KR20010084976A

KR20010084976A - Pp 포대의 노끈 삽입 시스뎀 및포대

Info

Publication number: KR20010084976A
Application number: KR1020010035210A
Authority: KR
Inventors: 박광민
Original assignee: 박광민
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2001-09-07

Abstract

본 발명은 PP 포대의 노끈삽입에 있어서, 종래의 수작업 의한 윈둘레 방식이 아닌 직선 방식으로 오토시스템에 관한 것이다

Description

PP 포대의 노끈 삽입 시스뎀 및포대{The PP bag an entrance astring toputin system}

본 발명은 각종의 P.P 포대등의 상단부에 각종 물(物)을 투입후 포대의 입구을 페쇄하는 끈 취부에 관한것으로 수동 작업에서 자동작업을 할수있는 무인 시스템을 제공코저 하는 것이다

근자에 들어 P.P 포대 등의 활용도가 늘면서 반가공 상대의 P.P 포대의 외면부에 소정의 내용을 자동으로 인쇄하는 인쇄기 및 포대의 아래부분을 재봉에 의하여 폐쇄하는 봉제기 등이 널리 사용되고 있는 실정이다 .아울러 포대의 하단을 봉제하는 시스템은 점차 자동화 되어 가는 과정이다.

그러나 포대의 상단부에 각종 물(物)을 투입후 그 입구을 페쇄하는 끈 취부는 수작업에 의존하여 왔다. 포대의 하단을 재봉후 작업자가 일일이 수거한후 하나씩 재봉틀로 끈 의 취부을 실시함으로서 작업능률이 극히 저조함은 물론 인력의 과다소모. 작업효율성이 저하되는 단점이 있었던 것이다.

아룰러 .PP 포대는 곡물.부품등 포장하는 물(物)이 중량물이고 윈사에 의한 직조물이기 때문에 재봉에 의하여 노끈삽입 과정을 수작업으로 의존하여 왔다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 종래의 수작업에서 자동화된 연속라인으로작업을 수행 할수 있도록 하여 작업능률의 향상과 인력절감. 생산성 향상과 작업효율성을 높일수 있도록 한 것이다

도 1은 본 발명의 상단부 끈취부기의 개락전인 레이아

도 3는 종례의 수작업으로 제조된 포대의 입체도

도 4는 본 발명으로 제조된 포대의 입체도

도 5는 종례의 수작업에 의하여 제조된 포대의 전개도

도 6는 본 발명에 의하여 제조된 포대의 전개도

도 7 는 본 발명이 적응되는 끈 취부기의 폴딩의 단면도

도명의 주요부분에 대한 부호의 설명

A: 제단기 B:인쇄수단

1.2:모서리제단기 3: 상.하 개봉수단

4: 1차 폴딩수단 5: 1차 끈 재봉틀

6: 1차 끈 절단 나이프 7: 2차 폴딩수단

8: 2차 끈 재봉틀 9: 2차 끈 절단 나이프

10: 끈 접합 수단 20 노끈

11: 포대의하단부 재봉틀 12:포대의 하단부 폴딩수단

28.28-1: 포대의 모서리 AA.BB: 포대의 양쪽면

40: 포대 41; 포대의 하단부

43:재봉틀

도1은 본 발명의 상단부 끈 취부기의 개략적인 평면도이다.

도1 의(A)는 포대을 일정한 길이로 절단하는수단인 절단기이고.(B)는 포대의외면부에 인쇄을 하는 인쇄수단이다. (A)에서 절단된 포대는(A)와(B)의 상간에 설치된 로딩시스템에 의하여 인쇄수단(B)로 이송된다 . 앞의 (A)(B)는 대한민국 특허청에 의해 실용실안 등록된 등록 번호 제0190539호에 개시되어 있다.이하 구성은 전술된 종래의 기술과 유사하므로 그의 설명을 생략 한다.

이하. 본 발명의 끈 취부기(도1 내지 도2)와 합께 상세히 살펴 보기로 한다.

제단기에서(A)일정한 길이로 가공된 포대가 인쇄기을 경우하여 언 로딩되는 포대을 모서리 제단기(C)로 이송된다. 이어서 모서리 제단기의 칼(1)과(2)에 의하여 포대의 모서리가 (28)(28-1) 와 같이 가공된다. 도8은 모서리가 가공된후의 포대의이다.모서리 제단기(C)는 두개의 드럼(1.2)으로 구성하여 1조을 이루는 회전식 로타리 방식이다.

모서리 가공부(C)에 의하여 가공된 포대는 이송벨트(30)에 의하여.상.하 개봉수단(3)이송된 포대는 개봉수단(3)에 의하여 포대의 양족면(AA.BB)을개봉하게 된다.도9는 개봉수단(3)에 의하여 개봉된 포대의 단면도이다.

좀더 자세한 한다.

튜빙 형태로 되어있는 포대을 모서리 제단기(C)에서 모서리가 가공된 포대는모서리가 가공된 길이(cm) 많큼 포대의 양쪽면(AA.BB)이 분리 되어 도11 의 미싱의 노루발과 바늘이 포대(40)의 원(포대의AA-BB 의길이)둘레로 회전하지 않고 직선으로 진행할수 있다.도8은 본 발명에의해 모서리가 절단된후의 평면도이다.또한 종래의 수작업에 의한 작업은 모서리가 절단되지 않아 포대(40)의 윈(AA-BB의길이)둘레로 작업을 할수밖에 없으면 도4는 종래의 수작업으로 제조된 포대을 절단후 전개한 전개도이다

도5는 본 발명에 의하여제조된 포대의 입체도이다.

도3는 종래의 수작업으로 제조된 포대의 입체도이다.

도6는 본 발명에 의하여 제조된 포대의 전개도이다.

아울러.콘베어 벨트(32)에의해 포대는 노끈 삽입부(D)로 이송된다.

이때. 벨트(32)에는 포대의 이탈 방지용 로울러(55)가 설치되어있으며 개봉된 포대을 1차재봉틀(5)(8)로 이송할때 그형상을 보존하기위한 각종 가이드바(틀)이 설치어 있씀은 물론이다.

이와 같이 이송된 포대는 포대의 한쪽면(AA)을 1차폴딩수단(4)에 의하여 포대에 노끈이 삽입 된후 폴딩 되어.콘베어 벨트(33)에 의하여 1차노끈 재봉틀로 이송되어 재봉을 하게 된다.

이때. 노끈(20)은 폴딩수단(4)(7) 안에 있으면 포대와 함께 이송후 센서에 의하여 작동 되는 1차노끈 절단 나이프에 의해 재봉이 완료된후 일정한 길이로 절단되어 진다.아울러 콘베어 벨트(33)에 의하여 2차 노끈재봉틀로 이송된 포대는 포대의 다른쪽면(71)을 2차폴딩수단(7)에의하여 포대에 노끈이 삽입된후 폴딩된후 2차 노끈 재봉틀로 재봉을 하게 된다. 노끈(20)은 두루마리 형태로 공급되어진다.

도7 은 노끈을(20)삽입하는 폴딩의 단면도.

도11은 종래의 수작업중인 형태.

도12는본 발명에 의하여 모서리 절단후 개봉수단에 의하여 개봉된후 노끈(20)삽입중인 형태

이때. 포대 하단부 재봉수단(11)도 동시에 작업을 수행한다.

이와 같이 1차노끈.재봉틀(5).2차 노끈재봉틀(8)을 경유하여 끈접합수단(10)포대는 두개의 노끈을 접합 하게된다.

접합 방법으론 열에의한 고주파 방식이며 아울러 묶음방법 .리베딩 방법도 가능하다.

위에서 기술한 과정이 일정한 간격으로 연속작업을 한다

상기와 같은 포대제조기의 장치적 구성에 의하면 포대의 형태(튜빙)상 수작업에 의존하여 왔던 방법에서 탈피 자동생산이 가능하며 더욱 많은 생산량으로 제조비가 현저하게 감소한다

Claims

각종 PP포대의 일정한 길이로 제단 하는 제단기(A)와 공급수단(B)있어서:공급수단(B)에 의하여 공급되는 포대의 모서리(28-1)을 제단하는 모서리 제단수단(1.2)과. 모서리가 가공된 포대의 양쪽면(AA.BB)을 상.하로 개봉하는 개봉수단(3)과. 개봉된 포대을 포대의 다른면(AA.BB)을 두개의 미싱( 5.1차 끈재봉틀. 7.2차끈 재봉틀)로 포대의 두개의면(AA.BB)에 노끈을 삽입 하는 노끈삽입수단(C)과 두개의 노끈을 접합하는 접합수단(10)로 구성된 것을 특징으로 하는 노끈 삽입시스템과.두개의 노끈을 접합하는 방식의 포대(도4)