JP7179389B2 - 情報印刷物付き印刷物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、情報印刷物が収容された情報印刷物付き印刷物の製造方法に関するものである。

新聞や雑誌などに折り込み用チラシとして広告印刷物が使用されている。広告印刷物として、例えば、返信用葉書やカード紙片が付いたものが知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。
特許文献１の返信用葉書付き広告印刷物は、仮想折れ線で左側部と右側部とに区画される本紙部と、返信用葉書部が設けられた紙片部とを有している。そして、この返信用葉書付き広告印刷物は、返信用葉書部の外周にカット線が形成され、紙片部が本紙部の左側部に接着されている。

また、特許文献２のカード紙片付印刷物は、第１用紙と、この第１用紙に第２用紙の裏面を接着剤により貼り合わせて形成された貼り合せ部分と、この貼り合せ部分において、第１用紙又は第２用紙を打ち抜いて分離可能にしたカード紙片と、カード紙片以外の貼り合せ部分において、第１用紙又は第２用紙を打ち抜いて分離可能に形成したシール紙片とを備えている。

特開２０１８－３４４５７号公報 特開２０１７－７２８６号公報

特許文献１の返信用葉書付き広告印刷物は、返信用葉書部の外周に形成されたカット線に沿って、返信用葉書部を広告印刷物から切り取る必要がある。そうすると、力の加える度合いによって、切り取り線に沿って切り取れず、返信用葉書が破れてしまうおそれがある。また、特許文献２のカード紙付印刷物においても、カード紙片を打ち抜き枠から分離する必要が生じ、打ち抜き枠から綺麗に分離できなかった場合、カード紙片が破れるおそれがある。

そこで、本発明は、収容された情報印刷物が破れずに印刷物から分離できる情報印刷物付き印刷物の製造方法を提供することを目的とする。

情報印刷物付き印刷物の製造方法は、おもて面及びうら面に印刷が施され、仮想折り曲げ線を境とし、第一紙体とこの第一紙体と連なった第二紙体とを有する紙本体に、情報印刷物が収容された印刷物を製造するものであり、第一紙体に粘着剤を塗布し、粘着剤上に情報印刷物を載置し、第一紙体に情報印刷物を粘着させる情報印刷物粘着工程と、紙本体の縁部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、仮想折り曲げ線に沿って紙本体を折り畳み、接着剤を介して、第一紙体の縁部と第二紙体の縁部とを接着させることで、情報印刷物を紙本体に収容する情報印刷物収容工程と、情報印刷物が収容された紙本体を裁断する裁断工程とを含むことを特徴とする。

情報印刷物付き印刷物の製造方法は、情報印刷物収容工程の後、裁断工程の前に、紙本体にミシン目を形成するミシン目形成工程とを含むことが好ましい。

情報印刷物付き印刷物の製造方法は、裁断工程の後に、裁断された印刷物の重量又は厚みを測定することで、情報印刷物が紙本体に収容されているかを確認する情報印刷物確認工程とを含むことが好ましい。

情報印刷物付き印刷物の製造方法は、情報印刷物粘着工程の後、情報印刷物収容工程の前に、画像判別装置によって、情報印刷物が第一紙体の所定の位置に粘着されているかを検査する情報印刷物検査工程とを含むことが好ましい。

情報印刷物付き印刷物の製造方法は、情報印刷物粘着工程において、情報印刷物を供給フィーダによって、第一紙体に載置することが好ましい。

情報印刷物付き印刷物の製造方法は、紙本体のおもて面及びうら面に印刷を施す印刷工程とを含み、印刷工程から裁断工程をインライン方式により連続して行うことが好ましい。

情報印刷物付き印刷物の製造方法は、第一紙体は第二仮想折り曲げ線を有し、情報印刷物粘着工程の前に、第一紙体に第二粘着剤を塗布し、第二仮想折り曲げ線に沿って第一紙体を折り畳むことで、第一紙体同士を粘着させる第一紙体粘着工程を含むことを特徴とする。

本発明に係る情報印刷物付き印刷物の製造方法は、情報印刷物が収容された情報印刷物付き印刷物を製造する。情報印刷物は、粘着剤で第一紙体に貼り付けられているため、情報印刷物付き印刷物を開封した後、情報印刷物を容易に第一紙体から剥がして分離できる。したがって、情報印刷物が破れることなく、第一紙体から分離できる。

本発明の第一実施形態に係る情報印刷物付き印刷物の製造方法により製造した情報印刷物付き印刷物の正面図である。 本発明の第一実施形態に係る情報印刷物付き印刷物の製造方法により製造した情報印刷物付き印刷物を開封した状態を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る情報印刷物付き印刷物の製造方法に使用する印刷装置の概略図である。 本発明の第一実施形態に係る情報印刷物付き印刷物の製造方法の過程を説明するための図である。 本発明の第二実施形態に係る情報印刷物付き印刷物の製造方法の過程を説明するための図である。

［第一実施形態］
本実施形態に係る情報印刷物付き印刷物の製造方法及びこの製造方法により製造される情報印刷物付き印刷物を、図１から図４を参照し説明する。

初めに、情報印刷物付き印刷物について説明する。
本実施形態において、情報印刷物とは、情報が印刷され、かつ何らかの情報を伝達するために使用されるものであり、例えば、封筒、葉書、試供品などが挙げられる。本実施形態では、情報印刷物の例を、店情報が印刷された封筒として説明する。

情報印刷物付き印刷物１（以下、印刷物１とも記す。）は、図１及び図２に示すように、紙本体２と、紙本体２の内側に収容される情報印刷物としての封筒３とを備えている。紙本体２のおもて面２Ａ及びうら面２Ｂには、広告情報が印刷されている。紙本体２は、折れ線４を境に第一紙体５と第二紙体６とから構成されている（図２）。
印刷物１は、折れ線４に沿って、紙本体２が折り畳まれ、第一紙体５と第二紙体６が重ね合わされることで構成されている（図１）。また、折り畳まれた状態の印刷物１には、横方向Ｘと縦方向Ｙの端部に、それぞれミシン目７が形成されている。

封筒３は、粘着剤８を介して、第一紙体５に貼りつけられている。この粘着剤８は、大きな力を加えることなく、封筒３を第一紙体５から取り外せる程度の粘着強度を有している。
粘着剤８は、縦方向Ｙに向けて、２つ設けられている。この粘着剤８は、封筒３のサイズや重量によって、設ける領域、個数、形状を適宜変更することができる。

印刷物１は、開封前の状態では、封筒の役割を担い、ミシン目７に沿って、紙本体２の端部を切断した後の開封後の状態では、広告情報を伝達する役割を担う。

印刷物１は、例えば、図３に示した印刷物製造装置１０を使用して製造することができる。この印刷物製造装置１０は、インライン方式であり、紙本体が供給される側（図３：左側）から紙本体供給部１１、粘着剤供給部１２、情報印刷物供給部１３、接着剤供給部１４、折り畳み部１５、ミシン目形成部１７、裁断部１６を主として備えている。また、この印刷物製造装置１０は、情報印刷物供給部１３と折り畳み部１５との間に画像判別装置（図示しない）、裁断部１６を通過した箇所に重量計測装置（図示しない）が、それぞれ設けられている。

次に、本実施形態に係る情報印刷物付き印刷物１の製造方法（以下、印刷物の製造方法と記す。）について、図３及び図４を参照して説明する。
本実施形態に係る印刷物の製造方法は、おもて面２Ａ及びうら面２Ｂに印刷が施され、仮想折り曲げ線４Ａを境とし、第一紙体５とこの第一紙体５と連なった第二紙体６とを有する紙本体２に、情報印刷物としての封筒３が収容された印刷物１を製造する方法である。

この印刷物の製造方法は、少なくとも、紙本体２に印刷を施す印刷工程と、第一紙体５に封筒３を粘着させる情報印刷物粘着工程と、紙本体２の縁部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、紙本体２を折り畳み、封筒３を紙本体２のうら面２Ｂ側に収容する情報印刷物収容工程と、封筒３が収容された紙本体２を裁断する裁断工程とを含む。
本実施形態に係る印刷物の製造方法では、印刷工程から裁断工程を、インライン方式により連続して行う。

印刷工程では、長尺の紙本体２のおもて面２Ａ及びうら面２Ｂに、所望の図柄、文字等を印刷する。印刷が完了した紙本体２は、印刷製造装置１０の紙本体供給部１１に供給される（図３）。

情報印刷物粘着工程では、図４（ａ）に示すように、紙本体供給部１１から供給された長尺の紙本体２の第一紙体５の所定の位置に粘着剤８を塗布する。粘着剤８には、例えば、アクリル系重合体接着剤を使用することができる。粘着剤を塗布する工程は、粘着剤供給部１２で行う。粘着剤供給部１２には、樹脂パッドが取り付けられた粘着剤塗布ローラが設けられている。樹脂パットには予め粘着剤をしみ込ませ、紙本体５が樹脂パットに接触することで、所定の位置に粘着剤８が塗布される。
本実施形態では、粘着剤８は、作製される一つの印刷物１に対し２箇所塗布する。

粘着剤８を塗布した後、情報印刷物供給部１３で、封筒３が第一紙体５の上に載置され、第一紙体５に貼り付けられる。情報印刷物供給部１３には、供給フィーダ１３Ａが設けられている。この供給フィーダ１３Ａは、高速で紙本体２に封筒３を供給できるものである。

封筒３が貼り付けられた紙本体２は、接着剤供給部１４で、接着剤９が塗布される。粘着剤供給部１４には、上下に接着剤塗布ローラ１４Ａが設けられ、図４（ｂ）に示すように、この接着剤塗布ローラ１４Ａによって、第一紙体５に接着剤９が塗布される。接着剤９は、紙本体２において、製造される印刷物１の縁部となる位置に塗布される。
本実施形態において、接着剤９は、粘着剤８よりも剥離力（接着力）が大きいものが使用される。

次に、紙本体２は、折り畳み部１５において、図４（ｃ）に示すように、仮想折り畳み線４Ａを境界として、二つ折りにする。具体的には、第二紙体６を第一紙体５側に折り畳み、接着剤９を介して、第一紙体５と第二紙体６を接着させる。第一紙体５と第二紙体６を接着させることで、第一紙体５に貼り付けられている封筒３は、紙本体２の内部（内側）に収容される。

次に、二つ折りにされた紙本体２は、図４（ｄ）に示すように、ミシン目形成部１７で接着剤９が塗布された内側にミシン目７が形成される。具体的には、ミシン目形成部１７に設けられたダイカッタ１７Ａに紙本体２を通過させることで、ミシン目７が所望の位置に形成される。

ミシン目７を形成した後、裁断部１６で、所望のサイズに裁断する。裁断部１６には、切断ローラ１６Ａが設けられ、この切断ローラ１６Ａに紙本体２を通過させることで、所望のサイズの印刷物１に切断される。

本実施形態の印刷物の製造方法では、情報印刷物粘着工程の後、情報印刷物収容工程の前に、封筒３が第一紙体５の所望の位置に配置されているかを画像判別装置（図示しない）で検査する情報印刷物検査工程を実施することもできる。さらに、裁断工程の後に、裁断された印刷物の重量又は厚みを測定することで、封筒３が紙本体２の内部に収容されているかを重量測定装置（図示しない）で確認する情報印刷物収容確認工程を実施することができる。

次に、本実施形態に係る印刷物の製造方法の作用効果について説明する。

本実施形態に係る印刷物の製造方法では、内部に封筒３が収容された印刷物１を製造することができ、この封筒３は、粘着剤８で第一紙体５に貼り付けられている。そのため、印刷物１を開封した後、封筒３を容易に第一紙体５から剥がして分離できる。
したがって、封筒３を分離する際に、封筒３が破れることを防止できる。

本実施形態に係る印刷物の製造方法は、供給フィーダ１３Ａによって、封筒３を第一紙体５に載置させることができ、さらに、この動作を高速で実施することができる。そのため、供給フィーダ１３Ａを使用することで、印刷物１の製造効率を向上させることができる。

本実施形態に係る印刷物の製造方法は、画像判別装置によって、封筒３が第一紙体５の所望の位置に配置されているかを検査する。そのため、封筒３が所望の位置に貼り付けられた印刷物を常時提供することができる。
また、この印刷物の製造方法では、裁断工程後、重量測定装置によって、印刷物１の重量を測定する。そのため、封筒３が紙本体２の内部に確実に収容されている印刷物１を提供することができる。

また、この印刷物の製造方法は、インライン方式で実施できるため、短時間で大量の印刷物１を製造できる。そのため、印刷物１を効率よく製造できる。

［第二実施形態］
第一実施形態では、紙本体２を二つ折りにすることで印刷物１を製造する方法について説明した。本実施形態では、三つ折りの印刷物１を製造する方法について説明する。なお、第一実施形態の印刷物１と同じ構成は同符号を付し、同じ製造工程についての説明は省略する。

本実施形態に係る印刷物の製造方法では、図５に示すように、仮想折り曲げ線４Ａに加え、第二仮想折り曲げ線４Ｂを有する第一紙体５を使用する。この第二仮想折り曲げ線４Ｂは、仮想折り曲げ線４Ａとほぼ平行である。また、本実施形態では、第一紙体５が第二紙体６よりも面積が大きい紙本体２を使用する。

本実施形態に係る印刷物の製造方法は、情報印刷物粘着工程の前に、第一紙体粘着工程を実施することで、三つ折りの印刷物１を製造する。
具体的には、図５（ａ）に示すように、第一紙体５において第二仮想折り曲げ線４Ｂよりも外側の所定の箇所に剥離糊（第二粘着剤）８Ａを塗布する。この剥離糊８Ａは、粘着剤８よりも粘着強度（剥離強度）が小さいものを使用する。そして、第二仮想折り曲げ線４Ｂに沿って、第一紙体５を折り畳むことで、第一紙体５同士を粘着させる。

次に、図５（ｂ）に示すように、第二紙体６の縁部に剥離糊８Ａを塗布する。次に情報印刷物粘着工程において、折り畳んだ第一紙体５の所定の位置に粘着剤８を塗布した後、供給フィーダ１３Ａによって、封筒３を第一紙体５の上に載置し、貼り付ける。この際、封筒３は、第一紙体５のおもて面２Ａに粘着され、うら面２Ｂには粘着されていない。
その後、第二紙体６の所望の位置に、剥離糊８Ａを塗布する。

そして、折り畳み部１５において、図５（ｃ）に示すように、仮想折り曲げ線４Ａに沿って、第二紙体６を第一紙体５側に折り畳み、剥離糊８Ａを介して、第一紙体５と第二紙体６を粘着させる。そうすると、封筒３は、第一紙体５と第二紙体６の間、つまり、紙本体２の内側に収容される。
この際、紙本体２は、第二紙体６の端部が、第二仮想折り曲げ線４Ｂに対応する折り曲げ線４よりも内側となるように折り畳まれる。最後に、裁断部１６で、折り曲げ線に対して垂直な方向に切断され、所望のサイズの印刷物１が製造される。

次に、本実施形態に係る印刷物１の製造方法の作用効果について説明する。

本実施形態に係る印刷物１の製造方法は、第一実施形態の印刷物１の製造方法に作用効果に加え、三つ折りの印刷物１を形成することができる。
この印刷物１は、開封する際、剥離糊８Ａを剥がしながら、第二紙本体６を第一紙本体５から剥がした後に、第一紙本体５同士の粘着を剥がす。そうすると、第一紙本体５に封筒３が粘着されたまま開封できる構成とすることができる。このように、印刷物１の開封時に封筒３が第一紙体５と共に持ち上がる構成とすることで、印刷物１は、開封者に広告等への興味を惹かせる効果をもつ。

また、本実施形態に係る印刷物１の製造方法では、第一実施形態で説明した、接着剤塗布工程、ミシン目形成工程、情報印刷物収容確認工程、及び情報印刷物検査工程を実施することもできる。この場合の接着剤塗布工程は、第二紙体６に塗布した剥離糊８Ａを接着剤９とするものであり、ミシン目形成工程は、接着剤９を塗布した箇所に対応する箇所に形成するものである。

以上、本実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
例えば、本実施形態の印刷物の製造方法は、接着剤９に粘着強度が小さいものを使用し、手で剥離できるような構成とすることもできる。この場合、ミシン目７は形成しなくてもよい。また、本実施形態では、二つ折り及び三つ折りの印刷物１について説明したが、これらの印刷物に限定されず、例えば、観音折りの印刷物１とすることもできる。

１ 情報印刷物付き印刷物（印刷物）
２ 紙本体
２Ａ おもて面
２Ｂ うら面
３ 封筒（情報印刷物）
４ 折れ線
４Ａ 仮想折り曲げ線
４Ｂ 第二仮想折り曲げ線
５ 第一紙体
６ 第二紙体
７ ミシン目
８ 粘着剤（粘着層）
８Ａ 剥離糊（第二粘着剤）
９ 接着剤（接着層）
１０ 印刷物製造装置
１１ 紙本体供給部
１２ 粘着剤供給部
１３ 情報印刷物供給部
１３Ａ 供給フィーダ
１４ 接着剤供給部
１４Ａ 接着材供給ローラ
１５ 折り畳み部
１６ 裁断部
１６Ａ 裁断ローラ
１７ ミシン目形成部
１７Ａ ダイカッタ
Ｘ 横方向
Ｙ 縦方向

Claims (1)

1. おもて面及びうら面に印刷が施され、仮想折り曲げ線を境とし、第一紙体とこの第一紙体と連なった第二紙体とを有する紙本体に、情報印刷物が収容された印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
   前記第一紙体に粘着剤を塗布し、前記粘着剤上に前記情報印刷物を載置し、前記第一紙体に前記情報印刷物を粘着させる情報印刷物粘着工程と、
   前記情報印刷物粘着工程後、前記紙本体の裏面の縁部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   前記仮想折り曲げ線に沿って前記紙本体を折り畳み、前記接着剤を介して、前記第一紙体の縁部と前記第二紙体の縁部とを接着させることで、前記情報印刷物を前記紙本体に収容する情報印刷物収容工程と、を含み、
   前記第一紙体への前記粘着剤の塗布は、前記紙本体へ前記接着剤が塗布されていない状態で行い、
   前記接着剤は、折り畳まれていない状態の前記紙本体の裏面の縁部にのみ塗布される、
   ことを特徴とする情報印刷物付き印刷物の製造方法。

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