JP4684913B2

JP4684913B2 - 往復はがきの作製方法

Info

Publication number: JP4684913B2
Application number: JP2006042655A
Authority: JP
Inventors: 浩輝藤村
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Forms Co Ltd
Priority date: 2006-02-20
Filing date: 2006-02-20
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2026-02-20
Also published as: JP2007216637A

Description

本発明は、多層構造を有する往復はがきの製造方法に関する。

従来より、往信用はがきと返信用はがきとが連接してなる往復はがきは、結婚式の二次会等のイベントへの招待状や、商品やサービスの注文書等、多くの用途に利用されている。このような往復はがきにおいては、往信用はがきの表面に送付先の住所や氏名等の宛先情報が記載され、その裏面に、送付元から送付先に伝達する情報が記載される。また、返信用はがきの表面に送付元の住所や氏名等の宛先情報が記載され、その裏面には、送付先から送付元に伝達する情報を記入するための領域が設けられている。

このように構成された往復はがきは、送付先の住所や氏名等の宛先情報が表出するように往信用はがきと返信用はがきとの連接部分にて折り畳まれて送付先に送付され、その後、送付先において、往信用はがきと返信用はがきとが連接部分にて切り離されるとともに、送付先から送付元に伝達する情報が返信用はがきの裏面に記入され、返信用はがきのみが送付元に返信される。

このように、往信用はがきと返信用はがきとが連接してなる往復はがきにおいては、送付元から送付先へまたは送付先から送付元へ伝達可能な情報量が限られており、かつ、往信用はがきと返信用はがきのそれぞれには宛先情報を記入する必要があるため、その情報量がさらに限られてしまう。

そこで、往信用はがきを多層構造とし、それにより、郵便はがきの規格寸法にて多くの情報を伝達することができる往復はがきが考えられている（例えば、特許文献１参照。）。このような往復はがきの作製方法としては、特許文献１に記載されたもののように、連接した４紙片を変則折りあるいは巻き折りし、３紙片を剥離可能に貼着した後にその一端を断裁することにより往信用はがきを多層構造とすることが考えられる。
特開２００３−１１８２７３号公報

しかしながら、このように連接した４紙片を変則折りあるいは巻き折りする場合、複数回の折り加工が必要となるとともに、折り部を予め示していなければ折り加工における位置合わせが困難となってしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、折り加工を少ない回数でかつその位置合わせを容易に行うことにより往復はがきを作製することができる往復はがきの作製方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
第１の紙片部と第２の紙片部とが連接してなる第１のシートと、前記第２の紙片部の表裏にそれぞれ剥離可能に貼着された第３及び第４の紙片部とを有してなる往復はがきの作製方法であって、
前記第３の紙片部と前記第４の紙片部とが断裁予定領域を介して連接した第２のシートを、前記第３の紙片部が前記第２の紙片部の一方の面に対向するように前記第１のシートに重ね合わせる工程と、
前記第４の紙片部が前記第２の紙片部の他方の面に対向するように前記第２のシートを折り畳む工程と、
前記第１のシートと前記第２のシートとを剥離可能に貼着する工程と、
前記第２のシートから前記断裁予定領域を断裁する工程とを有する。

上記のように構成された本発明においては、第１の紙片部と第２の紙片部とが連接し、第２の紙片部の表裏に第３及び第４の紙片部が剥離可能に貼着されてなる往復はがきを作製する場合、まず、第１の紙片部と第２の紙片部とが連接してなる第１のシートと、第３の紙片部と第４の紙片部とが断裁予定領域を介して連接した第２のシートとを、第３の紙片部が第２の紙片部の一方の面に対向するように重ね合わせ、次に、第４の紙片部が第２の紙片部の他方の面に対向するように第２のシートを折り畳む。そして、第１のシートと第２のシートとを剥離可能に貼着し、その後、第２のシートから断裁予定領域を断裁する。

このように、往復はがきを作製するために折り加工を行う際に第１のシートに重ね合わされた第２のシートを一度折り畳むだけで済み、その位置合わせは、第３の紙片部が第２の紙片部の一方の面に対向するようにするだけでよい。

以上説明したように本発明においては、折り加工においては、第１のシートに重ね合わされた第２のシートを一度折り畳むだけで、また、位置合わせにおいては、第３の紙片部が第２の紙片部の一方の面に対向するようにするだけで、往復はがきを作製することができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の往復はがきの作製方法の実施の一形態によって作製された往復はがきの構造を示す図であり、（ａ）は一方の面から見た平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は他方の面から見た平面図、（ｄ）は貼着状態から見開いた状態を示す図である。

本形態によって作製された往復はがきは図１に示すように、第１の紙片部である返信片１１と第２の紙片部である情報通知片１２とが折り部３０を介して連接した第１のシートであるシート基材１０と、シート基材１０の情報通知片１２の表裏にそれぞれ一部を除いて剥離可能に貼着された第３の紙片部である往信片２１及び第４の紙片部である情報通知片２２とから構成されている。往信片２１及び情報通知片２２はそれぞれ、情報通知片１２の折り部３０に沿う領域にて粘着剤３２によって剥離困難に貼着されているとともに、その他の領域にて感圧擬似接着剤３１によって情報通知片１２と剥離可能に擬似接着されている。なお、本明細書でいう剥離困難とは、人間の手によって基材を剥離した場合に、基材自体が裂かれたり厚み方向に分割されたりする程度に強接着されていることである。

返信片１１は、その表面にこの往復はがきの送付元の住所や氏名等の宛先情報１３が記載され、裏面には、往復はがきの送付先から送付元に伝達する情報を記入するための情報記入領域１４が設けられている。

往信片２１は、シート基材１０に貼着された場合に表出する面に、送付先の住所や氏名等の宛先情報を印字または記入するための宛先情報記入領域２５が設けられているとともに、情報通知片１２に記載された「往復郵便はがき」の文字を表出させるための穴部２４が設けられている。

往信片２１のシート基材１０への貼着面、並びに情報通知片１２，２２には、往復はがきの送付元から送付先に通知したい通知情報２３が記載されている。

以下に、上記のように構成された往復はがきの作製方法について説明する。

図２は、図１に示した往復はがきを作製するための作製装置の一構成例を示す図であり、図３は、図１に示した往復はがきを図２に示した作製装置を用いて作製する方法を説明するための図である。なお、図３においては、単片状となったシート基材１０，２０として示しているが、実際は、以下の説明のようにシート基材１０，２０が連続状となって加工が行われる。

図１に示した往復はがきを作製する場合は、まず、返信片１１と情報通知片１２とが折り部３０を介して連接し、両端にマージナル部１５が設けられたシート基材１０と、往信片２１と情報通知片２２とが断裁予定領域であるマージナル部２６を介して連接した第２のシートであるシート基材２０とが連接した状態において、印字加工を行う。返信片１１には、その表面に宛先情報１３が印字されるとともに、裏面に情報記入領域１４が形成され、また、往信片２１のシート基材１０への貼着面、並びに情報通知片１２，２２には、往復はがきの送付元から送付先に通知したい通知情報２３が印字される。

また、往信片２１と情報通知片１２，２２の貼着面にそれぞれ感圧擬似接着剤３１を塗布する。また、往信片２１に穴部２４やマージナル部１５，２６のマージナル孔１５ａ，２６ａを形成するとともに、シート基材１０の返信片１１と情報通知片１２との境界部に筋押し加工によって折り部３０を形成する（図３（ａ））。

なお、この印字加工や糊塗布加工、穴形成加工及び筋押し加工は、その加工順序は任意に設定することができる。

上述したようにして印字加工や糊塗布加工、穴形成加工及び筋押し加工が施された後、シート基材１０とシート基材２０とを断裁して分離する（図３（ｂ））。

ここまでの工程は、シート基材１０，２０が連続状となった連続シートとして行われ、シート基材１０が連続状で巻き取られてローラ１にセットされ、また、シート基材２０が連続状で巻き取られてローラ２にセットされる。なお、シート基材２０は、図３（ｂ）に示したものに対して表裏が反転した状態で巻き取られてローラ２にセットされる。そして、図２に示した作製装置を用いて図１に示した往復はがきを作製することになる。

図２に示した作製装置は、シート基材１０が連続状となって巻き取られてセットされたローラ１と、シート基材２０が連続状となって巻き取られてセットされたローラ２と、ローラ１から引き出された連続状のシート基材１０を搬送するためのローラ３ａと、ローラ２から引き出された連続状のシート基材２０に対して、往信片２１のシート基材１０との貼着面のマージナル部２６に対向する辺部に沿う領域にライン状に粘着剤３２を塗布する糊塗布部４ａと、ローラ１から引き出された連続状のシート基材１０とローラ２から引き出された連続状のシート基材２０とを重ね合わせた状態で搬送するローラ３ｂ，３ｃと、シート基材１０に重ね合わされたシート基材２０を折り畳む折り加工部５と、シート基材２０が折り加工部５にて完全に折り畳まれる前の状態にてシート基材１０に対して、情報通知片１２の情報通知片２２と対向するようになる折り部３０に沿う領域にライン状に粘着剤３２を塗布する糊塗布部４ｂと、互いに重ね合わされたシート基材１０，２０を挟み込んで搬送することにより、シート基材１０の情報通知片１２とシート基材２０の往信片２１及び情報通知片２２とを感圧擬似接着剤３１によって剥離可能に貼着する圧着加工部６と、互いに貼着されたシート基材１０，２０からマージナル部１５，２６を断裁して切り落とす断裁部７と、互いに貼着された連続状のシート基材１０，２０を単片状に断裁する断裁部８とから構成されている。

このように構成された作製装置にて図１に示した往復はがきを作製する場合は、まず、ローラ１，２からシート基材１０，２０がそれぞれ引き出される。ローラ１，２から引き出されたシート基材１０，２０は、それぞれローラ３ａ，３ｂの方向に搬送されていく。

そして、糊塗布部４ａにおいて、ローラ２から引き出されたシート基材２０に対して、往信片２１のシート基材１０との貼着面のマージナル部２６に対向する辺部に沿う領域にライン状に粘着剤３２が塗布される。

ローラ１から引き出されたシート基材１０がローラ３ａを介してローラ３ｂまで搬送され、また、ローラ２から引き出されたシート基材２０が糊塗布部４ａにて粘着剤３２が塗布されてローラ３ｂまで搬送されてくると、往信片２１の粘着剤３２が塗布された面が情報通知片１２の一方の面に対向するようにシート基材１０とシート基材２０とが重ね合わされる（図３（ｃ））。これにより、シート基材１０の情報通知片１２とシート基材２０の往信片２１とが粘着剤３２によってその一部にて貼着されることになる。

往信片２１と情報通知片１２とが互いに重ね合わされたシート基材１０，２０は、ローラ３ｃの方向に搬送されていき、折り加工部５において、シート基材１０に重ね合わされたシート基材２０が、情報通知片２２が情報通知片１２の往信片２１と対向していない面に対向するように折り畳まれる。この際、シート基材２０が完全に折り畳まれる前の状態において、糊塗布部４ｂにて、シート基材１０に対して、情報通知片１２の情報通知片２２と対向するようになる面の折り部３０に沿う領域にライン状に粘着剤３２が塗布される（図３（ｄ））。これにより、シート基材１０の情報通知片１２とシート基材２０の情報通知片２２とが粘着剤３２によってその一部にて貼着されることになる。また、シート基材２０の断裁予定領域となる２つのマージナル部２６は、シート基材１０の情報通知片１２側に設けられたマージナル部１５を挟み込んでそれらが互いに対向した状態となる。

シート基材２０が折り畳まれて粘着剤３２によって一部が互いに貼着されたシート基材１０，２０は、ローラ３ｄを介して圧着加工部６に搬送される。

圧着加工部６は、一対のローラ６ａ，６ｂが搬送されてくるシート基材を挟み込んで搬送する構成となっており、シート基材２０が折り畳まれて粘着剤３２によって一部が互いに貼着されたシート基材１０，２０がこの一対のローラ６ａ，６ｂ間に挟み込まれて搬送されることにより、シート基材１０の情報通知片１２とシート基材２０の往信片２１及び情報通知片２２とが感圧擬似接着剤３１によって剥離可能に貼着される。

一対のローラ６ａ，６ｂ間に挟み込まれて搬送されることにより感圧擬似接着剤３１によって剥離可能に貼着されたシート基材１０，２０は、断裁部７に搬送されていく。

断裁部７は、シート基材１０，２０の幅方向に対向するように２つの刃を持つ一対の断裁刃７ａ，７ｂから構成されており、情報通知片１２と往信片２１及び情報通知片２２とが感圧擬似接着剤３１によって剥離可能に貼着されたシート基材１０，２０が断裁部７に搬送されてくると、この一対の断裁刃７ａ，７ｂによってシート基材１０，２０のマージナル部１５，２６が断裁されて切り落とされる（図３（ｅ））。この際、上述したように、シート基材２０の断裁予定領域となる２つのマージナル部２６は、シート基材１０の情報通知片１２側に設けられたマージナル部１５を挟み込んでそれらが互いに対向した状態となっているため、シート基材２０のマージナル部２６が断裁されると、シート基材１０のマージナル部１５のうち、情報通知片１２側のマージナル部１５も断裁されることになる。

その後、マージナル部１５，２６が断裁されたシート基材１０，２０は断裁部８に搬送されていく。

断裁部８は、一対のロータリーカッター８ａ，８ｂから構成されており、マージナル部１５，２６が断裁されたシート基材１０，２０が搬送されてくると、このロータリーカッター８ａ、８ｂによってシート基材１０，２０が単片状に断裁されることになる。

これにより、図１に示したような往復はがきが作製されることになる。

なお、本形態においては、シート基材１０の情報通知片１２と往信片２１及び情報通知片２２とが粘着剤３２によってその一部が剥離困難に貼着されているが、粘着剤３２を塗布せずに、シート基材１０の情報通知片１２と往信片２１及び情報通知片２２とを感圧擬似接着剤３１のみによって剥離可能に貼着した構成としてもよい。

また、シート基材１０の情報通知片１２と往信片２１及び情報通知片２２とを剥離可能に貼着するための手段は、感圧擬似接着剤３１に限らず、常温、常圧において自着性を有し他着性を有さない粘着剤を用いることも考えられる。その一例としては、リカボンドＡＰ−Ｐ２１７（中央理化製）が挙げられる。また、粘着力が弱い粘着剤を用いることも考えられる。

本発明の往復はがきの作製方法の実施の一形態によって作製された往復はがきの構造を示す図であり、（ａ）は一方の面から見た平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は他方の面から見た平面図、（ｄ）は貼着状態から見開いた状態を示す図である。図１に示した往復はがきを作製するための作製装置の一構成例を示す図である。図１に示した往復はがきを図２に示した作製装置を用いて作製する方法を説明するための図である。

符号の説明

１，２，３ａ〜３ｄ，６ａ，６ｂローラ
４ａ，４ｂ糊塗布部
５折り加工部
６圧着加工部
７，８断裁部
７ａ，７ｂ断裁刃
８ａ，８ｂロータリーカッター
１０，２０シート基材
１１返信片
１２，２２情報通知片
１３宛先情報
１４情報記入領域
１５，２６マージナル部
１５ａ，２６ａマージナル孔
２１往信片
２３通知情報
２４穴部
２５宛先情報記入領域
３０折り部
３１感圧擬似接着剤
３２粘着剤

Claims

第１の紙片部と第２の紙片部とが連接してなる第１のシートと、前記第２の紙片部の表裏にそれぞれ剥離可能に貼着された第３及び第４の紙片部とを有してなる往復はがきの作製方法であって、
前記第３の紙片部と前記第４の紙片部とが断裁予定領域を介して連接した第２のシートを、前記第３の紙片部が前記第２の紙片部の一方の面に対向するように前記第１のシートに重ね合わせる工程と、
前記第４の紙片部が前記第２の紙片部の他方の面に対向するように前記第２のシートを折り畳む工程と、
前記第１のシートと前記第２のシートとを剥離可能に貼着する工程と、
前記第２のシートから前記断裁予定領域を断裁する工程とを有する、往復はがきの作製方法。