JP2017154427A - 重ね合わせシート - Google Patents

Abstract

【課題】本体紙片の両面にそれぞれ表紙片が重ね合わされて剥離可能に接着され、冊子状に見開かれる重ね合わせシートにおいて、本体紙片から表紙片を容易に剥離して見開き可能とする。
【解決手段】本体紙片２０の一方の面に表紙片１０が重ね合わされて剥離可能に接着されるとともに、本体紙片２０の他方の面に表紙片３０が重ね合わされて剥離可能に接着され、冊子状に見開かれる構成において、表紙片１０，３０の見開き方向の長さが本体紙片２０よりも短い。
【選択図】図１

Description

本発明は、本体紙片の表裏に表紙片がそれぞれ重ね合わされて剥離可能に接着され、冊子状に見開かれる重ね合わせシートに関する。

従来、商品の広告、販売促進等の手段としてダイレクトメールが利用されている。ダイレクトメールは、差出人が受取人に通知したい情報が文字や画像として所定の用紙に印字されている。このようなダイレクトメールの１つの形態として、２枚の紙片が重ね合わされて剥離可能に接着されてなる圧着はがきを用いたものもあるが、ダイレクトメールとして圧着はがきを用いることで、１枚のはがきを用いる場合と比べて多くの情報を通知することができるようになる。

また、圧着はがきとして、近年、３枚以上の紙片を用いて冊子状に見開き可能としたものも考えられている。

図５は、３枚の紙片を用いて冊子状に見開き可能とした圧着はがきの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本例における圧着はがきは図５に示すように、本体紙片２２０が２枚の表紙片２１０，２３０に挟み込まれて構成されている。

本体紙片２２０は、折り部２４０を介して表紙片２１０と連接し、折り部２４０を中心として本体紙片２２０と表紙片２１０とが折り畳まれ、本体紙片２２０の一方の面に表紙片２１０が重ね合わされている。互いに重ね合わされた本体紙片２２０と表紙片２１０とは、互いに対向する面にそれぞれ積層された接着層２５１によって剥離可能に接着されている。本体紙片２２０の他方の面には、本体紙片２２０と同一形状の表紙片２３０が重ね合わされている。互いに重ね合わされた本体紙片２２０と表紙片２３０とは、折り部２４０に対向する領域に設けられた接着層２５３によって強接着されているとともに、その他の領域においては、互いに対向する面にそれぞれ積層された接着層２５２によって剥離可能に接着されている。

図６は、図５に示した圧着はがきの製造方法を説明するための図である。

図５に示した圧着はがきは図６（ａ）に示すように、本体紙片２２０と表紙片２１０，２３０とが、本体紙片２２０が真ん中に来るように連接した状態のシート体から製造される。

まず、図６（ａ）に示すように、表紙片２１０と本体紙片２２０との一方の面に、感圧接着剤を塗工して乾燥させることで接着層２５１を積層し、また、本体紙片２２０と表紙片２３０との他方の面に、感圧接着剤を塗工して乾燥させることで接着層２５２を積層する。また、表紙片２３０の端辺にホットメルト等を塗工することで接着層２５３を積層する。

次に、図６（ｂ）に示すように、表紙片２１０と本体紙片２２０とを接着層２５１が積層された面が内側となるように折り部２４０を中心として折り畳むとともに、本体紙片２２０と表紙片２３０とを接着層２５２が積層された面が内側となるように折り部２４１を中心として折り畳んで加圧することで、本体紙片２２０と表紙片２１０，２３０とを接着する。

その後、図６（ｃ）に示すように、本体紙片２２０及び表紙片２３０の折り部２４１側から一定の幅の領域（図中Ａ）を断裁することで切り離し、図５に示した圧着はがきを完成させる。

上記のように製造された圧着はがきは、本体紙片２２０と表紙片２１０とは、折り部２４０を中心として見開くことができ、また、本体紙片２２０と表紙片２３０とは、接着層２５３を中心として見開くことができる（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−６６６４号公報

上述した圧着はがきにおいては、表紙片２１０の本体紙片２２０との連接方向の長さが本体紙片２２０よりも短くなっていることで、表紙片２１０の本体紙片２２０との剥離開始端側の端辺がずれており、それにより段差が生じている。これは、郵便法の規制によって、本体紙片２２０には、「郵便はがき」等といった郵便物である旨を示す情報を表示し、これを視認可能とするためである。そのため、表紙片２１０と本体紙片２２０とは、この段差を利用して剥離開始端から容易に剥離することができるようになる。

ところが、本体紙片２２０と表紙片２３０とは、接着層２５３によって強接着された端辺とは反対側の端辺が剥離開始端となるものの、上述したように、本体紙片２２０と表紙片２３０とが重ね合わせされた状態において同時に断裁されることでその端辺が形成されるため、剥離開始端となる端辺にて、表紙片２１０と本体紙片２２０のような段差は生じていない。そのため、本体紙片２２０と表紙片２３０とを剥離しにくいという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、本体紙片の両面にそれぞれ表紙片が重ね合わされて剥離可能に接着され、冊子状に見開かれる重ね合わせシートにおいて、本体紙片から表紙片を容易に剥離して見開きやすい重ね合わせシートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
一方の面に第１の接着層が積層され、他方の面に第２の接着層が積層された本体紙片と、
前記本体紙片と折り部を介して連接し、前記本体紙片との連接方向の長さが前記本体紙片よりも短く、前記折り部が折り畳まれて前記本体紙片の前記一方の面に重ね合わされ、前記本体紙片との重ね合わせ面に前記第１の接着層が積層された第１の表紙片と、
一端辺が前記折り部に重なるように前記本体紙片の前記他方の面に重ね合わされ、前記一端辺に直交する方向の長さが前記本体紙片よりも短く、前記一端辺に沿ってミシン目が形成され、前記本体紙片との重ね合わせ面に前記第１の接着層が積層された第２の表紙片とを有し、
前記第１の表紙片は、前記第１の接着層によって前記本体紙片と剥離可能に接着され、
前記第２の表紙片は、前記ミシン目を介して前記一端辺とは反対側の領域が、前記第１の接着層と前記第２の接着層とによって前記本体紙片と剥離可能に接着され、前記ミシン目を介して前記一端辺側の領域が、該一端辺に沿って設けられた強接着層によって前記本体紙片に強接着されている。

上記のように構成された本発明においては、本体紙片の一方の面に第１の表紙片が重ね合わされて剥離可能に接着されるとともに、本体紙片の他方の面に第２の表紙片が重ね合わされて剥離可能に接着され、これら本体紙片と第１及び第２の表紙片とが剥離されて冊子状に見開かれる構成において、第１の表紙片の本体紙片との連接方向の長さが本体紙片よりも短いことにより、その長さの違いによって剥離開始端側に段差が生じ、この段差部分を利用することで、第１の表紙片と本体紙片とを容易に剥離して見開くことができる。また、第２の表紙片についても、本体紙片の折り部に重ねられる一端辺に直交する方向の長さが本体紙片よりも短いことにより、その長さの違いによって剥離開始端側に段差が生じ、この段差部分を利用することで、第２の表紙片と本体紙片とを容易に剥離して見開くことができる。また、本体紙片と第１の表紙片とが、本体紙片と第１の表紙片にそれぞれ積層された第１の接着層によって剥離可能に接着されており、また、本体紙片と第２の表紙片とが、本体紙片に積層された第２の接着層と第２の表紙片に積層された第１の接着層とによって剥離可能に接着されていることにより、本体紙片と第１の表紙片とを接着するための接着層と、本体紙片と第２の表紙片とを接着するための接着層とで、第１の接着層が共通している。それにより、本体紙片と第１の表紙片との剥離力と、本体片と第２の表紙片との剥離力とが大きく異なることがなくなり、本体紙片と第１及び第２の表紙片とをそれぞれ剥離して重ね合わせシートを見開く場合に必要以上の力が加わって本体紙片や表紙片が破れてしまったり、第１及び第２の表紙片のうち一方が本体紙片から剥離できないものと勘違いしてしまったりすることがない。また、本体紙片と第１の表紙片とは、折り部を介して連接していることで互いに剥離した場合に折り部を中心として見開かれる一方、本体紙片と第２の表紙片とは、互いに剥離した場合に、本体紙片の折り部に重ねられる第２の表紙片の一端辺に沿って設けられた強接着層を中心として見開かれることになるが、第２の表紙片には、この一端辺に沿ってミシン目が形成され、ミシン目を介して一端辺側の領域に強接着層が設けられているので、ミシン目を折り部として第２の表紙片を折り畳むことで、第２の表紙片を本体紙片から剥離した際に強接着層を中心として見開いた状態を維持することができる。

本発明によれば、本体紙片の一方の面に第１の表紙片が重ね合わされて剥離可能に接着されるとともに、本体紙片の他方の面に第２の表紙片が重ね合わされて剥離可能に接着され、冊子状に見開かれる構成において、第１及び第２の表紙片の見開き方向の長さが本体紙片よりも短いことにより、その長さの違いによって剥離開始端側に段差が生じ、この段差部分を利用することで、第１及び第２の表紙片と本体紙片とを容易に剥離して見開くことができる。また、本体紙片と第１の表紙片とを接着するための接着層と、本体紙片と第２の表紙片とを接着するための接着層とで、第１の接着層が共通しているため、本体紙片と第１の表紙片との剥離力と、本体片と第２の表紙片との剥離力とが大きく異なることを回避することができる。また、本体紙片と第１の表紙片とは、折り部を介して連接していることで、互いに剥離して折り部を中心として見開かれた場合に見開かれた状態を維持しやすく、また、本体紙片と第２の表紙片とは、互いに剥離して見開かれた場合に、第２の表紙片に形成されたミシン目を折り部として第２の表紙片を折り畳むことで、見開いた状態を維持しやすくなる。

本発明の重ね合わせシートの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は一方の面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した矢印Ｂ方向から見た図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は他方の面から見た図である。 図１に示した圧着はがきの製造方法を説明するための図である。 図１に示した圧着はがきについて本体紙片と表紙片とを剥離していく状態を示す図である。 図１に示した圧着はがきが見開かれた状態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 ３枚の紙片を用いて冊子状に見開き可能とした圧着はがきの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図５に示した圧着はがきの製造方法を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の重ね合わせシートの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は一方の面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した矢印Ｂ方向から見た図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は他方の面から見た図である。

本形態による重ね合わせシートは図１に示すように、本体紙片２０が２枚の表紙片１０，３０に挟み込まれて構成された圧着はがき１である。なお、図１（ｄ）においては、圧着はがき１の積層構造をわかりやすくするために便宜上厚みを帯びて図示しているが、圧着はがき１は実際には、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、横方向から見た場合に積層構造がわからないほどのものである。

本体紙片２０は、折り部４０を介して表紙片１０と連接し、一方の面に感圧接着剤が塗工されることで第１の接着層５１が積層され、他方の面にも感圧接着剤が塗工されることで第２の接着層５２が積層されている。また、接着層５２が積層された面には、折り部４０に沿ってホットメルト糊が塗工されることで強接着層となる接着層５３が積層されている。

表紙片１０は、本願発明における第１の表紙片となるものであって、折り部４０にて折り畳まれ、本体紙片２０の接着層５１が積層された面に重ね合わされている。表紙片１０の本体紙片２０との重ね合わせ面には、感圧接着剤が塗工されることで第１の接着層５１が積層されている。そして、表紙片１０は、表紙片１０及び本体紙片２０にそれぞれ積層された接着層５１によってその全面にて本体紙片２０と剥離可能に接着されている。また、表紙片１０の本体紙片２０との重ね合わせ面とは反対側の面には、この圧着はがき１の送付元から送付先に通知すべき通知情報１１ａ，１１ｂが表示されている。

また、表紙片１０の本体紙片２０との連接方向の長さが本体紙片２０よりも短くなっており、それにより、本体紙片２０の表紙片１０との重ね合わせ面のうち、折り部４０に対向する端辺に沿う領域が表出している。本体紙片２０のこの領域には、本体紙片２０と表紙片１０との剥離開始端を示す開封指示情報２１ａが表示されており、この開封指示情報２１ａが表出している。

表紙片３０は、本願発明における第２の表紙片となるものであって、一端辺が折り部４０に重なるように本体紙片２０の接着層５２が積層された面に重ね合わされている。表紙片３０の本体紙片２０との重ね合わせ面には、感圧接着剤が塗工されることで第１の接着層５１が積層されている。また、表紙片３０は、折り部４０と重なる端辺に直交する方向の長さが本体紙片２０よりも短くなっているとともに、接着層５３に対向する領域に対して、折り部４０と重なる端辺とは反対側にその端辺に沿ってミシン目３２が形成されている。そして、表紙片３０は、ミシン目３２を介して、折り部４０と重なる端辺とは反対側の領域の全面が、表紙片３０に積層された接着層５１と本体紙片２０に積層された接着層５２とによって本体紙片２０と剥離可能に接着され、また、ミシン目３２を介して、折り部４０と重なる端辺側の領域が、本体紙片２０に積層された接着層５３によって、本体紙片２０に強接着されている。なお、強接着とは、表紙片３０と本体紙片２０とを人間の手によって剥離した場合に、表紙片３０や本体紙片２０自体が裂かれたり厚み方向に分割されたりする程度に接着されていることである。また、表紙片３０の本体紙片２０との重ね合わせ面とは反対側の面には、この圧着はがき１の送付先の氏名等からなる宛先情報３１が表示されている。

また、表紙片３０の折り部４０と重なる端辺に直交する方向の長さが本体紙片２０よりも短くなっていることにより、本体紙片２０の表紙片３０との重ね合わせ面のうち、折り部４０に対向する端辺に沿う領域が表出している。本体紙片２０のこの領域には、本体紙片２０と表紙片３０との剥離開始端を示す開封指示情報２１ｂと、この圧着はがき１が郵便物であることを示す郵便物情報２２が表示されており、これら開封指示情報２１ｂ及び郵便物情報２２が表出している。

以下に、上記のように構成された圧着はがき１の製造方法について説明する。

図２は、図１に示した圧着はがき１の製造方法を説明するための図である。

図１に示した圧着はがき１を製造する場合は、図２（ａ）に示すように、本体紙片２０と表紙片１０と表紙片３０とがこの順で連接してなるシート体を用いる。このシート体においては、通知情報１１ａ，１１ｂ、宛先情報３１、開封指示情報２１ａ，２１ｂ及び郵便物情報２２を含む、本体紙片２０や表紙片１０，３０に表示される情報は全て印刷あるいは印字されている。なお、実際には、このようなシート体が、本体紙片２０と表紙片１０，３０との連接方向に直交する方向に連続してなる連続シートを用いるが、以下においては、説明をわかりやすくするために単片状のシート体を用いて説明する。

まず、図２（ａ）に示すように、シート体の一方の面の全面に、感圧接着剤を塗工して乾燥させることで接着層５１を積層する。なお、シート体には、表紙片３０の一端辺に沿ってミシン目３２が予め形成されている。

次に、図２（ｂ）に示すように、シート体の他方の面のうち本体紙片２０のみの全面に、感圧接着剤を塗工して乾燥させることで接着層５２を積層する。

次に、図２（ｃ）に示すように、表紙片１０と表紙片３０との連接部分となる切り取り予定部４１を断裁することにより、表紙片１０と表紙片３０とを切り離す。なお、シート体にミシン目３２が予め形成されていない場合は、表紙片３０にミシン目３２を形成した後、切り取り予定部４１を断裁する。

次に、図２（ｄ）に示すように、本体紙片２０の接着層５２が積層された面に、表紙片１０との連接部分となる折り部４０に沿ってホットメルト糊を塗工することで接着層５３を積層する。

次に、図２（ｅ）に示すように、本体紙片２０及び表紙片１０のうち、本体紙片２０の接着層５２が積層された面に、表紙片３０の接着層５１が積層された面が対向するように表紙片３０を重ね合わせて本体紙片２０と表紙片３０とを接着層５３によって貼り合わせ、本体紙片２０及び表紙片１０と、表紙片１０から切り離された表紙片３０とを丁合する。

次に、図２（ｆ）に示すように、本体紙片２０と表紙片１０とを、接着層５１が積層された面が内側となるように折り部４０を中心として折り畳んで重ね合わせる。

次に、連続状のシート体を図２に示すような単片状の形状に断裁し、図２（ｇ）に示すように、丁合された本体紙片２０及び表紙片１０，３０を重ね合わせ方向に加圧する。それにより、表紙片１０と本体紙片２０とが、表紙片１０及び本体紙片２０にそれぞれ積層された接着層５１によってその全面にて剥離可能に接着され、また、表紙片３０と本体紙片２０とが、表紙片３０のミシン目３２を介して、折り部４０と重なる端辺とは反対側の領域の全面が、表紙片３０に積層された接着層５１と本体紙片２０に積層された接着層５２とによって剥離可能に接着されるとともに、ミシン目３２を介して、折り部４０と重なる端辺側の領域が、本体紙片２０に積層された接着層５３によって強接着され、図１に示した圧着はがき１が完成する。

なお、上述した製造方法では、本体紙片２０と表紙片１０と表紙片３０とがこの順で連接してなるシート体を用いているが、表紙片３０が端に存在するものであれば、表紙片１０と本体紙片２０と表紙片３０とがこの順で連接してなるものであってもよい。その場合、上述したようにシート体に接着層５１，５２を積層した後、本体紙片２０と表紙片３０とを切り離すこととなる。

また、本体紙片２０の接着層５２が積層された面に接着層５３を積層した後に、本体紙片２０と表紙片１０とを折り部４０を中心として折り畳んで重ね合わせているが、本体紙片２０と表紙片１０とを折り畳んで重ね合わせた後、本体紙片２０の接着層５２が積層された面に接着層５３を積層してもよい。

以下に、上記のようにして製造された圧着はがき１の使用方法について説明する。

図３は、図１に示した圧着はがき１について本体紙片２０と表紙片１０，３０とを剥離していく状態を示す図である。

上記のようにして製造された圧着はがき１は、表紙片３０に表示された宛先情報３１に従って送付先に送付されていく。

圧着はがき１の送付先においては、圧着はがき１を開封するために図３（ａ）に示すように、本体紙片２０に表示された開封指示情報２１ｂに従って、表紙片３０のミシン目３２に沿う端辺と対向する端辺を剥離開始端として、表紙片３０を本体紙片２０から剥離していく。この際、表紙片３０は、ミシン目３２を介して、折り部４０と重なる端辺とは反対側の領域が、表紙片３０に積層された接着層５１と本体紙片２０に積層された接着層５２とによって本体紙片２０と剥離可能に接着されているため、本体紙片２０から剥離していくことができるが、表紙片３０の折り部４０と重なる端辺に直交する方向の長さが本体紙片２０よりも短いことにより、表紙片３０の本体紙片２０との剥離開始端側の端辺がずれており、それにより段差が生じている。そのため、この段差部分を利用することで、表紙片３０を本体紙片２０から容易に剥離していくことができる。

また、図３（ｂ）に示すように、本体紙片２０に表示された開封指示情報２１ａに従って、表紙片１０の折り部４０に対向する端辺を剥離開始端として、表紙片１０を本体紙片２０から剥離していく。この際、表紙片１０はその全面が、表紙片１０及び本体紙片２０にそれぞれ積層された接着層５１によって本体紙片２０と剥離可能に接着されているため、本体紙片２０から剥離していくことができるが、表紙片１０の折り部４０に直交する方向の長さが本体紙片２０よりも短いことにより、表紙片１０の本体紙片２０との剥離開始端側の端辺がずれており、それにより段差が生じている。そのため、この段差部分を利用することで、表紙片１０を本体紙片２０から容易に剥離していくことができる。

このように圧着はがき１を開封するために表紙片１０，３０を本体紙片２０からそれぞれ剥離していくことになるが、表紙片３０と本体紙片２０とが、表紙片３０に積層された接着層５１と本体紙片２０に積層された接着層５２とによって剥離可能に接着されており、また、表紙片１０と本体紙片２０とが、表紙片１０及び本体紙片２０にそれぞれ積層された接着層５１によって剥離可能に接着されているため、表紙片３０と本体紙片２０とを剥離可能に接着するための接着層と、表紙片１０と本体紙片２０とを剥離可能に接着するための接着層とで、接着層５１が共通している。この接着層５１は、同一のユニットにて感圧接着剤の塗工及び乾燥が同時に行われることで積層されたものであるため、その剥離力は同一のものとなっている。そのため、接着層５１，５２が、接着層５１のみによって剥離可能に接着された２つの紙片の剥離力と、接着層５２のみによって剥離可能に接着された２つの紙片の剥離力との差が０．３〜１．２Ｎ／６”程度となるものであっても、本体紙片２０と表紙片１０との剥離力と、本体紙片２０と表紙片３０との剥離力との差が０．１〜０．７Ｎ／６”程度となり、本体紙片２０と表紙片１０との剥離力と、本体紙片２０と表紙片３０との剥離力との差を３０％程度小さくすることができる。それにより、本体紙片２０と表紙片１０との剥離力と、本体紙片２０と表紙片３０との剥離力とが大きく異なることがなくなり、本体紙片２０と表紙片１０，３０とをそれぞれ剥離して圧着はがき１を開封する場合に必要以上の力が加わって本体紙片２０や表紙片１０，３０が破れてしまったり、表紙片１０，３０のうち本体紙片２０との剥離力が重い方が本体紙片２０から剥離できないものと勘違いしてしまったりすることがない。

このようにして表紙片１０，２０をそれぞれ本体紙片２０から剥離していくことで、圧着はがき１を開封して見開くことになる。

図４は、図１に示した圧着はがき１が見開かれた状態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

表紙片１０を本体紙片２０から剥離していくと、表紙片１０と本体紙片２０とは、表紙片１０の剥離開始端となる端辺と対向する端辺にて折り部４０を介して連接しているため、図４に示すように、折り部４０を中心として見開かれることになる。

一方、表紙片３０を本体紙片２０から剥離していくと、本体紙片２０と表紙片３０とは、表紙片２０の剥離開始端となる端辺と対向する端辺に沿う領域にて接着層５３によって強接着されているため、図４に示すように、接着層５３を中心として見開かれることになる。その際、表紙片３０には、接着層５３に沿ってミシン目３２が形成されているので、ミシン目３２を折り部として表紙片３０を折り畳むことで、表紙片３０を本体紙片２０から剥離した際に見開いた状態を維持することができる。

なお、上述した実施の形態においては、表紙片１０と本体紙片２０とが、表紙片１０及び本体紙片２０にそれぞれ積層された接着層５１によってその全面にて剥離可能に接着されるとともに、表紙片３０と本体紙片２０とにおいては、ミシン目３２を介して折り部４０とは反対側の領域の全面が、表紙片３０に積層された接着層５１と本体紙片２０に積層された接着層５２とによって剥離可能に接着された圧着はがき１を例に挙げて説明したが、本願発明の重ね合わせシートは、表紙片１０と本体紙片２０のそれぞれの重ね合わせ面のうち、その周縁部のみに接着層５１が積層され、表紙片１０と本体紙片２０とが周縁部のみにて剥離可能に接着されるとともに、表紙片３０の本体紙片２０との重ね合わせ面のうち、ミシン目３２を介して折り部４０とは反対側の領域の周縁部のみに接着層５１，５２が積層され、表紙片３０の本体紙片２０とが、ミシン目３２を介して折り部４０と重なる端辺とは反対側の領域の周縁部のみにて剥離可能に接着された形態のものに適用することも考えられる。

１ 圧着はがき
１０，３０ 表紙片
１１ａ，１１ｂ 通知情報
２０ 本体紙片
２１ａ，２１ｂ 開封指示情報
２２ 郵便物情報
３１ 宛先情報
３２ ミシン目
４０ 折り部
４１ 切り取り予定部
５１〜５３ 接着層

Claims (1)

1. 一方の面に第１の接着層が積層され、他方の面に第２の接着層が積層された本体紙片と、
   前記本体紙片と折り部を介して連接し、前記本体紙片との連接方向の長さが前記本体紙片よりも短く、前記折り部が折り畳まれて前記本体紙片の前記一方の面に重ね合わされ、前記本体紙片との重ね合わせ面に前記第１の接着層が積層された第１の表紙片と、
   一端辺が前記折り部に重なるように前記本体紙片の前記他方の面に重ね合わされ、前記一端辺に直交する方向の長さが前記本体紙片よりも短く、前記一端辺に沿ってミシン目が形成され、前記本体紙片との重ね合わせ面に前記第１の接着層が積層された第２の表紙片とを有し、
   前記第１の表紙片は、前記第１の接着層によって前記本体紙片と剥離可能に接着され、
   前記第２の表紙片は、前記ミシン目を介して前記一端辺とは反対側の領域が、前記第１の接着層と前記第２の接着層とによって前記本体紙片と剥離可能に接着され、前記ミシン目を介して前記一端辺側の領域が、該一端辺に沿って設けられた強接着層によって前記本体紙片に強接着されている、重ね合わせシート。

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