JP3135759B2 - ジッパ付きガセット袋の製袋工程における開き面形成機構および開き面形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、内容物を充填したと
きに折り襞状の側面部が拡開することにより箱状の容器
になるガセット袋にシール用のジッパを装着したジッパ
付きガゼット袋を製袋するための製袋装置および製袋方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、お茶，コーヒ，飴玉等のように湿
気を嫌うため密閉して保存しなければならない食品等を
収納するために、図１８に示すようなジッパ２を有する
平型のシール袋１が使用されている。

【０００３】この従来のジッパ付きシール袋１は、重ね
合わされた二枚のシート材１Ａ，１Ａの上縁部１ａ，下
縁部１ｂおよび両側縁部１ｃがヒート・シール法により
融着されていて、充填された内容物を密封するようにな
っている。

【０００４】そして、このジッパ付きシール袋１は、内
容物を取り出すときには、シールされた上縁部１ａの下
側を切断することにより開封され、開封後は、開封によ
って内容物の取出し口となる開口部の内周縁部に融着さ
れているジッパ２によって、内部を密封するようになっ
ている。

【０００５】また、図１９に示すような、その両側面部
に折り襞３Ａが形成され内容物を充填したときにこの折
り襞３Ａが拡開することにより箱状の容器になる、いわ
ゆる『まち』を備えたガセット袋３が知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１８の従来のジッパ
付きシール袋１は、開封後もその密封性を保つことがで
きるため広く使用されているが、二枚のシート材１Ａ，
１Ａを重ね合わせてその四辺をヒート・シールするいわ
ゆる四方シール袋であるため、その厚さが薄く内容量が
小さく、またその自立性にも欠けている。

【０００７】このため、内容量が大きく自立性も備えて
いる図１９のような折り襞３Ａを有するガセット袋３
に、ジッパを装着して、開封後もその密封性を保つこと
が出来るようにすることが強く望まれている。

【０００８】しかしながら、図１９のような折り襞３Ａ
を有するガセット袋３にジッパを装着してジッパ付きガ
セット袋を製造する場合、その製造工程においては、ジ
ッパ装着時の折り襞３Ａの処理工程やジッパ装着部分周
辺のシール工程等、図１８のような従来の四方シールの
ジッパ付きシール袋１の製造工程には無い複雑な工程が
必要になるため、製造の自動化が難しい。

【０００９】このため、従来は、図１９のような側面部
に折り襞を有するガセット袋にジッパを装着したジッパ
付きガセット袋は無く、図２０に示すように、あらかじ
めジッパ４を装着した袋状のキャップ５を製造してお
き、このキャップ５を折り襞６Ａを有するガセット袋６
の口部に被せて装着し、開封後も内部を密閉することが
出来るようにする等の方法がとられていたが、この様な
方法により製造されるガセット袋は、外観が見苦しくま
た使い勝手が悪いため、商品価値の低いものである。

【００１０】この発明は、上記のような従来の、開封後
もシールが可能なシール袋を製造する際の問題点を解決
するためになされたものである。すなわち、この発明
は、折り襞状の側面部を有するガセット袋にジッパを装
着して、内容量が大きく自立性を有しかつ外観が良好で
商品価値の高いジッパ付きガゼット袋を製造する際に、
ガセット袋の折り襞状の側面部の処理を自動的に行って
シール処理を容易にすることによりジッパ付きガゼット
袋の製造の自動化を可能にするジッパ付きガセット袋の
製袋工程における開き面形成機構および開き面形成方法
を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によるジッパ付きガセット袋の製袋工程に
おける開き面形成機構は、互いに平行に対向する一対の
平面部によって前面と後面が構成され、側面がそれぞれ
両平面部の側縁を連結するとともに両平面部の内側に折
り込まれた折り襞状の側面部によって構成され、両平面
部の先端面の間には側面部が形成されておらず側面が開
放されている袋本体部にジッパを装着して、ジッパ付き
ガゼット袋を製袋する製袋装置を構成し、折り襞状の側
面部の先端部を側方向に折り畳んで袋本体部のシールの
ための開き面を形成する開き面形成機構であって、隙間
を介して対向し、それぞれの側面に形成された傾斜面に
よって断面が楔状の空所を形成し、前記側面が開放され
ている前記先端面および折り襞状側面部の先端部が前記
空所内に位置するように袋本体部を挟持して位置決めす
る一対の治具と、前記一対の治具によって形成される空
所の断面形状と略同一の形状を有する楔形状の一対の摺
動板と、前記一対の治具によって挟持された袋本体部の
先端面の間に侵入するように前記一対の摺動板を前進さ
せるとともに、一対の摺動板が袋本体部の先端面の間に
侵入された後、この一対の摺動板を袋本体部の両平面部
と平行な方向に沿って互いに離間するようにそれぞれ逆
方向にスライドさせる駆動手段とを備え、前記駆動手段
により前記一対の摺動板が袋本体部の先端面の間に侵入
されそれぞれ逆方向にスライドされて互いに離間する際
に、摺動板の外縁部がそれぞれ袋本体部の先端面および
折り襞状の側面部を前記一対の治具の傾斜面に押圧する
とともに折り襞状の側面部の内面上を摺動することによ
って、折り襞状の側面部の先端部を折り襞の折り線上の
一点を基点に外側に折り畳んで開き面を形成することを
特徴としている。

【００１２】また、上記発明の好ましい実施態様として
は、前記一対の摺動板の外縁部に取り付けられたゴム部
材を有し、このゴム部材がそれぞれ袋本体部の先端面お
よび折り襞状の側面部を前記一対の治具の傾斜面に押圧
するとともに折り襞状の側面部の内面上を摺動するよう
にした開き面形成機構が挙げられる。

【００１３】

【作用】上記ジッパ付きガセット袋の製袋工程における
開き面形成機構は、袋本体部にジッパを装着してジッパ
付きガゼット袋を製袋する製袋装置の製袋工程に配置さ
れて使用される。

【００１４】この製袋装置の製袋工程に供給される袋本
体部は、一対の治具間の隙間に挟持され、断面が楔状の
空所内に側面が開放されている先端面および折り襞状側
面部の先端部が位置するように位置決めされる。そし
て、空所の断面形状と略同一の形状を有する楔形状の一
対の摺動板が、一対の治具によって挟持された袋本体部
の先端面の間に侵入され、その後、袋本体部の両平面部
と平行な方向に沿って互いに離間するようにそれぞれ逆
方向にスライドされる。

【００１５】これによって、摺動板の外縁部がそれぞ
れ、袋本体部の先端面および折り襞状の側面部を前記一
対の治具の傾斜面に押圧しながら折り襞状の側面部の内
面上を摺動し、折り襞状の側面部の先端部をそれぞれ袋
本体部の側方に向け折り襞の折り線上の一点を基点に折
り畳んで、開き面を形成する。

【００１６】また、この発明の好ましい実施態様によれ
ば、一対の摺動板に取り付かれたゴム板が、折り襞状の
側面部を治具の傾斜面に押圧する際に、その弾性によっ
てあたかも折り面を人の指で押さえたような感触で折り
襞部に接触する。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、ガセット袋を構成しジッパを装着する
ための図２に示すような袋本体部１０を、一枚の帯状の
フィルムから成型する袋本体部成型装置２０を示すもの
である。

【００１８】この袋本体部成型装置２０は、一枚の帯状
のフィルムＳの両側部をその進行にともなって互いに引
き寄せてヒータ２１により融着することにより中空体Ｓ
１を成型し、成型された中空体Ｓ１の両側部を、等間隔
に、カッタ２２によって矩形に切り取って、互いに対向
する凹所ａを形成する。そして、凹所ａが形成された中
空体Ｓ１の両側部を、中空体Ｓ１の両側に配置されたロ
ーラ２３によって互いに内側に折り込むことにより、折
り襞ｂを形成する。この中空体Ｓ１に折り襞ｂを形成す
る過程を拡大して示したものが図３である。

【００１９】そして、このように折り襞ｂが形成された
中空体Ｓ１を、カッタ２４によって凹所ａの先端部分
（図３の鎖線ｙ）で切断して、袋本体部１０を作成す
る。以上の様にして成型された袋本体部１０は、図２か
ら分かるように、ガセット袋の前面と背面を構成するこ
ととなる平面部１０Ａと、この平面部１０Ａの両側部間
に形成された折り襞部１０Ｂとを有するが、平面部１０
Ａの先端面１０ａの側部間には、袋本体部１０の成型工
程において形成された凹所ａによって、折り襞部１０Ｂ
が形成されていない。このように袋本体部１０の側面上
部を開放するのは、後述するように、ジッパを挿入して
装着するためである。

【００２０】この袋本体部１０の上部側面を開放する方
法としては、上記の方法の他、図４に示すような切断方
法もある。この方法は、折り襞部１０Ｂ′が形成された
中空体Ｓ１′を等間隔に切断し、この切断の際に、切断
線ｃに連続する中空体Ｓ１′の側部の一部を、切断線ｄ
に沿って切断する。そして、切断線ｄにおける切断によ
って平面部１０Ａ′の先端面１０ａ′と折り襞部１０
Ｂ′の先端部とが切り離されてタブ１０Ｃが形成される
ため、このタブ１０Ｃを、図５に示すように、平面部１
０Ａ′の先端面１０ａ′とタブ１０Ｃとが分岐する位置
で切断線ｅに沿って切断することにより、袋本体部１０
を作成するものである。

【００２１】次ぎに、上記のような各方法によって作成
された袋本体部１０は、図６および図７に示すような工
程を経て、ジッパの装着およびシール等の処理が行われ
る。図６は、このジッパの装着およびシール処理を行う
装置の処理工程を示す平面図であり、図７は同処理工程
を示す側面図である。

【００２２】図６および図７において、図２の形態に作
成された袋本体部１０は、ベルト・コンベア３０によっ
て一枚ずつ処理工程に送られる。このベルト・コンベア
３０によって図６，図７の右側から左方向に順次搬送さ
れる袋本体部１０は、その長手方向がベルト・コンベア
３０の搬送方向Ｘと直角になるように配置され、したが
って、その平面部１０Ａの先端面１０ａがベルト・コン
ベア３０の側方部に突き出した状態で搬送される。

【００２３】第一工程（図６（ａ），図７（ａ））にお
いて、順次搬送される袋本体部１０の互いに対向する先
端面１０ａを、真空パッド３１により吸引して、図８
（ａ）に示すように、上下に拡開する。

【００２４】第二工程（図６（ｂ），（ｂ′），図７
（ｂ），（ｂ′））において、この拡開された先端面１
０ａの間に袋本体部１０の前方向（搬送方向Ｘに対して
直角方向）から一対の摺動板３２，３２を侵入させ、さ
らにその摺動板３２，３２を互いに離間するように搬送
方向Ｘと平行に拡開することによって、図８（ｂ）に示
すように、折り襞部１０Ｂの先端部の一部を、それぞれ
基点Ｐから延びる二本の稜線αに沿って折り曲げて、三
角形状の開き面１０ｂを形成する。

【００２５】この第二工程における開き面１０ｂの形成
のための構成を、図１１，図１２および１３に基づいて
さらに詳しく説明すると、この第二工程部には一対の治
具３３Ａ，３３Ｂが上下に重ね合わされた状態で配置さ
れており、第一工程を経た袋本体部１０がこの一対の治
具３３Ａ，３３Ｂ間の隙間に挟み込まれるようになって
いる。そして、この一対の治具３３Ａ，３３Ｂの側面は
それぞれ内側に向かって傾斜する傾斜面３３ａ，３３ｂ
となっており、この傾斜面３３ａ，３３ｂによって断面
三角形状の空所３４を形成している。

【００２６】第一工程において上下に拡開された袋本体
部１０の先端面１０ａおよび折り襞部１０Ｂの先端部が
空所３４内に位置され、この拡開された袋本体部１０の
先端面１０ａの内側に、一対の摺動板３２，３２を治具
３３Ａ，３３Ｂの側方部から搬送方向Ｘと直行する方向
に前進して侵入させる。

【００２７】摺動板３２，３２はそれぞれ先端部が楔状
に形成されて尖っており、この先端部の楔形状が空所３
４の断面形状とほぼ一致している。また、摺動板３２，
３２の互いに対向する内側の面には、シリコン製のゴム
板３２Ａ，３２Ａが、その外縁部が摺動板３２，３２の
外縁部から突出する状態で固定されている。

【００２８】袋本体部１０が第一工程から第二工程に移
行されてきた段階で、図１２（ａ）に示すように，後退
位置にある摺動板３２，３２を基台３７ごと前進させ
て、図１２（ｂ）に示すように，袋本体部１０の先端面
１０ａの内側に侵入させる。この基台３７の前進および
後述する後退動作は、図示のようなモータ３５およびス
クリュ・シャフト３６の作動によって行う他、カム機構
の利用等、種々の手段を用いることが出来る。

【００２９】摺動板３２，３２は、袋本体部１０の先端
面１０ａの内側に侵入した後、図１３（ｃ）に示すよう
に，一方が搬送方向Ｘと同じ方向に他方が搬送方向Ｘと
逆方向に向かってスライドして互いに離間するように駆
動される。この摺動板３２，３２を拡開する手段として
は、モータとスクリュ・シャフトを組合せた機構やカム
機構等、種々の手段を用いることが出来る。

【００３０】この摺動板３２，３２が拡開する際、袋本
体部１０は搬送方向Ｘに移動しているために、この搬送
方向Ｘと同じ方向にスライドする一方の摺動板３２は、
袋本体部１０の移動速度よりも早い速度でスライドされ
る。

【００３１】そして、この摺動板３２，３２がスライド
する際に、ゴム板３２Ａ，３２Ａの外縁部がそれぞれ袋
本体部１０の折り襞部１０Ｂに摺接しながら折り襞部１
０Ｂを治具３３Ａ，３３Ｂの傾斜面に押圧していくこと
により、前述したように折り襞部１０Ｂを中間の基点Ｐ
から斜めに延びる二本の稜線αに沿って折り曲げて、三
角形状の開き面１０ｂを形成していく。

【００３２】図１４および１５は、拡開板３２，３２の
ゴム板３２Ａ，３２Ａが折り襞部１０Ｂの面上を摺接し
ながらスライドして開き面１０ｂを形成していくときの
状態を拡大して示す図である。ゴム板３２Ａ，３２Ａ
は、折り襞部１０Ｂを治具３３Ａ，３３Ｂの傾斜面に押
圧する際に、その弾性によってあたかも折り面を人の指
で押さえたような感触で折り襞部１０Ｂに接触する。こ
のため、折り襞部１０Ｂの折り線の形成が確実に行わ
れ、綺麗な折り線により仕上がりの良好な開き面１０ｂ
が形成される。

【００３３】摺動板３２，３２は、図１３（ｄ）に示す
ように，それぞれ開き面１０ｂの形成を終了して袋本体
部１０の両側から外れると、基台３７ごと後退され、図
１２（ａ）の最初の状態に復帰される。

【００３４】第三工程（図６（ｃ），図７（ｃ））にお
いて、開き面１０ｂが形成された袋本体部１０の先端面
１０ａ間にリール３８から繰り出されるジッパ・テープ
１１を、図９（ｃ）に示すように、挟み込んでゆく。

【００３５】第四工程（図６（ｄ），図７（ｄ））にお
いて、袋本体部１０の先端面１０ａ間に挟み込まれたジ
ッパ・テープ１１を、プレス機３９によって、図９
（ｄ）に示すように、先端面１０ａの内側に融着する。
このとき、ジッパ・テープ１１は雄型部と雌型部とが互
いに嵌合されている状態で先端面１０ａ間に挟み込まれ
ており、プレス機３９によって融着される際に、雄型部
が一方の先端面１０ａの内側に、雌型部が他方の先端面
１０ａの内側にそれぞれ融着される。

【００３６】第五工程（図６（ｅ），（ｅ′），図７
（ｅ），（ｅ′））において、袋本体部１０の先端面１
０ａに融着されたジッパ・テープ１１よりも先端側の部
分１０ｃを、プレス機４０によって、図１０（ｅ）に示
すように、互いにヒートシールする。

【００３７】第六工程（図６（ｆ），（ｆ′），図７
（ｆ），（ｆ′））において、先端面１０ａに融着され
たジッパ・テープ１１の袋本体部１０の側部に位置する
部分１１ａを、プレス機４１によって、図１０（ｆ）に
示すように、叩いて平坦化するとともに、ジッパ・テー
プ１１の袋本体部１０の側方に食み出した部分を切断す
る。このように、ジッパ・テープ１１の袋本体部１０の
側部に位置する部分１１ａを平坦化するのは、次の工程
で袋本体部１０の側部をシールする際（以下、このシー
ルのことをサイド・シールという）に、袋本体部１０を
構成するジッパ・テープ１１周辺のフィルム材にひび割
れ等が生じたり、またジッパ・テープ１１とフィルム材
との間に隙間が生じたりしないようにするためである。

【００３８】第七工程（図６（ｇ），図７（ｇ））にお
いて、プレス機４２によって、図１０（ｇ）に示すよう
に、袋本体部１０のサイド・シールを行う。このサイド
・シールは、図１ないし図５における袋本体部１０の作
成の際に、開放された袋本体部１０の上部側面１０ｄを
全てシールするためである。このサイド・シールによ
り、袋本体部１０の側部に形成されている開口部（図１
６に斜線で示す部分）が互いに融着されることにより、
第五工程における先端面１０ａの先端側の部分１０ｃの
シールと合わせて、先端面１０ａの外縁部が全てシール
される。

【００３９】上記のような工程を経て作成されたジッパ
付きガセット袋１０′は、シールされていない後端開口
部から内容物（例えばお茶，コーヒ等）を充填した後、
後端部をシールして内部を密閉する。この内容物の充填
の際に、図１７に示すように、ジッパ付きガセット袋１
０′は、折り襞部１０Ｂが拡開することにより膨らんで
その厚さが大きくなり、箱状の形態になる。これによっ
て、内容量が従来の平型のジッパ付きシール袋に比べて
格段に大きくなり、また、箱状の形態になることによっ
て自立が可能である。

【００４０】このジッパ付きガセット袋１０′を開封す
る場合には、先端側のシール部分１０ｃとジッパ・テー
プ１１との間を図１７の鎖線βに沿って切断する。そし
て、ジッパ・テープ１１によるシールを解除すれば、ガ
セット袋の上部が開口されて内容物を取り出すことが出
来、この内容物の取り出しの後、ジッパ・テープ１１を
シールすることによって，再びガセット袋１０′内を密
閉することが出来る。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ガセ
ット袋の折り襞状の側面部の処理を自動的に行い、しか
もその後工程におけるガセット袋へのジッパの装着およ
びシール処理を容易にすることが出来、これによって内
容量が大きく自立性を有するジッパ付きガセット袋の生
産の自動化および大量生産を可能にすることが出来る。
しかも生産されるジッパ付きガセット袋は、外観が良好
で商品価値が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】袋本体部を制作するための装置を示す概略斜視
図である。

【図２】袋本体部を示す斜視図である。

【図３】図１の装置による袋本体部の制作工程の途中の
状態を拡大して示す斜視図である。

【図４】袋本体部の制作方法の他の例を示す斜視図であ
る。

【図５】同袋本体部の制作方法の他の例を示す斜視図で
ある。

【図６】この発明が実施される製袋装置を示す平面図で
ある。

【図７】同製袋装置を示す側平面図である。

【図８】同製袋装置による製袋の状態を段階的に示す斜
視図である。

【図９】同製袋装置による製袋の状態の続きを段階的に
示す斜視図である。

【図１０】同製袋装置による製袋の状態の続きを段階的
に示す斜視図である。

【図１１】この発明による開き面形成機構の一実施例を
示す斜視図である。

【図１２】同開き面形成機構の作動状態を段階的に示す
平面図である。

【図１３】同開き面形成機構の作動状態の続きを段階的
に示す平面図である。

【図１４】同開き面形成機構による開き面の形成の途中
の段階を拡大して示す平面図である。

【図１５】同開き面形成機構の作動状態を示す側面図で
ある。

【図１６】製袋装置によってサイド・シールが行われる
袋本体部の部分を示す斜視図である。

【図１７】製袋装置によって製袋されたジッパ付きガセ
ット袋の一例を示す斜視図である。

【図１８】従来のジッパ付きシール袋を示す斜視図であ
る。

【図１９】従来のガセット袋を示す斜視図である。

【図２０】従来のジッパ付きガセット袋の作成方法を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１０ …袋本体部 １０′…ジッパ付きガセット袋 １０Ａ…平面部 １０ａ…先端面 １０Ｂ…折り襞部 １０ｂ…開き面 ３２ …摺動板 ３２Ａ…ゴム板 ３３Ａ，３３Ｂ…治具 ３４ …空所 ３５ …モータ ３６ …スクリュ・シャフト ３７ …貴台 Ｐ …基点 α …稜線

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行に対向する一対の平面部によ
   って前面と後面が構成され、側面がそれぞれ両平面部の
   側縁を連結するとともに両平面部の内側に折り込まれた
   折り襞状の側面部によって構成され、両平面部の先端面
   の間には側面部が形成されておらず側面が開放されてい
   る袋本体部にジッパを装着して、ジッパ付きガゼット袋
   を製袋する製袋装置を構成し、折り襞状の側面部の先端
   部を側方向に折り畳んで袋本体部のシールのための開き
   面を形成する開き面形成機構であって、 隙間を介して対向し、それぞれの側面に形成された傾斜
   面によって断面が楔状の空所を形成し、前記側面が開放
   されている前記先端面および折り襞状側面部の先端部が
   前記空所内に位置するように袋本体部を挟持して位置決
   めする一対の治具と、 前記一対の治具によって形成される空所の断面形状と略
   同一の形状を有する楔形状の一対の摺動板と、 前記一対の治具によって挟持された袋本体部の先端面の
   間に侵入するように前記一対の摺動板を前進させるとと
   もに、一対の摺動板が袋本体部の先端面の間に侵入され
   た後、この一対の摺動板を袋本体部の両平面部と平行な
   方向に沿って互いに離間するようにそれぞれ逆方向にス
   ライドさせる駆動手段とを備え、 前記駆動手段により前記一対の摺動板が袋本体部の先端
   面の間に侵入されそれぞれ逆方向にスライドされて互い
   に離間する際に、摺動板の外縁部がそれぞれ袋本体部の
   先端面および折り襞状の側面部を前記一対の治具の傾斜
   面に押圧するとともに折り襞状の側面部の内面上を摺動
   することによって、折り襞状の側面部の先端部を折り襞
   の折り線上の一点を基点に外側に折り畳んで開き面を形
   成する、 ことを特徴とするジッパ付きガセット袋の製袋工程にお
   ける開き面形成機構。
2. 【請求項２】 前記一対の摺動板の外縁部に取り付けら
   れたゴム部材を有し、このゴム部材が、それぞれ袋本体
   部の先端面および折り襞状の側面部を前記一対の治具の
   傾斜面に押圧するとともに折り襞状の側面部の内面上を
   摺動する請求項１に記載のジッパ付きガセット袋の製袋
   工程における開き面形成機構。
3. 【請求項３】 互いに平行に対向する一対の平面部によ
   って前面と後面が構成され、側面がそれぞれ両平面部の
   側縁を連結するとともに両平面部の内側に折り込まれた
   折り襞状の側面部によって構成され、両平面部の先端面
   の間には側面部が形成されておらず側面が開放されてい
   る袋本体部に、ジッパを装着してジッパ付きガゼット袋
   を製袋する際に、 隙間を介して対向された一対の治具により前記袋本体部
   を挟持して、一対の治具の側面の傾斜面によって形成さ
   れる断面が楔状の空所内に、側面が開放されている先端
   面および折り襞状側面部の先端部が位置するように袋本
   体部を位置決めし、 前記一対の治具によって形成される空所の断面形状と略
   同一の形状を有する楔形状の一対の摺動板を、一対の治
   具によって挟持された袋本体部の先端面の間に侵入させ
   るとともにこの一対の摺動板を袋本体部の両平面部と平
   行な方向に沿って互いに離間するようにそれぞれ逆方向
   にスライドさせることによって、摺動板の外縁部により
   それぞれ袋本体部の先端面および折り襞状の側面部を前
   記一対の治具の傾斜面に押圧するとともに折り襞状の側
   面部の内面上を摺動させて、折り襞状の側面部の先端部
   を折り襞の折り線上の一点を基点に外側に折り畳む、 ことを特徴とするジッパ付きガセット袋の製袋工程にお
   ける開き面形成方法。
4. 【請求項４】 前記一対の摺動板の外縁部にゴム部材を
   取り付け、前記一対の治具の傾斜面に袋本体部の先端面
   および折り襞状の側面部を押圧するように、前記ゴム部
   材をそれぞれ折り襞状の側面部の内面に沿って摺動させ
   る請求項３に記載のジッパ付きガセット袋の製袋工程に
   おける開き面形成方法。