JP2979293B2

JP2979293B2 - 紐付き袋の製造方法

Info

Publication number: JP2979293B2
Application number: JP8260484A
Authority: JP
Inventors: ▲鐸▼三藤田
Original assignee: FUJITA KIKAI KK
Current assignee: FUJITA KIKAI KK
Priority date: 1996-10-01
Filing date: 1996-10-01
Publication date: 1999-11-15
Anticipated expiration: 2016-10-01
Also published as: JPH10100288A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる巾着の形
態をなす袋を連続的に製作する紐付き袋の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】袋の開口部周縁に紐を通し、この紐を引
張ることにより開口部を締める形式の袋は、巾着として
従来から知られている。巾着の製造方法として２つの方
法が行われている。第１の製造方法は、図１１に示すよ
うに、熱シール可能なフイルム原反をその幅方向に折り
畳んで二重の袋素材ａを形成し、その袋素材ａの口元開
口部を連続して折り返しながら紐挿入部ｂを形成すると
ともにその紐挿入部ｂへ長尺の紐ｃを挿入し、袋素材ａ
を所定の幅にシール及びカットした後、袋の両側へ突出
した紐ｃの両端をそれぞれ紐結び装置により結び目ｄを
形成して、袋ｅを製作するものである。

【０００３】第２の製造方法は、自動製袋機により紐挿
入部を有する袋を製造し、紐挿入部に紐を１本づづ手作
業で挿入した後、紐の端を手作業で結び目を形成するも
のである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した第１の製造方
法で製作した袋ｅは、袋ｅの両側にそれぞれ２個の結び
目ｄが形成されているので、本来の巾着とは形態の異な
るものとなって、甚だ体裁が悪いという問題がある。ま
た、開口部を締めるとき、結び目の区別がつかないの
で、同じ紐の両端を引張る可能性もあって取扱いが不便
である。また、第２の製造方法では、紐を手作業で挿入
し、結び目を作るので、生産効率がきわめて低いという
問題がある。

【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、巾着として体裁がよく、しかも、生
産性を向上させ得る紐付き袋の製造方法を提供するにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、サイ
ドシール製袋機に適用される紐付き袋の製造方法であっ
て、つぎの工程を備えているところに特徴を有する。１，フイルム原反を二つ折に重ねる工程。２，二つ折に重ねたフイルム原反の端部に所定の間隔で
切欠部を形成する工程。３，重ね合わされたフイルム原反の端部を間隔をおいて
保持する工程。４，２つの輪を有する紐を前記フイルム原反の端部の内
側に挿入し、各輪の一方の端部を切欠部から突出させる
工程。５，前記紐を覆うように、フイルム原反の端部を折り返
す工程。６，折り返し部をフイルム原反に溶着する工程。７，前記フイルム原反を前記切欠部を通って溶着し切断
して袋を分離する工程。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、請求項１の発明をサイドシ
ール製袋機に適用した第１の実施例につき図１〜図１０
を参照して説明する。袋１は、図９に示すように、袋本
体２は熱溶融性の部材例えばプラスチック製のフイルム
から形成されており、両側部２ａが溶着されている。開
口部には筒状の紐挿入部３が形成されている。紐挿入部
３には２本の紐４が挿入されている。それぞれの紐４
は、一方の紐挿入部３から挿通された後、折り返して他
の紐挿入部３に挿通され、端部に結束部としての結び目
５が形成されている（図１０（ａ）参照）。２本の紐４
は、結び目５が反対の方向に位置している。そして、結
び目５を引っ張れば袋１の開口部が絞られて閉鎖され
る。

【０００８】図１において、折り畳み装置１０は、周知
の構成のものであって、連続的に搬送されたフイルム原
反１１を端部が一致するように二重に折り畳んで段差装
置２０に送られる。この段差装置２０では、二重に折り
畳まれたフイルム原反１１を一旦貯留して間欠的に切欠
き装置３０に供給している。

【０００９】切欠き装置３０においては、袋１の幅に対
応して所定の間隔で２個のＵ字状の切欠部３１が形成さ
れ中間にフラップ部１１ａ，１１ｂが残る。この切欠部
３１の深さは、紐挿入部３の高さの２倍よりも大に形成
される。切欠部３１が形成されたフイルム原反１１は、
フラップシール装置４０へ送られる。

【００１０】ここで、図２をも参照してフラップシール
装置４０について説明する。受け板４１は、移送された
フイルム原反１１が載置されるもので、これと対向して
上方に上下方向及び前後方向に移動可能なＬ字状のガイ
ド４２が取付けられている。また、移送されたフイルム
原反１１のフラップ部１１ａ，１１ｂを挟むようにその
上下に熱溶着用または超音波溶着用の上部溶着部４３及
び下部溶着部４４が上下動可能に取着されている。

【００１１】紐結び装置５０は、周知の構成のもので、
図１０（ａ）に示すように所定長さの紐４を折り返して
端部に結び目５を形成して輪状に形成する。尚、結び目
５は、所望の位置に設定できるようになっている。そし
て、交互に結び目５を反対方向に位置させて、２本の紐
４を重ねて紐挿入装置６０に供給している。尚、第１の
実施例においては、紐結び装置５０に連続して紐挿入装
置６０を設置したが、これに限らず、別行程で輪状の紐
４を製作し、この紐４を整列装置にかけて整列し、紐挿
入装置６０に供給するようにしてもよい。

【００１２】紐挿入装置６０は、両端部に設けられた２
個のフインガー６１と、このフインガー６１間に設けら
れた折り返し部６２とから構成されている。各フインガ
ー６１は、前端部に凹状の紐収容部６３が形成されてお
り、基端部６４を支点として紐収容部６３が回動可能に
構成されている。折り返し部６２は、下半部が上半部よ
りも前方へ突出しており、下半部上面に傾斜したフイル
ム受け部６５が形成されている。また、折り返し部６２
の上面及び下面には、上部溶着部４３及び下部溶着部４
４に対応して耐熱性弾性材からなる緩衝部６６，６７が
取着されている（図３参照）。この折り返し部６２は、
常時はフインガー６１の下方に位置しており、上下動及
び前進後退が可能に構成されている。

【００１３】溶着・切断装置７０は、熱溶着・熱溶断或
は超音波溶着・溶断を同時に行なう周知の構成であっ
て、ここで溶着・溶断された袋１は排出コンベア８０か
ら搬出される。

【００１４】つぎに、各工程について説明する。第１の工程まず、図１において、連続的に搬送されたフイルム原反
１１は、折り畳み装置１０により二重に折り畳まれて段
差装置２０へ送られる。フイルム原反１１の端部は、袋
１の設計により、端部が一致するように折畳まれる場合
と、端部が前後にずれた状態で折畳まれる場合がある。
この段差装置２０では、折り畳まれたフイルム原反１１
を一旦貯留し、切欠き装置３０へ間欠的に供給してい
る。

【００１５】第２の工程切欠き装置３０においては、フイルム原反１１の端部
に、袋１の幅に相当する所定の間隔で切欠部３１が形成
される。切欠部３１の間には上下のフラップ部１１ａ，
１１ｂが形成される。

【００１６】第３の工程切欠部３１が形成されたフイルム原反１１は、フラップ
部１１ａ，１１ｂが重なった状態でフラップシール装置
４０へ送られ、上下の受け板４１の上に移載されて上下
に分離される。ここで、図３に示すように、ガイド４２
が前進して上の受け板４１に沿ってフラップ部１１ａ，
１１ｂ間に挿入された後上昇する。フラップ部１１ａ，
１１ｂは、受け板４１及びガイド４２によって間隔をお
いて対向した状態で保持される。

【００１７】第４の工程一方、紐結び装置５０で組立てられた紐４（図１０
（ａ）参照）は、結び目５が交互に反対方向に位置する
ように２本重ねられて（図１０（ｂ）参照）フインガー
６１の紐収容部６３に納められる（図２参照）。そこ
で、フインガー６１がそれぞれ外側へ回転して、紐４は
緊張状態でフインガー６１に保持される。つぎに、フイ
ンガー６１が前進して、紐４はフラップ部１１ａ，１１
ｂ間に挿入され、紐４の両端部及び結び目５がフラップ
部１１ａ，１１ｂの外側に突出する。

【００１８】第５の工程ガイド４２は、一旦、図４に実線で示す位置まで後退す
る。フラップ部１１ａは落下して紐４上に接触する。そ
こで、ガイド４２は、再度二点鎖線で示す位置まで前進
してフラップ部１１ａの上面を押さえる。この場合、フ
ラップ部１１ａ，１１ｂの先端は垂れ下がって受け板４
１上に載せられている。つぎに、フインガー６１間を折
り返し部６２が上昇すると、フラップ部１１ａ，１１ｂ
の先端がフイルム受け部６５の上に載せられる（図４参
照）。

【００１９】第６の工程折り返し部６２が前進すると、フラップ部１１ａ，１１
ｂの先端がしごかれるように内側に折り返されて紐４を
覆う（図５参照）。折り返されたフラップ部１１ａ，１
１ｂは、それぞれ緩衝部６６，６７に接触している。
尚、第１の実施例においては、紐４をフラップ部１１
ａ，１１ｂの内側に挿入したが、これに限らず、紐４を
フラップ部１１ａ，１１ｂの外側に挿入し、フラップ部
１１ａ，１１ｂの先端を外側に折り返して紐４を覆うよ
うに構成してもよい。

【００２０】第７の工程つぎに、上部溶着部４３及び下部溶着部４４が移動して
それぞれ緩衝部６６，６７に接触し、フラップ部１１
ａ，１１ｂをフイルム原反１１に溶着する（図６参
照）。そこで、フインガー６１が内側へ回動されて、紐
４は紐収容部６３に対して移動可能に弛められる。そし
て、フインガー６１が後退して袋１から分離する（図７
参照）。

【００２１】第８の工程上部溶着部４３及び下部溶着部４４が移動してフイルム
原反１１から離れる。そして、折り返し部６２及びガイ
ド４２が後退して袋１から分離する（図８参照）。フイ
ルム原反１１は、溶着・切断装置７０へ移動されて切欠
部３１の中心線に沿って溶着され、溶着線の外側から溶
断されて、袋１が製作される。そして、袋１は排出コン
ベア８０から搬出される。

【００２２】上記実施例によれば、つぎの効果を奏す
る。ａ，フイルム原反１１を搬入すれば、袋１を完成して搬
出するまでの行程を一貫した生産ラインに載せて流すこ
とができるので、生産性を著しく向上させ得る。ｂ，輪状の紐４をフラップ部１１ａ，１１ｂに挿入し、
紐４を覆って該フラップ部１１ａ，１１ｂを折り返すの
で、紐４の挿入を自動化することができ、しかも紐４の
結び目５を左右に配置できるので、体裁のよい袋１が製
作できる。

【００２３】尚、本発明は、上記第１の実施例において
は、図１０（ｂ）に示す結び目５を有する紐４を２本使
用した場合について説明したが、これに限らず、プラス
チック素材からなるエンドレスのテープにも適用でき
る。また、図１０（ｃ）に示すように、結び目５は１個
であるが２個の輪を有する紐４を使用した場合にも適用
できる。

【００２４】さらに、第１の実施例においては、紐４を
フラップ部１１ａ，１１ｂの内側に挿入したが、これに
限らず、紐４をフラップ部１１ａ，１１ｂの外側に挿入
し、フラップ部１１ａ，１１ｂの先端を外側に折り返し
て紐４を覆うように構成してもよい。

【００２５】

【発明の効果】請求項１に係る紐付き袋の製造方法は、１，フイルム原反を二つ折に重ねる工程。２，二つ折に重ねたフイルム原反の端部に所定の間隔で
切欠部を形成する工程。３，重ね合わされたフイルム原反の端部を間隔をおいて
保持する工程。４，２つの輪を有する紐を前記フイルム原反の端部の内
側に挿入し、各輪の一方の端部を切欠部から突出させる
工程。５，前記紐を覆うように、フイルム原反の端部を折り返
す工程。６，折り返し部をフイルム原反に溶着する工程。７，前記フイルム原反を前記切欠部を通って溶着し切断
して袋を分離する工程。の各工程から構成したので、紐付き袋の体裁がよく、し
かも、生産性を著しく向上させ得るという優れた効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係る発明の装置の配列を示す平面
図である。

【図２】紐を挿入する過程における装置の斜視図であ
る。

【図３】第３及び第４の工程を示す縦断側面図であ
る。

【図４】第４の工程を示す縦断側面図である。

【図５】第６の工程を示す縦断側面図である。

【図６】第７の工程を示す縦断側面図である。

【図７】第７の工程の異なる状態を示す縦断側面図で
ある。

【図８】第８の工程を示す縦断側面図である。

【図９】袋の斜視図である。

【図１０】（ａ）〜（ｃ）は異なる紐を示す斜視図であ
る。

【図１１】従来の袋の斜視図である。

【符号の説明】

１袋２袋本体２ａ両側部３紐挿入部４紐５結び目（結束部）６袋７袋本体７ａ底部７ｂ上端１０折り畳み装置１１フイルム原反１１ａフラップ部（端部）１１ｂフラップ部（端部）１６成形装置１７シール用ヒータ１８カット用刃物３０切欠き装置３１切欠部４０フラップシール装置４１受け板４２ガイド４３上部溶着部４４下部溶着部５０紐結び装置６０紐挿入装置６２折り返し部６３紐収容部６５フイルム受け部６６緩衝部６７緩衝部７０溶着・切断部８０排出コンベア

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】つぎの工程を備えていることを特徴とする
紐付き袋の製造方法。１，フイルム原反を二つ折に重ねる工程。２，二つ折に重ねたフイルム原反の端部に所定の間隔で
切欠部を形成する工程。３，重ね合わされたフイルム原反の端部を間隔をおいて
保持する工程。４，２つの輪を有する紐を前記フイルム原反の端部の内
側に挿入し、各輪の一方の端部を切欠部から突出させる
工程。５，前記紐を覆うように、フイルム原反の端部を折り返
す工程。６，折り返し部をフイルム原反に溶着する工程。７，前記フイルム原反を前記切欠部を通って溶着し切断
して袋を分離する工程。