JP3258152B2 - シール袋、シール袋のシール装置及びシール袋の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】この発明は、フィルムの合わせ面をシール
することにより製造されるシール袋、シール袋のシール
装置及びシール袋の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、お茶，コーヒ，飴玉等のように湿
気を嫌うため密閉して保存しなければならない食品等を
収納するために、図２２に示すようなシール袋１が使用
されている。

【０００３】このシール袋１は、二枚のフィルム１Ａ，
１Ａが重ね合わされ、その上縁部１ａ，下縁部１ｂおよ
び両側縁部１ｃがヒート・シールされて、内部が密閉さ
れる。

【０００４】このヒート・シールの方法には種々の方法
があるが、図２３に示すように、それぞれプレス面の断
面が互いに合わさるよう波型の形状に形成された上下一
対のプレス板５Ａ，５Ｂによって挟圧することにより行
われることが多い。

【０００５】図２４は、プレス板５Ａ，５Ｂによるヒー
ト・シールによって形成される従来のヒート・シール部
２の形状を、シート袋１の一部を破断して示しており、
このプレス板５Ａ，５Ｂによって整形されるヒート・シ
ール部２の波型の端面２Ａが、シート袋２の内部に臨ま
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のプ
レス板５Ａ，５Ｂによるヒート・シールは、波型のプレ
ス面の全面に亘って均一に圧力をかけるのは困難である
ため、ヒート・シール部２の断面において、図２５に符
号２ａで示す部分に、部分的に圧力が集中するようにし
て行っている。

【０００７】このシール方法においては、波型に形成さ
れたヒート・シール部２の所謂畝に沿って未シール部が
生じ易く、ヒート・シール部２の波型の端面２Ａがシー
ト袋２の内部に臨まされている従来のシート袋において
は、この未シール部によってシート袋１の密封性が保て
なかったり、未シール部が生じていない場合でもヒート
・シールの際に圧力が比較的弱かった部分２ｂからシー
ト袋のシール性が破れてしまったり、またヒート・シー
ルの際に圧力が集中された部分２ａの端部に所謂応力集
中が生じることによってシート袋のシール性が破れてし
まったりする虞が有る。

【０００８】この発明は、上記従来のシート袋における
シールに関する問題点を解消するために為されたもので
ある。すなわち、この発明は、シート袋の完全なシール
を行うことができ、しかもシート袋のシール性が破れて
しまったりする虞のないシール袋のシール装置およびシ
ール方法を提供することを目的とする。

【０００９】本発明では、上記課題を解決するために、
重ね合わされるフィルム面を、それぞれプレス面の断面
が互いに合わさるように波型の形状に形成された上下一
対のプレス板によって挟圧することによってシールし
て、シール袋の内部の密閉を行うシール袋のシール装置
において、前記プレス板によりシールされる袋本体部の
上部を搬送方向の側方に突き出させて、当該袋本体部を
その左右方向に搬送する搬送手段を有し、前記プレス板
は、前記搬送手段から突き出した前記袋本体部の上部側
縁を挟圧するように配置されており、このプレス板のプ
レス面の形状を、このプレス板により挟圧されて波形状
に形成されるシール部分の稜線が、それぞれこのシール
部分とシール袋の内部との境界線に対して平行に延びる
ように形成する形状とした。また、重ね合わされるフィ
ルム面を、それぞれプレス面の断面が互いに合わさるよ
うに波型の形状に形成された上下一対のプレス板によっ
て挟圧することによりシールして、シール袋の内部の密
閉を行うシール袋の製造方法において、前記シール袋を
構成する袋本体部の側縁に上端から所定長さの切り込み
を入れて、袋本体部を構成する平面部の上部に拡開され
た先端面を形成し、次いで、前記先端面を側方に向け
て、当該袋本体部をその左右方向に搬送せしめ、次い
で、製造されるシール袋の口部を自在に開閉せしめるジ
ッパを前記袋本体部の左右方向に延びるようにしてこの
先端面の内面に装着し、その後、前記先端面の側部を前
記プレス板で挟圧することで断面形状波形のシール部を
形成するにあたり、このシール部の波形の各稜線が当該
シール部とシール袋の内部との境界線に対して平行に延
びるように形成するシール袋の製造方法により上記課題
を解決する。 さらに、対向する一対の平面部を有し、シ
ール袋の口部を開閉自在とするジッパが前記平面部に設
けられたシール袋であって、前記シール袋を構成する袋
本体部には、前記シール袋の上端から所定長さの切り込
みが側縁に沿って入れられて拡開される先端面が形成さ
れ、この先端面の内面には前記ジッパが前記袋本体部の
左右方向に延びるようにして装着されており、この先端
面の周縁には、当該先端面の上部及び側部を密封するシ
ールする断面形状波形のシール部がそれぞれ形成されて
おり、このシール部の波形の各稜線が当該シール部とシ
ール袋の内部と の境界線に対して平行に延びており、こ
れら稜線は、前記先端面の付け根にて、袋本体部の上端
に向けて袋本体部の外側から内方に入り込むように形成
されているシール袋により上記課題を解決する。

【００１０】

【作用】上記シール袋のシール装置は、プレス板によっ
て挟圧されて波形状に形成されるシール部分の稜線を、
それぞれ、このシール部分とシール袋の内部との境界線
に対して平行に延びるような形状に形成する。このよう
に稜線がシール袋の内部との境界線に対して平行に延び
るように形成されるシール部は、シール袋内部の圧力を
前記稜線に沿って受けることとなり、シール部の各部に
掛かる圧力が均一になる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。ここで、本願発明者は、この発明とともに、ガ
セット袋に自動的にジッパを取り付ける際の問題を解決
することによって、開封後もシールが可能で、内容量が
大きく自立性を有し、しかも外観が良好で商品価値の高
い新規なジッパ付きガゼット袋を提案している。以下に
おいては、本願発明者が提案している新規なジッパ付き
ガゼット袋に、この発明を実施する場合について説明を
行う。

【００１２】以下、この発明によるシール装置および方
法の説明は、上記ジッパ付きガゼット袋の製袋工程のな
かで説明することとする。図１は、ガセット袋を構成し
ジッパを装着するための図２に示すような袋本体部１０
を、一枚の帯状のフィルムから成型する袋本体部成型装
置２０を示すものである。

【００１３】この袋本体部成型装置２０は、一枚の帯状
のフィルムＳの両側部をその進行にともなって互いに引
き寄せてヒータ２１により融着することにより中空体Ｓ
１を成型し、成型された中空体Ｓ１の両側部を、等間隔
に、カッタ２２によって矩形に切り取って、互いに対向
する凹所ａを形成する。そして、凹所ａが形成された中
空体Ｓ１の両側部を、中空体Ｓ１の両側に配置されたロ
ーラ２３によって互いに内側に折り込むことにより、折
り襞ｂを形成する。この中空体Ｓ１に折り襞ｂを形成す
る過程を拡大して示したものが図３である。

【００１４】そして、このように折り襞ｂが形成された
中空体Ｓ１を、カッタ２４によって凹所ａの先端部分
（図３の鎖線ｙ）で切断して、袋本体部１０を作成す
る。以上の様にして成型された袋本体部１０は、図２か
ら分かるように、ガセット袋の前面と背面を構成するこ
ととなる平面部１０Ａと、この平面部１０Ａの両側部間
に形成された折り襞部１０Ｂとを有するが、平面部１０
Ａの先端面１０ａの側部間には、袋本体部１０の成型工
程において形成された凹所ａによって、折り襞部１０Ｂ
が形成されていない。このように袋本体部１０の側面上
部を開放するのは、後述するように、ジッパを挿入して
装着するためである。

【００１５】この袋本体部１０の上部側面を開放する方
法としては、上記の方法の他、図４に示すような切断方
法もある。この方法は、折り襞部１０Ｂ′が形成された
中空体Ｓ１′を等間隔に切断し、この切断の際に、切断
線ｃに連続する中空体Ｓ１′の側部の一部を、切断線ｄ
に沿って切断する。そして、切断線ｄにおける切断によ
って平面部１０Ａ′の先端面１０ａ′と折り襞部１０
Ｂ′の先端部とが切り離されてタブ１０Ｃが形成される
ため、このタブ１０Ｃを、図５に示すように、平面部１
０Ａ′の先端面１０ａ′とタブ１０Ｃとが分岐する位置
で切断線ｅに沿って切断することにより、袋本体部１０
を作成するものである。

【００１６】次ぎに、上記のような各方法によって作成
された袋本体部１０は、図６および図７に示すような工
程を経て、ジッパの装着およびシール等の処理が行われ
る。図６は、このジッパの装着およびシール処理を行う
装置の処理工程を示す平面図であり、図７は同処理工程
を示す側面図である。

【００１７】図６および図７において、図２の形態に作
成された袋本体部１０は、ベルト・コンベア３０によっ
て一枚ずつ処理工程に送られる。このベルト・コンベア
３０によって図６，図７の右側から左方向に順次搬送さ
れる袋本体部１０は、その長手方向がベルト・コンベア
３０の搬送方向Ｘと直角になるように配置され、したが
って、その平面部１０Ａの先端面１０ａがベルト・コン
ベア３０の側方部に突き出した状態で搬送される。

【００１８】第一工程（図６（ａ），図７（ａ））にお
いて、順次搬送される袋本体部１０の互いに対向する先
端面１０ａを、真空パッド３１により吸引して、図８
（ａ）に示すように、上下に拡開する。

【００１９】第二工程（図６（ｂ），（ｂ′），図７
（ｂ），（ｂ′））において、この拡開された先端面１
０ａの間に袋本体部１０の前方向（搬送方向Ｘに対して
直角方向）から一対の摺動板３２，３２を侵入させ、さ
らにその摺動板３２，３２を互いに離間するように搬送
方向Ｘと平行に拡開することによって、図８（ｂ）に示
すように、折り襞部１０Ｂの先端部の一部を、それぞれ
基点Ｐから延びる二本の稜線αに沿って折り曲げて、三
角形状の開き面１０ｂを形成する。

【００２０】この第二工程における開き面１０ｂの形成
のための構成を、図１１，図１２および１３に基づいて
さらに詳しく説明すると、この第二工程部には一対の治
具３３Ａ，３３Ｂが上下に重ね合わされた状態で配置さ
れており、第一工程を経た袋本体部１０がこの一対の治
具３３Ａ，３３Ｂ間の隙間に挟み込まれるようになって
いる。そして、この一対の治具３３Ａ，３３Ｂの側面は
それぞれ内側に向かって傾斜する傾斜面３３ａ，３３ｂ
となっており、この傾斜面３３ａ，３３ｂによって断面
三角形状の空所３４を形成している。

【００２１】第一工程において上下に拡開された袋本体
部１０の先端面１０ａおよび折り襞部１０Ｂの先端部が
空所３４内に位置され、この拡開された袋本体部１０の
先端面１０ａの内側に、一対の摺動板３２，３２を治具
３３Ａ，３３Ｂの側方部から搬送方向Ｘと直行する方向
に前進して侵入させる。

【００２２】摺動板３２，３２はそれぞれ先端部が楔状
に形成されて尖っており、この先端部の楔形状が空所３
４の断面形状とほぼ一致している。また、摺動板３２，
３２の互いに対向する内側の面には、シリコン製のゴム
板３２Ａ，３２Ａが、その外縁部が摺動板３２，３２の
外縁部から突出する状態で固定されている。

【００２３】袋本体部１０が第一工程から第二工程に移
行されてきた段階で、図１２（ａ）に示すように，後退
位置にある摺動板３２，３２を基台３７ごと前進させ
て、図１２（ｂ）に示すように，袋本体部１０の先端面
１０ａの内側に侵入させる。この基台３７の前進および
後述する後退動作は、図示のようなモータ３５およびス
クリュ・シャフト３６の作動によって行う他、カム機構
の利用等、種々の手段を用いることが出来る。

【００２４】摺動板３２，３２は、袋本体部１０の先端
面１０ａの内側に侵入した後、図１３（ｃ）に示すよう
に，一方が搬送方向Ｘと同じ方向に他方が搬送方向Ｘと
逆方向に向かってスライドして互いに離間するように駆
動される。この摺動板３２，３２を拡開する手段として
は、モータとスクリュ・シャフトを組合せた機構やカム
機構等、種々の手段を用いることが出来る。

【００２５】この摺動板３２，３２が拡開する際、袋本
体部１０は搬送方向Ｘに移動しているために、この搬送
方向Ｘと同じ方向にスライドする一方の摺動板３２は、
袋本体部１０の移動速度よりも早い速度でスライドされ
る。

【００２６】そして、この摺動板３２，３２がスライド
する際に、ゴム板３２Ａ，３２Ａの外縁部がそれぞれ袋
本体部１０の折り襞部１０Ｂに摺接しながら折り襞部１
０Ｂを治具３３Ａ，３３Ｂの傾斜面に押圧していくこと
により、前述したように折り襞部１０Ｂを中間の基点Ｐ
から斜めに延びる二本の稜線αに沿って折り曲げて、三
角形状の開き面１０ｂを形成していく。このとき、ゴム
板３２Ａ，３２Ａの有する弾性の作用によって、開き面
１０ｂの形成が、あたかも人の指で押さえて折り襞部１
０Ｂを稜線αに沿って折り曲げていくようにして行われ
るので、確実で、しかも仕上がりの良好な開き面１０ｂ
を形成することが出来る。

【００２７】摺動板３２，３２は、図１３（ｄ）に示す
ように，それぞれ開き面１０ｂの形成を終了して袋本体
部１０の両側から外れると、基台３７ごと後退され、図
１２（ａ）の最初の状態に復帰される。

【００２８】第三工程（図６（ｃ），図７（ｃ））にお
いて、開き面１０ｂが形成された袋本体部１０の先端面
１０ａ間にリール３８から繰り出されるジッパ・テープ
１１を、図９（ｃ）に示すように、挟み込んでゆく。

【００２９】第四工程（図６（ｄ），図７（ｄ））にお
いて、袋本体部１０の先端面１０ａ間に挟み込まれたジ
ッパ・テープ１１を、プレス機３９によって、図９
（ｄ）に示すように、先端面１０ａの内側に融着する。
このとき、ジッパ・テープ１１は雄型部と雌型部とが互
いに嵌合されている状態で先端面１０ａ間に挟み込まれ
ており、プレス機３９によって融着される際に、雄型部
が一方の先端面１０ａの内側に、雌型部が他方の先端面
１０ａの内側にそれぞれ融着される。

【００３０】第五工程（図６（ｅ），（ｅ′），図７
（ｅ），（ｅ′））において、袋本体部１０の先端面１
０ａに融着されたジッパ・テープ１１よりも先端側の部
分１０ｃを、プレス機４０によって、図１０（ｅ）に示
すように、互いにヒート・シールする。

【００３１】この先端側の部分１０ｃのシールは、図１
０（ｅ）および後述する図１４に示すように、断面が波
型にヒート・シールされた部分１０ｃの波の稜線γが、
このヒート・シール部分と袋本体部１０の内部との境界
線δに対して平行に延びるように行われる。

【００３２】第六工程（図６（ｆ），（ｆ′），図７
（ｆ），（ｆ′））において、先端面１０ａに融着され
たジッパ・テープ１１の袋本体部１０の側部に位置する
部分１１ａを、プレス機４１によって、図１０（ｆ）に
示すように、叩いて平坦化するとともに、ジッパ・テー
プ１１の袋本体部１０の側方に食み出した部分を切断す
る。このように、ジッパ・テープ１１の袋本体部１０の
側部に位置する部分１１ａを平坦化するのは、次の工程
で袋本体部１０の側部をシールする際（以下、このシー
ルのことをサイド・シールという）に、袋本体部１０を
構成するジッパ・テープ１１周辺のフィルム材にひび割
れ等が生じたり、またジッパ・テープ１１とフィルム材
との間に隙間が生じたりしないようにするためである。

【００３３】第七工程（図６（ｇ），図７（ｇ））にお
いて、プレス機４２によって、図１０（ｇ）に示すよう
に、袋本体部１０のサイド・シールを行う。このサイド
・シールは、図１ないし図５における袋本体部１０の作
成の際に、開放された袋本体部１０の上部側縁１０ｄを
全てシールするためである。このサイド・シールによ
り、袋本体部１０の側部に形成されている開口部（図１
４に斜線で示す部分）が互いに融着されることにより、
第五工程における先端面１０ａの先端側の部分１０ｃの
シールと合わせて、先端面１０ａの外縁部が全てシール
される。

【００３４】このサイド・シールは、図１５に示すよう
なプレス面の形状を有するプレス板４２Ａによって行わ
れる。このプレス板４２Ａのプレス面の形状は、前述し
た先端側部分１０ｃのヒート・シールの場合と同様に、
断面が波型になるように側縁１０ｄをヒート・シール
し、かつヒート・シールされたシール部の稜線γが、図
１６に示すように、このヒート・シール部分と袋本体部
１０の内部との境界線δに対して平行に延びるように形
成されている。したがって、この実施例においては、稜
線γが境界線に沿うようにカーブしている。

【００３５】また、図１５におけるプレス板４２Ａの実
施例においては、袋本体部１０の両側縁を同時にヒート
・シールするようになっているが、図１７に示すよう
に、袋本体部１０の側縁１０ｄを片方ずつ、かつ製袋工
程において順次搬送されてくる互いに隣り合う二つの袋
本体部１０の側縁１０ｄ′を同時にヒート・シールする
ようにしてもよい。この場合には、プレス板４２Ａのプ
レス面の形状は、図１８に示すように、隣り合う二つの
袋本体部１０の一方の側縁１０ｄに対応するプレス面４
２ａと他方の側縁１０ｄ′に対応するプレス面４２ａ′
が互いに対向するように対称的に隣接して配置してあ
る。

【００３６】上記のような工程を経て作成されたジッパ
付きガセット袋１０′は、シールされていない後端開口
部から内容物（例えばお茶，コーヒ等）を充填した後、
後端部をシールして内部を密閉する。

【００３７】この後端部のシールも、図１９に示すよう
に、ヒート・シール部分の波形状の断面の稜線γが、こ
のヒート・シール部分と袋本体部１０の内部との境界線
δに対して平行に延びるように行われる。

【００３８】内容物の充填の際に、図２０に示すよう
に、ジッパ付きガセット袋１０′は、折り襞部１０Ｂが
拡開することにより膨らんでその厚さが大きくなり、箱
状の形態になる。これによって、内容量が従来の平型の
ジッパ付きシール袋に比べて格段に大きくなり、また、
箱状の形態になることによって自立が可能である。

【００３９】このジッパ付きガセット袋１０′を開封す
る場合には、先端側のシール部分１０ｃとジッパ・テー
プ１１との間を図２０の鎖線βに沿って切断する。そし
て、ジッパ・テープ１１によるシールを解除すれば、ガ
セット袋の上部が開口されて内容物を取り出すことが出
来、この内容物の取り出しの後、ジッパ・テープ１１を
シールすることによって，再びガセット袋１０′内を密
閉することが出来る。

【００４０】上記のように、袋本体部１０の波形状のヒ
ート・シール部分の稜線γを、このヒート・シール部分
と袋本体部１０の内部との境界線δに対して平行に延び
るようにすることによって、図２１に示すように、ヒー
ト・シールの際に圧力が集中された部分εが境界線δに
対して平行に延びることとなる。このため、ガセット袋
内の圧力が部分εに沿って均一に掛かるため、従来のよ
うに、シールの比較的弱い部分からシール性が破れた
り、シール部の特定の部分に所謂応力集中が生じること
によってシール性が破れてしまう等の虞が無くなる。

【００４１】特に、図２０に示すようなジッパ付きガセ
ット袋は、ガセット袋１０′の側縁１０ｄの部分が何層
かに重なっている構造であるため、製袋工程においてヒ
ート・シールを行なった際に、従来のシール方法では未
シール部が生じ易いが、上記実施例におけるシール方法
では、ヒート・シール部分とガセット袋１０′の内部と
の境界線δに沿って稜線γが何重にも延びるように波型
に形成されるので、ガセット袋１０′の内部と袋の外部
とを連通する未シール部の発生が極めて少なくなる。

【００４２】また、図１６に示すように、袋本体部１０
の両側部の上部１０ｅを外縁部から内側に僅かに切り込
んでシールするようにすれば、ジッパやタブの突出が無
くなりガセット袋の側部の仕上がりが綺麗になるので出
来上がったガセット袋の商品価値が高くなるが、この側
部１０ｄの切り込みによって、図１４と対比するとよく
分かるように、図１６の範囲ｍの部分の平面部１０Ａと
折り襞部１０Ｂとが切り離されることとなる。この場
合、この範囲ｍの部分は、側縁１０ｄの部分が何層かに
重なっていることによってシールが難しくさらには内容
物の充填によってガセット袋１０′が拡がる際に最も力
が掛かる部分であるため、従来のシール方法ではその密
封性を保つのが難しいが、上記実施例におけるシール方
法によれば側部１０ｄの切り込み部に沿ってシールが行
われることとなるため、その密封性を十分に保つことが
出来る。

【００４３】なお、以上の実施例においては、本願発明
者が提案している新規なジッパ付きガゼット袋にこの発
明を実施する場合について説明を行ったが、これに限ら
ず、図２２で説明したような、二枚のフィルムを重ね合
わせてその外周縁部をヒート・シールして内部を密閉す
る従来のシール袋等、あらゆるシール袋のシールに実施
できることは言うまでもない。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、シー
ル袋の外周縁部のシール部分において、シールの際に圧
力が集中する部分が、シール部分とシール袋の内部との
境界線に対して平行に延びることとなるため、シール袋
内の圧力が前記シールの際に圧力が集中する部分に沿っ
て均一に掛かり、従来のように、シールの比較的弱い部
分からシール性が破れたり、シール部の特定の部分に所
謂応力集中が生じることによってシール性が破れてしま
う等の虞が無くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】袋本体部を制作するための装置を示す概略斜視
図である。

【図２】袋本体部を示す斜視図である。

【図３】図１の装置による袋本体部の制作工程の途中の
状態を拡大して示す斜視図である。

【図４】袋本体部の制作方法の他の例を示す斜視図であ
る。

【図５】同袋本体部の制作方法の他の例を示す斜視図で
ある。

【図６】ジッパ付きガゼット袋の製袋装置の実施例を示
す平面図である。

【図７】同製袋装置の実施例を示す側面図である。

【図８】同製袋装置による製袋の状態を段階的に示す斜
視図である。

【図９】同製袋装置による製袋の状態の続きを段階的に
示す斜視図である。

【図１０】同製袋装置による製袋の状態の続きを段階的
に示すとともにこの発明によるシール方法を示す斜視図
である。

【図１１】同製袋装置における袋本体部の拡開のための
機構を示す斜視図である。

【図１２】同袋本体部の拡開のための機構の作動状態を
段階的に示す平面図である。

【図１３】同袋本体部の拡開のための機構の作動状態の
続きを段階的に示す平面図である。

【図１４】同製袋装置によってサイド・シールが行われ
る袋本体部の部分を示す斜視図である。

【図１５】この発明におけるプレス板のプレス面の形状
の一実施例を示す平面図である。

【図１６】図１２のプレス板によりシールされたシール
部の形状を示す平面図である。

【図１７】この発明によるシール装置の他の実施例を示
す側面図である。

【図１８】同実施例におけるプレス板のプレス面の形状
を示す平面図である。

【図１９】この発明によりシールされたシール袋底部の
シール部を示す側面図である。

【図２０】この発明によりシールされたジッパ付きガセ
ット袋を示す斜視図である。

【図２１】この発明によりシールされたシール部をシー
ト袋の一部を破断して示す斜視図である。

【図２２】従来のシール袋を示す斜視図である。

【図２３】従来のシート袋のシール方法を示す断面図で
ある。

【図２４】従来のシール方法によりシールされたシール
部分をシート袋の一部を破断して示す斜視図である。

【図２５】従来のシール方法によりシールされたシール
部分のシール状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ …袋本体部 １０′…ジッパ付きガセット袋 １０Ａ…平面部 １０Ｂ…折り襞部 １０ｄ…側縁部 ４２Ａ…プレス板 ４２ａ，４２ａ′…プレス面 γ …稜線 δ …境界線 ε …ヒート・シールの際に圧力が集中された部分

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重ね合わされるフィルム面を、それぞれ
   プレス面の断面が互いに合わさるよう波型の形状に形成
   された上下一対のプレス板によって挟圧することにより
   シールして、シール袋の内部の密閉を行うシール袋のシ
   ール装置において、前記プレス板によりシールされる袋本体部の上部を搬送
   方向の側方に突き出させて、当該袋本体部をその左右方
   向に搬送する搬送手段を有し、 前記プレス板は、前記搬送手段から突き出した前記袋本
   体部の上部側縁を挟圧するように配置されており、 前記プレス板のプレス面の形状を、このプレス板によっ
   て挟圧されて波形状に形成されるシール部分の稜線が、
   それぞれこのシール部分とシール袋の内部との境界線に
   対して平行に延びるように形成する形状としたことを特
   徴とするシール袋のシール装置。
2. 【請求項２】 重ね合わされるフィルム面を、それぞれ
   プレス面の断面が互いに合わさるよう波型の形状に形成
   された上下一対のプレス板によって挟圧することにより
   シールして、シール袋の内部の密閉を行うシール袋の製
   造方法において、 前記シール袋を構成する袋本体部の側縁に上端から所定
   長さの切り込みを入れて、袋本体部を構成する平面部の
   上部に拡開された先端面を形成し、 次いで、前記先端面を側方に向けて、当該袋本体部をそ
   の左右方向に搬送せしめ、 次いで、製造されるシール袋の口部を自在に開閉せしめ
   るジッパを前記袋本体部の左右方向に延びるようにして
   この先端面の内面に装着し、 その後、前記先端面の側部を前記プレス板で挟圧するこ
   とで断面形状波形のシール部を形成するにあたり、この
   シール部の波形の各稜線が当該シール部とシール袋の内
   部との境界線に対して平行に延びるように形成すること
   を特徴とするシール袋の製造方法。
3. 【請求項３】 対向する一対の平面部を有し、シール袋
   の口部を開閉自在とするジッパが前記平面部に設けられ
   たシール袋であって、 前記シール袋を構成する袋本体部には、前記シール袋の
   上端から所定長さの切り込みが側縁に沿って入れられて
   拡開される先端面が形成され、 この先端面の内面には前記ジッパが前記袋本体部の左右
   方向に延びるようにして装着されており、 この先端面の周縁には、当該先端面の上部及び側部を密
   封するシールする断面形状波形のシール部がそれぞれ形
   成されており、このシール部の波形の各稜線が当該シー
   ル部とシール袋の内部との境界線に対して平行に延びて
   おり、これら稜線は、前記先端面の付け根にて、袋本体
   部の上端に向けて袋本体部の外側から内方に入り込むよ
   うに形成されていることを特徴とするシール袋。