CN206633507U - 一种束口袋的制袋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种束口袋的制袋设备，其包括机架以及设置在机架上、并且沿薄膜袋输送方向依次设置的套袋滚筒、切割装置、折边装置、冲孔装置、束口带放置装置、封口装置和热切装置；所述机架上由多道引导辊组成输送薄膜袋的流水线，所述封口装置的前方设有拖动薄膜袋水平往前移动的拖料机构。本实用新型能自动完成折边、冲孔、放置束口带、热封等各个工序，并且各工序紧密衔接，具有自动化程度高、生产效率高、故障率低等优点。

Description

一种束口袋的制袋设备

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜袋的制袋设备，具体涉及一种束口袋的制袋设备。

背景技术

如今使用的垃圾回收袋中有一种用塑料薄膜制成的束口袋，如图1和图2所示，其袋体1′为塑料薄膜，其袋体1′的开口15′分别往内翻折并与其对应的开口端热封(11′为热封线)以形成两侧的束口腔12′，束口腔12′内均设有条状的塑料薄膜带2′，条状的塑料薄膜带2′的两端与袋体的两侧边13′热封在一起以形成束口带。束口腔12′的中部裁切有束口孔14′。从束口孔14′中将塑料薄膜带2′拉出，由于塑料薄膜带2′的两端热封在袋体1′的两侧边13′上，拉出塑料薄膜带2′时自然可将袋体形成束口状态，本实用新型则提供了一种用于生产这种束口袋的制袋设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑料薄膜束口袋的制袋设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种束口袋的制袋设备，包括机架以及设置在机架上、并且沿薄膜袋输送方向依次设置的套袋滚筒、切割装置、折边装置、冲孔装置、束口带放置装置、封口装置和热切装置；所述机架上由多道引导辊组成输送薄膜袋的流水线，所述封口装置的前方设有拖动薄膜袋水平往前移动的拖料机构。

所述切割装置为固定在其中一引导辊侧边上的一呈L型的插入块，所述插入块上固定有一刀片，所述插入块通过刀片来割开薄膜袋其中一侧边从而形成袋体的开口。

所述折边装置包括固定在引导辊边上的水平杆以及由水平杆弯折延伸出的斜杆，斜杆朝向薄膜袋的输送方向，并且从袋体的开口倾斜地伸进两薄膜之间，设置折边装置的引导辊的长度小于其它引导辊的长度。

所述束口带放置装置包括支座、放置板、卷料辊和放置在所述卷料辊上的塑料薄膜带卷，所述支座固定在机架位于薄膜袋开口的一侧，在支座上安装两片水平方向的所述放置板，且两片放置板上下平行设置，所述两放置板之间形成可使塑料薄膜带穿过的缝隙，所述两放置板朝向所述卷料辊的一端为塑料薄膜带穿进缝隙的进口，另一端为塑料薄膜带穿出的出口，所述两放置板朝向出口的一端分别往上方和下方弯折成U形，弯折部分与未弯折部分之间分别形成上下两个U形槽，弯折的末端部分倾斜地设有一长条形口。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型的制袋设备能自动完成折边、冲孔、放置束口带、热封等各个工序，并且各工序紧密衔接，具有自动化程度高、生产效率高、故障率低等优点。

附图说明

图1为本实用新型生产的束口袋的结构示意图；

图2为束口袋的其中一边的内折边热封成束口腔的示意图；

图3为本实用新型整体的侧面示意图；

图4为本实用新型薄膜袋经过折边装置时的状态示意图；

图5为束口带放置装置整体结构的侧面示意图；

图6为束口带放置装置的局部结构示意图；

图7为束口带放置装置工作时的俯视状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图3所示，塑料薄膜袋的输送方向见箭头所示，以薄膜袋开始传输的位置作为后方，往前方进行输送。本实用新型的一种束口袋的制袋设备，包括机架以及设置在机架上、并且沿薄膜的输送方向依次设置的套袋滚筒1、切割装置2、折边装置3、冲孔装置4、束口带放置装置5、封口装置6、热切装置7，机架由多道引导辊组成输送薄膜袋的流水线。

套袋滚筒1上套着一卷塑料薄膜袋，塑料薄膜袋由两层塑料薄膜构成两侧均封边的长条的套袋状，从套袋滚筒上拉出一道长长的薄膜袋并经多道辊子牵引至前方的装置进行加工。

在薄膜袋输送的路径中设有一切割装置2，切割装置为固定在其中一辊子侧边上的一呈L型的插入块，插入块上固定有一刀片，插入块通过刀片来割开薄膜袋其中一侧边从而形成袋体1′的开口15′，插入块从割开形成的袋体开口伸入使紧贴的两层薄膜分开。

一侧开口的薄膜袋经多道引导辊往上输送，并先后经过两个折边装置3，使薄膜袋的开口端分别往内翻折从而依次形成两侧的内折边16′，具体结构见图4所示，折边装置3包括固定在引导辊31边上的水平杆32以及由水平杆32弯折延伸出的斜杆33，斜杆33朝向薄膜袋的输送方向，并且从袋体的开口倾斜地伸进两薄膜(外层薄膜12和内层薄膜11)之间，斜杆33与薄膜袋的边沿形成一个大约30度的夹角，设置折边装置3的引导辊31的长度小于其它辊子的长度，薄膜袋在往引导辊31输送的过程中，外层薄膜12的袋口宽出引导辊31的部分碰到水平杆32与斜杆33之间的弯折处34并产生褶皱，并且顺着斜杆33的方向开始往内翻折，在往上输送的过程中外层薄膜12则产生了内折边。见图3，引导辊31上方的另一引导辊32的侧边也安装有结构相同的折边装置3，其用于将薄膜袋的内层薄膜11的开口部分也产生相对的内折边。

经过折边装置3使开口形成内折边后的薄膜袋经多道辊子输送至冲孔装置4，冲孔装置4用于在薄膜的内折边处冲压出一个半圆形的束口孔14′(见图1所示)，冲压出束口孔14′的薄膜袋传输至束口带放置装置5，束口带放置装置5用于将塑料薄膜带2′放入内折边里。

见图5至图7所示，束口带放置装置5包括支座51、放置板52、卷料辊53和放置在卷料辊53上的塑料薄膜带卷，放置在卷料辊53上的塑料薄膜带卷拉出一道重叠在一起的两条塑料薄膜带2′输送至支座51处，支座51固定在机架位于薄膜袋开口的一侧，在支座51上安装有两片水平方向的放置板52，且两片放置板52上下相平行设置，两片放置板52之间形成可使塑料薄膜带2′穿过的缝隙55，两放置板52朝向卷料辊53的一端为塑料薄膜带2′穿进缝隙55的进口，另一端为塑料薄膜带2′穿出的出口，见图6所示，两个放置板52朝向出口的一端分别往上方和下方弯折成U形，弯折部分与未弯折部分之间分别形成上下两个U形槽56，弯折的末端部分倾斜地设有一长条形口54。

两层塑料薄膜带2′从卷料辊53上拉出，从进口穿入两放置板52之间的缝隙55并从另一端的出口穿出，穿出后的两条塑料薄膜带2′相互分开，位于上方的单条塑料薄膜带2′沿着放置板52出口处的边缘往上翻折，另一条塑料薄膜带2′往下翻折(见图5状态)，并分别穿进长条形口54，最后分别从上下两个U形槽56的同一个方向的侧面穿出，塑料薄膜带2′最后从侧面穿出的部分与穿进长条形口54的部分相垂直。

见图7所示的状态图，放置板52从袋口伸进构成袋体1′的两层薄膜(即薄膜11、12)之间，由于放置板52的末端弯折成U形，因此放置板52弯折的部分可以从袋体1′内部伸进袋口的内折边16′里，这样塑料薄膜带2′从放置板52的侧面穿出后，恰好位于内折边里并且与内折边的方向相平行，袋口的两侧均为内折边，穿出的两条塑料薄膜带2′正好分别位于两侧的内折边里。

夹带了塑料薄膜带2′的薄膜袋由前方的拖料机构进行间歇性拖动，拖料机构由一对电机控制相对回转的传送辊组成，薄膜袋和塑料薄膜带2′夹在两传送辊之间以单个袋体的距离间歇性地往前拖动，经过封口装置6的下方，封口装置6用于对内折边进行热封，形成袋体的热封线11′，两侧的内折边热封后形成束口腔12′。完成内折边热封后的薄膜袋最后进入热切装置7，热切装置7的烫刀进行袋体侧边13′的热封封合，塑料薄膜带2′的两端同时也被热封在两侧边13′，最终切成一个一个的袋体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种束口袋的制袋设备，其特征在于：包括机架以及设置在机架上、并且沿薄膜袋输送方向依次设置的套袋滚筒、切割装置、折边装置、冲孔装置、束口带放置装置、封口装置和热切装置；所述机架上由多道引导辊组成输送薄膜袋的流水线，所述封口装置的前方设有拖动薄膜袋水平往前移动的拖料机构。

2.如权利要求1所述的一种束口袋的制袋设备，其特征在于：所述切割装置为固定在其中一引导辊侧边上的一呈L型的插入块，所述插入块上固定有一刀片，所述插入块通过刀片来割开薄膜袋其中一侧边从而形成袋体的开口。

3.如权利要求2所述的一种束口袋的制袋设备，其特征在于：所述折边装置包括固定在引导辊边上的水平杆以及由水平杆弯折延伸出的斜杆，斜杆朝向薄膜袋的输送方向，并且从袋体的开口倾斜地伸进两薄膜之间，设置折边装置的引导辊的长度小于其它引导辊的长度。

4.如权利要求3所述的一种束口袋的制袋设备，其特征在于：所述束口带放置装置包括支座、放置板、卷料辊和放置在所述卷料辊上的塑料薄膜带卷，所述支座固定在机架位于薄膜袋开口的一侧，在支座上安装两片水平方向的所述放置板，且两片放置板上下平行设置，所述两放置板之间形成可使塑料薄膜带穿过的缝隙，所述两放置板朝向所述卷料辊的一端为塑料薄膜带穿进缝隙的进口，另一端为塑料薄膜带穿出的出口，所述两放置板朝向出口的一端分别往上方和下方弯折成U形，弯折部分与未弯折部分之间分别形成上下两个U形槽，弯折的末端部分倾斜地设有一长条形口。