CN114474858A - 一种袋子加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种袋子加工工艺，通过在片膜的连续传输路线上设置折边工序、点断工序、粘胶工序以及热封工序等，实现在片膜连续传输过程中完成袋口折边、袋体点断、袋内壁粘胶以及热封冲切等工序，从而生产具有密封功能及隐形提手的袋子，此外，于生产线侧部设置具有换向功能的粘胶提工序，侧向传输供应的胶带得以巧妙换向至随片膜同向传输并完成粘贴，且以点断工序作为粘胶工序的参照校准线，从而实现新型袋子的高品质连续生产。

Description

一种袋子加工工艺

技术领域

本发明涉及打包袋生产技术领域，尤其涉及一种袋子加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，塑料袋也成为生活中常用的产品，塑料袋常用于盛装食品或生活用品，比较干净方便，但现有的塑料袋生产工艺均比较复杂，且生产设备的结构复杂，操作不方便，设备成本太高，不适用于中小企业。

中国专利CN201820318505.6公开了一种塑料袋一体加工生产装置，包括机架、塑料薄膜吹膜机构和收卷机构，所述塑料薄膜吹膜机构和收卷机构分别位于机架的两侧，在塑料薄膜吹膜机构和收卷机构之间的机架上依次固定设有传送装置、印刷装置、烘干装置和热封点断装置，所述热封点断装置包括承重立柱，所述承重立柱上固定有滑轨，所述滑轨上套设有滑动块，所述滑动块上上下对称的依次设有热封机构和点断机构，所述滑轨的另一端固定在横梁上，所述横梁上表面通过上立杆固定有上支撑辊，横梁下表面通过下立杆固定有下支撑辊，横梁的右表面通过伸缩杆固定有调节辊。

外卖行业商家所使用的打包袋大部分都是常规的马夹袋，袋口没有密封功能，存在食物存放不卫生或可能被他人偷食的弊端。进而需要一种密封袋，在袋子生产过程中在袋口内侧进行粘胶工序；此外，常规的袋子提手占据较大空间，且导致袋子整体美观度欠佳，目前缺乏一种连续生产新型密封袋的工艺。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种袋子加工工艺，通过在片膜的连续传输路线上设置折边工序、点断工序、粘胶工序以及热封工序等，实现在片膜连续传输过程中完成袋口折边、袋体点断、袋内壁粘胶以及热封冲切等工序，从而生产具有密封功能及隐形提手的袋子，此外，于生产线侧部设置具有换向功能的粘胶提工序，侧向传输供应的胶带得以巧妙换向至随片膜同向传输并完成粘贴，且以点断工序作为粘胶工序的参照校准线，从而实现新型袋子的高品质连续生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种袋子加工工艺，包括：粘胶工序，所述粘胶工序包括如下步骤：

一，胶带传输换向：由上袋膜和下袋膜组成的片膜在张紧传输机构上连续传输，从所述张紧传输机构侧部供料的胶带由换向机构换向至与所述片膜的连续传输方向同向，以随所述片膜同步传输。

作为优选，还包括：设置于所述粘胶工序之前的点断工序：

所述片膜在连续传输过程中，由点断机构切割出沿所述连续传输方向分布的点断线，所述点断线作为所述粘胶工序的校准线。

作为优选，所述换向机构伸入所述上袋膜和下袋膜之间，以将所述胶带粘贴至所述上袋膜或下袋膜的内侧面上。

作为优选，所述换向机构包括：相对于所述胶带的侧向传输方向倾斜设置的换向部，以使所述胶带绕过所述换向部后的传输方向发生改变。

作为优选，所述粘胶工序还包括如下步骤：

二，胶带粘贴：所述步骤一完成后，同步传输的所述片膜与胶带张紧绕设于贴合机构上传输经过，以使换向后的所述胶带压紧粘贴于所述片膜的内侧面上。

作为优选，还包括：折边工序：

所述上袋膜和下袋膜的一侧一体连接，以形成袋底，相对的另一侧分体设置，以形成袋口，袋口侧的所述上袋膜和下袋膜各自由折边模块进行折边，以分别形成双层的折叠部。

作为优选，所述折边模块位于袋口侧，其设置为一根向着所述袋底方向倾斜的导向杆。

作为优选，还包括：热封工序：

所述折边工序完成后，由热封机构在所述折叠部上进行热封作业，并形成将该折叠部的双层结构连结为一体的压合部。

作为优选，还包括：冲切工序:

所述折边工序完成后，由冲切模块在所述折叠部上进行冲切作业，并形成沿所述连续传输方向交错分布的提手孔以及袋边孔。

作为优选，还包括：封切工序:

所述冲切工序完成后，由封切机构从所述袋边孔的中部位置进行封切，以形成单体袋子，且所述袋边孔形成袋口两侧的透气切口。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过在片膜的连续传输路线上依次设置切边工序、折边工序、点断工序、粘胶工序、热封工序、冲切工序以及封切工序，实现在片膜连续传输过程中完成开袋口、袋口折边、袋体点断、袋内壁粘胶以及热封冲切等工序，从而生产具有密封功能及隐形提手的袋子，实现新型结构袋子的高品质自动化连续生产；

（2）本发明中的换向式粘胶工序设置于袋子连续传输线的侧部，通过设置换向机构伸入上下两层袋膜之间，侧向传输供应的胶带得以巧妙换向至随片膜同向传输，并在输出端侧设置贴合机构以将换向后的胶带压紧粘贴于片膜内壁上，实现片膜连续传输过程同步完成袋内侧粘胶作业，粘胶连续稳定，且以前道工序形成的点断线作为粘胶工序的参照校准线，粘胶质量高；

（3）本发明通过通过将贴合机构首先与袋子相贴合的辊子高度略高于胶带换向后的传输面，以将袋子及其上的胶带略微上提，能够防止换向后胶带的粘胶面粘连在过渡片的顶面上，从而防止损坏粘胶面以及影响正常连续传输，结构设计巧妙；

（4）本发明通过前后设置折边工序、热封工序以及冲切工序，折边机构对袋口进行折边后，冲切机构在折边部位贯穿冲切出提手孔，热封机构在提手孔左右两侧的折边部位上热封出压合部，由此位于提手孔和压合部之间的顶部形成隐形提手，实现隐形提手的连续高效生产。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明整体结构示意图一；

图3为本发明整体结构正视图；

图4为本发明整体结构示意图二；

图5为图4中C处放大图；

图6为本发明中粘胶模块的工作状态示意图；

图7为本发明中换向机构与贴合机构的位置关系示意图；

图8为本发明中换向机构的工作状态示意图；

图9为本发明中换向机构的结构示意图；

图10为本发明中折边模块的工作状态示意图；

图11为本发明中折边模块的结构正视图；

图12为本发明中袋膜连续传输加工的状态示意图；

图13为本发明中单体袋子的袋口展开状态侧视图；

图14为本发明中隐形提手的折叠成型状态示意图；

图15为本发明中单体袋子的袋口区域结构示意图；

图16为本发明中粘胶模块的工作状态正视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

一种袋子加工工艺，如图1所示，包括：粘胶工序，所述粘胶工序包括如下步骤：

一，胶带传输换向：由上袋膜21和下袋膜22组成的片膜2在张紧传输机构1上连续传输，从所述张紧传输机构1侧部供料的胶带30由换向机构31换向至与所述片膜的连续传输方向A同向，以随所述片膜2同步传输。

作为优选，还包括：设置于所述粘胶工序之前的点断工序：

所述片膜2在连续传输过程中，由点断机构4切割出沿所述连续传输方向A分布的点断线40，所述点断线40作为所述粘胶工序的校准线。

作为优选，所述换向机构31伸入所述上袋膜21和下袋膜22之间，以将所述胶带30粘贴至所述上袋膜21或下袋膜22的内侧面上。

作为优选，所述换向机构31包括：相对于所述胶带30的侧向传输方向B倾斜设置的换向部310，以使所述胶带30绕过所述换向部310后的传输方向发生改变。

作为优选，所述粘胶工序还包括如下步骤：

二，胶带粘贴：所述步骤一完成后，同步传输的所述片膜2与胶带30张紧绕设于贴合机构32上传输经过，以使换向后的所述胶带30压紧粘贴于所述片膜2的内侧面上。

实施例二

本实施例与上述实施例一中相同或相应的部件采用与上述实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例一的区别点。该实施例与上述实施例一的不同之处在于：

作为优选，还包括：折边工序：

所述上袋膜21和下袋膜22的一侧一体连接，以形成袋底，相对的另一侧分体设置，以形成袋口，袋口侧的所述上袋膜21和下袋膜22各自由折边模块5进行折边，以分别形成双层的折叠部50。

在本实施例中，初始传输过来的片膜2为中空的筒状结构，即上袋膜21和下袋膜22的两侧各自对应一体连接。

作为优选，还包括设置于所述折边工序之前的切割工序：由切割机构将袋口侧的上袋膜21和下袋膜22切开，以形成所述袋口。

作为优选，所述折边模块5位于袋口侧，其设置为一根向着所述袋底方向倾斜的导向杆51。

作为优选，还包括：热封工序：

所述折边工序完成后，由热封机构6在所述折叠部50上进行热封作业，并形成将该折叠部50的双层结构连结为一体的压合部60。

作为优选，还包括：冲切工序:

所述折边工序完成后，由冲切模块7在所述折叠部50上进行冲切作业，并形成沿所述连续传输方向A交错分布的提手孔701以及袋边孔702。

作为优选，还包括：封切工序:

所述冲切工序完成后，由封切机构8从所述袋边孔702的中部位置进行封切，以形成单体袋子20，且所述袋边孔702形成袋口两侧的透气切口703。

实施例三

本实施例提供一种袋子连续生产线，如图2-3所示，包括：张紧传输机构1，所述张紧传输机构1对片膜2进行连续传输；所述片膜2由上袋膜21和下袋膜22组成；还包括：位于所述片膜2连续传输方向A侧部的粘胶模块3，所述粘胶模块3在片膜2连续传输过程中，将胶带30粘贴至片膜2的内侧面上。

作为优选，还包括：点断机构4，所述点断机构4与粘胶模块3沿所述连续传输方向A前后依次设置；结合图12所示，所述片膜2在连续传输过程中，由所述点断机构4切割出沿所述连续传输方向A分布的点断线40，所述点断线40作为粘胶模块3粘胶作业的校准线。

在本实施例中，在张紧传输机构1的传输路线上先后设置点断机构4和粘胶模块3，能够以前道点断工序形成的点断线作为后道粘胶工序的参照校准线，粘胶质量高。

本实施例中的点断机构4属于现有技术，其结构再次不做赘述，工作时，点断机构4与张紧传输机构1上的点断配合辊相配合，片膜2连续传输经过该点断配合辊时，由转动的点断机构4切出点断线。

作为优选，结合图5所示，所述粘胶模块3包括：伸入所述上袋膜21和下袋膜22之间的换向机构31，侧向传输而来的胶带30由换向机构31换向至与所述连续传输方向A同向，以随所述片膜2同步传输。

作为优选，结合图6所示，所述粘胶模块3还包括：贴合机构32，所述换向机构31与所述贴合机构32沿所述连续传输方向A前后依次设置，所述片膜2及其内的胶带30张紧绕设于所述贴合机构32上传输经过，以使换向后的胶带30压紧粘贴于上袋膜21或下袋膜22的内侧面上。

在本实施例中，通过设置换向机构31伸入上下两层袋膜之间，侧向传输供应的胶带30得以巧妙换向至随片膜2同向传输，并在输出端侧设置贴合机构32以将换向后的胶带30压紧粘贴于上袋膜21或下袋膜222的内壁上，实现片膜连续传输过程同步完成袋内侧粘胶作业，粘胶连续稳定。

作为优选，如图8所示，所述换向机构31包括：相对于所述胶带30的侧向传输方向B倾斜设置的换向部310，以使所述胶带30绕过所述换向部310后的传输方向发生改变。

作为优选，如图9所示，所述换向机构31包括：

换向片311，所述换向部310设置为倾斜开设于所述换向片311上的换向孔；以及与所述换向片311上下叠放分布的过渡片312。

在本实施例中，换向机构31设置为薄片结构，方便匹配从袋口侧伸入片膜内部，且不影响片膜的正常传输。

需要说明的是，所述过渡片312的长度方向与所述侧向传输方向B一致，侧向传输方向B与连续传输方向A相垂直，所述换向部310相对于所述侧向传输方向B的倾斜角度α=45°，以使所述胶带30传输方向改变90°。

作为优选，所述胶带30沿所述过渡片312的长度方向贴靠着过渡片312的底面进行传输，然后翻转180°后贴靠着换向片311的顶面继续传输，至换向孔时，向下穿过换向孔进行换向，并贴靠着换向片311的底面继续传输，此时胶带30的长度方向与片膜2的传输方向一致。

需要说明的是，所述胶带30由粘性的粘胶层以及非粘性的塑料纸层组成，传输时，所述塑料纸层贴靠着所述换向机构31进行传输，防止粘胶面与换向机构31相粘接而破坏粘胶层以及阻碍正常传输。

在本实施例中，如图7及图16所示，所述换向机构31倾斜设置，其靠近贴合机构32的一端高于其靠近点断机构4的一端，从而避免贴靠着换向片311顶面传输的换向前的胶带30与片膜2提前粘连，影响两者正常的传输。

作为优选，所述换向片311和过渡片312设置为金属材质，并通过弯折工艺一体成型设置。

在本实施例中，如图8所示，所述换向机构31以水平面为对称面上下对称设置有两组，以便根据需要对上袋膜或下袋膜内侧进行粘胶作业，调整方便，适应性好。

作为优选，如图6所示，所述贴合机构32包括：高低分布设置的第一贴合辊321以及第二贴合辊322，所述片膜2及其上的胶带30处于张紧状态传输经过所述第一贴合辊321以及第二贴合辊322。

作为优选，如图7所示，所述贴合机构32首先与所述片膜2相贴合的第一面60’的设置高度略高于所述胶带2换向后的传输面20’。

在本实施例中，通过将贴合机构32首先与袋子相贴合的第一面60’的设置高度略高于胶带30换向后的传输面20’，以将片膜2及其内的胶带30略微上提，能够防止胶带30有粘性的粘胶层粘连在过渡片312的顶面上，从而防止损坏粘胶面以及影响正常连续传输，结构设计巧妙。

需要说明的是，由于片膜2和胶带30材质不同，两者在拉伸时的延展性各异，若直接由第二贴合辊322进行牵拉，两者形变不同会导致无法完全粘合、无法同步传输，以及被过度拉伸变形的情况发生。在本实施例中，通过将第一贴合辊321与第二贴合辊322前后分布设置，片膜2及其内的胶带30先传输经过第一贴合辊321，由第一贴合辊321对片膜2和胶带30进行预先整理和张紧，使得两者粘合更加服帖，而后由第二贴合辊322进行同步牵拉，保证粘合效果的同时保证同步稳定传输。

作为优选，如图5所示，所述粘胶模块3还包括：安装于机架上并连续释放所述胶带30的放卷机构33。

作为优选，还包括切割机构，所述切割机构与所述折边模块5沿所述连续传输方向A前后依次设置。

在本实施例中，初始传输过来的片膜2为中空的筒状结构，即上袋膜21和下袋膜22的两侧对应一体连接，一侧为袋底，一侧为袋口，切割机构用于将袋口侧的上袋膜21和下袋膜22切开，形成袋口，并方便换向机构31伸入。

作为优选，如图2所示，还包括：封切机构8，所述封切机构8设置于粘胶模块3后端，并对片膜2进行封切，以形成单体袋子20，如图12所示。

作为优选，如图2所示，还包括：片膜供料机构91以及单袋输出机构。

在本实施例中，片膜供料机构91设置于张紧传输机构1的进料前端，卷绕的片膜2转动安装于片膜供料机构91上以连续供料，单袋输出机构设置于张紧传输机构1的出料末端，以连续输出单体袋子20。

实施例四

本实施例与上述实施例三中相同或相应的部件采用与上述实施例三相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例三的区别点。该实施例与上述实施例三的不同之处在于：

作为优选，如图2所示，还包括：折边模块5；所述上袋膜21和下袋膜22的一侧一体连接，以形成袋底，相对的另一侧分体设置，以形成袋口，所述折边模块5对袋口侧的上袋膜21和下袋膜22进行折边，以形成双层的折叠部50，结合图10及图14所示。

在本实施例中，所述折边模块5沿片膜2传输方向前后设置两组，以分别对上袋膜21和下袋膜22进行折边。

作为优选，结合图11所示，所述折边模块5位于袋口侧，其设置为一根向着所述袋底方向倾斜的导向杆51。

在本实施例中，所述导向杆51位于片膜2的传输平面内且向着所述袋底方向倾斜，工作时，导向杆51压在上袋膜21或下袋膜22的边部上方，并在其倾斜结构的作用下，将上述边部向着袋底方向折叠，且由于片膜2在张紧传输机构1的各传输辊上处于张紧传输状态，从而在连续传输过程中，上袋膜21或下袋膜22已经发生内折的边部进行进一步被折叠压实，形成所述双层的折叠部50，结构简单，不影响连续传输，且折边效果好。

此外，可根据需要调整导向杆51向着所述袋底方向倾斜的角度，从而调节上袋膜21或下袋膜22的边部的折边宽度。

作为优选，如图2所示，还包括：热封机构6，所述折边模块5与所述热封机构6沿所述连续传输方向A前后依次设置；所述热封机构6在所述折叠部50上进行热封作业，并形成将该折叠部50的双层结构连结为一体的压合部60，如图12所示。

作为优选，如图2所示，还包括：冲切模块7，所述折边模块5与所述冲切模块7沿所述连续传输方向A前后依次设置；所述冲切模块7在所述折叠部50上进行冲切作业，并形成沿所述连续传输方向A交错分布的提手孔701以及袋边孔702，如图12所示。

在本实施例中，通过沿所述连续传输方向A前后依次分布折边模块5、热封机构6以及冲切模块7，折边模块5对袋口进行折边后，冲切模块7在折边部位贯穿冲切出提手孔，热封机构6在提手孔左右两侧的折边部位上热封出压合部，由此位于提手孔和压合部之间的顶部形成隐形提手70，如图15中加粗线条所示，实现隐形提手的连续高效生产。

需要说明的是，所述热封机构6在提手孔701两侧的折叠部50上分别热压出一个压合部60，压合部60位于提手孔701和袋边孔702之间。

作为优选，所述冲切模块7与所述封切机构8沿所述连续传输方向A前后依次设置；如图12所示，所述封切机构8从所述袋边孔702的中部位置进行封切，形成单体袋子20，且所述袋边孔702形成袋口两侧的透气切口703。

需要说明的是，在本实施例中，为配合热封机构6的热封作业以及冲切模块7的冲切作业，张紧传输机构1对片膜2的传输方式为间歇式传输，因而在传输停顿时，片膜2会在惯性等作用下发生回弹松弛，影响其平整度，进而影响粘胶效果。为了避免这种间歇式传输所带来的对前道“连续传输粘胶工序”的影响，本实施例中的第二贴合辊322始终处于转动状态，从而有利于片膜2能够始终保持张紧状态，进而保障胶带粘贴的直线性以及平整度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种袋子加工工艺，其特征在于，包括：

粘胶工序，所述粘胶工序包括如下步骤：

（一），胶带传输换向：由上袋膜（21）和下袋膜（22）组成的片膜（2）在张紧传输机构（1）上连续传输，从所述张紧传输机构（1）侧部供料的胶带（30）由换向机构（31）换向至与所述片膜的连续传输方向（A）同向，以随所述片膜（2）同步传输。

2.根据权利要求1所述的一种袋子加工工艺，其特征在于，还包括：

设置于所述粘胶工序之前的点断工序：所述片膜（2）在连续传输过程中，由点断机构（4）切割出沿所述连续传输方向（A）分布的点断线（40），所述点断线（40）作为所述粘胶工序的校准线。

3.根据权利要求1所述的一种袋子加工工艺，其特征在于，所述换向机构（31）伸入所述上袋膜（21）和下袋膜（22）之间，以将所述胶带（30）粘贴至所述上袋膜（21）或下袋膜（22）的内侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种袋子加工工艺，其特征在于，所述换向机构（31）包括：

相对于所述胶带（30）的侧向传输方向（B）倾斜设置的换向部（310），以使所述胶带（30）绕过所述换向部（310）后的传输方向发生改变。

5.根据权利要求1所述的一种袋子加工工艺，其特征在于，所述粘胶工序还包括如下步骤：

（二），胶带粘贴：所述步骤（一）完成后，同步传输的所述片膜（2）与胶带（30）张紧绕设于贴合机构（32）上传输经过，以使换向后的所述胶带（30）压紧粘贴于所述片膜（2）的内侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种袋子加工工艺，其特征在于，还包括：

折边工序：所述上袋膜（21）和下袋膜（22）的一侧一体连接，以形成袋底，相对的另一侧分体设置，以形成袋口，袋口侧的所述上袋膜（21）和下袋膜（22）各自由折边模块（5）进行折边，以分别形成双层的折叠部（50）。

7.根据权利要求6所述的一种袋子加工工艺，其特征在于，所述折边模块（5）位于袋口侧，其设置为一根向着所述袋底方向倾斜的导向杆（51）。

8.根据权利要求6所述的一种袋子加工工艺，其特征在于，还包括：

热封工序：所述折边工序完成后，由热封机构（6）在所述折叠部（50）上进行热封作业，并形成将该折叠部（50）的双层结构连结为一体的压合部（60）。

9.根据权利要求6所述的一种袋子加工工艺，其特征在于，还包括：

冲切工序:所述折边工序完成后，由冲切模块（7）在所述折叠部（50）上进行冲切作业，并形成沿所述连续传输方向（A）交错分布的提手孔（701）以及袋边孔（702）。

10.根据权利要求9所述的一种袋子加工工艺，其特征在于，还包括：

封切工序:所述冲切工序完成后，由封切机构（8）从所述袋边孔（702）的中部位置进行封切，以形成单体袋子（20），且所述袋边孔（702）形成袋口两侧的透气切口（703）。

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