JP2020059263A - 折り畳み情報通信体 - Google Patents

Abstract

【課題】一枚のシートに情報を記載して折り畳み最終的に封入封緘された封書等に仕上げることができ、雨等による水濡れを起こしていても剥離が容易で最後まで内部に記載されている情報を破壊することなく展開することが可能な折り畳み情報通信体を提供する。【解決手段】第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３、及び第四葉片４が縦方向の折り線５、６、及び７を介して横方向へ連接された単位折り畳み用紙Ｓ１を上から第四葉片、第三葉片、第二葉片、及び第一葉片の順に折り畳み重ねわせ、第四葉片と第三葉片、及び第二葉片と第一葉片の対向面間を完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に接着すると共に、第三葉片と第二葉片の対向面間を疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に接着する、また剥離可能に接着された対向面における剥離開始側の縁辺が一致せず段差を形成すると共に折り線５及び７を疑似接着フィルムシートＧが跨ぐ状態に被覆する。【選択図】図５

Description

本発明は用紙の折り畳みにより得られる封書等の情報通信体であり、大量の情報伝達を可能にすると共に開封後に製本状態で展開できるため受取人の興味を引く折り畳み情報通信体に関する。

従来、案内状やパンフレット等の大量の情報を伝達する手段として、封筒に各種情報が記載された用紙を折り畳み封入して郵送する方法が一般的に使用されていた。しかし最近では個人情報等の管理が重要となり、誤って他人の情報を記載した内容を誤配する等の事故は極力避けなければならない。また多数の個別の情報を封入封緘する作業に係る多大な経費を削減したいところである。そのような状況下において、例えば特開２０００−４３４５６号に記載される折り畳み封書用シートが提案されている。

先行技術分野

特許文献

特開２０００−４３４５６号

既述の引用文献に記載されている折り畳み封書用シートは、一枚のシートに一対一対応で情報を記載して折り畳み封書に仕上げるため、誤って他人の情報が混入することはない。また折り畳めば封書に仕上がるので封入封緘の手間も省ける等の長所がある。しかし特殊加工を必要とする突出した封緘片、封緘のための接着剤塗布作業、開封に際して接着片を引きちぎるための切取ミシン加工、接着部分が容易に剥離するための剥離剤塗布加工、二条のミシン目による開封手段の複雑で手間の掛かる加工が必要で、せっかく既述の長所があるにも関わらず割高についてしまう。

また折り畳み封書用シートの素材として安価な紙材が通常に使用されるが、雨等により濡れた紙材は剥離に際して破断したり分裂したりして紙材そのものを破壊してしまう。また対向して密着する印刷面同士が剥離不能に接着してしまい（いわゆるブロッキング現象）内部の情報を確認できない等の事故が多発する。

本発明は上記問題に鑑み、一枚のシートに情報を記載して折り畳み最終的に封入封緘された封書等に仕上げることができ、また内部の情報の確認がしやすいと共に受取人の興味を引く形態に剥離展開が可能で、さらに雨等による水濡れを起こしていても剥離が容易で最後まで内部に記載されている情報を破壊することなく展開することが可能な折り畳み情報通信体を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の折り畳み情報通信体は、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が縦方向の折り線を介して横方向へ連接された単位折り畳み用紙を上から第四葉片、第三葉片、第二葉片及び第一葉片の順に折り畳み重ねわせた折り畳み情報通信体であり、第四葉片と第三葉片及び第二葉片と第一葉片の対向面間が完全接着手段により剥離不能に接着されると共に第三葉片と第二葉片の対向面間が疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着され、また前記疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着された対向面における剥離開始側の縁辺が一致せず段差を形成すると共に折り線を疑似接着フィルムシートが跨ぐ状態に被覆されることにより開封に際して疑似接着フィルムシート同士を剥離の端緒として摘まめるようにしたことを特徴としている。

また上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の折り畳み情報通信体は、第一葉片、第二葉片及び第三葉片が縦方向の折り線を介して横方向へ連接された単位折り畳み用紙と、第四葉片、第五葉片及び第六葉片が前記縦方向の折り線を介して横方向へ連接された単位折り畳み用紙とが、横方向の折り線を介して第一葉片と第四葉片、第二葉片と第五葉片及び第三葉片と第六葉片がそれぞれ対向するように連接され、第二葉片と第五葉片の横幅が第一葉片と第四葉片の横幅と異なると共に第三葉片と第六葉片の横幅が第二葉片と第五葉片の横幅よりも狭い折り畳み情報通信体用紙を、上から第三葉片、第二葉片、第一葉片、第四葉片、第五葉片及び第六葉片の順に縦横に折り畳み重ねわせた折り畳み情報通信体であり、第三葉片と第二葉片、第一葉片と第四葉片及び第五葉片と第六葉片の対向面間が完全接着手段により剥離不能に接着されると共に他の葉片間が疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着され、また前記疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着された対向面における剥離開始側の縁辺が一致せず段差を形成すると共に折り線を疑似接着フィルムシートが跨ぐ状態に被覆されることにより開封に際して疑似接着フィルムシート同士を剥離の端緒として摘まめるようにしたことを特徴としている。

さらに上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の折り畳み情報通信体は、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が縦方向の折り線を介して横方向へ連接された単位折り畳み用紙と、第五葉片、第六葉片、第七葉片及び第八葉片が前記縦方向の折り線を介して横方向へ連接された単位折り畳み用紙とが、横方向の折り線を介して第一葉片と第五葉片、第二葉片と第六葉片、第三葉片と第七葉片及び第四葉片と第八葉片がそれぞれ対向するように連接され、第三葉片と第七葉片の横幅が第二葉片と第六葉片の横幅と異なると共に第二葉片と第六葉片の横幅が第一葉片と第五葉片の横幅と異なり且つ第四葉片と第八葉片の横幅が第三葉片と第七葉片の横幅より狭い折り畳み情報通信体用紙を、上から第四葉片、第三葉片、第二葉片、第一葉片、第五葉片、第六葉片、第七葉片及び第八葉片の順に縦横に折り畳み重ねわせた折り畳み情報通信体であり、第四葉片と第三葉片、第一葉片と第五葉片及び第七葉片と第八葉片の対向面間が完全接着手段により剥離不能に接着されると共に他の葉片間が疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着され、また前記疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着された対向面における剥離開始側の縁辺が一致せず段差を形成すると共に折り線を疑似接着フィルムシートが跨ぐ状態に被覆されることにより開封に際して疑似接着フィルムシート同士を剥離の端緒として摘まめるようにしたことを特徴としている。

なお、中央部分の剥離不能に接着された対向面間の大部分を疑似接着フィルムにより剥離可能とし、縁辺に沿った帯状の一部分を剥離不能に接着しておくことにより、中央部分の対向面間にも情報を記載できる構成としても構わない。

既述の疑似接着フィルムシートは、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレンの一方の面に感熱接着剤層を形成し、残る一方の面に疑似接着層を形成したサーマルラミネート法に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートが好適に使用することができる。このものは印刷後の用紙の疑似接着予定面に被覆して、疑似接着層同士が対向するように折り畳み、加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着する。その後両対向面を剥離すると前記疑似接着層から分かれて元通りに剥離展開する。

完全接着手段として感熱接着剤、感圧接着剤、感湿接着剤等を情報通信体用紙の完全接着予定面に形成しても構わないが、前記疑似接着フィルムシートの疑似接着層に代えてヒート処理層を形成した、サーマルラミネート法に対応したプリントラミネート用に完全接着フィルムシートを好適に使用することができる。このものは印刷後の用紙の完全接着予定面に被覆して、完全接着層同士が対向するように折り畳み、加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離不能に接着する。

本発明の折り畳み情報通信体は、一枚の折り畳み情報通信体用紙を縦横に折り畳み完成されるものであるが、前記折り線に形成されるミシン目や折り筋等の折り手段は、折り畳み情報通信体の製造工程中に行うと至便である。しかし製造に先立ち情報通信体用紙に予め形成しておいても構わない。その場合疑似接着フィルムシートには折り手段が形成されないことになる。また一部の折り手段を形成しておいて残る部分を製造工程で完了するように段階的に施すようにしても構わない。さらに何も施さず折り機により強制的に折り畳んでも構わない。

既述の製造方法における各工程は、一貫した連続ラインで行われてもよく、或いは独立した個別の専用加工機により、例えば疑似接着フィルムシート或いは完全接着手段を情報通信体用紙の疑似接着予定面或いは完全接着予定面に形成する工程と、前記各種接着手段が形成された情報通信体用紙に折り手段を形成する工程と、前記折り手段を形成した情報通信体用紙を単品の情報通信体用紙に断裁して切り出す工程と、切り出された情報通信体用紙を折り畳む工程と、折り畳まれた情報通信体用紙に加圧或いは加熱・加圧処理を施す圧着工程等に分けて行っても構わない。

本発明の折り畳み情報通信体は、当初縦方向の折り線から折り畳み、続いて上下に連接された単位折り畳み用紙が前記連接部分の横方向の折り線から折り畳まれる。そして前記折り畳み後の中央部分の対向する面同士を剥離不能或いは剥離可能の何れの態様にしても構わない。剥離不能にする場合には完全接着予定面の全面に完全接着手段を形成しておけばよく、剥離可能にする場合には前記対向面内の解放側（折り線と逆側）の縁辺に沿った帯状部分を剥離不能に接着し残りの大部分を剥離可能に接着すればよい。この場合剥離展開後前記帯状部分で二枚の単位折り畳み用紙が製本状に連接される。

本発明の折り畳み情報通信体は、最終的に前記横方向の折り線から折り畳むため、折り畳まれた辺が袋状に閉じられている。なお後述する実施例では、前記閉じられている辺を下縁辺と表現しているが、デザインやレイアウトにより上縁辺を袋状の閉じられた辺としても構わない。また横長方向デザインやレイアウトした場合、左右何れかの縦辺が袋状の閉じられた辺となる。

本発明の折り畳み情報通信体の開封順序として最初に前記袋状に閉じられた縁辺を切除することになる。これは受取人が鋏やカッター等の切除道具により例えばミシン線と共に表示された「ここを切り落として開封してください。」等の文言に従って行えばよいが、製造工程の最終段階で予め切除しておいて発送しても構わない。或いは前記切り落とし部分を切取りミシンで形成しておいて、何も道具を使用せずとも切り落して開封できるようにしておいても構わない。

本発明の折り畳み情報通信体は、一枚のシートに情報を記載して折り畳み、最終的に封入封緘された封書やダイレクトメール状態に仕上げることができるため、一つの封筒に情報が記載された複数の紙片を封入する従来の作業の際に起こる他人の情報の誤封入等の事故が起こらない。
また、開封後は見開き状に製本されているため情報の確認がしやすく受取人の興味を引く。
さらに情報表示面及び剥離の端緒部分がフィルムシートにより保護されているため、仮に雨等による水濡れを起こしていても情報通信体の基材となる紙材等を破壊することなく剥離を開始することができる。そして一旦剥離を開始すれば後は被覆されたフィルムシートを連続的に剥離すれば良いので、内部に記載されている情報が破壊されることなく確実に受取人に伝達される。
さらにまた製造に際して、各工程が一貫した連続ラインにより容易に行えるので、素人でも大量の折り畳み情報通信体を短時間で製造することが可能である。また個別の専用加工機による作業でも極めて容易に折り畳み情報通信体を製造することができるため、新たな加工ラインを購入することなく従来の装備で行うこともできる。

（Ａ）は情報通信体Ｊ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は図１（Ａ）におけるア−ア線断面図、（Ｂ）はイ−イ線断面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ１の剥離開封状態を示す断面図、（Ｂ）は同状態の斜視図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ１の製造に用いられる単位折り畳みシートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は完全接着予定面に完全接着フィルムシートＫが被覆された単位折り畳みシートＳ１の表面図、（Ｂ）は疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された裏面図である。 図２（Ａ）における二点鎖線の円内の断面図の拡大図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるウ−ウ線断面図である。 図７（Ａ）におけるエ−エ線断面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ２の剥離開封状態を示す断面図、（Ｂ）は同状態の斜視図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ２の製造に用いられる単位折り畳みシートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は完全接着予定面に完全接着フィルムシートＫが被覆された単位折り畳みシートＳ２の表面図、（Ｂ）は疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された裏面図である。 （Ａ）は折り畳み途中の単位折り畳みシートＳ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるオ−オ線断面図、（Ｃ）はカ−カ線断面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるキ−キ線断面図である。 図１３（Ａ）におけるク−ク線断面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ３の剥離開封状態を示す断面図、（Ｂ）は同状態の斜視図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ３の製造に用いられる単位折り畳みシートＳ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は完全接着予定面に完全接着フィルムシートＫ、疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された単位折り畳みシートＳ３の表面図、（Ｂ）は疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された裏面図である。（Ａ）は疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された単位折り畳みシートＳ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は折り畳み途中の単位折り畳みシートＳ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるケ−ケ線断面図、（Ｃ）はコ−コ線断面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ４の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるサ−サ線断面図である。 図１９（Ａ）におけるシ−シ線断面図である。 情報通信体Ｊ４の剥離開封状態を示す断面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ４の製造に用いられる単位折り畳みシートＳ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は完全接着予定面に完全接着フィルムシートＫ、疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された単位折り畳みシートＳ４の表面図、（Ｂ）は完全接着予定面に完全接着フィルムシートＫ、疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された裏面図である。 （Ａ）は折り畳み途中の単位折り畳みシートＳ４の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるス−ス線断面図、（Ｃ）はセ−セ線断面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ５の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるソ−ソ線断面図である。 図２５（Ａ）におけるタ−タ線断面図である。 情報通信体Ｊ５の剥離開封状態を示す断面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ５の製造に用いられる単位折り畳みシートＳ５の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は完全接着予定面に完全接着フィルムシートＫ、疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された単位折り畳みシートＳ５の表面図、（Ｂ）は完全接着予定面に完全接着フィルムシートＫ、疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された裏面図である。 （Ａ）は折り畳み途中の単位折り畳みシートＳ５の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるチ−チ線断面図、（Ｃ）はツ−ツ線断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
なお以下の実施例では、剥離可能な接着に疑似接着フィルムシート、剥離不能な接着に完全接着フィルムシートを用いている。

［実施例１：折り畳み情報通信体Ｊ１］
図１及び図２に示す本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ１は、図２（Ａ）に示すように上から第四葉片４、第三葉片３、第二葉片２及び第一葉片１の順に折り線７、６及び５から折り畳まれている。そして中央部分の第三葉片３と第二葉片２の対向面間が疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着されている。なお第四葉片４及び第一葉片１の表出面には第三葉片３及び第二葉片２の対向面を被覆している疑似接着フィルムシートＧが折り線７及び５を跨いで被覆されている。

既述の構成の折り畳み情報通信体Ｊ１の受取人は図２（Ａ）に示すように、第三葉片３及び第二葉片２を連接する折り線６と逆側の解放側縁辺（折り線７及び５側）に形成された段差を剥離の端緒として、前記両葉片を図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように引き剥がし開封することができる。そして内部に記載されている個人的な情報を、透明の疑似接着フィルムシートＧを介して視認することができるのである。

なお前記段差部分の縁辺は、表裏面が全て疑似接着フィルムシートＧにより被覆されている。従って仮に情報通信体Ｊ１が雨等により水濡れを起こしていても。剥離開始の動作に際して脆弱な紙材ではなく強靭な疑似接着フィルムシートＧを摘むことになり、また剥離展開の動作に関しても強靭な疑似接着フィルムシートＧに被覆され保護された葉片同士を徐々に剥がすことになる。従って情報通信体Ｊ１は破断されることなく最後の平面状態まで安心して引き剥がすことができる。

なお、既述の摘み部分の各葉片と完全接着フィルムシートＫの構成は、本実施例では折り畳まれた葉片の端部と、対向面間に介在する完全接着フィルムシートＫの端部をぴったり揃えた状態で表現しているが、前記両者の端部における構成はそれに限られることはない。例えば図２の二点鎖線で囲まれる段差の摘み部分を拡大した図６に示す上側の摘み部分のように、第四葉片４の端部から第三葉片３側の完全接着フィルムシートがはみ出した状態でも良い。また下側の摘み部分のように第二葉片に被覆された完全接着フィルムシートＫが第一葉片１の端部から控えた位置に被覆されていても構わない。

折り畳み情報通信体Ｊ１の製造方法は、例えば図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線５、６及び７を介して横方向に連接された第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３及び第四葉片４からなる単位折り畳みシートＳ１が印刷された、連続シート或いは枚葉シートを用いる。本実施例では仕上がりサイズの単位折り畳みシートＳ１が記載されているが、連続シートに印刷された場合単位折り畳みシートＳ１が縦方向に連接されると共に、両外側にマージナル孔が設けられたマージナル部分が連接された連続状態で加工に供されることになる。また枚葉シートに印刷された場合、単数或いは複数の単位折り畳みシートＳ１が上下左右に余白部分を設けて印刷された枚葉シートの状態で加工に供される。これについては後述する他の実施例においても同様である。

そして既述の構成の単位折り畳みシートＳ１の表裏面には、両面ラミネータ等のフィルムシート被覆装置により、疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧ、完全接着予定面には完全接着フィルムシートＫが被覆される。具体的に説明すると図５（Ａ）に示す表面側では、第一葉片１及び第四葉片４の全面に完全接着フィルムシートＫが被覆され、さらに前記完全接着フィルムシートＫは、折り線５及び折り線７を軸にして第二葉片２及び第三葉片３側の対称の位置まで被覆している。また図５（Ｂ）に示す裏面側では、各葉片の全面に疑似接着フィルムシートＧが被覆されている

両面ラミネータ等の被覆装置による被覆作業が完了すると次に図５に示すように、各折り線５、６及び７に、例えばミシン刃とバックアップローラの組み合わせからなる折り手段形成装置により折りミシンが形成される。これにより各種フィルムシートと単位折り畳みシートＳの両者を貫通するミシン目が形成されることになるが、必ずしも両者を貫通する必要はなく、事前に各折り線に折りミシンを形成しておけば各種フィルムシートにミシン目が形成されることはない。また折りミシンに代えて他の折り手段（例えば折り筋）でも構わず、何も手を加えることなく折り機で強制的に折り畳むようにしても構わない。これら折り畳み手段の形成に関しては後述する各実施例においても同様である。

そして各種フィルムシートが被覆されると共に折りミシンが形成された単位折り畳みシートＳ１は、例えば周囲のマージナル部分や余白の切除を完了し単品の単位折り畳みシートＳ１の状態に仕上げられた後に断面Ｗ字状態に折り畳まれるか、或いは断面Ｗ字状に折り畳まれた後に周囲が除去され単品の折り畳み情報通信体Ｊ１に仕上げた後に、対向する疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫに、接着装置等により加圧或いは加熱・加圧処理を施し図１に示す最終製品に仕上げるのである。

［実施例２：折り畳み情報通信体Ｊ２］
図７及び図８に示す本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ２は、図７（Ｂ）及び図８に示すように上から第三葉片１３、第二葉片１２及び第一葉片１１、第四葉片１４、第五葉片１５及び第六葉片１６の順に折り線１７、１８及び横方向の折り線１９から縦横に折り畳まれている。そして第三葉片１３及び第二葉片１２の対向面間、中央部分の第一葉片１１と第四葉片１４の対向面間及び第五葉片１５と第六葉片１６の対向面間が完全接着フィルムシートＫを介して剥離不能に接着され、他の対向面間は疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着されている。なお第二葉片１２及び第五葉片１５を対向面側で被覆している疑似接着フィルムシートＧは折り線１８を跨いで表出した第三葉片１３及び第六葉片１６の表面まで被覆している。

既述の構成の折り畳み情報通信体Ｊ２の受取人は、図示されていないが、表面に記載されている「ここを切り落とす」等の文言に従い鋏等で切取線２０を切除し、図８に二点鎖線で示す袋とじ状態の折り部分を切り落とす。その後図７（Ｂ）に示す折り線１８と第一葉片１１の突出部分で形成される段差及び折り線１８と第四葉片１４の突出部分で形成される段差を剥離の端緒として開封をすることになる。前記剥離の端緒部分は何れの箇所も疑似接着フィルムシートＧにより被覆されているため、受取人は疑似接着フィルムシートＧを摘まんで剥離を開始することになる。従って仮に情報通信体Ｊ２が雨等により水濡れを起こしていても、脆弱な紙材ではなく葉片を保護する強靭な疑似接着フィルムシートＧを摘むことになり、また剥離展開の動作に際しても強靭な疑似接着フィルムシートＧに被覆された葉片同士を徐々に引き剥がすことになる。従って情報通信体Ｊ２の剥離可能な葉片同士は最後まで破断されることなく安心して引き剥がすことができる。そして図９（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態に剥離展開した後に内部に記載されている個人的な情報を、透明の疑似接着フィルムシートＧを介して視認することができるのである。

折り畳み情報通信体Ｊ２の製造方法は、例えば図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線１７及び１８を介して横方向に連接された第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３と、同様に折り線１７及び１８を介して連接された第四葉片１４、第五葉片１５及び第六葉片１６が、横方向の折り線１９を介して第一葉片１１と第四葉片１４、第二葉片１２と第五葉片１５及び第三葉片１３と第六葉片１６がそれぞれ対向するように上下に連接された単位折り畳みシートＳ２が印刷された、連続シート或いは枚葉シートを用いる。

そして既述の構成の単位折り畳みシートＳ２の表裏面には、両面ラミネータ等のフィルムシート被覆装置により、疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧ、完全接着予定面には完全接着フィルムシートＫが被覆される。具体的には図１１（Ａ）に示す表面側では、第一葉片１１及第四葉片１４の略全面に、また第三葉片１３及び第六葉片１６の全面と、さらに折り線１８を軸にして第二葉片１２及び第五葉片１５側へ第三葉片１３及び第六葉片１６と対称の位置まで完全接着フィルムシートＫが被覆されている。また図１１（Ｂ）に示す裏面側では、各葉片の全面に疑似接着フィルムシートＧが被覆されている

両面ラミネータ等の被覆装置による被覆作業が完了すると次に図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、各折り線１７及び１８に例えばミシン刃とバックアップローラの組み合わせからなる折り手段形成装置により折りミシンが形成される。

そして各種フィルムシートが被覆されると共に折り手段のミシン目が形成された単位折り畳みシートＳ２は、例えば図１２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、縦方向の折り線１７及び１８から断面Ｚ字状に折り畳まれ、さらに横方向の折り線１９から全体を二つ折りに折り畳まれて図７（Ａ）、（Ｂ）及び図８の状態に折り畳まれた後に、接着装置等により対向する疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫに加圧或いは加熱・加圧処理が施されて最終製品の情報通信体Ｊ２に仕上げられるのである。

なお各種フィルムシートを被覆する工程、折りミシンや折り筋等の折り手段を形成する工程、折り畳みの工程、単位折り畳みシートに仕上げる工程及び接着予定面を接着して全体として一体化する工程等の順序は状況に応じて入れ替えればよい。また折り手段を形成する工程、折り畳みの工程及び単位折り畳みシートに仕上げる工程は、必ずしも一か所に配置され実行する必要はなく、複数個所に分散して配置し段階的に実行するようにしても構わない。これらの製造に関する内容は後述する各実施例においても同様である。

［実施例３：折り畳み情報通信体Ｊ３］
図１３及び図１４に示す本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ３は、図１３（Ｂ）及び図１４に示すように上から第三葉片２３、第二葉片２２及び第一葉片２１、第四葉片２４、第五葉片２５及び第六葉片２６の順に折り線２８、２７及び横方向の折り線２９から縦横に折り畳まれている。そして図１３（Ｂ）に示すように、第三葉片２３及び第二葉片２２の対向面、第五葉片２５と第六葉片２６の対向面及び中央部分の第一葉片２１と第四葉片２４の対向面の折り線２７と逆側の縁辺に沿った帯状部分が完全接着フィルムシートＫを介して剥離不能に接着されている。

また前記完全接着フィルムシートＫ以外の対向面間が、疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着され、特に第一葉片２１と第四葉片２４の対向面間は、既述の通り帯状に介在する完全接着フィルムシートＫが介在しない部分を、間をおいて配置された疑似接着フィルムシートＧ介して剥離可能に接着されている。

なお第二葉片２２及び第五葉片２５を対向面側で被覆している疑似接着フィルムシートＧは折り線２８を跨いで第三葉片２３及び第六葉片２６の表出面を被覆している。さらに第一葉片２１及び第四葉片２４の対向面を被覆している疑似接着フィルムシートＧが折り線２７を跨いで、それぞれ表出する第二葉片２２及び第五葉片２５の一部を被覆している。

既述の構成の折り畳み情報通信体Ｊ３の受取人は、図示されていないが、表面に記載されている「ここを切り落とす」等の文言に従い鋏等で切取線３０を切除し、図１４に二点鎖線で示す袋とじ状態の折り部分を切り落とす。その後図１３（Ｂ）に示す折り線２８と第一葉片２１で形成される段差或いは折り線２８と第四葉片２４で形成される段差を剥離の端緒として開封を開始することが可能である。

既述の構成の折り畳み情報通信体Ｊ３の受取人は、図示されていないが、表面に記載されている「ここを切り落とす」等の文言に従い鋏等で切取線３０を切除し、図１４に二点鎖線で示す袋とじ状態の折り部分を切り落とす。その後図１３（Ｂ）に示す折り線２８と第一葉片２１の突出部分で形成される段差或いは折り線２８と第四葉片２４の突出部分で形成される段差を剥離の端緒として開封をすることになる。前記剥離の端緒部分は何れの箇所も疑似接着フィルムシートＧにより被覆されているため、受取人は疑似接着フィルムシートＧを摘まんで剥離を開始することになる。従って仮に情報通信体Ｊ３が雨等により水濡れを起こしていても、脆弱な紙材ではなく葉片を保護する強靭な疑似接着フィルムシートＧを摘むことになり、また剥離展開の動作に際しても強靭な疑似接着フィルムシートＧに被覆された葉片同士を徐々に引き剥がすことになる。従って情報通信体Ｊ３の剥離可能な葉片同士は最後まで破断されることなく安心して引き剥がすことができる。

既述の通り剥離が開始された情報通信体Ｊ３は、当初第二葉片２２と第一葉片２１及び第五葉片２５と第四葉片２４が剥離され、その流れのまま疑似接着フィルムシートＧにより補強された折り線２７から第一葉片２１と第四葉片２４が剥離され、最終的に図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、中央部分が製本状態で連結された状態（断面Ｗ字状）に展開されるのである。そして剥離動作の間、情報通信体Ｊ３は破断されることなく最後の製本状態まで安心して引き剥がすことができ、図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態に剥離展開した後に内部に記載されている個人的な情報を、透明の疑似接着フィルムシートＧを介して視認することができる。

折り畳み情報通信体Ｊ３の製造方法は、例えば図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦方向の折り線２７及び２８を介して横方向に連接された第一葉片２１、第二葉片２２、及び第三葉片２３と、同様に縦方向の折り線２７及び２８を介して連接された第四葉片２４、第五葉片２５及び第六葉片２６が、横方向の折り線２９を介して第一葉片２１と第四葉片２４、第二葉片２２と第五葉片２５及び第三葉片２３と第六葉片２６がそれぞれ対向するように上下に連接された単位折り畳みシートＳ３が印刷された連続シート或いは枚葉シートを用いる。

そして既述の構成の単位折り畳みシートＳ３の表裏面には、両面ラミネータ等のフィルムシート被覆装置により、疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧ、完全接着予定面には完全接着フィルムシートＫが被覆される。具体的に説明すると図１７（Ａ）に示す表面側では、第一葉片２１及び第四葉片２４の外側縁辺に沿って帯状に完全接着フィルムシートＫが被覆され、また第三葉片２３及び第六葉片２６全面に完全接着フィルムシートＫが被覆されており、さらに前記完全接着フィルムシートＫは、縦方向の折り線２８を軸にして第二葉片２２及び第五葉片２５側の第三葉片２３及び第六葉片２６と対称の位置まで被覆している。また第一葉片２１及び第四葉片２４に被覆された完全接着フィルムシートＫが被覆されていない部分には間隔をおいて疑似接着フィルムシートＧが被覆され、さらに前記疑似接着フィルムシートＧは、縦方向の折り線２７を跨いで第二葉片２２及び第五葉片２５の前記縦方向の折り線２７に沿った部分を帯状に被覆している。

また図１７（Ｂ）に示す裏面側は、全葉片の全面が疑似接着フィルムシートＧにより被覆されている。

両面ラミネータ等の被覆装置による被覆作業が完了すると次に図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、各縦方向の折り線２７及び２８に例えばミシン刃とバックアップローラの組み合わせからなる折り手段形成装置により折りミシンが形成される。

そして各種フィルムシートが被覆されると共に折りミシンが形成された単位折り畳みシートＳ３は、例えば図１８（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、縦方向の折り線２７及び２８から断面Ｚ字状に折り畳まれ、さらに横方向の折り線２９から全体を二つ折りに折り畳まれ図１３（Ａ）、（Ｂ）及び図１４の状態に折り畳まれた後に、接着装置等により対向する疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫに加圧或いは加熱・加圧処理が施されて最終製品の情報通信体Ｊ３に仕上げられるのである。

［実施例４：折り畳み情報通信体Ｊ４］
図１９（Ａ）、（Ｂ）及び図２０に示す本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ４は、図１９（Ｂ）に示すように上から第四葉片３４、第三葉片３３、第二葉片３２、第一葉片３１、第五葉片３５、第六葉片３６、第七葉片３７及び第八葉片３８の順に折り線４１、４０、３９及び横方向の折り線４２から縦横に折り畳まれている。そして図１９（Ｂ）に示すように、第四葉片３４と第三葉片３３、第七葉片３７と第八葉片３８の対向面及び中央部分の第一葉片３１と第五葉片３５の対向面が完全接着フィルムシートＫを介して剥離不能に接着されている。

そして第三葉片３３と第二葉片３２、第二葉片３２と第一葉片３１、第五葉片３５と第六葉片３６及び第六葉片３６と第七葉片３７の対向面間が、疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着されている。

なお第三葉片３３及び第七葉片３７を対向面側で被覆している疑似接着フィルムシートＧは折り線４１を跨いで第四葉片３４及び第八葉片３８の表出面を被覆している。さらに第二葉片３２の第一葉片３１側及び第六葉片３６の第五葉片３５側を被覆している疑似接着フィルムシートＧが折り線４０を跨いで第三葉片３３及び第七葉片３７の前記折り線に沿った部分を帯状に被覆している。

既述の構成の折り畳み情報通信体Ｊ４の受取人は、図示されていないが、表面に記載されている「ここを切り落とす」等の文言に従い鋏等で切取線４３を切除し、図２０に二点鎖線で示す袋とじ状態の折り部分を切り落とす。その後例えば図１９（Ｂ）に示す折り線４１と折り線３９部分で形成されている段差を端緒として剥離を開始することが可能である。前記剥離の端緒部分は指で摘まむ何れの箇所も疑似接着フィルムシートＧにより被覆されており、受取人はその部分を摘まんで剥離を開始することになる。従って仮に情報通信体Ｊ４が雨等により水濡れを起こしていても。剥離開始の動作では脆弱な紙材ではなく葉片を保護する強靭な疑似接着フィルムシートＧを摘むことになり、また剥離展開の動作に際しても強靭な疑似接着フィルムシートＧに被覆された葉片同士を徐々に引き剥がすことになる。従って情報通信体Ｊ４の剥離可能な葉片同士は最後まで破断されることなく安心して引き剥がすことができる。

既述の通り剥離が開始された情報通信体Ｊ４は、仮に第三葉片３３と第二葉片３２が剥離されると、その流れのまま疑似接着フィルムシートＧにより補強された折り線４０から第二葉片３２と第一葉片３１が剥離される。本実施例の情報通信体Ｊ４には図１９（Ｂ）に示すように、前記以外にも剥離の端緒となる段差があり（合計で４カ所）、何れの段差から剥離を開始しても最終的に図２１に示すように、中央部分が製本状態で連結された変形蛇腹状態に展開されるのである。そして剥離動作の間、情報通信体Ｊ４は破断されることなく前記最後の状態まで安心して引き剥がすことができ、剥離展開した後に内部に記載されている個人的な情報を、透明の疑似接着フィルムシートＧを介して視認することができる。

折り畳み情報通信体Ｊ４の製造方法は、例えば図２２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦方向の折り線３９、４０及び４１を介して横方向に連接された第一葉片３１、第二葉片３２、第三葉片３３及び第四葉片３４と、同様に縦方向の折り線３９、４０及び４１を介して連接された第五葉片３５、第六葉片３６、第七葉片３７及び第八葉片３８が、横方向の折り線４２を介して第一葉片３１と第五葉片３５、第二葉片３２と第六葉片３６、第三葉片３３と第七葉片３７及び第四葉片３４と第八葉片３８がそれぞれ対向するように上下に連接された単位折り畳みシートＳ４が印刷された連続シート或いは枚葉シートを用いる。

そして既述の構成の単位折り畳みシートＳ４の表裏面には、両面ラミネータ等のフィルムシート被覆装置により、疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧ、完全接着予定面には完全接着フィルムシートＫが被覆される。具体的には図２３（Ａ）に示す表面側では、第一葉片３１、第二葉片３２、第五葉片３５及び第六葉片３６の全面と第三葉片３３及び第七葉片３７の縦方向の折り線４０に沿った帯状部分に疑似接着フィルムシートＧが被覆される。また第四葉片３４及び第八葉片３８前面に完全接着フィルムシートＫが被覆されており、前記完全接着フィルムＫは縦方向の折り線４１を軸にして第三葉片３３及び第七葉片３７側へ第四葉片３４及び第八葉片３８と対称の位置まで被覆している。

また図２３（Ｂ）に示す裏面側では、第四葉片３４、第三葉片３３、第八葉片３８及び第七葉片３７の全面と、第二葉片３２及び第六葉片３６の縦方向の折り線３９に沿った帯状部分を除いて略全面が疑似接着フィルムシートにより被覆されると共に第一葉片３１及び第五葉片３５の縦方向の折り線３９に沿った帯状部分を除いて略全面が完全接着フィルムシートＫにより被覆されている。

両面ラミネータ等の被覆装置による被覆作業が完了すると次に図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、各縦方向の折り線３９、４０及び４１に例えばミシン刃とバックアップローラの組み合わせからなる折り手段形成装置により折りミシンが形成される。

そして各種フィルムシートが被覆されると共に折りミシンが形成された単位折り畳みシートＳ４は、例えば図２４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、縦方向の折り線３９、４０及び４１から断面Ｚ字状に折り畳まれ、さらに横方向の折り線４３から全体を二つ折りに折り畳まれ図１９（Ａ）、（Ｂ）及び図２０の状態に折り畳まれた後に、接着装置等により対向する疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫに加圧或いは加熱・加圧処理が施されて最終製品の情報通信体Ｊ４に仕上げられるのである。

［実施例５：折り畳み情報通信体Ｊ５］
図２５（Ａ）、（Ｂ）及び図２６に示すように本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ５は、上から第四葉片５４、第三葉片５３、第二葉片５２、第一葉片５１、第五葉片５５、第六葉片５６、第七葉片５７及び第八葉片５８の順に折り線６１、６０、５９及び横方向の折り線６２から縦横に折り畳まれている。そして図２５（Ｂ）に示すように、第四葉片５４と第三葉片５３、第七葉片５７と第八葉片５８の対向面及び中央部分の第一葉片５１と第五葉片５４の対向面の折り線５９と逆側の縁辺に沿った帯状部分が完全接着フィルムシートＫを介して剥離不能に接着されている。

また第三葉片５３と第二葉片５２、第二葉片５２と第一葉片５１、第五葉片５５と第六葉片５６及び第六葉片５６と第七葉片５７の対向面間が、疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着され、さらに中央部分の第一葉片５１と第五葉片５５の対向面の帯状に設けられた完全接着フィルムシートＫ以外の箇所が、間をおいて配置された疑似接着フィルムシートＧを介し剥離可能に接着されている。

なお第三葉片５３及び第七葉片５７を対向面側で被覆している疑似接着フィルムシートＧは折り線６１を跨いで第四葉片５４及び第八葉片５８の表出面を被覆している。さらに第二葉片５２の第一葉片５１側及び第六葉片５６の第五葉片５５側を被覆している疑似接着フィルムシートＧが折り線６０を跨いで第三葉片５３及び第七葉片５７の前記折り線に沿った部分を帯状に被覆している。

既述の構成の折り畳み情報通信体Ｊ５の受取人は、図示されていないが、表面に記載されている「ここを切り落とす」等の文言に従い鋏等で切取線６３を切除し、図２６に二点鎖線で示す袋とじ状態の折り部分を切り落とす。その後例えば図２５（Ｂ）に示す折り線６１と折り線５９部分で形成されている段差を端緒として剥離を開始することが可能である。前記剥離の端緒部分は指で摘まむ何れの箇所も疑似接着フィルムシートＧにより被覆されており、受取人はその部分を摘まんで剥離を開始することになる。従って仮に情報通信体Ｊ５が雨等により水濡れを起こしていても。剥離開始の動作では脆弱な紙材ではなく葉片を保護する強靭な疑似接着フィルムシートＧを摘むことになり、また剥離展開の動作に際しても強靭な疑似接着フィルムシートＧに被覆された葉片同士を徐々に引き剥がすことになる。従って情報通信体Ｊ５の剥離可能な葉片同士は最後まで破断されることなく安心して引き剥がすことができる。

既述の通り段差を利用して第三葉片５３と第二葉片５２が剥離され、その流れのまま疑似接着フィルムシートＧにより補強された折り線６０から第二葉片５２と第一葉片５１が剥離される。本実施例の情報通信体Ｊ５には図２５（Ｂ）に示すように、前記以外にも剥離の端緒となる段差があり（合計で４カ所）、何れの段差から剥離を開始しても最終的に図２７に示すように、中央の連結部分が製本状態で連結された蛇腹状に展開されるのである。そして剥離動作の間、情報通信体Ｊ５は破断されることなく最後の状態まで安心して引き剥がすことができ、剥離展開した後に内部に記載されている個人的な情報を、透明の疑似接着フィルムシートＧを介して視認することができる。

折り畳み情報通信体Ｊ５の製造方法は、例えば図２８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦方向の折り線５９、６０及び６１を介して横方向に連接された第一葉片５１、第二葉片５２、第三葉片５３及び第四葉片５４と、同様に縦方向の折り線５９、６０及び６１を介して連接された第五葉片５５、第六葉片５６、第七葉片５７及び第八葉片５８が、横方向の折り線６２を介して第一葉片５１と第五葉片５５、第二葉片５２と第六葉片５６、第三葉片５３と第七葉片５７及び第四葉片５４と第八葉片５８がそれぞれ対向するように上下に連接された単位折り畳みシートＳ５が印刷された連続シート或いは枚葉シートを用いる。

そして既述の構成の単位折り畳みシートＳ５の表裏面には、両面ラミネータ等のフィルムシート被覆装置により、疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧ、完全接着予定面には完全接着フィルムシートＫが被覆される。具体的には図２９（Ａ）に示す表面側では、第一葉片５１、第二葉片５２、第五葉片５５及び第六葉片５６の全面と第三葉片５３及び第七葉片５７の縦方向の折り線６０に沿った帯状部分に疑似接着フィルムシートＧが被覆される。また第四葉片５４及び第八葉片５８全面に完全接着フィルムシートＫが被覆されており、前記完全接着フィルムＫは縦方向の折り線６１を軸にして第三葉片５３及び第七葉片５７側へ第四葉片５４及び第八葉片５８と対称の位置まで被覆している。

また図２９（Ｂ）に示す裏面側では、第一葉片５１及び第五葉片５５の縦方向の外側縁辺に沿って完全接着フィルムシートＫが帯状に被覆されている。またそれ以外の部分、即ち第一葉片５１及び第五葉片５５の前記完全接着フィルムシートＫが被覆された部分を除く全ての葉片の全面が疑似接着フィルムシートにより被覆されている。

両面ラミネータ等の被覆装置による被覆作業が完了すると次に図２９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、各縦方向の折り線５９、６０及び６１に例えばミシン刃とバックアップローラの組み合わせからなる折り手段形成装置により折りミシンが形成される。

そして各種フィルムシートが被覆されると共に折りミシンが形成された単位折り畳みシートＳ５は、例えば図３０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、縦方向の折り線５９、６０及び６１から断面Ｚ字状に折り畳まれ、さらに横方向の折り線６３から全体を二つ折りに折り畳まれ図２５（Ａ）、（Ｂ）及び図２６の状態に折り畳まれた後に、接着装置等により対向する疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫに加圧或いは加熱・加圧処理が施されて最終製品の情報通信体Ｊ５に仕上げられるのである。

なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば、

Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４、Ｊ５ 情報通信体
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５ 単位折り畳みシート
Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｋ 完全接着フィルムシート
１、２、３、４、１１、１２、１３、１４、１５、１６、２１、２２、２３、２４、２５、２６、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８ 葉片
５、６、７、１７、１８、１９、２７、２８、２９、３９、４０、４１、４２、５９、６０、６１、６２ 折り線
２０、３０、４３、６３ 切取線

Claims (4)

1. 第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が縦方向の折り線を介して横方向へ連接された単位折り畳み用紙を上から第四葉片、第三葉片、第二葉片及び第一葉片の順に折り畳み重ねわせた折り畳み情報通信体であり、第四葉片と第三葉片及び第二葉片と第一葉片の対向面間が完全接着手段により剥離不能に接着されると共に第三葉片と第二葉片の対向面間が疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着され、また前記疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着された対向面における剥離開始側の縁辺が一致せず段差を形成すると共に折り線を疑似接着フィルムシートが跨ぐ状態に被覆されることにより開封に際して疑似接着フィルムシート同士を剥離の端緒として摘まめるようにしたことを特徴とした折り畳み情報通信体。
2. 第一葉片、第二葉片及び第三葉片が縦方向の折り線を介して横方向へ連接された単位折り畳み用紙と、第四葉片、第五葉片及び第六葉片が前記縦方向の折り線を介して横方向へ連接された単位折り畳み用紙とが、横方向の折り線を介して第一葉片と第四葉片、第二葉片と第五葉片及び第三葉片と第六葉片がそれぞれ対向するように連接され、第二葉片と第五葉片の横幅が第一葉片と第四葉片の横幅と異なると共に第三葉片と第六葉片の横幅が第二葉片と第五葉片の横幅よりも狭い折り畳み情報通信体用紙を、上から第三葉片、第二葉片、第一葉片、第四葉片、第五葉片及び第六葉片の順に縦横に折り畳み重ねわせた折り畳み情報通信体であり、第三葉片と第二葉片、第一葉片と第四葉片及び第五葉片と第六葉片の対向面間が完全接着手段により剥離不能に接着されると共に他の葉片間が疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着され、また前記疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着された対向面における剥離開始側の縁辺が一致せず段差を形成すると共に折り線を疑似接着フィルムシートが跨ぐ状態に被覆されることにより開封に際して疑似接着フィルムシート同士を剥離の端緒として摘まめるようにしたことを特徴とした折り畳み情報通信体。
3. 第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が縦方向の折り線を介して横方向へ連接された単位折り畳み用紙と、第五葉片、第六葉片、第七葉片及び第八葉片が前記縦方向の折り線を介して横方向へ連接された単位折り畳み用紙とが、横方向の折り線を介して第一葉片と第五葉片、第二葉片と第六葉片、第三葉片と第七葉片及び第四葉片と第八葉片がそれぞれ対向するように連接され、第三葉片と第七葉片の横幅が第二葉片と第六葉片の横幅と異なると共に第二葉片と第六葉片の横幅が第一葉片と第五葉片の横幅と異なり且つ第四葉片と第八葉片の横幅が第三葉片と第七葉片の横幅より狭い折り畳み情報通信体用紙を、上から第四葉片、第三葉片、第二葉片、第一葉片、第五葉片、第六葉片、第七葉片及び第八葉片の順に縦横に折り畳み重ねわせた折り畳み情報通信体であり、第四葉片と第三葉片、第一葉片と第五葉片及び第七葉片と第八葉片の対向面間が完全接着手段により剥離不能に接着されると共に他の葉片間が疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着され、また前記疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着された対向面における剥離開始側の縁辺が一致せず段差を形成すると共に折り線を疑似接着フィルムシートが跨ぐ状態に被覆されることにより開封に際して疑似接着フィルムシート同士を剥離の端緒として摘まめるようにしたことを特徴とした折り畳み情報通信体。
4. 中央部の対向面間の折り線側と逆側の縁辺部分を剥離不能に接着すると共に残りの対向面間を疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着することにより中央部分の対向面同士が製本状態に剥離展開することを特徴とした請求項２又は３の何れかに記載の折り畳み情報通信体。

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