JP2009061712A - 封筒加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】便箋を傷つけずに簡単に開封でき、開封後の見た目が良く、そのまま保管できるような封筒を製造する、封筒加工機を提供する。
【解決手段】封筒を連続的に供給する封筒供給部２０と、供給された封筒を一定の間隔で搬送するための位置決めコンベア部３０と、切り糸に糊剤を塗布して供給する糸供給部４０と、封筒に切り糸を貼り付ける糸貼り部５０と、糊剤を乾燥するための乾燥部６０及び切り糸を切断する糸切断部７０を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、封筒に切り糸を取り付けて簡単に開封できるようにする封筒加工機に関し、特に、開封の後にも封筒の見栄えを良くすることができる封筒加工機に関する。

従来、封筒を受け取った人は、封筒を指で引き千切るか、鋏やカッターを用いて開封していた。そして、開封部が醜く千切れてしまったり、中の便箋まで傷付けてしまったりすることがあった。このために、開封する際には気を付けて開封する必要があった。

このような問題を解決して簡単に開封することができる封筒として、例えば、特許文献１に記載された封筒が知られている。図８に示すように、この文献に記載された封筒１１０は、封じ片の折り返しがなされる折線上に切り糸１１７を糊付けすると共に、上部両端が三角形に千切れる分断穴１１９を備えている。そして、分断穴１１９に沿って上端部を千切り、そのまま引っ張ると、切り糸１１７によって折線が切り開かれ、開封できるようになっている。

また、特許文献１には、このような封筒１１０を作るための製造方法が記載されている。図９に示すように、封筒１１０はコンベア１９０上で加工されるようになっており、封筒１１０を所定の位置に配置するための定規１９１、切断穴１１６を形成するための切断穴成形機１９２、切断穴１１６に糊剤１４３を塗布する糊剤塗布機１９３、糊剤１４３が塗布された折線に切り糸１１７を押し付けるローラー１９４、糊剤１４３を乾燥させる乾燥機１９５、切り糸１１７をカットするカッター１９６、封じ片１１１を折曲する折曲機１９７、分断穴１１９を形成する穴成形機１９８等が記載されている。

このように加工された封筒１１０は、短時間で簡単に開封することができるので、非常に便利である。しかしながら、中の便箋を傷付ける心配があり、切り糸１１７により切り開かれた切り口がギザギザとなることは避けられず、開封後に多少の醜さが残るのが難点である。特に、手紙を封筒１１０と共に保管しておくような場合には、再度挟みやカッターを用いて、上辺部の見た目を良くする必要がある。
再表２００３−８６８８５号公報

本発明は上記の課題を解決したものであり、中の便箋を傷付けずに、短時間で簡単に開封することができる封筒を製造することができる封筒加工機を提供することを目的とする。そして、開封後においても見た目が良く、そのまま保管することができるような封筒を、安価に製造することができる封筒加工機を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、鋭意試行錯誤を行った結果、次のような知見を得ることができた。
１）封筒に糊剤を塗布するのではなく、切り糸に糊剤を塗布して接着することにより、糊剤の使用量を最低限に抑えることができる。
２）糊剤の使用量を減らすことにより、開封時における切り口のギザギザを極端に少なくし、綺麗にすることが可能となる。
３）糊剤を乾燥する前後にローラーで圧着することにより、接着強度を向上すると共に、切り口を一層綺麗にすることができる。

本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものであり、上記の課題を解決するために、本発明の請求項１に係る封筒加工機は、封筒の封じ片等に開封用の切り糸を設ける封筒加工機であって、前記封筒を連続的に供給する封筒供給部と、供給された前記封筒を一定の間隔で搬送するための位置決めコンベア部と、前記切り糸に糊剤を塗布して供給する糸供給部と、前記封筒に前記切り糸を貼り付ける糸貼り部と、前記糊剤を乾燥するための乾燥部及び前記切り糸を切断する糸切断部を備えている手段を採用している。

また、本発明の請求項２に係る封筒加工機は、請求項１に記載の封筒加工機であって、前記糸供給部が、前記切り糸の糸巻き及び前記糊剤を入れる糊壷を備えている手段を採用している。また、本発明の請求項３に係る封筒加工機は、請求項１又は２に記載の封筒であって、前記糸貼り部が、二つのロールからなる糸接着ローラーを備え、両ロール間で接着する手段を採用している。また、本発明の請求項４に係る封筒加工機は、請求項３に記載の封筒加工機であって、前記糸接着ローラーの少なくとも一つのロールが、加熱ロールである手段を採用している。

また、本発明の請求項５に係る封筒加工機は、請求項１乃至４の何れかに記載の封筒加工機であって、前記乾燥部が、前記切り糸の接着部に加熱した空気を噴射するドライヤー及び該接着部を圧着する圧着ローラーを備えている手段を採用している。また、本発明の請求項６に係る封筒加工機は、請求項１乃至５の何れかに記載の封筒加工機であって、前記切り糸を貼り付ける位置に、ミシン線を施すためのミシン目加工部を備えている手段を採用している。また、本発明の請求項７に係る封筒加工機は、請求項１乃至６の何れかに記載の封筒加工機であって、前記封筒を開封するときに前記切り糸の端部が摘めるように、前記封じ片に摘みを形成するための摘み加工部を備えている手段を採用している。

本発明の封筒加工機は上記の手段を採用することにより、得られる封筒は中の便箋を傷付けることなく、短時間で簡単に開封することができる。そして、開封後においても見た目が美しく、そのまま保管することができるような封筒を提供することができる。

以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明による封筒加工機全体についての一実施の形態を示している。また、図５は、この封筒加工機によって、配列された封筒が順次加工される様子を示している。また、図６は、加工された封筒の裏面を示している。

図６のように、完成した封筒１０は、開口した一辺に備えられた封じ片１１を折り返して貼着することにより封緘するようになっている。すなわち、封じ片１１は、折線１２に沿って裏面側に折り返される。封じ片１１の裏面端部側には、貼着剤が施された貼着部分１３を備えており、折り返された封じ片１１が、本体１５側に貼着されるようになっている。

折線１２と貼着部分１３との間には、貼着剤が施されていない非貼着部分１４を備えている。そして、この非貼着部分１４に、折線１２とほぼ平行にミシン線１６が設けられ、また、このミシン線１６上に開封用の切り糸１７が糊付けされている。さらに、非貼着部分１４の少なくとも一端が一定の形状に千切れるように、ミシン目によって円形等の摘み１８が形成されている。

本発明の封筒加工機１は、封筒１０の封じ片１１等に開封用の切り糸１７を設けるものである。そして、封筒１０を連続的に供給する封筒供給部２０を備えている。すなわち、処理前の封筒１０の束を保持すると共に、一つずつタイミングを取って、次の位置決めコンベア部３０に供給するようになっている。

位置決めコンベア部３０は、各封筒１０を一定の間隔で搬送すると同時に、搬送方向に対して直行する方向に対しても一定の位置となるように位置決めされる。この実施形態では、図５に示すように、封筒１０の裏面を上にして、封じ片１１が一列に並ぶ状態で位置決めされるようになっている。この状態で封筒１０は、主コンベア８０に乗り移り、一連の加工を受けることになる。

この封筒加工機１は、摘み加工部８１を備えている。封じ片１１の非貼着部分１４にミシン目によって円形の摘み１８を形成することにより、開封するときに摘み１８を千切って、切り糸１７の端部を容易に摘むことができる。摘み加工部８１は、例えば、互いに接触して回転する上下２つのロールを備え、一方のロールに雄刃を他方のロールに雌刃を形成したものであり、両ロール間に封筒を通すことにより円形のミシン目を形成することができる。また、刃の形状により任意の形状の摘み１８を形成することができる。

また、この封筒加工機１は、切り糸１７を貼り付ける位置に、ミシン線１６を施すためのミシン目加工部８２を備えている。ミシン線１６を形成することによって、切り糸１７による開封が容易となり、また、綺麗な切り口とすることができる。ミシン線１６の位置は、折線１２上でも良いが、封じ片１１の非貼着部分１４に形成することが好ましい。ミシン目加工部８２は、通常、回転するミシン刃を封筒１０に押し付ける構造とすることが多い。

本発明の封筒加工機１は、切り糸１７に糊剤を塗布して供給する糸供給部４０を備えている。糸供給部４０は、図２に示すように、切り糸１７を保持する糸巻き４１及び糊剤４３を入れる糊壷４２とを備えている。そして、糊壷４２内を通過して切り糸１７が引き出されることにより、糊剤４３が塗布された切り糸１７が供給されることになる。

また、本発明の封筒加工機１は、封筒１０に切り糸１７を貼り付ける糸貼り部５０を備えている。この実施態様では、封筒１０のミシン線１６の上に切り糸１７を貼り付けている。糸貼り部５０は、図３に示すように、上下２つのロール５１、５２からなる接着ローラー５３を備え、主コンベア８０で搬送される封筒１０と糸ガイド５４で導かれる切り糸１７を、両ロール５１、５２間で接着するようになっている。そして、下部ロール５２は、封筒１０の接着部を予熱するために、ヒーターを備えた加熱ロールとしている。

また、本発明の封筒加工機１は、接着に用いた糊剤４３を乾燥するための乾燥部６０を備えている。この実施態様では、乾燥部６０は、封筒１０と切り糸１７の接着部に、加熱した空気を噴射するドライヤー６１及び圧着するための２段階の圧着ローラー６２、６３を備えている。これらにより、封筒１０に切り糸１７が圧着され、糊剤４３が完全に乾燥される。

また、本発明の封筒加工機１は、切り糸１７を切断する糸切断部７０を備えている。糸切断部７０は、例えば、連続して搬送されている封筒１０の間に、回転するロールに取り付けられたカッターが押し付けられる構造とすることが多い。これによって、切り糸１７は、封筒１０の封じ片１１の両端から少しはみ出した状態で切断されることになる。また、この封筒加工機１は、製品ストッカ８３を備えることが好ましい。そして、完成した封筒１０の数量を数えると共に、一定量毎に束にすることが好ましい。

このようにして、本発明の封筒加工機１により、図６に示すような封筒１０が完成する。また、封緘した後は図７に示すようになる。そして、開封する場合には、非貼着部分１４に形成された摘み１８を指で摘むことにより、ミシン目が千切れて切り糸１７の一端を指で摘むことができる。そして、そのまま切り糸１７を引っ張ると、ミシン線１６に沿って封じ片１１が切り開かれることになる。切り口は、ミシン線１６に沿ったものとなり、また、糊剤４３の使用量が少なく、接着部分が広がらないので、綺麗な切り口とすることができる。

本発明の封筒加工機であって、全体構成の一態様を示す概略説明図である。 本発明の封筒加工機を構成する糸供給部の一態様を示す概略説明図である。 本発明の封筒加工機を構成する糸貼り部の一態様を示す概略説明図である。 本発明の封筒加工機を構成する乾燥部の一態様を示す概略説明図である。 図１に示す封筒加工機によって、配列された封筒が順次加工される様子を示す説明図である。 図１に示す封筒加工機によって加工された封筒の裏面を示す説明図である。 図６に示す封筒を封緘した後の裏面を示す説明図である。 従来の封筒の一例を示す説明図である。 従来の封筒加工機の一例を示す説明図である。

符号の説明

１ 封筒加工機
１０、１１０ 封筒
１１、１１１ 封じ片
１２ 折線
１３ 貼着部分
１４ 非貼着部分
１５ 本体
１６ ミシン線
１７、１１７ 切り糸
１８ 摘み
２０ 封筒供給部
３０ 位置決めコンベア部
４０ 糸供給部
４１ 糸巻き
４２ 糊壷
４３、１４３ 糊剤
５０ 糸貼り部
５１、５２ ロール
５３ 接着ローラー
５４ 糸ガイド
６０ 乾燥部
６１ ドライヤー
６２、６３ 圧着ローラー
７０ 糸切断部
８０ 主コンベア
８１ 摘み加工部
８２ ミシン目加工部
８３ 製品ストッカ
１１６ 切断穴
１１９ 分断穴
１９０ コンベア
１９１ 定規
１９２ 切断穴成形機
１９３ 糊剤塗布機
１９４ ローラー
１９５ 乾燥機
１９６ カッター
１９７ 折曲機
１９８ 穴成形機

Claims (7)

1. 封筒の封じ片等に開封用の切り糸を設ける封筒加工機であって、
   前記封筒を連続的に供給する封筒供給部と、
   供給された前記封筒を一定の間隔で搬送するための位置決めコンベア部と、
   前記切り糸に糊剤を塗布して供給する糸供給部と、
   前記封筒に前記切り糸を貼り付ける糸貼り部と、
   前記糊剤を乾燥するための乾燥部及び前記切り糸を切断する糸切断部を備えていることを特徴とする封筒加工機。
2. 前記糸供給部が、前記切り糸の糸巻き及び前記糊剤を入れる糊壷を備えていることを特徴とする請求項１に記載の封筒加工機。
3. 前記糸貼り部が、二つのロールからなる糸接着ローラーを備え、両ロール間で接着することを特徴とする請求項１又は２に記載の封筒加工機。
4. 前記糸接着ローラーの少なくとも一つのロールが、加熱ロールであることを特徴とする請求項３に記載の封筒加工機。
5. 前記乾燥部が、前記切り糸の接着部に加熱した空気を噴射するドライヤー及び該接着部を圧着する圧着ローラーを備えていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の封筒加工機。
6. 前記切り糸を貼り付ける位置に、ミシン線を施すためのミシン目加工部を備えていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の封筒加工機。
7. 前記封筒を開封するときに前記切り糸の端部が摘めるように、前記封じ片に摘みを形成するための摘み加工部を備えていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の封筒加工機。

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