JPS585778B2 - ヒンジ蓋式巻タバコ包装体に組込む肩部片を形成する装置 - Google Patents
ヒンジ蓋式巻タバコ包装体に組込む肩部片を形成する装置Info
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- JPS585778B2 JPS585778B2 JP49146254A JP14625474A JPS585778B2 JP S585778 B2 JPS585778 B2 JP S585778B2 JP 49146254 A JP49146254 A JP 49146254A JP 14625474 A JP14625474 A JP 14625474A JP S585778 B2 JPS585778 B2 JP S585778B2
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- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
- B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
- B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
- B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
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- B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
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- Y10T83/2185—Suction gripper
-
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はヒンジ蓋式巻タバコ包装体に組み込む肩部材片
を形成する装置に関する。
を形成する装置に関する。
肩部片は、板紙などの適当な材料の素材を折り曲げるこ
とにより形成される。
とにより形成される。
包装体(パケット)全体としては板紙を折り曲げて接着
加工することにより作り出されるが、肩部片は包装箱の
重要な部分を構成すべく包装箱内に接合される。
加工することにより作り出されるが、肩部片は包装箱の
重要な部分を構成すべく包装箱内に接合される。
最終的に得られるのは、例えば第1図に示す如きヒンジ
3で相互に連結された本体1と蓋2とで構成した平行六
面体状の包装体である。
3で相互に連結された本体1と蓋2とで構成した平行六
面体状の包装体である。
参照数字4は本体1の内部に接着される肩部片を示す。
肩部片は中央平板部5と2つの同形状の側板部6とから
構成される。
構成される。
各側板部6は、折り目が沿行形成される一連の圧刻7お
よび圧刻7から位置をずらした切刻8とによって中央平
板部から区分してある。
よび圧刻7から位置をずらした切刻8とによって中央平
板部から区分してある。
これら圧刻と切刻の目的は説明を追うに従って理解され
よう(第2図)。
よう(第2図)。
第1図に示したように、肩部片の中央平板部5は本体1
の前壁に、側板部6は同側壁に夫々接合してあり、本体
の開口部平面上方へ突出している。
の前壁に、側板部6は同側壁に夫々接合してあり、本体
の開口部平面上方へ突出している。
このように突出することによって、蓋を閉じた場合に蓋
を定位置に補助的に保持し、包装体を閉じた場合に本体
1と蓋2との間に視覚的、物理的連続性を形成する。
を定位置に補助的に保持し、包装体を閉じた場合に本体
1と蓋2との間に視覚的、物理的連続性を形成する。
側板部6を前述した切刻8の部分で折り曲げた時に形成
される突出部(耳)8′は、包装体を閉じた場合に肩部
片4と蓋2との間の相互把持性を高め蓋2を閉鎖位置に
保持するのに役立つ。
される突出部(耳)8′は、包装体を閉じた場合に肩部
片4と蓋2との間の相互把持性を高め蓋2を閉鎖位置に
保持するのに役立つ。
第1図から分るように、肩部片4のヒンジ3に隣接した
両角部9は、蓋2を閉じやすくするために本体1の中側
に向ってわずかに曲げてある。
両角部9は、蓋2を閉じやすくするために本体1の中側
に向ってわずかに曲げてある。
先行技術においては肩部片は、平行な水平スピンドルに
取りつけられる一対のローラによって形成されていた。
取りつけられる一対のローラによって形成されていた。
このローラは相互に密着して相互に逆方向に回転し、リ
ール上から巻きもどされた材料のウエブは供給装置によ
りこれらローラ間に送り込まれる。
ール上から巻きもどされた材料のウエブは供給装置によ
りこれらローラ間に送り込まれる。
これらローラの一方のローラは円筒コアで構成してあり
、その表面には切断輪郭を形成するように複数の板が取
りつけてある。
、その表面には切断輪郭を形成するように複数の板が取
りつけてある。
これらの板のいくつかは連係作用して連続ウエブから個
々の肩部片を切り離し、一方、残りの板は各肩部片に前
記の一連の圧刻7および切刻8を形成する働きをする。
々の肩部片を切り離し、一方、残りの板は各肩部片に前
記の一連の圧刻7および切刻8を形成する働きをする。
他方のローラは受身の働きをし、単に荷重表面として作
用するにすぎない。
用するにすぎない。
最初に述べたローラ上に取りつけることの可能な切断板
の数はローラの直径によって決まる。
の数はローラの直径によって決まる。
このような構成であるからこのローラは単に高価である
のみならず多くの部品で構成されているので組立てが非
常に複雑である。
のみならず多くの部品で構成されているので組立てが非
常に複雑である。
更に又、切断輪郭が摩耗したりあるいは不完全な板と円
筒形コアの表面との間に適当な厚さのシムを差しはさむ
ためには、各研磨加工の都度、必然的にこの厄介な板組
付作業を全体にわたりあるいは部分的に繰返すことにな
ることを心に止めておかなくてはならない。
筒形コアの表面との間に適当な厚さのシムを差しはさむ
ためには、各研磨加工の都度、必然的にこの厄介な板組
付作業を全体にわたりあるいは部分的に繰返すことにな
ることを心に止めておかなくてはならない。
さもなければ、仮に切断輪郭部を形成している材料を単
に研磨するだけに止どめるとすれば、切断平面において
、供給された材料と研磨された切断輪郭との間に接触し
ない部分を生じる結果になる。
に研磨するだけに止どめるとすれば、切断平面において
、供給された材料と研磨された切断輪郭との間に接触し
ない部分を生じる結果になる。
肩部片4の外形、切刻および圧刻を肩部片4上に再生さ
せるように切断輪郭は特別の方法で造形してあるので、
研磨作業には複雑で高価な装置の使用ならびに厳正な最
終検査が要求される。
せるように切断輪郭は特別の方法で造形してあるので、
研磨作業には複雑で高価な装置の使用ならびに厳正な最
終検査が要求される。
これらの作業は全て、必ずしもどこででも用意できると
は限らない高度の熟練工を必要とする作業である。
は限らない高度の熟練工を必要とする作業である。
このような理由から、一連の複雑な作業を回避するには
往々にして、摩耗したローラを新しいローラにとり替え
るという費用がかかりしかも無駄の多い方法がとられる
のである。
往々にして、摩耗したローラを新しいローラにとり替え
るという費用がかかりしかも無駄の多い方法がとられる
のである。
先行技術による装置の更に他の欠点は、連続ウエブから
個々の肩部片を切り離すための切断作業が、不連続であ
りどちらかと言えば多数の板の一連の切断輪郭で形成し
た切断輪郭によってなされるために切り離しが不完全で
あることである。
個々の肩部片を切り離すための切断作業が、不連続であ
りどちらかと言えば多数の板の一連の切断輪郭で形成し
た切断輪郭によってなされるために切り離しが不完全で
あることである。
前述の切断輪郭の不連続性によりつながっている部分に
おいて連続ウエブから各肩部片を切り離すには引き裂き
作用によらなければならず、引き裂き切り離しの結果、
切り離した肩部片にはぎざぎざの縁が残ることになる。
おいて連続ウエブから各肩部片を切り離すには引き裂き
作用によらなければならず、引き裂き切り離しの結果、
切り離した肩部片にはぎざぎざの縁が残ることになる。
本発明によれば、これらの欠点はすべて解消される。
肩部片4の素材は、例えば本願出願人に係る係属中の日
本国特許出願第4 9−1 4 6 2 5 3号に記
載した装置によって作られる。
本国特許出願第4 9−1 4 6 2 5 3号に記
載した装置によって作られる。
即ち、この装置は本願と同様の目的を有するもので巻タ
バコ詰込機と連係作動し、連続細巾板紙材N(第2図)
上に、所々に切刻8で区切りを入れてある縦方向の2本
の圧刻7の線を形成する。
バコ詰込機と連係作動し、連続細巾板紙材N(第2図)
上に、所々に切刻8で区切りを入れてある縦方向の2本
の圧刻7の線を形成する。
そして圧刻線形成後に長尺板紙Nを個々の肩部片加工素
材4に切り離すものである。
材4に切り離すものである。
本発明は、こうして形成された肩部片加工素材を受け入
れ、この加工素材を整形して肩部片を形成し、ヒンジ蓋
式包装体に巻タバコを詰め込む機械の包装工程に肩部片
を送り込むように構成した装置を提供せんとするもので
ある。
れ、この加工素材を整形して肩部片を形成し、ヒンジ蓋
式包装体に巻タバコを詰め込む機械の包装工程に肩部片
を送り込むように構成した装置を提供せんとするもので
ある。
本発明による、ヒンジ蓋式巻タバコ包装体に組み込むた
めの肩部片を形成する装置は、中央平板部と相対向する
2つの側板部とを有する肩部片加工素材を肩部片加工素
材製造ステーションから移送部へ1個ずつ移送する第1
移送部材と、肩部片加工素材を移送部で受け取り、この
肩部片加工素材の両側板部を中央平板部に関して折り曲
げて実質的にU字形断面をなす肩部片を形成するように
構成した折り曲げ部材を通過する移送路に沿って移動さ
せ折り曲げた肩部片を移送路終端部で送出する第2移送
部材とを有している。
めの肩部片を形成する装置は、中央平板部と相対向する
2つの側板部とを有する肩部片加工素材を肩部片加工素
材製造ステーションから移送部へ1個ずつ移送する第1
移送部材と、肩部片加工素材を移送部で受け取り、この
肩部片加工素材の両側板部を中央平板部に関して折り曲
げて実質的にU字形断面をなす肩部片を形成するように
構成した折り曲げ部材を通過する移送路に沿って移動さ
せ折り曲げた肩部片を移送路終端部で送出する第2移送
部材とを有している。
本発明装置は、ヒンジ蓋包装体に巻タバコを詰め込む機
械の包装ラインの一部を構成する小室(区画室)つき装
置と組合せて使用するのが好適である。
械の包装ラインの一部を構成する小室(区画室)つき装
置と組合せて使用するのが好適である。
小室つき装置は間欠作動して、第2移送手段から送出さ
れる肩部片を受け取るために順次連続配置した小室を前
記移送路終端部にある位置に移動させる。
れる肩部片を受け取るために順次連続配置した小室を前
記移送路終端部にある位置に移動させる。
この装置の小室はその平面形状が全体として長方形であ
り、その移動方向に対して横方向の断面がU字形である
。
り、その移動方向に対して横方向の断面がU字形である
。
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例について説
明する。
明する。
添付した図面、特に第3図において、ベッドプレート1
0はヒンジ蓋式包装体に巻タバコを詰込む機械の台枠に
固定してある。
0はヒンジ蓋式包装体に巻タバコを詰込む機械の台枠に
固定してある。
図示した装置は、第3図には図示してないが前述の巻タ
バコ詰込機の一部をなす手段によって水平の回転駆動軸
12に取りつけた継手11を介して駆動される。
バコ詰込機の一部をなす手段によって水平の回転駆動軸
12に取りつけた継手11を介して駆動される。
軸12に伝動された駆動力は、ドッククラッチ13、ベ
ベル歯車14を通じて垂直軸15に伝動される。
ベル歯車14を通じて垂直軸15に伝動される。
軸12はベッドプレート10に軸受によって支承してあ
る。
る。
カム表面16に作用する図示の手動レバーを操作してク
ラッチ13の駆動係合を解除できる。
ラッチ13の駆動係合を解除できる。
垂直軸15にはその下端部から上端部に向って3つの筒
状カム17,18,19がこの順序で取りつけてある。
状カム17,18,19がこの順序で取りつけてある。
駆動力は軸15の上端部から1対のはすば歯車20に伝
動される。
動される。
カム17の上側に設けてある軌条の中を、水平レバー2
1の片端部に取りつけた遊びローラが摺動する。
1の片端部に取りつけた遊びローラが摺動する。
レバー21はその中間点でベッドプレート10に固着し
たピンによって枢支してあり、又その他端にはセクタ歯
車21′を備えている。
たピンによって枢支してあり、又その他端にはセクタ歯
車21′を備えている。
カム17の回転に連動してセクタ歯21′は水平平面内
で往復運動をして歯車22を介してベッドプレート10
によって支持してある垂直軸23を自軸線まわりに往復
回転させる。
で往復運動をして歯車22を介してベッドプレート10
によって支持してある垂直軸23を自軸線まわりに往復
回転させる。
カム18の筒状面には軌条(カム溝)が形成してあり、
この軌条内をレバー24の片端部に備えた遊びローラが
摺動する。
この軌条内をレバー24の片端部に備えた遊びローラが
摺動する。
レバー24はその中間点において、ベッドプレート10
に固着してある水平ピンによって枢支してある。
に固着してある水平ピンによって枢支してある。
レバー24の他端部はフォーク24′の形状である。
フォーク24′のふたまたの各各には水平軸によって遊
びローラが取りつけてあり、これらの遊びローラは軸2
3に設けた2つのフランジ25の間に配置してある。
びローラが取りつけてあり、これらの遊びローラは軸2
3に設けた2つのフランジ25の間に配置してある。
カム18の回転に連動してレバー24が垂直平面内で往
復運動をし、上述の軸23との連係関係を通じて、カム
17によって往復回転駆動されている軸23をその軸線
方向に往復運動させる。
復運動をし、上述の軸23との連係関係を通じて、カム
17によって往復回転駆動されている軸23をその軸線
方向に往復運動させる。
ここまでは本発明装置に駆動力を伝動する機械的連動関
係について説明して来たが、引き続いて肩部片加工素材
の製造および肩部片加工素材の移送と折り曲げ加工とに
直接関連する各構成要素部品について説明する。
係について説明して来たが、引き続いて肩部片加工素材
の製造および肩部片加工素材の移送と折り曲げ加工とに
直接関連する各構成要素部品について説明する。
本出願人に係る前述の特願昭第49−146253号に
記述したように、肩部片加工素材は下記に要約した一連
の工程で製造される。
記述したように、肩部片加工素材は下記に要約した一連
の工程で製造される。
第3図には図示してないリールから巻戻した適当な板紙
材料の連続細巾帯Nが水平平面に沿って前進すると、1
組のピンチローラ26が細巾帯Nに2列の圧刻7を供給
方向と平行に形成し、これら圧刻7にずらし切刻8で区
切りを入れる。
材料の連続細巾帯Nが水平平面に沿って前進すると、1
組のピンチローラ26が細巾帯Nに2列の圧刻7を供給
方向と平行に形成し、これら圧刻7にずらし切刻8で区
切りを入れる。
第2組のローラ27は細巾帯Nを切断手段に供給する。
両組のローラ26 ,27は1対のはすば歯車に機械的
に結合してあるジエネバ機構28によって間欠駆動され
る。
に結合してあるジエネバ機構28によって間欠駆動され
る。
切断装置は固定刃29と可動刃30とを具備している。
これらの刃は細巾帯Nの前進方向に対して横向きに配置
した水平板で形成してある。
した水平板で形成してある。
可動刃30には吸引手段に周期的に接続される多数の穴
31が設けてあり、又カム19によって上下動されるよ
うに構成してある。
31が設けてあり、又カム19によって上下動されるよ
うに構成してある。
可動刃30の各上昇運動毎に、可動刃30は連続細巾帯
Nから1つの肩部片加工素材4を切り離す(第2図、位
置1’)。
Nから1つの肩部片加工素材4を切り離す(第2図、位
置1’)。
この意味において可動刃30は肩部片素材の製造ステー
ションを構成する。
ションを構成する。
穴31を通して作用する吸引力によって肩部片加工素材
4は可動刃30の上部にはりつけられ、本発明装置の部
分をなす第1移送部材に隣接した最上位置まで切断平面
から垂直に持ち上げられる。
4は可動刃30の上部にはりつけられ、本発明装置の部
分をなす第1移送部材に隣接した最上位置まで切断平面
から垂直に持ち上げられる。
この最上位置において一連の工程が開始されこの一連の
工程によって肩部片が完成されヒンジ蓋式包装体に巻タ
バコを詰込む機械の包装ラインに送られる。
工程によって肩部片が完成されヒンジ蓋式包装体に巻タ
バコを詰込む機械の包装ラインに送られる。
第1移送装置は軸23の片端部に取り付けてある水平腕
32を備えている。
32を備えている。
軸23は前述したように自軸線まわりの往復回転運動と
軸方向往復運動の両運動をするように構成してある。
軸方向往復運動の両運動をするように構成してある。
水平腕32の他端部には棒34が設けてある。
この棒34はその下部に、それぞれ1つもしくは複数の
穴(第3図に図示せず)があけてある2つの水平板35
を備えており、この穴は管36によって周期的に吸引部
材に接続される。
穴(第3図に図示せず)があけてある2つの水平板35
を備えており、この穴は管36によって周期的に吸引部
材に接続される。
カム17の作用下で軸23がその第1往復動段階を完了
するに当って、軸23は棒34を連続細巾帯Nの前進方
向に関して横向きに置く(第3図中細い1点鎖線で示し
た状態)。
するに当って、軸23は棒34を連続細巾帯Nの前進方
向に関して横向きに置く(第3図中細い1点鎖線で示し
た状態)。
この状態において、吸引源に接続され可動刃30の最高
到達位置と同じ高さに位置した板(吸引装置)35は、
穴31を通じて肩部片加工素材4に作用している吸引力
が遮断された瞬間に、肩部片加工素材の両側板6を吸着
する。
到達位置と同じ高さに位置した板(吸引装置)35は、
穴31を通じて肩部片加工素材4に作用している吸引力
が遮断された瞬間に、肩部片加工素材の両側板6を吸着
する。
この時点で、軸23は自軸線まわりに半時計方向に90
°施回して肩部片加工素材4を、水平固定板37に形成
した長方形の穴38と整合する位置に移送する。
°施回して肩部片加工素材4を、水平固定板37に形成
した長方形の穴38と整合する位置に移送する。
そこでカム18の作用で移送部を構成する腕32が垂直
下降運動をして、吸引力で板35に未だはりついている
肩部片加工素材4を長方形の開口38の中に挿入する。
下降運動をして、吸引力で板35に未だはりついている
肩部片加工素材4を長方形の開口38の中に挿入する。
この第1移送が進行している間に、板37の上側に固定
した2つの水平プレート部材(折曲げ部材)39によっ
て、前述した目的のために側板6の角9を内側に曲げる
(第2図、位置II’)。
した2つの水平プレート部材(折曲げ部材)39によっ
て、前述した目的のために側板6の角9を内側に曲げる
(第2図、位置II’)。
腕32の下降運動の完了時点において肩部片加工素材4
は、板3Tの本体に加工形成した2つの水平ストツパ4
0の形態をした折り曲げ部材に到着し、両側板6が位置
決めされる位置に対応する点に位置決めされる。
は、板3Tの本体に加工形成した2つの水平ストツパ4
0の形態をした折り曲げ部材に到着し、両側板6が位置
決めされる位置に対応する点に位置決めされる。
そこで、その仕事を完了した腕32が再びカム18の作
用によって垂直上昇運動を開始する前に、管36を通じ
て肩部片加工素材4に作用していた吸引力が遮断される
。
用によって垂直上昇運動を開始する前に、管36を通じ
て肩部片加工素材4に作用していた吸引力が遮断される
。
同時期に、肩部片加工素材4の中央平板5の上方と下方
に2つの長方形板41と42が接近する。
に2つの長方形板41と42が接近する。
板41と42は第2移送ブランジャ装置を構成する。
板41は腕43によって、軸方向往復運動をする垂直軸
44に取りつけてある。
44に取りつけてある。
板42は、同じく軸方向往復運動をする垂直軸45に直
接取りつけてある。
接取りつけてある。
肩部片加工素材4は板41と板42との間にしっかりと
保持されて長方形開口38から移動され、一方、両側板
6はストツパ40によって、圧刻7と切刻8の線に沿っ
て漸進的に上方に折り曲げられる(第2図、位置■0)
。
保持されて長方形開口38から移動され、一方、両側板
6はストツパ40によって、圧刻7と切刻8の線に沿っ
て漸進的に上方に折り曲げられる(第2図、位置■0)
。
固定板3Tに機械加工形成した開口38の直ぐ下にけ、
垂直軸.48上に取りつけてあり反時計方向に間欠回転
する円形板47の一時的に静止している小室(区画室)
46がある。
垂直軸.48上に取りつけてあり反時計方向に間欠回転
する円形板47の一時的に静止している小室(区画室)
46がある。
搬送装置を構成する円形板47は、ヒンジ蓋式包装体に
巻タバコを詰込む機械の包装ラインの一部を構成してい
る。
巻タバコを詰込む機械の包装ラインの一部を構成してい
る。
円形板47は周縁部には平行六面体の物体を受け入れる
形状をした複数の区画室46が設けてある。
形状をした複数の区画室46が設けてある。
これらの区画室46は、2つの板41と42で肩部片加
工素材4を移し変える位置で順次停止する。
工素材4を移し変える位置で順次停止する。
更に又、区画室46の底部は軸45と板42の移動のた
めに部分的に開いており、区画室46の深さは各側板6
の横寸法に合致しており、区画室46の巾は中央平板部
5の横寸法と同じである。
めに部分的に開いており、区画室46の深さは各側板6
の横寸法に合致しており、区画室46の巾は中央平板部
5の横寸法と同じである。
部分的に整形された肩部片4は、板41,42に運ばれ
て垂直下降を続けて区画室46の中のその丁度底部まで
入る。
て垂直下降を続けて区画室46の中のその丁度底部まで
入る。
区画室46の中で肩部片4はその両側板6が中央平板部
5に対して直角をなす状態となり、そのまま使用できる
最終形状になる(第2図、位置10)。
5に対して直角をなす状態となり、そのまま使用できる
最終形状になる(第2図、位置10)。
この時点で2つの板41と42はその機能作用を完了し
、板41は垂直上昇戻り運動を開始し、一方板42は円
形板47から離脱する距離だけ下降を続ける。
、板41は垂直上昇戻り運動を開始し、一方板42は円
形板47から離脱する距離だけ下降を続ける。
後続の作業ステーションにおいて、あらかじめ裏打ちし
たフォイルに包装してある巻タバコの1包装分Gが、肩
部片4が入っている区画室46の中に挿入される。
たフォイルに包装してある巻タバコの1包装分Gが、肩
部片4が入っている区画室46の中に挿入される。
他の作業ステーションで停止している間に、裏打ちした
フォイルに包装された巻タバコの1包装分Gと肩部片4
との部分組合せ品は、円形板47から包装体を完成する
ために使用する他の装置に移される。
フォイルに包装された巻タバコの1包装分Gと肩部片4
との部分組合せ品は、円形板47から包装体を完成する
ために使用する他の装置に移される。
第1図は、肩部片を特に強調的に示したヒンジ蓋式巻タ
バコ包装体の斜視図、第2図は、各肩部片加工素材を加
工する一連の各種移送および加工作業を示す斜視図、第
3図は、先に引用した本出願人に係る特願昭49−14
6253号に記載の肩部片加工素材製造装置と、この肩
部片加工素材製造装置から肩部片加工素材を受け取りこ
れを加工して肩部片を形成するための本発明装置とを共
に示す斜視図である。 図において、1・・・・・・包装体本体、2・・・・・
・蓋、3・・・・・・ヒンジ片、4・・・・・・肩部片
(肩部片加工素材)、5・・・・・・中央平板部、6・
・・・・・側板部、7・・・・・・圧刻、8・・・・・
・切刻、8′・・・・・・突出部、16・・・・・・カ
ム表面、23・・・・・・垂直軸、28・・・・・・ジ
エネバ機構、29・・・・・・固定刃、30・・・・・
・可動刃、31・・・・・・穴、32・・・・・・水平
腕、34・・・・・・棒、35・・・・・・水平板、3
7・・・・・・固定板、38・・・・・・長方形の開口
、39・・・・・・水平ブレード部材、40・・・・・
・水平ストツパ、41,42・・・・・・長方形の板、
43・・・・・・腕、46・・・・・・区画室、47・
・・・・・円形板、48・・・・・・垂直軸、N・・・
・・・連続細巾帯。
バコ包装体の斜視図、第2図は、各肩部片加工素材を加
工する一連の各種移送および加工作業を示す斜視図、第
3図は、先に引用した本出願人に係る特願昭49−14
6253号に記載の肩部片加工素材製造装置と、この肩
部片加工素材製造装置から肩部片加工素材を受け取りこ
れを加工して肩部片を形成するための本発明装置とを共
に示す斜視図である。 図において、1・・・・・・包装体本体、2・・・・・
・蓋、3・・・・・・ヒンジ片、4・・・・・・肩部片
(肩部片加工素材)、5・・・・・・中央平板部、6・
・・・・・側板部、7・・・・・・圧刻、8・・・・・
・切刻、8′・・・・・・突出部、16・・・・・・カ
ム表面、23・・・・・・垂直軸、28・・・・・・ジ
エネバ機構、29・・・・・・固定刃、30・・・・・
・可動刃、31・・・・・・穴、32・・・・・・水平
腕、34・・・・・・棒、35・・・・・・水平板、3
7・・・・・・固定板、38・・・・・・長方形の開口
、39・・・・・・水平ブレード部材、40・・・・・
・水平ストツパ、41,42・・・・・・長方形の板、
43・・・・・・腕、46・・・・・・区画室、47・
・・・・・円形板、48・・・・・・垂直軸、N・・・
・・・連続細巾帯。
Claims (1)
- 1 巻タバコ詰込機械の巻タバコ包装ラインに沿ってヒ
ンジ蓋式巻タバコ包装体に組込む肩部片を形成するため
の装置であって、前記肩部片は製造ステーションにおい
て形成される中央平板部と相対向する2つの側板部とを
有する肩部片加工素材から形成され、前記巻タバコ包装
ラインは水平平面内で間欠的に動かされる搬送装置47
を有し、試搬送装置は相互に間隔を置いて配置した四辺
形形状の複数の区画室46を備え、前記区画室は前記搬
送装置の運動方向を横ぎる方向において底部が部分的に
開放しかつ縁で境界が画されたU字形断面を有し;少く
とも前記製造部ステーション30に隣接した間欠運動の
停止位置に合致する前記搬送装置の部分に重なっており
、しかも前記間欠運動休止位置において前記区画室の1
つと実質的に同一の外延を有する開口38を有する固定
板37と;前記製造ステーションから前記間欠運動休止
位置へ肩部片加工素材4を個々に移送するために前記搬
送装置の平面と平行な平面内で揺動可能な第1移送腕部
材32と;各加工素材が前記開口の中へしかも少くとも
その一部が前記開口を通過する間に肩部片加工素材を整
形する際に前記第1移送腕部材と協働するために前記開
口の中で相互に対向配置した折り曲げ部材40 ,39
と;前記肩部片加工素材が前記開口を通過して前記間欠
運動休止位置で前記縁に当るように完全に1つの区画室
の中に導入される間にU字形の肩部片を形成する第2移
送用プランジャ装置41,42,43とが設けられてい
ることを特徴とする肩部片形成装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT3543/73A IT1001428B (it) | 1973-12-20 | 1973-12-20 | Dispositivo di trasferimento e di predisposizione all utilizzo dei cosiddetti elementi interni o col letti nelle macchine condizionatri ci di sigarette in pacchetti rigi di del tipo a coperchio incerniera to |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5096378A JPS5096378A (ja) | 1975-07-31 |
JPS585778B2 true JPS585778B2 (ja) | 1983-02-01 |
Family
ID=11109375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP49146254A Expired JPS585778B2 (ja) | 1973-12-20 | 1974-12-19 | ヒンジ蓋式巻タバコ包装体に組込む肩部片を形成する装置 |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3967543A (ja) |
JP (1) | JPS585778B2 (ja) |
AR (1) | AR202579A1 (ja) |
AT (1) | AT350971B (ja) |
BR (1) | BR7408569A (ja) |
CA (1) | CA1017982A (ja) |
CH (1) | CH578454A5 (ja) |
CS (1) | CS200472B2 (ja) |
DD (1) | DD116803A5 (ja) |
DE (1) | DE2447917C2 (ja) |
ES (1) | ES433570A1 (ja) |
FR (1) | FR2255172B1 (ja) |
GB (1) | GB1483546A (ja) |
IN (1) | IN142981B (ja) |
IT (1) | IT1001428B (ja) |
NL (1) | NL7415655A (ja) |
PL (1) | PL100323B1 (ja) |
SE (1) | SE417178B (ja) |
SU (1) | SU618025A3 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6034371A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-21 | 大日本印刷株式会社 | 磁気記録体収納ケ−ス |
JPS61164186U (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-11 | ||
JPS6323076U (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-16 |
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DE2660925C2 (de) * | 1976-07-22 | 1987-02-26 | Focke & Co (GmbH & Co), 2810 Verden | Vorrichtung zum Einhüllen von quaderförmigen Gegenständen |
DE2661081C2 (ja) * | 1976-07-22 | 1989-06-08 | Focke & Co (Gmbh & Co), 2810 Verden, De | |
DE2639216C2 (de) * | 1976-08-31 | 1985-08-08 | Focke & Pfuhl, 2810 Verden | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Zuschnitten für Zigarettenpackungen oder dgl. vom vorderen Ende einer fortlaufenden Materialbahn |
DE3263716D1 (en) * | 1982-02-27 | 1985-06-27 | Tabac Fab Reunies Sa | Apparatus in a cigarette packing machine for transferring stamped and prefolded inner collars of a cigarette box |
DE3800664A1 (de) * | 1988-01-13 | 1989-07-27 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von einen kragen aufweisenden klappschachteln, insbesondere fuer zigaretten |
US5394778A (en) * | 1989-09-20 | 1995-03-07 | Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co. | Shoulder strip forming apparatus |
IT1235957B (it) * | 1989-12-07 | 1992-12-09 | Gd Spa | Metodo di alimentazione e piegatura di materiale in foglio in una macchina impachettatrice |
DE3940789A1 (de) * | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Schmermund Maschf Alfred | Vorrichtung zum verpacken von zigaretten |
US5142845A (en) * | 1990-08-15 | 1992-09-01 | Philip Morris Incorporated | Cigarette box endcap insertion method and apparatus |
US5152737A (en) * | 1991-01-16 | 1992-10-06 | P.T.H.M. Sampoerna | Improved innerframe and apparatus for producing an improved innerframe |
DE4102005A1 (de) * | 1991-01-24 | 1992-07-30 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klappschachteln mit kragen |
IT1279222B1 (it) * | 1994-02-11 | 1997-12-09 | Gd Spa | Linea di impacchettamento per la formazione di pacchetti doppi |
DE19528200A1 (de) * | 1995-08-01 | 1997-02-06 | Topack Verpacktech Gmbh | Vorrichtung zum Überführen von Packungsblöcken aus stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie |
DE19602192A1 (de) | 1996-01-23 | 1997-07-24 | Topack Verpacktech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Überführen eines Kragenzuschnitts für eine Zigarettenpackung in eine Aufnahmetasche eines Verpackungsförderers |
IT1293236B1 (it) * | 1997-07-09 | 1999-02-16 | Gd Spa | Metodo ed unita' di alimentazione di collari per pacchetti rigidi di sigarette ad una linea di impacchettamento continua. |
GB9716899D0 (en) * | 1997-08-08 | 1997-10-15 | Rothmans International Ltd | Machine and process for packaging smoking articles |
IT1304442B1 (it) * | 1998-12-22 | 2001-03-19 | Gd Spa | Metodo di alimentazione di collari ad una linea continua di incartoper pacchetti rigidi di sigarette. |
DE10000697A1 (de) | 2000-01-10 | 2001-07-12 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US1920761A (en) * | 1928-09-20 | 1933-08-01 | Firm Universelle Cigarettenmas | Method of and apparatus for the production of covered boxes |
US2130235A (en) * | 1936-06-20 | 1938-09-13 | Irene K Heyman | Feeding mechanism |
GB508536A (en) * | 1937-09-29 | 1939-06-29 | John Walker Chalmers | Improvements in or relating to the packing or wrapping of cigarettes or other articles |
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US2870584A (en) * | 1955-05-20 | 1959-01-27 | Reynolds Tobacco Co R | Apparatus for packing and wrapping cigarettes |
DE1105336B (de) * | 1959-08-03 | 1961-04-20 | Hesser Ag Maschf | Maschine zum Herstellen, Fuellen und Verschliessen von Packungen aus thermoplastischen Folien |
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-
1973
- 1973-12-20 IT IT3543/73A patent/IT1001428B/it active
-
1974
- 1974-09-24 CH CH1285574A patent/CH578454A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-09-26 IN IN2159/CAL/1974A patent/IN142981B/en unknown
- 1974-09-30 AR AR255834A patent/AR202579A1/es active
- 1974-10-08 DE DE2447917A patent/DE2447917C2/de not_active Expired
- 1974-10-15 BR BR8569/74A patent/BR7408569A/pt unknown
- 1974-10-18 CA CA211,699A patent/CA1017982A/en not_active Expired
- 1974-10-23 CS CS747267A patent/CS200472B2/cs unknown
- 1974-10-24 AT AT854974A patent/AT350971B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-11-08 US US05/522,457 patent/US3967543A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-11-22 SE SE7414721A patent/SE417178B/xx unknown
- 1974-11-25 FR FR7438599A patent/FR2255172B1/fr not_active Expired
- 1974-11-28 DD DD182640A patent/DD116803A5/xx unknown
- 1974-11-28 GB GB51564/74A patent/GB1483546A/en not_active Expired
- 1974-11-29 NL NL7415655A patent/NL7415655A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-12-18 PL PL1974176594A patent/PL100323B1/pl unknown
- 1974-12-19 SU SU742087488A patent/SU618025A3/ru active
- 1974-12-19 JP JP49146254A patent/JPS585778B2/ja not_active Expired
- 1974-12-20 ES ES433570A patent/ES433570A1/es not_active Expired
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JPS6323076U (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-16 |
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SE417178B (sv) | 1981-03-02 |
NL7415655A (nl) | 1975-06-24 |
GB1483546A (en) | 1977-08-24 |
US3967543A (en) | 1976-07-06 |
SE7414721L (ja) | 1975-06-23 |
SU618025A3 (ru) | 1978-07-30 |
DE2447917A1 (de) | 1975-07-03 |
IT1001428B (it) | 1976-04-20 |
DD116803A5 (ja) | 1975-12-12 |
ATA854974A (de) | 1978-11-15 |
DE2447917C2 (de) | 1985-12-19 |
IN142981B (ja) | 1977-09-17 |
BR7408569A (pt) | 1975-11-04 |
JPS5096378A (ja) | 1975-07-31 |
PL100323B1 (pl) | 1978-09-30 |
AT350971B (de) | 1979-06-25 |
ES433570A1 (es) | 1976-12-01 |
CH578454A5 (ja) | 1976-08-13 |
CA1017982A (en) | 1977-09-27 |
AR202579A1 (es) | 1975-06-24 |
FR2255172B1 (ja) | 1979-02-23 |
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