JP6736880B2 - 葉書付シート、葉書付シート貼着印刷物、葉書付シートの製造方法及び葉書付シート貼着印刷物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、葉書本体に個人情報等を隠蔽するためのシール部が連接され、印刷物に貼着される葉書付シート、この葉書付シートが貼着された葉書付シート貼着印刷物、葉書付シートの製造方法及び葉書付シート貼着印刷物の製造方法に関するものである。

チラシ等の各種広告印刷物にあっては、商品やサービスの詳細な説明資料等を請求するための返信用葉書をその広告印刷物に貼付したりすることが行われている。
そして、その広告印刷物から分離され返信される葉書には、差出人の住所・氏名等の個人情報が記載されるため、これを隠蔽する手段が設けられる場合がある。
例えば、実用新案登録第３１０８４２９号公報（特許文献１）には、はがきの一方の縦側辺部にミシン目を介して接着部が設けられ、はがきの他方の縦側辺部に秘匿シール部が設けられた返信用はがきが貼着された返信用はがき付き印刷物が開示されている。
また、実用新案登録第３１０８８０６号公報（特許文献２）には、はがきの一方の縦側辺部にミシン目を介して接着部が設けられ、はがき本体の周囲の所定の箇所に秘匿シールが接着されている台紙部が設けられた返信用はがき付き印刷物が開示されている。

しかしながら、特許文献１の返信用はがき付き印刷物においては、接着部が設けられているはがきの縦側辺部と対向する縦側辺部に秘匿シール部が設けられているため、接着部を形成するミシン目よりはがき本体を切り離さなくても、秘匿シール部をはがき本体に接着することができ、利用者によっては、秘匿シール部をはがき本体に接着した後、はがき本体に接着部を残したまま、それを印刷物から剥がして投函し、郵便法上の葉書として取り扱われないという問題が生じていた。
しかも、葉書本体と秘匿シール部を合わせた横側辺部（はがきの縦側辺部と直交する側辺部）の長さが接着部よりも長くなり、この返信用はがき付き印刷物において、返信用はがきが接着された面を下側にした場合、秘匿シール部側が大きく垂れ下がり、印刷物の流通過程等おいて、この垂れ下がった部分に他の印刷物が引っかかる等して、返信用はがきが印刷物から剥がされたりする等の事故が生じやすいという問題もある。
また、特許文献２の返信用はがき付き印刷物においても、接着部を形成するミシン目よりはがき本体を切り離さなくても、秘匿シールを台紙より剥がしてはがき本体に接着することができ、利用者によっては、秘匿シールを台紙から剥がしてはがき本体に接着した後、はがき本体に接着部を残したまま、それを印刷物から剥がして投函したり、さらには、台紙をはがき本体に残した状態で投函したりし、郵便法上の葉書として取り扱われないという問題が生じていた。
さらに、特許文献１や特許文献２の返信用はがき付き印刷物においては、はがき本体のいずれかの側辺部が印刷物のいずれかの側辺部と一致しているため、返信用はがき付き印刷物を束ねて搬送する際等に、その印刷物の束の側面に傷等が入った場合、その傷等がはがき本体の側辺部の傷等（切れ目）となり、印刷物から返信用はがきを剥がすときに、その傷等（切れ目）からはがき本体が破断するという問題も生ずる。

実用新案登録第３１０８４２９号公報 実用新案登録第３１０８８０６号公報

本発明が解決しようとする課題は、隠蔽用のシール部が設けられた葉書が貼着された印刷物において、シール部を葉書本体に貼り付けた状態で確実に不要な部分を葉書本体から除去して、葉書として投函することができ、また、印刷物の流通や搬送等において、印刷物から葉書が剥がされたり、葉書の側辺部に傷等が入ったりすることがないようにすることである。

本発明は、葉書部を有し、印刷物に貼着される葉書付シートの製造方法であって、前記葉書部となる第１の用紙及び剥離層を有し剥離紙となる第２の用紙を連続して供給する工程と、前記第１の用紙の所定の位置に粘着剤を塗布する工程と、前記粘着剤が塗布された第１の用紙と前記第２の用紙を重ねて貼着し、シール部を形成する工程と、貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、一方の側縁部近傍に縦ミシンを入れて前記第１の用紙に切り取り用ミシン目を形成し、余白部を形成する工程と、貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、前記シール部の縦方向の一方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に切断用ミシン目を形成し、前記シール部の縦方向の他方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に折り曲げ用ミシン目を形成する工程と、前記第２の用紙において、前記シール部の周囲を打抜く工程と、前記第２の用紙の打ち抜かれた部分が貼着した前記第１の用紙を排出する工程と、前記打ち抜かれた部分を除く前記第２の用紙を排出する工程とを備えた葉書付シートの製造方法を提供して、上記課題を解決するものである。

本発明は、葉書部を有し、印刷物に貼着される葉書付シートの製造方法であって、予め所定の位置に粘着剤が塗布された前記葉書部となる第１の用紙及び剥離層を有し剥離紙となる第２の用紙を連続して供給する工程と、前記第１の用紙と前記第２の用紙を重ねて貼着し、シール部を形成する工程と、貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、一方の側縁部近傍に縦ミシンを入れて前記第１の用紙に切り取り用ミシン目を形成し、余白部を形成する工程と、貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、前記シール部の縦方向の一方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に切断用ミシン目を形成し、前記シール部の縦方向の他方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に折り曲げ用ミシン目を形成する工程と、前記第２の用紙において、前記シール部の周囲を打抜く工程と、前記第２の用紙の打ち抜かれた部分が貼着した前記第１の用紙を排出する工程と、前記打ち抜かれた部分を除く前記第２の用紙を排出する工程とを備えた葉書付シートの製造方法を提供して、上記課題を解決するものである。

本発明は、前記第１の用紙及び前記第２の用紙は、少なくとも一方の側縁部近傍にマージナルパンチ孔を有し、前記切り取り用ミシン目は、このマージナルパンチ孔より内側に形成され、前記余白部において、このマージナルパンチ孔と前記切り取り用ミシン目との間に、前記葉書付シートを前記印刷物に貼着するための接着剤が塗布される接着剤塗布領域が形成される葉書付シートの製造方法を提供して、上記課題を解決するものである。

本発明は、葉書部を有する葉書付シートを印刷物に貼着した葉書付シート貼着印刷物の製造方法であって、前記葉書部となる第１の用紙及び剥離層を有し剥離紙となる第２の用紙を連続して供給する工程と、前記第１の用紙の所定の位置に粘着剤を塗布する工程と、前記粘着剤が塗布された第１の用紙と前記第２の用紙を重ねて貼着し、シール部を形成する工程と、貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、一方の側縁部近傍に縦ミシンを入れて前記第１の用紙に切り取り用ミシン目を形成し、余白部を形成する工程と、貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、前記シール部の縦方向の一方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に切断用ミシン目を形成し、前記シール部の縦方向の他方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に折り曲げ用ミシン目を形成する工程と、前記第２の用紙において、前記シール部の周囲を打抜く工程と、打ち抜かれた部分を除く前記第２の用紙を排出し、前記第１の用紙に前記第２の用紙の打ち抜かれた部分が貼着した葉書付シートの連続体を形成する工程と、前記葉書付シートの連続体を前記切断用ミシン目から切断し、前記葉書付シートを形成する工程と、前記葉書付シートの前記余白部に接着剤を塗布する工程と、前記印刷物を連続して供給する工程と、前記葉書付シートの前記余白部を、前記印刷物の所定の位置に貼着し、前記葉書付シート貼着印刷物を形成する工程とを備えた葉書付シート貼着印刷物の製造方法を提供して、上記課題を解決するものである。

本発明は、葉書部を有する葉書付シートを印刷物に貼着した葉書付シート貼着印刷物の製造方法であって、予め所定の位置に粘着剤が塗布された前記葉書部となる第１の用紙及び剥離層を有し剥離紙となる第２の用紙を連続して供給する工程と、前記粘着剤が塗布された第１の用紙と前記第２の用紙を重ねて貼着し、シール部を形成する工程と、貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、一方の側縁部近傍に縦ミシンを入れて前記第１の用紙に切り取り用ミシン目を形成し、余白部を形成する工程と、貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、前記シール部の縦方向の一方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に切断用ミシン目を形成し、前記シール部の縦方向の他方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に折り曲げ用ミシン目を形成する工程と、前記第２の用紙において、前記シール部の周囲を打抜く工程と、打ち抜かれた部分を除く前記第２の用紙を排出し、前記第１の用紙に前記第２の用紙の打ち抜かれた部分が貼着した葉書付シートの連続体を形成する工程と、前記葉書付シートの連続体を前記切断用ミシン目から切断し、前記葉書付シートを形成する工程と、前記葉書付シートの前記余白部に接着剤を塗布する工程と、前記印刷物を連続して供給する工程と、前記葉書付シートの前記余白部を、前記印刷物の所定の位置に貼着し、前記葉書付シート貼着印刷物を形成する工程とを備えた葉書付シート貼着印刷物の製造方法を提供して、上記課題を解決するものである。

本発明は、前記第１の用紙及び前記第２の用紙は、少なくとも一方の側縁部近傍にマージナルパンチ孔を有し、前記切り取り用ミシン目は、このマージナルパンチ孔より内側に形成され、前記葉書付シートの前記余白部に接着剤を塗布する工程においては、このマージナルパンチ孔と前記切り取り用ミシン目との間に前記接着剤が塗布される葉書付シート貼着印刷物の製造方法を提供して、上記課題を解決するものである。

本発明は、前記印刷物は二以上に折り畳まれた折畳み印刷物であり、前記葉書付シートの前記余白部を、この折畳み印刷物の外縁又は折畳まれる線で区画される折畳み領域の内側に貼着する葉書付シート貼着印刷物の製造方法を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項１記載の葉書付シートの製造方法においては、葉書付シートを簡便な工程で効率よく製造できるという効果を奏する。

請求項２記載の葉書付シートの製造方法においては、葉書付シートを簡便な工程で効率よく製造できるという効果を奏する。

請求項３記載の葉書付シートの製造方法においては、葉書付シートを簡便な工程で効率よく製造できるという効果を奏する。

請求項４記載の葉書付シート貼着印刷物の製造方法においては、葉書付シート貼着印刷物を簡便な工程で効率よく製造できるという効果を奏する。

請求項５記載の葉書付シート貼着印刷物の製造方法においては、葉書付シート貼着印刷物を簡便な工程で効率よく製造できるという効果を奏する。

請求項６記載の葉書付シート貼着印刷物の製造方法においては、葉書付シート貼着印刷物を簡便な工程で効率よく製造できるという効果を奏する。

請求項７載の葉書付シート貼着印刷物の製造方法においては、葉書付シート貼着印刷物を簡便な工程で効率よく製造できるという効果を奏する。

本発明の一実施形態である葉書付シートの平面図である。 図１のＸ１−Ｘ１断面図である。 図１に示す葉書付シートの底面図である。 図１の葉書付シート１を印刷物に貼着させた葉書付シート貼着印刷物の一実施形態の平面図である。 図４のＸ２−Ｘ２拡大断面図である。 図１の葉書付シート１を印刷物に貼着させた葉書付シート貼着印刷物の他の実施形態の平面図である。 葉書付シート貼着印刷物２０において、葉書付シート１のうち余白部６を残して、葉書部５を切り取り用ミシン目９から切り取った状態の正面図である。 余白部６から切り取った葉書部５において剥離紙７を剥がす状態を表した説明図である。 シール部４を折り曲げ用ミシン目８から折り曲げて葉書本体３に貼着する状態を表した説明図である。 葉書付シート１を製造するための第１加工装置の概略構成を示した概略構成図である。 糊付け部３３における加工状態を表した説明図である。 貼り合せ部３４における加工状態を表した説明図である。 縦ミシン加工部３５における加工状態を表した説明図である。 横ミシン加工部３６における加工状態を表した説明図である。 打抜き部３７における加工状態を表した説明図である。 葉書付シート１の連続体Ｈ１の加工状態を表した説明図である。 第２の用紙Ｐ２から生成される排出紙Ｈ２の加工状態を表した説明図である。 葉書付シート貼着印刷物２０を製造するための第２加工装置の概略構成を示した概略構成図である。 第２加工装置５０において生成された葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１の加工状態を表した説明図である。 葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１に切断折り加工を施して生成した葉書付シート貼着印刷物の折畳み体Ｓ２を表した説明図である。 第２加工装置５０において生成された葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１１の加工状態を表した説明図である。 葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１１に切断折り加工を施して生成した葉書付シート貼着印刷物の折畳み体Ｓ１２を表した説明図である。

［葉書付シートの構成］
図１は、本発明の一実施形態である葉書付シートの平面図、図２は、図１のＸ１−Ｘ１断面図、図３は、図１に示す葉書付シートの底面図である。
図中、１は葉書付シート、２は紙片、３は葉書本体、３ａは葉書本体３の一方の短辺、４はシール部、５は葉書本体３とシール部４により形成される葉書部、５ａは葉書部５の一方の長辺、６は余白部、７は剥離紙、８は折り曲げ用ミシン目、９は切り取り用ミシン目、１０はマージナルパンチ孔、１１は個人情報記載欄、１２は粘着剤層、１３は剥離層、１４は接着剤塗布領域であり、葉書本体３の一方の短辺３ａと折り曲げ用ミシン目８は重なり、葉書部５の一方の長辺５ａと切り取り用ミシン目９は重なっている。

図１に示すように、葉書付シート１は、紙片２とその一部に貼着された剥離紙７からなり、紙片２は、葉書本体３、シール部４及び余白部６に区画され、葉書本体３とシール部４により葉書部５が形成されている。
葉書本体３は、返信用の葉書を形成する部分となるもので、一方の短辺３ａには、折り曲げ用ミシン目８が設けられ、この折り曲げ用ミシン目８を介してシール部４が連接されている。また、葉書本体３とシール部４で形成される葉書部５の一方の長辺５ａには、切り取り用ミシン目９が設けられ、この切り取り用ミシン目９を介して余白部６が連接されている。
図２に示すように、シール部４の一方の面には粘着剤層１２が設けられ、この粘着剤層１２には剥離層１３を介して剥離紙７が貼着されて、これにより、剥離紙７は、粘着剤層１２を残してシール部４から剥離することができるようになっている。
そして、シール部４から剥離紙７を剥離し、粘着剤層１２が積層された状態のシール部４を折り曲げ用ミシン目８より折り曲げ、葉書本体３に貼着することより、葉書本体３の個人情報記載部１１記載された差出人の住所、氏名等を隠蔽することができる。
余白部６には、切り取り用ミシン目９（長辺５ａ）と対向する長辺側に一定の間隔で多数のマージナルパンチ孔１０が設けられ、図３に示すように、余白部６の底面側の面において、切り取り用ミシン目９とマージナルパンチ孔１０と間には、接着剤が塗布される接着剤塗布領域１４が形成されている。

［葉書付シート貼着印刷物の構成］
図４は、図１の葉書付シート１を印刷物に貼着させた葉書付シート貼着印刷物の一実施形態の平面図、図５は、図４のＸ２−Ｘ２拡大断面図である。
図中、２０は葉書付シート貼着印刷物、２１は印刷物、２１ａは印刷物２１の横側辺部、２１ｂは印刷物２１の縦側辺部、２２は接着剤層、ｆ１は横折り線、ｆ２は縦折り線、Ｒ１〜Ｒ４は折畳み領域である。

図４、図５に示すように、葉書付シート貼着印刷物２０は葉書付シート１と印刷物２１からなり、印刷物２１の一方の面の左上部には、接着剤層２２を介して葉書付シート１が貼着されている。
印刷物２１は、１枚の用紙の表面と裏面に所定の印刷が施されたもので、横折り線ｆ１、縦折り線ｆ２及び外縁（横側辺部２１ａとこれに対抗する横側辺部、縦側辺部２１ｂとこれに対抗する縦側辺部で形成される外縁）により、４つの折畳み領域Ｒ１〜Ｒ４に区画される。
図４に示すように、葉書付シート１は、折畳み領域Ｒ１（横折り線ｆ１、縦折り線ｆ２及び外縁（横側辺部２１ａと縦側辺部２１で形成される外縁）で区画される領域）の内側に位置するように、印刷物２１に貼着されている。
そして、この状態で葉書付シート貼着印刷物２０は、横折り線ｆ１と縦折り線ｆ２に沿って４つ折りに折り畳まれ、折畳み領域Ｒ１〜Ｒ４が重なった折畳みシートの形で利用者に配布等されるため、葉書付シート１が折り曲げられることはなく、また、この折畳みシートの側辺部（外縁）に傷等が入っても、葉書付シート１に傷等が入ることはない。
また、接着剤層２２は、葉書付シート１の接着剤塗布領域１４に塗布された接着剤により形成され、葉書付シート１の余白部６を印刷物２１の折畳み領域Ｒ１に接着固定する。この場合、接着剤層２２は、葉書付シート貼着印刷物２０の流通過程で葉書付シート１が脱落しない程度の接着力を備えていればよい。

［葉書付シート貼着印刷物の他の実施形態］
図６は、図１の葉書付シート１を印刷物に貼着させた葉書付シート貼着印刷物の他の実施形態の平面図であり、図において、２５は葉書付シート貼着印刷物、２６は印刷物、２６ａは印刷物２６の横側辺部、２６ｂは印刷物２６の縦側辺部、ｆ１１は横折り線、Ｒ１１、Ｒ１２は折畳み領域である。
図６に示すように、葉書付シート貼着印刷物２５は葉書付シート１と印刷物２６からなり、印刷物２６の一方の面の左上部には、葉書付シート貼着印刷物２０と同様に、接着剤層２２を介して葉書付シート１が貼着されている。
印刷物２６は、１枚の用紙の表面と裏面に所定の印刷が施されたもので、横折り線ｆ１１及び外縁（横側辺部２６ａとこれに対抗する横側辺部、縦側辺部２６ｂとこれに対抗する縦側辺部で形成される外縁）により、２つの折畳み領域Ｒ１１、Ｒ１２に区画される。この点、４つの折畳み領域Ｒ１〜Ｒ４に区画される葉書付シート貼着印刷物２０とは異なっている。
この場合、葉書付シート１は、折畳み領域Ｒ１１の内側に位置するように、印刷物２６に貼着されている。
そして、この状態で葉書付シート貼着印刷物２６は、横折り線ｆ１１に沿って２つ折りに折り畳まれ、折畳み領域Ｒ１１、Ｒ１２が重なった折畳みシートの形で利用者に配布等されるため、葉書付シート１が折り曲げられることはなく、また、この折畳みシートの側辺部（外縁）に傷等が入っても、葉書付シート１に傷等が入ることはない。

［葉書付シート貼着印刷物２０の使用方法］
図７は、葉書付シート貼着印刷物２０において、葉書付シート１のうち余白部６を残して、葉書部５（葉書本体３とシール部４）を切り取り用ミシン目９から切り取った状態の正面図、図７は、余白部６から切り取った葉書部５において剥離紙７を剥がす状態を表した説明図、図８は、シール部４を折り曲げ用ミシン目８から折り曲げて葉書本体３に貼着する状態を表した説明図である。
以下、図に基づいて葉書付シート貼着印刷物２０の使用方法を説明する。

まず、利用者は、４つ折りに折り畳まれた状態の葉書付シート貼着印刷物２０を取得し、それを折り拡げて図４のような状態にした後、図７に示すように、葉書付シート１のうち余白部６を残して、葉書部５（葉書本体３とシール部４）を切り取り用ミシン目９から切り取る。
このとき、葉書付シート１は、余白部６の接着剤塗布領域１４においてのみ接着剤層２２により印刷物２１に接着固定されているため、印刷物２１から葉書付シート１を剥がさなくても切り取り用ミシン目９から葉書部５を容易に切り取ることができる。
また、接着剤層２２が剥離可能な接着剤により形成されている場合は、葉書付シート１を印刷物２１から剥がした後、葉書付シート１において、余白部６と葉書部５を切り取り用ミシン目９から切り取ってもよい。

次いで、図８に示すように、葉書部５において、シール部４から剥離紙７を剥がす。図８（ａ）は、シール部４から剥離紙７を剥がす途中の状態を表し、図８（ｂ）は、シール部４から剥離紙７を剥がし終わった状態を表している。
この場合、剥離紙７は、剥離層１３を介して粘着剤層１２に貼着され、粘着剤層１２と剥離層１３は容易に剥離するため、粘着剤層１２をシール部４に残して、剥離紙７をシール部４から剥がすことができる。
次いで、図９に示すように、葉書部５において、シール部４を折り曲げ用ミシン目８から折り曲げて葉書本体３に貼着し、個人情報記載部１１記載された差出人の住所、氏名等を隠蔽する。図９（ａ）は、シール部４を折り曲げ用ミシン目８から折り曲げている途中の状態を表し、図９（ｂ）は、シール部４を折り曲げて葉書本体３に貼着し終わった状態を表している。
このようにしてシール部４を葉書本体３に貼着した後、投函すれば個人情報を隠蔽した状態で、葉書本体３を郵送することができる。
この場合、折り曲げ用ミシン目８は、葉書部５に入っているが余白部６には入っていないため、葉書付シート１において葉書部５と余白部６を切り取り用ミシン目９から切り離さないと、シール部４を折り曲げ用ミシン目８から折り曲げて葉書本体３に貼着することができず、余白部６の付いた葉書本体３が投函されることを防止できる。

［葉書付シート１の製造方法］
次に、図１に示す葉書付シート１の製造方法について説明する。

［第１加工装置］
まず、葉書付シート１を製造するための第１加工装置について説明する。
図１０は、葉書付シート１を製造するための第１加工装置の概略構成を示した概略構成図である。図中、３０は第１加工装置、３１は第１給紙部、３２は第２給紙部、３３は糊付け部、３４は貼り合せ部、３５は縦ミシン加工部、３６は横ミシン加工部、３７は打抜き部、３８は第１排出部、３９は第２排出部、４０、４１は送りローラー、Ｍ１は第１巻取紙、Ｍ２は第２巻取紙、Ｐ１は第１の用紙、Ｐ２は第２の用紙、Ｈ１は葉書付シート１の連続体、Ｈ２は排出紙、３３ａは糊付けローラー、３３ｂは押えローラー、３３ｃはパン、３４ａ、３４ｂはニップローラー、３５ａは縦ミシン胴、３５ｂは縦ミシン受胴、３６ａは横ミシン胴、３６ｂは横ミシン受胴、３７ａは打抜き胴、３７ｂは受胴、ＮＪは粘着剤である。

第１加工装置３０は、上下方向に配置された第１給紙部３１と第２給紙部３２、水平方向に配置された糊付け部３３、貼り合せ部３４、縦ミシン加工部３５、横ミシン加工部３６、打抜き部３７、第１排出部３８、及び、下方に配置された第２排出部３９等から構成される。
第１給紙部３１は、第１給紙装置（図示せず）を備え、この第１給紙装置に取り付けられた第１巻取紙Ｍ１から第１の用紙Ｐ１を連続的に供給する。この第１の用紙Ｐ１は、葉書付シート１の葉書部５と余白部６を形成し、その両面に予め所定の印刷が施されている。
第２給紙部３２は、第２給紙装置（図示せず）を備え、この第２給紙装置に取り付けられた第２巻取紙Ｍ２から第２の用紙Ｐ２を連続的に供給する。この第２の用紙Ｐ２は、一方の面に剥離層１３が形成された剥離紙７となり、予め一方の面に所定の印刷が施されている。
糊付け部３３は、糊付けローラー３３ａ、押えローラー３３ｂ及びパン３３ｃを備え、パン３３ｃに満たされた粘着剤ＮＪを、糊付けローラー３３ａと押えローラー３３ｂにより、その間を通過する第１の用紙Ｐ１の所定の位置（シール部４となる部分）に塗布する。そして、用紙Ｐ１の所定の位置に塗布された粘着剤ＮＪは、葉書付シート１のシール部４に形成された粘着剤層１２となる。
貼り合せ部３４は、一対のニップローラー３４ａ、３４ｂを備え、このニップローラー３４ａ、３４ｂで、粘着剤ＮＪが塗布された第１の用紙Ｐ１と第２の用紙Ｐ２を重ね合わせて圧着し、粘着剤ＮＪが塗布された部分で第１の用紙Ｐ１と第２の用紙Ｐ２を貼着し、シール部４を形成する。

縦ミシン加工部３５は、縦ミシン胴３５ａと縦ミシン受胴３５ｂを備え、両胴の間に貼着された第１の用紙Ｐ１と第２の用紙Ｐ２を挟み込み、縦ミシン胴３５ａに取り付けられた縦ミシン刃（図示せず）により、両用紙に縦ミシンを入れ、切り取り用ミシン目９を形成する。
横ミシン加工部３６は、横ミシン胴３６ａと横ミシン受胴３６ｂを備え、両胴の間に貼着された第１の用紙Ｐ１と第２の用紙Ｐ２を挟み込み、横ミシン胴３６ａに取り付けられた横ミシン刃（図示せず）により、両用紙に横ミシンを入れ、切断用ミシン目及び折り曲げ用ミシン目８を形成する。
打抜き部３７は、打抜き胴３７ａと受胴３７ｂを備え、両胴の間に貼着された第１の用紙Ｐ１と第２の用紙Ｐ２を挟み込み、打抜き胴３７ａに取り付けられた打抜き刃（図示せず）により、第２の用紙Ｐ２のみを所定のパターン（シール部４の周囲に沿ったパターン）で打抜くハーフカットを行う。
第１排出部３８は、スタック装置（図示せず）を備え、第２用紙Ｐ２の打ち抜かれた部分が用紙Ｐ１に貼着して形成された葉書付シート１の連続体Ｈ１を、Ｚ状に折り重ねて集積する。
第２排出部３９は、巻取装置（図示せず）を備え、第２の用紙の打ち抜かれた部分が除去された排出紙Ｈ２を巻き取る。

［第１加工装置３０を使用した葉書付シート１の製造方法］
図１１〜図１７は、第１加工装置３０を使用した葉書付シート１の製造方法における第１の用紙Ｐ１及び第２の用紙Ｐ２の加工状態を表した説明図であり、図１１は糊付け部３３における加工状態を表し、図１２は貼り合せ部３４における加工状態を表し、図１３は縦ミシン加工部３５における加工状態を表し、図１４は横ミシン加工部３６における加工状態を表し、図１５は打抜き部３７における加工状態を表し、図１６は葉書付シート１の連続体Ｈ１の加工状態を表し、図１７は第２の用紙Ｐ２から生成される排出紙Ｈ２の加工状態を表している。図中、１５は切断用ミシン目、Ｐ１ａは用紙Ｐ１の一方の側縁部、Ｐ２ａは用紙Ｐ２の一方の側縁部、ＴＭは縦ミシン、ＹＭ１、ＹＭ２は横ミシン、ＵＮは打抜き線、ＵＡは打抜き穴である。
以下、図１１〜図１７に基づいて第１加工装置３０を使用した葉書付シート１の製造方法について説明する。

まず、第１給紙部３１において、第１給紙装置に取り付けられた第１巻取紙Ｍ１から第１の用紙Ｐ１を連続的に供給し、第２給紙部３２において、第２給紙装置に取り付けられた第２巻取紙Ｍ２から第２の用紙Ｐ２を連続的に供給する。
次いで、糊付け部３３において、第１給紙部３１から連続的に供給された第１の用紙Ｐ１に対して、パン３３ｃに満たされた粘着剤ＮＪを、糊付けローラー３３ａと押えローラー３３ｂにより塗布する。
図１１は、粘着剤ＮＪが塗布された状態の第１の用紙Ｐ１を下側の面から見た状態を表している。図１１に示すように、第１の用紙Ｐ１の下側の面には、粘着剤層１２が一定の間隔で形成されている。
また、この糊付け部３３による粘着剤層１２の形成に代えて、予め第１の用紙Ｐ１に感圧性の粘着剤を塗布して粘着剤層１２を形成しておき、粘着剤層１２が形成された第１の用紙Ｐ１を第１給紙部３１から供給してもよい。
なお、第１の用紙Ｐ１の一方の側縁部Ｐ１ａの近傍には、マージナルパンチ孔１０が一定の間隔で設けられ、第１の用紙Ｐ１が一定の速度で送られるようになっている。

次いで、貼り合せ部３４において、粘着剤ＮＪが塗布された第１の用紙Ｐ１と、送りローラー４０を介して供給される第２の用紙Ｐ２を、一対のニップローラー３４ａ、３４ｂにより重ね合せて圧着し、第１の用紙Ｐ１の粘着剤ＮＪが塗布された部分（粘着剤層１２）に第２の用紙Ｐ２を貼着し、シール部４を形成する。
図１２は、第１の用紙Ｐ１に第２の用紙Ｐ２を貼着した状態を第２の用紙Ｐ２側から見た状態を表している。図１２に示すように、第１の用紙Ｐ１の下側の面に形成された粘着剤層１２は、第２の用紙Ｐ２で完全に覆われている。
なお、第２の用紙Ｐ２の一方の側縁部Ｐ２ａの近傍には、第１の用紙Ｐ１と同様のマージナルパンチ孔が一定の間隔で設けられ、第１の用紙Ｐ１と第２の用紙Ｐ２は、マージナルパンチ孔が一致するように重ね合される。

次いで、縦ミシン加工部３５において、貼着された第１の用紙Ｐ１と第２の用紙Ｐ２を、縦ミシン胴３５ａと縦ミシン受胴３５ｂの間に挟み込み、縦ミシン胴３５ａに取り付けられた縦ミシン刃により縦ミシンＴＭを入れ、第１の用紙Ｐ１に切り取り用ミシン目９を形成し、これにより余白部６を形成する。
図１３は、貼着された第１の用紙Ｐ１と第２の用紙Ｐ２に縦ミシンＴＭが入れられた状態を第２の用紙Ｐ２側から見た状態を表している。図１３に示すように、第１の用紙Ｐ１と第２の用紙Ｐ２には、マージナルパンチ孔に沿ってその内側近傍に、縦ミシンＴＭが入れられ、第１の用紙Ｐ１に切り取り用ミシン目９が連続的に形成され、余白部６が形成されている。
次いで、横ミシン加工部３６において、貼着された第１の用紙Ｐ１と第２の用紙Ｐ２を、横ミシン胴３６ａと横ミシン受胴３６ｂの間に挟み込み、横ミシン胴３６ａに取り付けられた横ミシン刃により２種類の横ミシンＹＭ１、ＹＭ２を入れ、第１の用紙Ｐ１に切断用ミシ目１５と切り取り用ミシン目９を形成する。
図１４は、貼着された第１の用紙Ｐ１と第２の用紙Ｐ２に横ミシンＹＭ１、ＹＭ２が入れられた状態を第２の用紙Ｐ２側から見た状態を表している。図１４に示すように、第１の用紙Ｐ１と第２の用紙Ｐ２には、粘着剤層１２の一方の長辺に沿って両用紙を完全に横断する横ミシンＹＭ１と、粘着剤層１２の他方の長辺に沿って、縦ミシンＴＭよりマージナルパンチ孔側を除く部分を横断する横ミシンＹＭ２が入れられ、第１の用紙Ｐ１に切断用ミシ目１５と切り取り用ミシン目９が形成されている。
そして、縦ミシンＴＭと横ミシンＹＭ１、ＹＭ２で囲まれた矩形部分の少し内側に粘着剤層１２が位置している。

次いで、打抜き部３７において、貼着された第１の用紙Ｐ１と第２の用紙Ｐ２を、打抜き胴３７ａと受胴３７ｂの間に挟み込み、打抜き胴３７ａに取り付けられた打抜き刃によりハーフカットし、第２の用紙Ｐ２のみを所定のパターンで打ち抜く。
図１５は、第２の用紙Ｐ２のみが所定のパターンで打ち抜かれた状態を第２の用紙Ｐ２側から見た状態を表している。図１５に示すように、縦ミシンＴＭと横ミシンＹＭ１、ＹＭ２で囲まれた矩形部分の少し内側に、連続的な切り込みである打抜き線ＵＭが形成されている。この場合、打抜き線ＵＮは、粘着剤層１２（シール部４）の周囲を沿ったパターンとなっている。
次いで、送りローラー４１の部分で第１の用紙Ｐ１と第２の用紙Ｐ２を引き離す。
これにより、第２用紙Ｐ２の打ち抜かれた部分（打抜き線ＵＭで囲まれた部分）が用紙Ｐ１に貼着した葉書付シート１の連続体Ｈ１を形成し、この葉書付シート１の連続体Ｈ１をＺ状に折り重ねられてスタック装置に集積する。
図１６は、葉書付シート１の連続体Ｈ１の加工された状態を表している。図１６に示すように、折り曲げ用ミシン目８と切り取り用ミシン目９により、葉書本体３とシール部４（葉書部５）と余白部６に区画された葉書付シート１が形成され、この葉書付シート１が切断用ミシン目１５を介して連接された葉書付シート１の連続体Ｈ１が形成されている。
一方、送りローラー４１の部分で引き離された第２の用紙Ｐ２は、打ち抜かれた部分（打抜き線ＵＭで囲まれた部分）が除去された排出紙Ｈ２として、巻取装置に巻き取る。
図１７は、排出紙Ｈ２の加工された状態を表している。図１７に示すように、排出紙Ｈ２には、縦ミシンＴＭと横ミシンＹＭ１、ＹＭ２が入れられ、こられのミシンで形成される矩形部分には、打抜き線ＵＮによりその内側が除去されて打抜き穴ＵＡが形成されている。
以上のようにして葉書付シート１をその連続体として製造することができる。

なお、上記の例では、第１加工装置３０の第１給紙部３１から、予め印刷された第１の用紙Ｐ１を連続的に供給しているが、第１加工装置３０を印刷機に連結し、印刷機で第１の用紙Ｐ１に印刷を施し、印刷機から排出される印刷された第１の用紙Ｐ１を糊付け部３３に供給してもよい。
また、印刷機で第１の用紙Ｐ１に印刷と粘着剤の塗布を行い、印刷機から排出される印刷されて粘着剤層１２が形成された第１の用紙Ｐ１を貼り合せ部３４に供給してもよい。

［葉書付シート貼着印刷物２０の製造方法］
次に、図４に示す葉書付シート貼着印刷物２０の製造方法について説明する。

［第２加工装置］
まず、葉書付シート貼着印刷物２０を製造するための第２加工装置について説明する。
図１８は、葉書付シート貼着印刷物２０を製造するための第２加工装置の概略構成を示した概略構成図である。図中、５０は第２加工装置、５１は巻取体給紙部、５２は連続シート給紙部、５３は糊付け・貼付け部、５４は切断・折り部、５５は排紙部、５６は送りローラー、Ｍ３は印刷物巻取体、Ｐ３は印刷された用紙、Ｓ１は葉書付シート貼着印刷物の連続体、Ｓ２は葉書付シート貼着印刷物の折畳み体である。

第２加工装置５０は、巻取体給紙部５１、連続シート給紙部５２、糊付け・貼付け部５３、切断・折り部５４及び排紙部５５等から構成される。
巻取体給紙部５１は、巻取体給紙装置（図示せず）を備え、この巻取体給紙装置に取り付けられた印刷物巻取体Ｍ３から、印刷された用紙Ｐ３を連続的に供給する。この印刷物巻取体Ｍ３は、予め印刷機で連続した用紙に印刷を施しこれを巻き取って巻取状にしたものである。
連続シート給紙部５２は、給紙装置（図示せず）を備え、この給紙装置にセットされた葉書付シート１の連続体Ｈ１（Ｚ状に折り重ねられたもの）を連続的に供給する。
糊付け・貼付け部５３は、糊付け装置及び貼付け装置（共に図示せず）を備え、葉書付シート１の連続体Ｈ１を切断装置（図示せず）により切断用ミシン目１５で切断した葉書付シート１に対して、糊付け装置により接着剤を塗布し、それを貼付け装置より印刷された用紙Ｐ３の所定の位置に貼り付け、葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１を生成する。
切断・折り部５４は、切断折り加工装置（図示せず）を備え、葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１に対して、所定の位置に切断折り加工を施し、葉書付シート貼着印刷物の折畳み体Ｓ２を生成する。
排紙部５５は、スタック装置（図示せず）を備え、切断・折り部５４から排出される葉書付シート貼着印刷物の折畳み体Ｓ２を集積する。

［第２加工装置５０を使用した葉書付シート貼着印刷物２０の製造方法］
図１９は、第２加工装置５０において生成された葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１の加工状態を表した説明図であり、図２０は、葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１に切断折り加工を施して生成した葉書付シート貼着印刷物の折畳み体Ｓ２を表した説明図であり、図において、Ｆ１は横折り予定線、Ｆ２は縦折り予定線、Ｃ１は切断予定線である。
以下、第２加工装置５０を使用した葉書付シート貼着印刷物２０の製造方法について説明する。

まず、巻取体給紙部５１において、巻取体給紙装置に取り付けられた印刷物巻取体Ｍ３から印刷された用紙Ｐ３を連続的に供給し、連続シート給紙部５２において、給紙装置にセットされた葉書付シート１の連続体Ｈ１（Ｚ状に折り重ねられたもの）を連続的に供給する。
この場合、連続シート給紙部５２から供給される葉書付シート１の連続体Ｈ１は、切断装置（図示せず）により切断用ミシン目１５で切断されて葉書付シート１となり、この葉書付シート１が連続して供給される。
次いで、糊付け・貼付け部５３において、連続して供給される葉書付シート１に対して、糊付け装置により、余白部６の接着剤塗布領域１４に接着剤を塗布して接着剤層２２を形成し、葉書付シート１を貼付け装置より印刷された用紙Ｐ３の所定の位置に貼着し、葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１を生成する。
葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１においては、図１９に示すように、横折り予定線Ｆ１、縦折り予定線Ｆ２及び切断予定線ＣＬにより、折畳み領域Ｒ１〜Ｒ４が区画され、折畳み領域Ｒ１に葉書付シート１は貼着されている。
次いで、切断・折り部５４において、葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１に対して、切断折り加工装置より所定の位置に切断折り加工を施し、図２０に示すような葉書付シート貼着印刷物の折畳み体Ｓ２を生成する。
この場合、葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１において、切断予定線Ｃ１に切断加工が施され、横折り予定線Ｆ１と縦折り予定線Ｆ２に折り加工が施され、横折り線ｆ１と縦折り線ｆ２が形成される。
次いで、排紙部５５において、スタック装置により、切断・折り部５４から排出される葉書付シート貼着印刷物の折畳み体Ｓ２を集積する。
以上のようにして葉書付シート貼着印刷物２０をその折畳み体として製造することができる。

なお、上記の例では、第２加工装置５０の巻取体給紙部５１から、印刷された用紙Ｐ３を連続的に供給しているが、第２加工装置５０を印刷機に連結し、印刷機で用紙に印刷を施し、印刷機から排出される印刷された用紙Ｐ３を糊付け・貼付け部５３に供給してもよい。

［第２加工装置５０を使用した葉書付シート貼着印刷物２５の製造方法］
次に、第２加工装置５０を使用した葉書付シート貼着印刷物２５の製造方法について説明する。
図２１は、第２加工装置５０において生成された葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１１の加工状態を表した説明図であり、図２２は、葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１１に切断折り加工を施して生成した葉書付シート貼着印刷物の折畳み体Ｓ１２を表した説明図であり、図において、Ｆ１１は横折り予定線、Ｃ２、Ｃ３は切断予定線である。
葉書付シート貼着印刷物２５は、葉書付シート貼着印刷物２０に比べて、用紙の幅、葉書付シート１の貼付け位置、切断・折り位置が異なるだけであるため、葉書付シート貼着印刷物の連続体の製造までは、葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１の製造と同様の方法で製造される。
葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１１においては、図２１に示すように、横折り予定線Ｆ１１及び切断予定線Ｃ２、Ｃ３により、折畳み領域Ｒ１１、Ｒ１２が２列に渡って区画され、折畳み領域Ｒ１に葉書付シート１は貼着されている。
そして、切断・折り部５４において、葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１１に対して、切断折り加工装置より所定の位置に切断折り加工を施し、図２２に示すような葉書付シート貼着印刷物の折畳み体Ｓ１２を生成する。
この場合、葉書付シート貼着印刷物の連続体Ｓ１１において、切断予定線Ｃ２、Ｃ３に切断加工が施され、横折り予定線Ｆ１１に折り加工が施され、横折り線ｆ１１が形成される。
最後に、排紙部５５において、スタック装置により、切断・折り部５４から排出される葉書付シート貼着印刷物の折畳み体Ｓ１２を集積する。
以上のようにして葉書付シート貼着印刷物２５をその折畳み体として製造することができる。

本発明の葉書付シート、葉書付シート貼着印刷物は、隠蔽用のシール部を葉書本体に貼り付けた状態で確実に不要な部分を葉書本体から除去して、葉書として投函することができ、また、印刷物の流通や搬送等において、印刷物から葉書が剥がされたり、葉書の側辺部に傷等が入ったりすることがない。

１ 葉書付シート
２ 紙片
３ 葉書本体
３ａ 葉書本体３の一方の短辺
４ シール部
５ 葉書部
５ａ 葉書部５の一方の長辺
６ 余白部
７ 剥離紙
８ 折り曲げ用ミシン目
９ 切り取り用ミシン目
１０ マージナルパンチ孔
１１ 個人情報記載欄
１２ 粘着剤層
１３ 剥離層
１４ 接着剤塗布領域
１５ 切断用ミシン目
２０ 葉書付シート貼着印刷物
２１ 印刷物
２１ａ 印刷物２１の横側辺部
２１ｂ 印刷物２１の縦側辺部
２２ 接着剤層
２５ 葉書付シート貼着印刷物
２６ 印刷物
２６ａ 印刷物２１の横側辺部
２６ｂ 印刷物２１の縦側辺部
３０ 第１加工装置
３１ 第１給紙部
３２ 第２給紙部
３３ 糊付け部
３３ａ 糊付けローラー
３３ｂ 押えローラー
３３ｃ パン
３４ 貼り合せ部
３４ａ、３４ｂ ニップローラー
３５ 縦ミシン加工部
３５ａ 縦ミシン胴
３５ｂ 縦ミシン受胴
３６ 横ミシン加工部
３６ａ 横ミシン胴
３６ｂ 横ミシン受胴
３７ 打抜き部
３７ａ 打抜き胴
３７ｂ 受胴
３８ 第１排出部
３９ 第２排出部
４０、４１ 送りローラー
５０ 第２加工装置
５１ 巻取体給紙部
５２ 連続シート給紙部
５３ 糊付け・貼付け部
５４ 切断・折り部
５５ 排紙部
５６ 送りローラー
Ｆ１、Ｆ１１ 横折り予定線
Ｆ２ 縦折り予定線
ｆ１、ｆ１１ 横折り線
ｆ２ 縦折り線
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３ 切断予定線
Ｈ１ 葉書付シート１の連続体
Ｈ２ 排出紙
Ｍ１ 第１巻取紙
Ｍ２ 第２巻取紙
Ｍ３ 印刷物巻取体
ＮＪ 粘着剤
Ｐ１ 第１の用紙
Ｐ１ａ 用紙Ｐ１の一方の側縁部
Ｐ２ 第２の用紙
Ｐ２ａ 用紙Ｐ２の一方の側縁部
Ｐ３ 印刷された用紙
Ｒ１〜Ｒ４、Ｒ１１、Ｒ１２ 折畳み領域
Ｓ１、Ｓ１１ 葉書付シート貼着印刷物の連続体
Ｓ２、Ｓ１２ 葉書付シート貼着印刷物の折畳み体
ＴＭ 縦ミシン
ＹＭ１、ＹＭ２ 横ミシン
ＵＮ 打抜き線
ＵＡ 打抜き穴

Claims (7)

1. 葉書部を有し、印刷物に貼着される葉書付シートの製造方法であって、
   前記葉書部となる第１の用紙及び剥離層を有し剥離紙となる第２の用紙を連続して供給する工程と、
   前記第１の用紙の所定の位置に粘着剤を塗布する工程と、
   前記粘着剤が塗布された第１の用紙と前記第２の用紙を重ねて貼着し、シール部を形成する工程と、
   貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、一方の側縁部近傍に縦ミシンを入れて前記第１の用紙に切り取り用ミシン目を形成し、余白部を形成する工程と、
   貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、前記シール部の縦方向の一方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に切断用ミシン目を形成し、前記シール部の縦方向の他方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に折り曲げ用ミシン目を形成する工程と、
   前記第２の用紙において、前記シール部の周囲を打抜く工程と、
   前記第２の用紙の打ち抜かれた部分が貼着した前記第１の用紙を排出する工程と、
   前記打ち抜かれた部分を除く前記第２の用紙を排出する工程と
   を備えたことを特徴とする葉書付シートの製造方法。
2. 葉書部を有し、印刷物に貼着される葉書付シートの製造方法であって、
   予め所定の位置に粘着剤が塗布された前記葉書部となる第１の用紙及び剥離層を有し剥離紙となる第２の用紙を連続して供給する工程と、
   前記第１の用紙と前記第２の用紙を重ねて貼着し、シール部を形成する工程と、
   貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、一方の側縁部近傍に縦ミシンを入れて前記第１の用紙に切り取り用ミシン目を形成し、余白部を形成する工程と、
   貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、前記シール部の縦方向の一方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に切断用ミシン目を形成し、前記シール部の縦方向の他方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に折り曲げ用ミシン目を形成する工程と、
   前記第２の用紙において、前記シール部の周囲を打抜く工程と、
   前記第２の用紙の打ち抜かれた部分が貼着した前記第１の用紙を排出する工程と、
   前記打ち抜かれた部分を除く前記第２の用紙を排出する工程と
   を備えたことを特徴とする葉書付シートの製造方法。
3. 前記第１の用紙及び前記第２の用紙は、少なくとも一方の側縁部近傍にマージナルパンチ孔を有し、前記切り取り用ミシン目は、このマージナルパンチ孔より内側に形成され、前記余白部において、このマージナルパンチ孔と前記切り取り用ミシン目との間に、前記葉書付シートを前記印刷物に貼着するための接着剤が塗布される接着剤塗布領域が形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の葉書付シートの製造方法。
4. 葉書部を有する葉書付シートを印刷物に貼着した葉書付シート貼着印刷物の製造方法であって、
   前記葉書部となる第１の用紙及び剥離層を有し剥離紙となる第２の用紙を連続して供給する工程と、
   前記第１の用紙の所定の位置に粘着剤を塗布する工程と、
   前記粘着剤が塗布された第１の用紙と前記第２の用紙を重ねて貼着し、シール部を形成する工程と、
   貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、一方の側縁部近傍に縦ミシンを入れて前記第１の用紙に切り取り用ミシン目を形成し、余白部を形成する工程と、
   貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、前記シール部の縦方向の一方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に切断用ミシン目を形成し、前記シール部の縦方向の他方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に折り曲げ用ミシン目を形成する工程と、
   前記第２の用紙において、前記シール部の周囲を打抜く工程と、
   打ち抜かれた部分を除く前記第２の用紙を排出し、前記第１の用紙に前記第２の用紙の打ち抜かれた部分が貼着した葉書付シートの連続体を形成する工程と、
   前記葉書付シートの連続体を前記切断用ミシン目から切断し、前記葉書付シートを形成する工程と、
   前記葉書付シートの前記余白部に接着剤を塗布する工程と、
   前記印刷物を連続して供給する工程と、
   前記葉書付シートの前記余白部を、前記印刷物の所定の位置に貼着し、前記葉書付シート貼着印刷物を形成する工程と
   を備えたことを特徴とする葉書付シート貼着印刷物の製造方法。
5. 葉書部を有する葉書付シートを印刷物に貼着した葉書付シート貼着印刷物の製造方法であって、
   予め所定の位置に粘着剤が塗布された前記葉書部となる第１の用紙及び剥離層を有し剥離紙となる第２の用紙を連続して供給する工程と、
   前記粘着剤が塗布された第１の用紙と前記第２の用紙を重ねて貼着し、シール部を形成する工程と、
   貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、一方の側縁部近傍に縦ミシンを入れて前記第１の用紙に切り取り用ミシン目を形成し、余白部を形成する工程と、
   貼着された前記第１の用紙と前記第２の用紙において、前記シール部の縦方向の一方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に切断用ミシン目を形成し、前記シール部の縦方向の他方の外縁部に横ミシンを入れて前記第１の用紙に折り曲げ用ミシン目を形成する工程と、
   前記第２の用紙において、前記シール部の周囲を打抜く工程と、
   打ち抜かれた部分を除く前記第２の用紙を排出し、前記第１の用紙に前記第２の用紙の打ち抜かれた部分が貼着した葉書付シートの連続体を形成する工程と、
   前記葉書付シートの連続体を前記切断用ミシン目から切断し、前記葉書付シートを形成する工程と、
   前記葉書付シートの前記余白部に接着剤を塗布する工程と、
   前記印刷物を連続して供給する工程と、
   前記葉書付シートの前記余白部を、前記印刷物の所定の位置に貼着し、前記葉書付シート貼着印刷物を形成する工程と
   を備えたことを特徴とする葉書付シート貼着印刷物の製造方法。
6. 前記第１の用紙及び前記第２の用紙は、少なくとも一方の側縁部近傍にマージナルパンチ孔を有し、前記切り取り用ミシン目は、このマージナルパンチ孔より内側に形成され、前記葉書付シートの前記余白部に接着剤を塗布する工程においては、このマージナルパンチ孔と前記切り取り用ミシン目との間に前記接着剤が塗布されることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の葉書付シート貼着印刷物の製造方法。
7. 前記印刷物は二以上に折り畳まれた折畳み印刷物であり、
   前記葉書付シートの前記余白部を、この折畳み印刷物の外縁又は折畳まれる線で区画される折畳み領域の内側に貼着することを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載した葉書付シート貼着印刷物の製造方法。

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