JP6626744B2 - 重ね合わせシートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、３つの紙片が重ね合わされて剥離可能に接着され、そのうち少なくとも２つの紙片が、互いに剥離されることで見開かれる構成の重ね合わせシートの製造方法に関する。

従来、商品の広告、販売促進等の手段としてダイレクトメールが利用されている。ダイレクトメールは、差出人が受取人に通知したい情報が文字や画像として所定の用紙に印字されている。このようなダイレクトメールの１つの形態として、２枚の紙片が重ね合わされて剥離可能に接着されてなる圧着はがきを用いたものもあるが、ダイレクトメールとして圧着はがきを用いることで、１枚のはがきを用いる場合と比べて多くの情報を通知することができるようになる。

また、圧着はがきにおいては、連接した３枚の紙片が折り畳まれて剥離可能に圧着されたものも用いられており、そのような構成のものにおいては、２枚の紙片を用いたものと比べて、さらに多くの情報を通知することができる。このように３枚の紙片を折り畳んで剥離可能に圧着されてなる圧着はがきのような重ね合わせシートにおいて、近年、冊子状に見開くことが可能な形態も考えられている。冊子状に見開くことを可能とすることにより、３枚の紙片を用いながらも、剥離可能に接着された面に表示された全ての情報を見るために圧着はがきを表裏ひっくり返す必要がなくなり、受取人にとって取り扱いやすいものとなる。

図５は、３枚の紙片を用いて冊子状に見開き可能とした圧着はがきの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本例における圧着はがきは図５に示すように、接着層１５３によって強接着された２枚の本体紙片１２０ａ，１２０ｂが、２枚の表紙片１１０，１３０に挟み込まれて構成されている。

本体紙片１２０ａ，１２０ｂは、折り部１４３を介して連接しており、折り部１４３が折り畳まれて重ね合わされ、接着層１５３によって強接着されている。

本体紙片１２０ａの本体紙片１２０ｂとの接着面とは反対側の面には表紙片１１０が重ね合わされている。本体紙片１２０ａと表紙片１１０とは、折り部１４１を介して連接しており、折り部１４１が折り畳まれて重ね合わされ、互いの重ね合わせ面に積層された接着層１５２によって剥離可能に接着されている。

本体紙片１２０ｂの本体紙片１２０ａとの接着面とは反対側の面には表紙片１３０が重ね合わされている。本体紙片１２０ｂと表紙片１３０とは、折り部１４２を介して連接しており、折り部１４２が折り畳まれて重ね合わされ、互いの重ね合わせ面に積層された接着層１５２によって剥離可能に接着されている。

このように構成された圧着はがきは、２枚の本体紙片１２０ａ，１２０ｂが接着層１５３によって強接着されることで１枚の紙片を構成し、本体紙片１２０ａと表紙片１１０とを、折り部１４１を中心として見開くことができ、また、本体紙片１２０ｂと表紙片１３０とを、折り部１４２を中心として見開くことができる（例えば、特許文献１参照）。

ところが、このような構成の圧着はがきは、２枚の本体紙片１２０ａ，１２０ｂが接着層１５３によって強接着されることで１枚の紙片を構成するものであるため、２枚の本体紙片１２０ａ，１２０ｂのいずれか一方が実質的に無駄な紙片となってしまうとともに、その分、余計な厚みが生じてしまうこととなる。

ここで、３枚の紙片が連接してなるシート体をＺ状に折り畳んで剥離可能に接着することで、３枚の紙片を用いて冊子状に見開き可能とした圧着はがきが考えられている。

図６は、３枚の紙片を用いて冊子状に見開き可能とした圧着はがきの他の例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本例における圧着はがきは図６に示すように、本体紙片２２０が２枚の表紙片２１０，２３０に挟み込まれて構成されている。

本体紙片２２０は、折り部２４０を介して表紙片２１０と連接し、折り部２４０を中心として本体紙片２２０と表紙片２１０とが折り畳まれ、本体紙片２２０の一方の面に表紙片２１０が重ね合わされている。互いに重ね合わされた本体紙片２２０と表紙片２１０とは、互いに対向する面にそれぞれ積層された接着層２５１によって剥離可能に接着されている。本体紙片２２０の他方の面には、本体紙片２２０と同一形状の表紙片２３０が重ね合わされている。互いに重ね合わされた本体紙片２２０と表紙片２３０とは、折り部２４０に対向する領域に設けられた接着層２５３によって強接着されているとともに、その他の領域においては、互いに対向する面にそれぞれ積層された接着層２５２によって剥離可能に接着されている。

図７は、図６に示した圧着はがきの製造方法を説明するための図である。

図６に示した圧着はがきは図７（ａ）に示すように、本体紙片２２０と表紙片２１０，２３０とが、本体紙片２２０が真ん中に来るように連接した状態のシート体から製造される。

まず、図７（ａ）に示すように、表紙片２１０と本体紙片２２０との一方の面に、感圧接着剤を塗工して乾燥させることで接着層２５１を積層し、また、本体紙片２２０と表紙片２３０との他方の面に、感圧接着剤を塗工して乾燥させることで接着層２５２を積層する。また、表紙片２３０の端辺にホットメルト等を塗工することで接着層２５３を積層する。

次に、図７（ｂ）に示すように、表紙片２１０と本体紙片２２０とを接着層２５１が積層された面が内側となるように折り部２４０を中心として折り畳むとともに、本体紙片２２０と表紙片２３０とを接着層２５２が積層された面が内側となるように折り部２４１を中心として折り畳んで加圧することで、本体紙片２２０と表紙片２１０，２３０とを接着する。

その後、図７（ｃ）に示すように、本体紙片２２０及び表紙片２３０の折り部２４１側から一定の幅の領域（図中Ａ）を断裁することで切り離し、図６に示した圧着はがきを完成させる。

上記のように製造された圧着はがきは、本体紙片２２０と表紙片２１０とを、折り部２４０を中心として見開くことができ、また、本体紙片２２０と表紙片２３０とを、接着層２５３を中心として見開くことができ、それにより、無駄な紙片を用いることなく、冊子状に見開くことができる（例えば、特許文献２参照）。

特許第４４５１５４８号公報 特開平１０−６６６４号公報

上述したように、３つの紙片が連接してなるシート体をＺ状に折り畳んで重ね合わせて剥離可能に接着することで、３つの紙片を用いて冊子状に見開き可能とした重ね合わせシートにおいては、３つの紙片のうち重ね合わされた場合に真ん中となる紙片とその紙片の一方の面に重ね合わされた紙片とが、シート体の一方の面に積層された接着層によって剥離可能に接着され、また、重ね合わされた場合に真ん中となる紙片とその紙片の他方の面に重ね合わされた紙片とが、シート体の他方の面に積層された接着層によって剥離可能に接着されることになる。すなわち、３つの紙片のうち重ね合わされた場合に真ん中となる紙片とその紙片の一方の面に重ね合わされた紙片とを剥離可能に接着するための接着層と、重ね合わされた場合に真ん中となる紙片とその紙片の他方の面に重ね合わされた紙片とを剥離可能に接着するための接着層とは、接着層を構成する感圧接着剤の塗工及び乾燥が、互いに異なるユニットによって行われることになる。

そのため、塗工厚や乾燥温度の違いによってその接着力に差が生じ、その結果、３つの紙片のうち重ね合わされた場合に真ん中となる紙片とその紙片の一方の面に重ね合わされた紙片との剥離力と、重ね合わされた場合に真ん中となる紙片とその紙片の他方の面に重ね合わされた紙片との剥離力とが大きく異なってしまう虞がある。その場合、３つの紙片をそれぞれ剥離して重ね合わせシートを見開く場合に必要以上の力が加わって３つの紙片が破れてしまったり、表出する紙片のうち一方が真ん中となる紙片から剥離できないものと勘違いしてしまったりする場合がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、３つの紙片が重ね合わされて剥離可能に接着され、そのうち少なくとも２つの紙片が、互いに剥離されることで見開かれる構成の重ね合わせシートにおいて、３つの紙片のうち重ね合わされた場合に真ん中となる紙片とその紙片の一方の面に重ね合わされた紙片との剥離力と、重ね合わされた場合に真ん中となる紙片とその紙片の他方の面に重ね合わされた紙片との剥離力とが大きく異なることを回避することができる重ね合わせシートを製造する、重ね合わせシートの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
３つの紙片が重ね合わされて互いに剥離可能に接着されてなる重ね合わせシートの製造方法であって、
第１、第２及び第３の紙片がこの順で連接してなるシート体の一方の面の全面に第１の接着層を積層する工程と、
前記シート体の他方の面のうち、前記第１及び第２の紙片の少なくとも一方に第２の接着層を積層する工程と、
前記第２の紙片と前記第３の紙片とを切り離す工程と、
前記第１及び第２の紙片のいずれにも前記第２の接着層が積層されている場合は前記第１及び第２の紙片のうち一方の紙片に、また、前記第１及び第２の紙片のうち一方の紙片に前記第２の接着層が積層されている場合は当該一方の紙片に、当該紙片に積層された前記第２の接着層と前記第３の紙片に積層された前記第１の接着層とが対向するように前記第３の紙片を重ね合わせる工程と、
前記第１の紙片と前記第２の紙片とを、前記第１の接着層が積層された面が内側となるように連接部分を折り部として折り畳んで重ね合わせる工程と、
前記第１、第２及び第３の紙片を重ね合わせ方向に加圧し、前記第１の紙片と前記第２の紙片とを前記第１の接着層によって剥離可能に接着するとともに、前記一方の紙片と前記第３の紙片とを前記第１及び第２の接着層によって剥離可能に接着する工程とを有する。

上記のように構成された本発明においては、第１、第２及び第３の紙片がこの順で連接してなるシート体の一方の面の全面に第１の接着層を積層し、また、シート体の他方の面のうち、第１及び第２の紙片の少なくとも一方に第２の接着層を積層し、その後、第２の紙片と第３の紙片とを切り離し、第１及び第２の紙片のうち第２の接着層が積層された一方の紙片に、その紙片に積層された第２の接着層と第３の紙片に積層された第１の接着層とが対向するように第３の紙片を重ね合わせ、また、第１の紙片と第２の紙片とを、第１の接着層が積層された面が内側となるように連接部分を折り部として折り畳んで重ね合わせることで、その後、第１、第２及び第３の紙片を重ね合わせ方向に加圧すると、第１の紙片と第２の紙片とが第１の接着層によって剥離可能に接着されるとともに、第１及び第２の紙片のうち第２の接着層が積層された一方の紙片と第３の紙片とが第１及び第２の接着層によって剥離可能に接着されることになる。それにより、３つの紙片が重ね合わされて剥離可能に接着され、そのうち少なくとも２つの紙片が、互いに剥離されることで見開かれる構成の重ね合わせシートにおいて、第１の紙片と第２の紙片とを接着するための接着層と、第１または第２の紙片と第３の紙片とを接着するための接着層とで、第１の接着層が共通することとなり、３つの紙片のうち重ね合わされた場合に真ん中となる紙片とその紙片の一方の面に重ね合わされた紙片との剥離力と、重ね合わされた場合に真ん中となる紙片とその紙片の他方の面に重ね合わされた紙片との剥離力とが大きく異なることがなくなる。その結果、３つの紙片をそれぞれ剥離して重ね合わせシートを見開く場合に必要以上の力が加わって３つの紙片が破れてしまったり、表出する紙片のうち一方が真ん中となる紙片から剥離できないものと勘違いしてしまったりすることがない。

また、第１及び第２の紙片のうち第３の紙片が重ね合わされる一方の紙片の第３の紙片との重ね合わせ面に、第１の紙片と第２の紙片とを折り畳む折り部に沿って強接着層を積層することにより、第１の紙片と第２の紙片とを折り部を中心として見開くことができるとともに、第１及び第２の紙片のうち第３の紙片が重ね合わされる一方の紙片と第３の紙片とを、この強接着層を中心として見開くことができる。

また、第３の紙片の、強接着層に対向する領域に沿ってミシン目を形成することにより、第１及び第２の紙片のうち第３の紙片が重ね合わされる一方の紙片と第３の紙片とを強接着層を中心として見開いた場合に、ミシン目を折り部として第３の紙片を折り畳むことで、強接着層を中心として見開いた状態を維持することができる。

また、第１及び第２の紙片のうち第３の紙片と重ね合わされない紙片と、第３の紙片とのそれぞれの連接方向の長さが、第１及び第２の紙片のうち第３の紙片が重ね合わされる紙片よりも短ければ、その長さの違いによって３つの紙片の剥離開始端側に段差が生じ、この段差部分を利用することで、第１及び第２の紙片のうち第３の紙片と重ね合わされない紙片及び第３の紙片と、第１及び第２の紙片のうち第３の紙片が重ね合わされる紙片とを容易に剥離することができる。

本発明によれば、第１の紙片と第２の紙片とを接着するための接着層と、第１または第２の紙片と第３の紙片とを接着するための接着層とで、第１の接着層が共通することとなり、それにより、３つの紙片が重ね合わされて剥離可能に接着され、そのうち少なくとも２つの紙片が、互いに剥離されることで見開かれる構成の重ね合わせシートにおいて、３つの紙片のうち重ね合わされた場合に真ん中となる紙片とその紙片の一方の面に重ね合わされた紙片との剥離力と、重ね合わされた場合に真ん中となる紙片とその紙片の他方の面に重ね合わされた紙片との剥離力とが大きく異なることを回避することができる。

また、第１及び第２の紙片のうち第３の紙片が重ね合わされる一方の紙片の第３の紙片との重ね合わせ面に、第１の紙片と第２の紙片を折り畳む折り部に沿って強接着層を積層するものにおいては、第１の紙片と第２の紙片とを折り部を中心として見開くことができるとともに、第１及び第２の紙片のうち第３の紙片が重ね合わされる一方の紙片と第３の紙片とを、この強接着層を中心として見開くことができる。

また、第３の紙片の、強接着層に対向する領域に沿ってミシン目を形成するものにおいては、第１及び第２の紙片のうち第３の紙片が重ね合わされる一方の紙片と第３の紙片とを強接着層を中心として見開いた場合に、ミシン目を折り部として第３の紙片を折り畳むことで、強接着層を中心として見開いた状態を維持することができる。

また、第１及び第２の紙片のうち第３の紙片と重ね合わされない紙片と、第３の紙片とのそれぞれの連接方向の長さが、第１及び第２の紙片のうち第３の紙片が重ね合わされる紙片よりも短いものにおいては、その長さの違いによって３つの紙片の剥離開始端側に段差が生じ、この段差部分を利用することで、第１及び第２の紙片のうち第３の紙片と重ね合わされない紙片及び第３の紙片と、第１及び第２の紙片のうち第３の紙片が重ね合わされる紙片とを容易に剥離することができる。

本発明の重ね合わせシートの製造方法によって製造された重ね合わせシート実施の一形態を示す図であり、（ａ）は一方の面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した矢印Ｂ方向から見た図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は他方の面から見た図である。 図１に示した圧着はがきの製造方法を説明するための図である。 図１に示した圧着はがきについて本体紙片と表紙片とを剥離していく状態を示す図である。 図１に示した圧着はがきが見開かれた状態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 ３枚の紙片を用いて冊子状に見開き可能とした圧着はがきの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 ３枚の紙片を用いて冊子状に見開き可能とした圧着はがきの他の例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図６に示した圧着はがきの製造方法を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の重ね合わせシートの製造方法によって製造された重ね合わせシートの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は一方の面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した矢印Ｂ方向から見た図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は他方の面から見た図である。

本形態による重ね合わせシートは図１に示すように、本体紙片２０が２枚の表紙片１０，３０に挟み込まれて構成された圧着はがき１である。なお、図１（ｄ）においては、圧着はがき１の積層構造をわかりやすくするために便宜上厚みを帯びて図示しているが、圧着はがき１は実際には、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、横方向から見た場合に積層構造がわからないほどのものである。

本体紙片２０は、本願発明における第１の紙片となるものであって、折り部４０を介して表紙片１０と連接し、一方の面に感圧接着剤が塗工されることで第１の接着層５１が積層され、他方の面にも感圧接着剤が塗工されることで第２の接着層５２が積層されている。また、接着層５２が積層された面には、折り部４０に沿ってホットメルト糊が塗工されることで強接着層となる接着層５３が積層されている。

表紙片１０は、本願発明における第２の紙片となるものであって、折り部４０にて折り畳まれ、本体紙片２０の接着層５１が積層された面に重ね合わされている。表紙片１０の本体紙片２０との重ね合わせ面には、感圧接着剤が塗工されることで第１の接着層５１が積層されている。そして、表紙片１０は、表紙片１０及び本体紙片２０にそれぞれ積層された接着層５１によってその全面にて本体紙片２０と剥離可能に接着されている。また、表紙片１０の本体紙片２０との重ね合わせ面とは反対側の面には、この圧着はがき１の送付元から送付先に通知すべき通知情報１１ａ，１１ｂが表示されている。

また、表紙片１０の本体紙片２０との連接方向の長さが本体紙片２０よりも短くなっており、それにより、本体紙片２０の表紙片１０との重ね合わせ面のうち、折り部４０に対向する端辺に沿う領域が表出している。本体紙片２０のこの領域には、本体紙片２０と表紙片１０との剥離開始端を示す開封指示情報２１ａが表示されており、この開封指示情報２１ａが表出している。

表紙片３０は、本願発明における第３の紙片となるものであって、一端辺が折り部４０に重なるように本体紙片２０の接着層５２が積層された面に重ね合わされている。表紙片３０の本体紙片２０との重ね合わせ面には、感圧接着剤が塗工されることで第１の接着層５１が積層されている。また、表紙片３０は、折り部４０と重なる端辺に直交する方向の長さが本体紙片２０よりも短くなっているとともに、接着層５３に対向する領域に対して、折り部４０と重なる端辺とは反対側にその端辺に沿ってミシン目３２が形成されている。そして、表紙片３０は、ミシン目３２を介して、折り部４０と重なる端辺とは反対側の領域の全面が、表紙片３０に積層された接着層５１と本体紙片２０に積層された接着層５２とによって本体紙片２０と剥離可能に接着され、また、ミシン目３２を介して、折り部４０と重なる端辺側の領域が、本体紙片２０に積層された接着層５３によって、本体紙片２０に強接着されている。なお、強接着とは、表紙片３０と本体紙片２０とを人間の手によって剥離した場合に、表紙片３０や本体紙片２０自体が裂かれたり厚み方向に分割されたりする程度に接着されていることである。また、表紙片３０の本体紙片２０との重ね合わせ面とは反対側の面には、この圧着はがき１の送付先の氏名等からなる宛先情報３１が表示されている。

また、表紙片３０の折り部４０と重なる端辺に直交する方向の長さが本体紙片２０よりも短くなっていることにより、本体紙片２０の表紙片３０との重ね合わせ面のうち、折り部４０に対向する端辺に沿う領域が表出している。本体紙片２０のこの領域には、本体紙片２０と表紙片３０との剥離開始端を示す開封指示情報２１ｂと、この圧着はがき１が郵便物であることを示す郵便物情報２２が表示されており、これら開封指示情報２１ｂ及び郵便物情報２２が表出している。

以下に、上記のように構成された圧着はがき１の製造方法について説明する。

図２は、図１に示した圧着はがき１の製造方法を説明するための図である。

図１に示した圧着はがき１を製造する場合は、図２（ａ）に示すように、本体紙片２０と表紙片１０と表紙片３０とがこの順で連接してなるシート体を用いる。このシート体においては、通知情報１１ａ，１１ｂ、宛先情報３１、開封指示情報２１ａ，２１ｂ及び郵便物情報２２を含む、本体紙片２０や表紙片１０，３０に表示される情報は全て印刷あるいは印字されている。なお、実際には、このようなシート体が、本体紙片２０と表紙片１０，３０との連接方向に直交する方向に連続してなる連続シートを用いるが、以下においては、説明をわかりやすくするために単片状のシート体を用いて説明する。

まず、図２（ａ）に示すように、シート体の一方の面の全面に、感圧接着剤を塗工して乾燥させることで接着層５１を積層する。なお、シート体には、表紙片３０の一端辺に沿ってミシン目３２が予め形成されている。

次に、図２（ｂ）に示すように、シート体の他方の面のうち本体紙片２０のみの全面に、感圧接着剤を塗工して乾燥させることで接着層５２を積層する。

次に、図２（ｃ）に示すように、表紙片１０と表紙片３０との連接部分となる切り取り予定部４１を断裁することにより、表紙片１０と表紙片３０とを切り離す。なお、シート体にミシン目３２が予め形成されていない場合は、表紙片３０にミシン目３２を形成した後、切り取り予定部４１を断裁する。

次に、図２（ｄ）に示すように、本体紙片２０の接着層５２が積層された面に、表紙片１０との連接部分となる折り部４０に沿ってホットメルト糊を塗工することで接着層５３を積層する。

次に、図２（ｅ）に示すように、本体紙片２０及び表紙片１０のうち、本体紙片２０の接着層５２が積層された面に、表紙片３０の接着層５１が積層された面が対向するように表紙片３０を重ね合わせて本体紙片２０と表紙片３０とを接着層５３によって貼り合わせ、本体紙片２０及び表紙片１０と、表紙片１０から切り離された表紙片３０とを丁合する。

次に、図２（ｆ）に示すように、本体紙片２０と表紙片１０とを、接着層５１が積層された面が内側となるように折り部４０を中心として折り畳んで重ね合わせる。

次に、連続状のシート体を図２に示すような単片状の形状に断裁し、図２（ｇ）に示すように、丁合された本体紙片２０及び表紙片１０，３０を重ね合わせ方向に加圧する。それにより、表紙片１０と本体紙片２０とが、表紙片１０及び本体紙片２０にそれぞれ積層された接着層５１によってその全面にて剥離可能に接着され、また、表紙片３０と本体紙片２０とが、表紙片３０のミシン目３２を介して、折り部４０と重なる端辺とは反対側の領域の全面が、表紙片３０に積層された接着層５１と本体紙片２０に積層された接着層５２とによって剥離可能に接着されるとともに、ミシン目３２を介して、折り部４０と重なる端辺側の領域が、本体紙片２０に積層された接着層５３によって強接着され、図１に示した圧着はがき１が完成する。

なお、上述した製造方法では、本体紙片２０と表紙片１０と表紙片３０とがこの順で連接してなるシート体を用いているが、表紙片３０が端に存在するものであれば、表紙片１０と本体紙片２０と表紙片３０とがこの順で連接してなるものであってもよい。その場合、表紙片１０が本願発明における第１の紙片となり、本体紙片２０が本願発明における第２の紙片となり、上述したようにシート体に接着層５１，５２を積層した後、本体紙片２０と表紙片３０とを切り離すこととなる。

また、本体紙片２０の接着層５２が積層された面に接着層５３を積層した後に、本体紙片２０と表紙片１０とを折り部４０を中心として折り畳んで重ね合わせているが、本体紙片２０と表紙片１０とを折り畳んで重ね合わせた後、本体紙片２０の接着層５２が積層された面に接着層５３を積層してもよい。

以下に、上記のようにして製造された圧着はがき１の使用方法について説明する。

図３は、図１に示した圧着はがき１について本体紙片２０と表紙片１０，３０とを剥離していく状態を示す図である。

上記のようにして製造された圧着はがき１は、表紙片３０に表示された宛先情報３１に従って送付先に送付されていく。

圧着はがき１の送付先においては、圧着はがき１を開封するために図３（ａ）に示すように、本体紙片２０に表示された開封指示情報２１ｂに従って、表紙片３０のミシン目３２に沿う端辺と対向する端辺を剥離開始端として、表紙片３０を本体紙片２０から剥離していく。この際、表紙片３０は、ミシン目３２を介して、折り部４０と重なる端辺とは反対側の領域が、表紙片３０に積層された接着層５１と本体紙片２０に積層された接着層５２とによって本体紙片２０と剥離可能に接着されているため、本体紙片２０から剥離していくことができるが、表紙片３０の折り部４０と重なる端辺に直交する方向の長さが本体紙片２０よりも短いことにより、表紙片３０の本体紙片２０との剥離開始端側の端辺がずれており、それにより段差が生じている。そのため、この段差部分を利用することで、表紙片３０を本体紙片２０から容易に剥離していくことができる。

また、図３（ｂ）に示すように、本体紙片２０に表示された開封指示情報２１ａに従って、表紙片１０の折り部４０に対向する端辺を剥離開始端として、表紙片１０を本体紙片２０から剥離していく。この際、表紙片１０はその全面が、表紙片１０及び本体紙片２０にそれぞれ積層された接着層５１によって本体紙片２０と剥離可能に接着されているため、本体紙片２０から剥離していくことができるが、表紙片１０の折り部４０に直交する方向の長さが本体紙片２０よりも短いことにより、表紙片１０の本体紙片２０との剥離開始端側の端辺がずれており、それにより段差が生じている。そのため、この段差部分を利用することで、表紙片１０を本体紙片２０から容易に剥離していくことができる。

このように圧着はがき１を開封するために表紙片１０，３０を本体紙片２０からそれぞれ剥離していくことになるが、表紙片３０と本体紙片２０とが、表紙片３０に積層された接着層５１と本体紙片２０に積層された接着層５２とによって剥離可能に接着されており、また、表紙片１０と本体紙片２０とが、表紙片１０及び本体紙片２０にそれぞれ積層された接着層５１によって剥離可能に接着されているため、表紙片３０と本体紙片２０とを剥離可能に接着するための接着層と、表紙片１０と本体紙片２０とを剥離可能に接着するための接着層とで、接着層５１が共通している。この接着層５１は、同一のユニットにて感圧接着剤の塗工及び乾燥が同時に行われることで積層されたものであるため、その剥離力は同一のものとなっている。そのため、接着層５１，５２が、接着層５１のみによって剥離可能に接着された２つの紙片の剥離力と、接着層５２のみによって剥離可能に接着された２つの紙片の剥離力との差が０．３〜１．２Ｎ／６”程度となるものであっても、本体紙片２０と表紙片１０との剥離力と、本体紙片２０と表紙片３０との剥離力との差が０．１〜０．７Ｎ／６”程度となり、本体紙片２０と表紙片１０との剥離力と、本体紙片２０と表紙片３０との剥離力との差を３０％程度小さくすることができる。それにより、本体紙片２０と表紙片１０との剥離力と、本体紙片２０と表紙片３０との剥離力とが大きく異なることがなくなり、本体紙片２０と表紙片１０，３０とをそれぞれ剥離して圧着はがき１を開封する場合に必要以上の力が加わって本体紙片２０や表紙片１０，３０が破れてしまったり、表紙片１０，３０のうち本体紙片２０との剥離力が重い方が本体紙片２０から剥離できないものと勘違いしてしまったりすることがない。

このようにして表紙片１０，２０をそれぞれ本体紙片２０から剥離していくことで、圧着はがき１を開封して見開くことになる。

図４は、図１に示した圧着はがき１が見開かれた状態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

表紙片１０を本体紙片２０から剥離していくと、表紙片１０と本体紙片２０とは、表紙片１０の剥離開始端となる端辺と対向する端辺にて折り部４０を介して連接しているため、図４に示すように、折り部４０を中心として見開かれることになる。

一方、表紙片３０を本体紙片２０から剥離していくと、本体紙片２０と表紙片３０とは、表紙片２０の剥離開始端となる端辺と対向する端辺に沿う領域にて接着層５３によって強接着されているため、図４に示すように、接着層５３を中心として見開かれることになる。その際、表紙片３０には、接着層５３に沿ってミシン目３２が形成されているので、ミシン目３２を折り部として表紙片３０を折り畳むことで、表紙片３０を本体紙片２０から剥離した際に見開いた状態を維持することができる。

なお、上述した実施の形態においては、図２に示したシート体の他方の面のうち本体紙片２０のみの全面に接着層５２を積層することで、本体紙片２０の表紙片３０との重ね合わせ面にのみ接着層５２が積層されているが、シート体の他方の面のうち表紙片１０，３０にも接着層５２を積層してもよい。

また、上述した実施の形態においては、本体紙片２０と表紙片１０，３０とがそれぞれ剥離されて折り部４０や接着層５３を中心として冊子状に見開き可能となる圧着はがき１の製造方法を例に挙げて説明したが、本願発明は、本体紙片２０の接着層５２が積層された面に接着層５３を積層することなく、本体紙片２０と表紙片３０とが、見開き可能ではなく剥離して分離する構成の圧着はがきを製造するものであってもよい。その場合、表紙片３０にミシン目３２を形成する必要はない。また、本体紙片２０と表紙片３０とが剥離されて接着層５３を中心として冊子状に見開き可能となるものであっても、見開き状態を維持しやすいという効果を得にくいものの、ミシン目３２を形成しない構成としてもよい。

また、上述した実施の形態においては、表紙片１０，３０の見開き方向の長さが本体紙片２０よりも短い圧着はがき１の製造方法を例に挙げて説明したが、表紙片１０，３０の見開き方向の長さが本体紙片２０と同等の圧着はがきを製造するものであってもよい。その場合、表紙片３０には、郵便物情報２２が表出する孔部を形成する必要があり、また、表紙片１０，３０にコーナーカットを設けることで、表紙片１０，３０と本体紙片２０とを剥離しやすいという効果を得ることができる。 また、上述した実施の形態においては、表紙片１０と本体紙片２０とが、表紙片１０及び本体紙片２０にそれぞれ積層された接着層５１によってその全面にて剥離可能に接着されるとともに、表紙片３０と本体紙片２０とにおいては、ミシン目３２を介して折り部４０とは反対側の領域の全面が、表紙片３０に積層された接着層５１と本体紙片２０に積層された接着層５２とによって剥離可能に接着された圧着はがき１を製造するものを例に挙げて説明したが、本願発明の製造方法は、表紙片１０と本体紙片２０のそれぞれの重ね合わせ面のうち、その周縁部のみに接着層５１が積層され、表紙片１０と本体紙片２０とが周縁部のみにて剥離可能に接着されるとともに、表紙片３０の本体紙片２０との重ね合わせ面のうち、ミシン目３２を介して折り部４０とは反対側の領域の周縁部のみに接着層５１，５２が積層され、表紙片３０の本体紙片２０とが、ミシン目３２を介して折り部４０と重なる端辺とは反対側の領域の周縁部のみにて剥離可能に接着された形態のものを製造するものに適用することも考えられる。

１ 圧着はがき
１０，３０ 表紙片
１１ａ，１１ｂ 通知情報
２０ 本体紙片
２１ａ，２１ｂ 開封指示情報
２２ 郵便物情報
３１ 宛先情報
３２ ミシン目
４０ 折り部
４１ 切り取り予定部
５１〜５３ 接着層

Claims (4)

1. ３つの紙片が重ね合わされて互いに剥離可能に接着されてなる重ね合わせシートの製造方法であって、
   第１、第２及び第３の紙片がこの順で連接してなるシート体の一方の面の全面に第１の接着層を積層する工程と、
   前記シート体の他方の面のうち、前記第１及び第２の紙片の少なくとも一方に第２の接着層を積層する工程と、
   前記第２の紙片と前記第３の紙片とを切り離す工程と、
   前記第１及び第２の紙片のいずれにも前記第２の接着層が積層されている場合は前記第１及び第２の紙片のうち一方の紙片に、また、前記第１及び第２の紙片のうち一方の紙片に前記第２の接着層が積層されている場合は当該一方の紙片に、当該紙片に積層された前記第２の接着層と前記第３の紙片に積層された前記第１の接着層とが対向するように前記第３の紙片を重ね合わせる工程と、
   前記第１の紙片と前記第２の紙片とを、前記第１の接着層が積層された面が内側となるように連接部分を折り部として折り畳んで重ね合わせる工程と、
   前記第１、第２及び第３の紙片を重ね合わせ方向に加圧し、前記第１の紙片と前記第２の紙片とを前記第１の接着層によって剥離可能に接着するとともに、前記一方の紙片と前記第３の紙片とを前記第１及び第２の接着層によって剥離可能に接着する工程とを有する、重ね合わせシートの製造方法。
2. 請求項１に記載の重ね合わせシートの製造方法において、
   前記一方の紙片の前記第３の紙片との重ね合わせ面に、前記折り部に沿って強接着層を積層する工程を有する、重ね合わせシートの製造方法。
3. 請求項２に記載の重ね合わせシートの製造方法において、
   前記第３の紙片の、前記強接着層に対向する領域に沿ってミシン目を形成する工程を有する、重ね合わせシートの製造方法。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の重ね合わせシートの製造方法において、
   前記第１及び第２の紙片のうち前記第３の紙片と重ね合わされない紙片と、前記第３の紙片とのそれぞれは、連接方向の長さが前記一方の紙片よりも短い、重ね合わせシートの製造方法。

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