JP2004058425A

JP2004058425A - 貼り合せはがき及びその製造方法

Info

Publication number: JP2004058425A
Application number: JP2002219039A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Nakajima; 中島　一郎
Original assignee: GULLIVER KK
Current assignee: GULLIVER KK
Priority date: 2002-07-29
Filing date: 2002-07-29
Publication date: 2004-02-26

Abstract

【課題】大量の記事情報をはがきとして安価に郵送することができると共に、製造に際して接着剤の塗布が容易であると共に、送給トラブルが少なく、製造コストの低減が可能な貼り合せはがきと、その製造方法を提供する。
【解決手段】第１，第２及び第３のはがき大紙片が２本の折り線を介してこの順序に連続する用紙１０の第１の紙片１１を第１の折り線１０ａから折り畳んで第２の紙片１２上に重ね、さらに第３の紙片１３を第２の折り線１０ｂから折り畳んで第１の紙片１１上に重ねることによって当該用紙１０を巻き折り状に三つ折りにし、各紙片の一端側を第２の折り線１０ｂの近傍部で完全接着するとと共、相対向する紙面同士を上記接着部分以外の部位において剥離可能に貼着したのち、第１の折り線１０ａの近傍部を当該折り線に沿って切断する。
【選択図】　　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通常のはがきのほぼ３倍の紙面を有し、多量の情報（宛名書き面を除けば５倍の通信欄面積）をはがきとして安価に郵送することができ、例えばダイレクトメールなどにも好適な貼り合せはがきと、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、通常はがきの２倍，３倍、若しくはそれ以上の大きさの用紙をはがき大に折り畳み、剥離可能に貼り合わせた多紙面はがきとしては、例えば実開平４−２６８０号公報，実開平４−１１７７８２号公報などにより多くの提案がなされている。
【０００３】
ところが、二つ折りした２倍紙面はがきについては実用化されているものの、三つ折りした３倍、さらにはそれ以上の多紙面はがきについては、貼り合わせや切断などといった技術的な制約と共に、郵便規則上の制約などもあって、実用新案登録第２６０７６９１号に提案されているようなＺ状に三つ折りしたもの以外、はがきとして郵送することができないのが実情である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなＺ状三つ折りはがきにおいては、折り線を介して連続する３枚の紙片からなる用紙の中央紙片の表裏両面に両側の紙片が貼り合わされることになるため、接着剤の塗布位置が用紙の両面に跨ることになり、製造工程や製造装置が複雑となってコストが上昇するばかりでなく、Ｚ状に折り畳んだ貼り合せ前の用紙は前後両方向に開口しているため、フィーダーによる送給時に互いに引っ掛かり易く、圧着装置への供給にトラブルが生じることがあるという問題点があり、これらの問題点を解決することが上記のようなＺ状三つ折りはがきの製造上の課題となっていた。
【０００５】
本発明は、従来の三つ折りはがきにおける上記課題に着目してなされたものであって、大量の記事情報をはがきとして安価に郵送することができると共に、接着剤の塗布が容易で、送給トラブルが少なく、製造原価の低減が可能な貼り合せはがきと、その製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の貼り合せはがきは、はがき本体と該はがき本体の表裏両面にそれぞれ貼着された表面側添付紙片及び裏面側添付紙片から成り、これら表面側及び裏面側添付紙片がその一端側において上記はがき本体に剥離不能に貼着されると共に、当該貼着部分以外の部位において剥離可能に貼着されている構成としたことを特徴としている。
【０００７】
本発明の第２の貼り合せはがきは、同じくはがき本体と該はがき本体の表裏両面にそれぞれ貼着された表面側添付紙片及び裏面側添付紙片から成り、これら表面側及び裏面側添付紙片は、それぞれ直線状の折り目線と、該折り目線の一端から他端に至るミシン目を備え、当該折り目線及びミシン目の外側において上記はがき本体に剥離不能に貼着されると共に、内側において剥離可能に貼着されている構成とし、本発明の第２の貼り合せはがきの好適形態としては、折り目線及びミシン目が添付紙片の外周に沿って形成してある構成とし、本発明の貼り合せはがきの好適形態としては、はがき本体が郵便はがきである旨の表示を備え、表面側添付紙片がはがき本体の上記表示の読み取りを許容する形状に形成されている構成としたことを特徴としている。
【０００８】
本発明に係わる貼り合せはがきの製造方法は、上記貼り合せはがきの製造に好適なものであって、第１，第２及び第３のはがき大紙片が２本の折り線を介してこの順序に連続する用紙の第１の紙片を第１の折り線から折り畳んで第２の紙片上に重ねた上に、第３の紙片を第２の折り線から折り畳んで第１の紙片上に重ねることによって当該用紙を三つ折りにし、各紙片の相対向する紙面同士を貼着したのち、第１の折り線の近傍部を当該折り線に沿って切断する構成、さらには第１の折り線の近傍部と共に、第２の折り線の近傍部を当該折り線に沿って切断する構成としたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の貼り合せはがきにおいては、はがき本体とこのはがき本体の両面に貼着された表面側及び裏面側添付紙片から成り、これら添付紙片がその一端側においてはがき本体に剥離不能に貼着（完全接着）されている一方、この固着部分以外の部位においては、はがき本体上に剥離可能に貼着されていることから、郵便はがきとして取り扱われると共に、受け取った側において両添付紙片をはがき本体から剥離することによって、はがき本体と添付紙片の内側面の記載内容を読むことができ、宛名書き面を除いて、通常のはがきの約５倍の記事情報が伝達されることになる。　また、剥離状態においては、固着部分で綴じられた形態の冊子状のものとなるので、ばらばらになることがなく、読み易く、保管にも好都合のものとなる。さらに、貼着面の記載内容は、受取人が剥離するまで見ることができないので、はがきであるにも拘らずプライバシーが侵害されることがない。
【００１０】
また、本発明の第２の貼り合せはがきにおいては、表面側及び裏面側添付紙片が折り目線と、この折り目線の一端と他端の間を連結するミシン目を備え、これら折り目線及びミシン目の外側においてはがき本体に剥離不能に貼着（完全接着）され、内側においてははがき本体から剥離可能に貼着されていることから、郵便はがきとして取り扱われると共に、受け取った側において両添付紙片のミシン目より内側の部分をミシン目を破りながら、はがき本体から引き剥がし、折り目線でおり曲げることによって、はがき本体と添付紙片の折り目線の内側の記事を見ることができ、大量の記事情報が伝達されることになる。例えば、好適形態のように、折り目線及びミシン目を紙片の外周に沿って、しかも外周縁からなるべく近い位置（例えば５，６ｍｍ程度）に形成することによって、上記した第１の貼り合せはがきと同様に、通常のはがきのほぼ５倍の記事情報が伝達されることになる。
【００１１】
なお、本発明の第２の貼り合せはがきにおいて、表面側及び裏面側添付紙片に形成する折り目線の数は、１本のみに限定されず、ミシン目の形状も矩形のみならず、円形、楕円形、多角形、星型、花形、不定形（雲形）など種々の形状に形成することができる。さらに、表面側と裏面側とで異なる形状を採用してもよく、種々のバリエーションが可能になって、このようなはがきの意匠性を向上させることができ、特にダイレクトメールなどに好適なものとなる。
【００１２】
本発明の貼り合せはがきに製造方法は、本発明による上記貼り合せはがきの製造に好適なものであって、３枚のはがき大紙片が２本の折り線を介して連続する用紙の第１の紙片を第１の折り線から折り畳んで第２の紙片上に重ねた上に、第３の紙片を第２の折り線から折り畳んで第１の紙片上に重ねて三つ折りにし、各紙片の相対向する紙面同士を貼着したのち、第１の折り線近傍部をこの折り線に沿って切断するようにしている。すなわち用紙をＺ状に三つ折りするのではなく、第１の紙片を第２の紙片と第３の紙片との間に巻き込むように三つ折りしているので、第１の紙片を挟む第２紙片と第３紙片の内側紙面に接着剤を塗布すればよく、用紙の両面に接着剤を塗布する必要がないので、接着剤塗布ヘッドを上下に設けたり、用紙を反転する機構を設けたりする必要がなくなり、装置および工程が簡略化され、設備コストおよび作業工数の増加が回避される。また、巻き折り状に三つ折りされた用紙は、開口部が一方のみとなるので、フィーダー内で引っ掛かることがなく、用紙の送給トラブルが未然に防止されることになる。なお、当該はがきのサイズ調整や、郵便規則を考慮して、第１の折り線の近傍部に加えて、第２の折り線の近傍部をも当該折り線に沿って切断するようにすることも必要に応じて望ましい。
【００１３】
本発明の貼り合せはがきは、いわゆる郵便規則上のはがきとして安価に郵送するためには、長辺：１４０〜１５４ｍｍ、短辺：９０〜１０７ｍｍとし、その重さを２〜６ｇとすることが必要である。
【００１４】
また、本発明の貼り合せはがきに使用する接着剤としては、剥離可能に貼着するための接着剤と、剥離することなく完全接着するための接着剤とが必要となるが、剥離可能な貼着をなすための接着剤としては、郵送途中で剥がれることがなく、しかも受取人による開封に際して用紙が破れたり、印刷がかすれたりすることなく剥離できる程度の接着強度が要求される。このような接着剤としては、例えばポリオレフィン系共重合樹脂１０〜２０％、酢酸ビニル系樹脂２０〜３０％、水５０〜６０％、添加剤１％以下の組成を備えた接着剤を使用することができる。このとき、上記成分調整のほかに、接着剤の塗布パターンを例えばドット状や縞状、網目状としたり、その塗布密度を調整したりすることによって接着強度を加減することができる。
【００１５】
一方、各紙片の一端側や紙片の外周部分を完全接着するのに用いる接着剤としては、上記接着剤よりも高強度の接着剤、例えば酢酸ビニル系など、通常のエマルジョンタイプの接着剤を使用することができ、これら２種類の接着剤をそれぞれ所定の位置に塗布したのち乾燥させておけば、熱圧着によって完全接着と剥離可能な貼着とを同時に行うことができる。
【００１６】
また、剥離可能な貼着を行う部分には、上記した剥離可能な接着剤を比較的低密度に塗布すると共に、完全接着させる部分には同じ接着剤を高密度に塗布することによっても、完全接着部分とそれ以外の剥離可能な貼着部分とを同時に熱圧着することができ、使用する接着剤が１種類で済む点において工程管理や在庫管理上好都合である。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
【００１８】
（実施例１）
図１ないし図３は、本発明の貼り合わせはがきの実施例として、ダイレクトメール用はがきの製造要領を示すものであって、図１は当該ダイレクトメール用貼り合わせはがきの製造手順を説明する工程図である。
【００１９】
図１の工程図に示すように、まず、ロール状に巻き取られた原紙の表面および裏面に、ダイレクトメールとしての商品説明や写真などの記事が連続的に印刷されたのち、所定部分に接着剤が塗布され、強制乾燥の後、所定サイズに型抜きされる。
【００２０】
図２（ａ）は、上記によって得られた用紙の外面側を示す平面図、図２（ｂ）は、その裏面側、すなわち内面側を示す背面図である。図に示す用紙１０は、それぞれはがきサイズの大きさを有する第１の紙片１１，第２の紙片１２及び第３の紙片１３が第１の折り線１０ａ及び第２の折り線１０ｂを介してこの順序に連続した形状を備えている。
【００２１】
用紙１０の第１の紙片１１は、はがき本体を構成する紙片であって、その表面側紙面１１ａの上端部には、図２（ａ）に示すように「郵便はがき」と印刷されている。なお、この表示は、例えば「ＰＯＳＴ　ＣＡＲＤ」など、郵便はがきであることが判るものであれば、特に限定されない。
【００２２】
第２の紙片１２は、上記はがき本体１１の裏面側に貼着される裏面側添付紙片となる紙片であって、その内面側紙面１２ｂのほぼ全面には、図２（ｂ）に示すように、ポリオレフィン系共重合樹脂１６％、酢酸ビニル系樹脂２６％、添加剤１％、水５７％からなる接着剤を所定の密度のドット状に塗布したのち、強制乾燥（水分蒸発）することによって、いったん接着したのち所定の引張り力によって剥離可能な接着剤層Ａ１が形成されている。そして、当該紙面１２ｂの第２の折り線１０ｂの近傍部には、当該折り線１０ｂに沿って、上記接着剤の塗布密度を約２倍に高めることにより剥離することなく完全接着が可能な接着剤層Ａ２が形成されている。
【００２３】
そして、第３の紙片１３は、はがき本体１１の表面側に貼着される表面側添付紙片となる紙片であって、その表面側紙面１３ａには、宛名書き面として、図２（ａ）に示すように料金別納郵便である旨の表示と共に、郵便番号の記入欄が印刷されている。また、当該紙片１３の上端部には、切り欠き１０ｃが形成されており、はがき本体１１に貼着された状態においても、はがき本体１１に印刷された「郵便はがき」という文字が見えるようになっている。そして、図２（ｂ）に示すように、当該紙片１３の内面側紙面１３ｂのほぼ全面に、上記接着剤を低密度に塗布して成る剥離可能な接着剤層Ａ１が形成されると共に、第２の折り線１０ｂの近傍部には、上記接着剤を高密度に塗布した完全接着用接着剤層Ａ２が形成されている。
【００２４】
このような形状の用紙１０は、図１に示す折り畳み工程において、図２（ｃ）に示すように、用紙１０の内面側を上に向けた状態で、第１の紙片１１を第１の折り線１０ａから折り曲げて、第２の紙片１２の接着剤塗布面１２ｂ上に折り重ねたのち、第３の紙片１３を第２の折り線１０ｂから折り曲げ、先に折り畳まれた第１の紙片１１の紙面１１ａの上にさらに折り重ねる。そして、このように巻き折り状に三つ折りされた用紙１０は、熱圧着装置によって圧着され、紙面１１ａと紙面１３ｂ、紙面１１ｂと紙面１２ｂとがそれぞれ剥離可能に貼着されると共に、折り線１０ｂに近傍部において、第１の紙片１１（はがき本体）の図中左側端部のみが紙片１２及び１３の間に完全接着される。
【００２５】
このように、折り線１０ｂ側の端部において剥離不能に接着され、これ以外の部分において剥離可能に貼着された用紙１０は、図３（ｄ）に示すように、第１の折り線１０ａの近傍部において、当該折り線１０ａから約５ｍｍ程度離れた切断線Ｓ−Ｓに沿って切断され、図３（ｅ）に示すように貼り合わせはがき１が完成する。このとき、郵便規則を考慮して、サイズ調整などのために、第２の折り線１０ｂの近傍部を切断線Ｔ−Ｔに沿って同様に切断するようにしてもよい。
【００２６】
このようにして得られた貼り合わせはがき１は、はがき本体１１の表面及び裏面にそれぞれ１片の添付紙片（添付物）１２及び１３が全面密着しており、はがき本体１１に郵便はがきである旨の表示が視認でき、郵便規則をクリヤすることから、郵便はがきとして取り扱われ、安価な料金で郵送することができる。そして、受け取った側において、両添付紙片１２及び１３をはがき本体１１から剥離することによって、図３（ｆ）に示すように、一端側で綴じられた全６頁から成る小冊子状のものとなるので、読み易く、通常のはがきの約５倍の記事情報が、プライバシーに係わる内容をも含めて伝達することができる。
【００２７】
また、製造に際しては、図２（ａ）及び（ｂ）に示したように、接着剤を用紙１０の片面（内面側）だけに塗布すればよいので、工程が簡略化できると共に、図２（ｃ）に示したように巻き折り状態に折り畳まれるので、Ｚ状の三つ折りの場合と較べて、開口部が一方のみとなることから、フィーダー内での引っ掛かりが少なくなり、送給トラブルを激減させることができる。
【００２８】
（実施例２）
図４及び図５は、本発明の貼り合わせはがきの第２の実施例を説明するものであって、図４（ａ）は当該実施例に係わる貼り合わせはがきに用いる用紙の折り畳み前の一面側（外面となる側）を示す平面図、図４（ｂ）はその裏面側（内面となる側）を示す背面図である。
【００２９】
当該実施例に用いる用紙２０は、上記第１実施例と同様に印刷、接着剤塗布及び型抜きを行ったものであって、用紙２０は、第１，第２及び第３の紙片２１，２２および２３が第１及び第２の折り線２０ａ及び２０ｂを介してこの順序に連続した形状を備え、上記実施例と基本的に同様に構成されており、各紙面の両面には、この貼り合わせはがきの目的に応じた記事が印刷されている。
【００３０】
第１の紙片２１は、はがき本体を構成する紙片であって、その表面側紙面２１ａの上端部には、同様に「郵便はがき」と印刷されている。
【００３１】
第２の紙片２２は、裏面側添付紙片となる紙片であって、当該紙片２２には、開封時の折り目の目安となる折り目線２２ｃが第２の折り線２０ｂ寄りの位置にこの折り線２０ｂと平行に設けてあると共に、当該紙片２２の他の３辺と平行なコの字をなすミシン目２２ｄが上記折り目線２２ｃの両端を結んだ状態に形成されている。
【００３２】
第３の紙片２３は、表面側添付紙片となる紙片であって、その表面側紙面２３ａには、宛名書き面とするべく料金別納郵便である旨の表示と共に、郵便番号の記入欄が印刷されている。さらに、当該紙片２３の上端部には、はがき本体２１に貼着された状態においても、はがき本体２１に印刷された「郵便はがき」という文字が見えるように、切り欠き２０ｃが同様に形成されている。そして、折り線２０ｂと平行な折り目線２３ｃと、コの字をなすミシン目２３ｄが上記第２紙片２２と同様に形成されている。
【００３３】
一方、第２紙片２２の内面側紙面２２ｂには、図４（ｂ）に示すように、折り目線２２ｃとミシン目２２ｄによって囲まれる内側領域には、上記実施例１と同一組成の接着剤を比較的低密度に塗布して強制乾燥することによって、いったん接着したのち所定の引張り力によって剥離可能な接着剤層Ａ１が形成されていると共に、上記折り目線２２ｃ及びミシン目２２ｄの外側部分には、上記接着剤の塗布密度を約２倍に高めることによって剥離することなく完全接着が可能な接着剤層Ａ２が形成されている。
【００３４】
そして、第３の紙片２３の内面側紙面２３ｂについても、折り目線２３ｃとミシン目２３ｄによって囲まれる内側領域には、上記接着剤を比較的低密度に塗布して成る剥離可能な接着剤層Ａ１が同様に形成されていると共に、これら折り目線２３ｃ及びミシン目２３ｄの外側部分には、上記接着剤を高密度に塗布した完全接着用接着剤層Ａ２が同様に形成されている。
【００３５】
このような形状の用紙２０は、図４（ｃ）に示すように、第１の紙片２１を第１の折り線２０ａから折り曲げて、第２の紙片２２の接着剤塗布面２２ｂ上に折り重ね、次いで第３の紙片３３を第２の折り線２０ｂから折り曲げて、第１の紙片２１の紙面２１ａの上にさらに折り重ねる。そして、このように巻き折り状に三つ折りされた用紙２０は、熱圧着装置によって圧着され、第２及び第３の紙片２２及び２３が第１の紙片２１（はがき本体）の外周部（折り目線及びミシン目の外側部分）において完全接着され、中央部（折り目線及びミシン目の内側部分）において剥離可能に貼着される。
【００３６】
上記によって貼り合わされた用紙２０は、図５（ｄ）に示すように、第１の折り線２０ａの近傍部において、当該折り線２０ａから約５ｍｍ程度離れた切断線Ｓ−Ｓに沿って切断され、図５（ｅ）に示すように貼り合わせはがき１が完成する。このとき、郵便規則を考慮して、サイズ調整などを目的として、第２の折り線２０ｂの近傍部を切断線Ｔ−Ｔに沿ってを同様に切断することも可能である。
【００３７】
このようにして得られた貼り合わせはがき１は、同様に、郵便はがきとして取り扱われ、安価な料金で郵送することができる。そして、受け取った側においては、第２および第３の紙片２２及び２３（裏面側及び表面側添付紙片）のミシン目２２ｄ及び２３ｄに沿って破りながら、図５（ｆ）に示すように、これら紙片を第１の紙片２１（はがき本体）から剥離することによって、上記実施例１と同様に、全６頁から成る通常のはがきの約５倍の記事情報を得ることができる。
【００３８】
なお、当該実施例においては、裏面側及び表面側添付紙片にミシン目及び折り目線を矩形状に形成したものを例示したが、本発明の貼り合わせはがきは、このような形状のみに限定される訳ではなく、例えばミシン目及び折り目線を１紙片に２組以上形成したり、ミシン目を半円形や楕円形、花形、ハート形などの種々の形状に形成したりして、多様なデザインの見開き形状とすることができる。さらに、裏面側添付紙面と表面側添付紙片とを異なるデザインにすることも可能である。
これらの例を図６〜図８に示す。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の貼り合わせはがきは、上記構成、すなわちはがき本体と、はがき本体の表裏両面にそれぞれ貼着された表面側添付紙片及び裏面側添付紙片から成り、これら表面側及び裏面側添付紙片がその一端側において上記はがき本体に剥離不能に貼着（完全接着）される一方、この完全接着部分以外の部位においては剥離可能に貼着されている構成、若しくは表面側及び裏面側添付紙片に形成された折り目線およびミシン目の外側部分で完全接着され、その内側部分で剥離可能に貼着されている構成ととしたものであるから、多量の情報を、プライバシーに関するものであっても、はがきとして安価に郵送することができる。また、当該貼り合わせはがきは、連続する３紙片から成る用紙を巻き折り状に三つ折りして相対向する紙面を貼着したのち、端部を切り落とすことによって製造することができ、用紙同士の引っ掛かりによる送給トラブルを減少させることができると共に、接着剤の塗布面を用紙の片面にのみにすることができるので、製造装置や製造工程を簡略化することができ、当該はがきの製造コストを削減することができるという優れた効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による貼り合わせはがきの製造手順を示す工程図である。
【図２】（ａ）　本発明の第１の実施例による貼り合わせはがきに用いる用紙の形状を示す平面図である。
（ｂ）　図２（ａ）に示した貼り合わせはがき用紙の裏面側を示す背面図である。
（ｃ）　図２（ａ）及び（ｂ）に示した用紙の折り畳み要領を示す斜視図である。
【図３】（ａ）　図２に示した用紙の貼り合わせ状態及び切断位置を示す平面図である。
（ｂ）　本発明の第１の実施例による貼り合わせはがきの完成状態を示す平面図である。
【図４】（ａ）　本発明の第２の実施例による貼り合わせはがきに用いる用紙の形状を示す平面図である。
（ｂ）　図４（ａ）に示した貼り合わせはがき用紙の裏面側を示す背面図である。
（ｃ）　図４（ａ）及び（ｂ）に示した用紙の折り畳み要領を示す斜視図である。
【図５】（ａ）　図４に示した用紙の貼り合わせ状態及び切断位置を示す平面図である。
（ｂ）　本発明の第２の実施例による貼り合わせはがきの完成状態を示す平面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施例による貼り合わせはがきの剥離前後の状態を示すそれぞれ平面図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は本発明のさらに他の実施例による貼り合わせはがきの剥離前後の状態を示すそれぞれ平面図である。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は本発明のさらに別の実施例による貼り合わせはがきの剥離前後の状態を示すそれぞれ平面図である。
【符号の説明】
１　貼り合わせはがき
１０，２０　用紙
１０ａ，２０ａ　第１の折り線
１０ｂ，２０ｂ　第２の折り線
１１，２１　第１の紙片（はがき本体）
１２，２２　第２の紙片（裏面側添付紙片）
１３，２３　第３の紙片（表面側添付紙片）
２２ｃ，２３ｃ　折り目線
２２ｄ，２３ｄ　ミシン目

Claims

はがき本体と該はがき本体の表裏両面にそれぞれ貼着された表面側添付紙片及び裏面側添付紙片から成り、これら表面側及び裏面側添付紙片がその一端側において上記はがき本体に剥離不能に貼着されると共に、当該貼着部分以外の部位において剥離可能に貼着されていることを特徴とする貼り合せはがき。
はがき本体と該はがき本体の表裏両面にそれぞれ貼着された表面側添付紙片及び裏面側添付紙片から成り、これら表面側及び裏面側添付紙片は、それぞれ直線状の折り目線と、該折り目線の一端から他端に至るミシン目を備え、当該折り目線及びミシン目の外側において上記はがき本体に剥離不能に貼着されると共に、内側において剥離可能に貼着されていることを特徴とする貼り合せはがき。
折り目線及びミシン目が添付紙片の外周に沿って形成してあることを特徴とする請求項２に記載の貼り合せはがき。
はがき本体が郵便はがきである旨の表示を備え、表面側添付紙片がはがき本体の上記表示の読み取りを許容する形状に形成されているいることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の貼り合せはがき。
第１，第２及び第３のはがき大紙片が２本の折り線を介してこの順序に連続する用紙の第１の紙片を第１の折り線から折り畳んで第２の紙片上に重ねた上に、第３の紙片を第２の折り線から折り畳んで第１の紙片上に重ねることによって当該用紙を三つ折りにし、各紙片の相対向する紙面同士を貼着したのち、第１の折り線の近傍部を当該折り線に沿って切断することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の貼り合せはがきの製造方法。
第１の折り線の近傍部と共に、第２の折り線の近傍部を当該折り線に沿って切断することを特徴とする請求項５に記載の貼り合せはがきの製造方法。