CN106273667B - 全自动超声波束口袋制袋机设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜技术领域，特别是一种全自动超声波束口袋制袋机设备，与现有技术相比，该全自动超声波束口袋制袋机设备包括套袋滚筒、引导辊、切割装置、折叠装置、冲孔装置、束口绳放置装置、超声波封口装置、封口剪切装置、折叠装置、顶压装置和拉引滚筒，采用全自动化设计，从切边、打孔、套束口绳到封口、打点断线及双边焊接再到对折和自动捆绑都是在同一个设备上完成，并且各程序紧密衔接在一起，具有自动化程序高、生产效率高、制造成本低和故障率低等优点。

Description

全自动超声波束口袋制袋机设备

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，特别是一种全自动超声波束口袋制袋机设备。

背景技术

在医疗废弃物回收袋、高温高压灭菌袋以及其它回收袋中，都要求回收袋的底部强度高，且与袋体其它连为一体，因此回收袋的底部就不能采用封口处理，而且这类似的回收袋很多都要求有束口绳，这样更加方便进行回收处理，现有技术中的制造这种带有束口绳的回收袋的设备都是采用单一功能、工艺和程序分开处理，存在着生产效率低、制造成本高等缺点。

发明内容

为解决现有技术中束口型制袋机设备所存在的缺陷和问题，提供一种全自动超声波束口袋制袋机设备。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的全自动超声波束口袋制袋机设备前端包括套袋滚筒，套袋滚筒上套着薄膜袋，最后端为拉引滚筒，拉引滚筒上固定着薄膜袋，并牵引着薄膜袋进行打捆运动；与套袋滚筒相邻为引导辊，引导辊用于导向和定位薄膜袋；在引导辊侧边设有一切割装置，切割装置将薄膜袋一侧边切割成开口状；切割装置后端为一折叠装置，折叠装置将开口状的薄膜袋向内折叠一定距离；折叠装置后端设有冲孔装置，冲孔装置在向内折叠处的薄膜袋进行冲压出束口孔；与冲孔装置相邻的为束口绳放置装置，束口绳放置装置伸入到开口状的薄膜袋内，并且将束口绳倒勾进薄膜袋的折叠内部，使束口绳放置在薄膜袋的折叠内部；束口绳放置装置后端设有超声波封口装置，超声波封口装置将向内折叠的薄膜袋进行封袋处理，使薄膜袋一侧开口处为一个带有束口绳的束口袋；在超声波封口装置后端设有封口剪切装置，封口剪切装置呈横向导轨式运动，薄膜袋在导轨与封口剪切装置之间进行纵向流水线式运动，封口剪切装置同时对薄膜袋进行打点断线和双面超声波封口，使流水式的薄膜袋形成连接的束口袋。

所述的封口剪切装置包括超声波封口和打点断线装置，超声波封口设置在打点断线装置两侧，同时对两个束口袋进行超声波封口，打点断线装置设置在两超声波封口中间，对连续的薄膜袋进行打点断线，使连续的薄膜袋形成一个连接一个的束口袋。

在所述的封口剪切装置后端还设有叠合装置，叠合装置将呈点连接状态的薄膜袋进行对折处理，使薄膜袋呈对折状态捆在拉引滚筒上。

在所述的叠合装置与拉引滚筒之间还设有顶压装置，在拉引滚筒捆住一定数量或者重量的薄膜袋后，由顶压装置对薄膜袋进行向上或者向下压，使相邻薄膜袋之间的点断线位置处断开，即对薄膜袋进行分捆包装。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的全自动超声波束口袋制袋机设备采用全自动化设计，从切边、打孔、套束口绳到封口、打点断线及双边焊接再到对折和自动捆绑都是在同一个设备上完成，并且各程序紧密衔接在一起，具有自动化程序高、生产效率高、制造成本低和故障率低等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的全自动超声波束口袋制袋机设备作进一步说明。

图1为本发明的全自动超声波束口袋制袋机设备的结构示意图；

图2为本发明的两个连续的束口袋的结构示意图；

图3为图1中的封口剪切装置的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,本发明的全自动超声波束口袋制袋机设备包括套袋滚筒1、引导辊2、切割装置3、折叠装置4、冲孔装置5、束口绳放置装置6、超声波封口装置7、封口剪切装置8、叠合装置9、顶压装置10和拉引滚筒11。各装置从前端到后端依此排列。

如图2所示,本发明的全自动超声波束口袋制袋机设备所制造的束口袋12包括底边121、两侧边122和开口端123。底边121为封口状态，底边121与束口袋12为一体成型的，两侧边122均采用超声波进行封口处理，图中虚线为封口线，束口袋12的开口端123设有一内折边124，内折边124上有束口孔125，内折边124内设有束口绳126，图中内折边124处的实线为束口绳126，内折边124也是采用超声波进行封口处理，图中虚线为封口线。在进行束口时，从两个束口孔125中抽拉出束口绳126即可实现束口处理。相邻两个束口袋12之间具有点断线127，点断线127用于分开各个束口袋12。

如图1所示,本发明的全自动超声波束口袋制袋机设备前端包括套袋滚筒1，套袋滚筒1上套着薄膜袋0，薄膜袋0呈一套袋状，即只有薄膜袋0前端为开口的，两边均为封住的。与套袋滚筒1相邻为引导辊2，引导辊2用于导向和定位薄膜袋0，薄膜袋0通过引导辊2牵引至下一道工序处。

如图1所示,切割装置3设置在引导辊2侧边，切割装置3将薄膜袋0一侧边切割成开口状。切割装置3后端为折叠装置4，折叠装置4将被切割装置3切开的开口状的薄膜袋0向内折叠一定距离，使薄膜袋0的侧边具有一个内折边124。在折叠装置4后面也设有引导辊2，薄膜袋0通过引导辊2牵引至下一道工序处。

如图1所示,折叠装置4后端设有冲孔装置5，冲孔装置5用于在薄膜袋0的内折边124处冲压出一个束口孔125。与冲孔装置5相邻的为束口绳放置装置6，束口绳放置装置6伸入到开口状的薄膜袋0内，并且将束口绳126倒勾进薄膜袋0的内折边124内部，使束口绳126放置在薄膜袋0的内折边124内部。

如图1所示,束口绳放置装置6后端设有超声波封口装置7，超声波封口装置7在固定位置工作，超声波封口装置7用于对薄膜袋0的内折边124进行封口处理，超声波封口装置7对流水线工经过的薄膜袋0进行内折边124封口处理，使薄膜袋0一侧为一个带有束口绳126的束口袋12。

如图1至图3所示,在超声波封口装置7后端设有封口剪切装置8，封口剪切装置8呈横向导轨式运动，薄膜袋0在导轨81与封口剪切装置8之间进行纵向流水线式运动。封口剪切装置8包括超声波封口82和打点断线装置83，超声波封口82设置在打点断线装置83两侧，打点断线装置83设置在两超声波封口82中间。两个超声波封口82和中间的打点断线装置83同时在导轨81上进行滚动，在对两个相邻的束口袋12进行超声波封口的同时，也对两个相邻的束口袋12的中间部位进行打点断线127，而且是对连续的薄膜袋0进行打点断线127，使连续的薄膜袋0通过点断线127形成一个连接一个的束口袋12。

如图1所示,在封口剪切装置8后端还设有叠合装置9，叠合装置9将呈点连接状态的薄膜袋0进行对折处理，使薄膜袋0的捆绑后面积和体积缩小。对折后薄膜袋0牵引至拉引滚筒11上，并在拉引滚筒11上进行捆绑包装。在叠合装置9与拉引滚筒11之间还设有顶压装置10，当拉引滚筒11捆住一定数量或者重量的束口袋12后，根据系统设置，由顶压装置10对束口袋12进行向上或者向下压，顶压装置10压在束口袋12的点断线127上，使相邻束口袋12之间的在点断线127位置处断开，从而形成一个数量或者重量固定捆绑的束口袋12。

综上所述，与现有技术相比，本发明的全自动超声波束口袋制袋机设备采用全自动化设计，从切边、打孔、套束口绳到封口、打点断线及双边焊接再到对折和自动捆绑都是在同一个设备上完成，并且各程序紧密衔接在一起，具有自动化程序高、生产效率高、制造成本低和故障率低等优点。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。

Claims (4)

1.全自动超声波束口袋制袋机设备，其特征在于：前端包括套袋滚筒，套袋滚筒上套着薄膜袋，最后端为拉引滚筒，拉引滚筒上固定着薄膜袋，并牵引着薄膜袋进行打捆运动；与套袋滚筒相邻为引导辊，引导辊用于导向和定位薄膜袋；在引导辊侧边设有一切割装置，切割装置将薄膜袋一侧边切割成开口状；切割装置后端为一折叠装置，折叠装置将开口状的薄膜袋向内折叠一定距离；折叠装置后端设有冲孔装置，冲孔装置在向内折叠处的薄膜袋进行冲压出束口孔；与冲孔装置相邻的为束口绳放置装置，束口绳放置装置伸入到开口状的薄膜袋内，并且将束口绳倒勾进薄膜袋的折叠内部，使束口绳放置在薄膜袋的折叠内部；束口绳放置装置后端设有超声波封口装置，超声波封口装置将向内折叠的薄膜袋进行封袋处理，使薄膜袋一侧开口处为一个带有束口绳的束口袋；在超声波封口装置后端设有封口剪切装置，封口剪切装置呈横向导轨式运动，薄膜袋在导轨与封口剪切装置之间进行纵向流水线式运动，封口剪切装置同时对薄膜袋进行打点断线和双面超声波封口，使流水式的薄膜袋形成连接的束口袋。

2.根据权利要求1所述的全自动超声波束口袋制袋机设备，其特征在于：所述的封口剪切装置包括超声波封口和打点断线装置，超声波封口设置在打点断线装置两侧，同时对两个束口袋进行超声波封口，打点断线装置设置在两超声波封口中间，对连续的薄膜袋进行打点断线，使连续的薄膜袋形成一个连接一个的束口袋。

3.根据权利要求1所述的全自动超声波束口袋制袋机设备，其特征在于：在所述的封口剪切装置后端还设有叠合装置，叠合装置将呈点连接状态的薄膜袋进行对折处理，使薄膜袋呈对折状态捆在拉引滚筒上。

4.根据权利要求3所述的全自动超声波束口袋制袋机设备，其特征在于：在所述的叠合装置与拉引滚筒之间还设有顶压装置，在拉引滚筒捆住一定数量或者重量的薄膜袋后，由顶压装置对薄膜袋进行向上或者向下压，使相邻薄膜袋之间的点断线位置处断开，即对薄膜袋进行分捆包装。