JP2012213999A - 往復葉書及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 加工が容易で伝達できる情報量が多量であると共に、受取人がストレスなく内部情報を確認することができる往復葉書を提供することを目的とする。
【解決手段】 往信葉書２を構成する剥離可能に積層された往信側の３葉片と、返信葉書１を構成する剥離不能に積層された返信側の３葉片が折線３を介して各々連接されており、往信側においては中紙片１２の葉片が往信葉書２本体を構成すると共に、返信側においては剥離不能に積層された上紙片１１、中紙片１２及び下紙片１３からなる３葉片が返信葉書１本体を構成する往復葉書により解決される。
【選択図】図１

Description

本発明は往復葉書に関する。詳しくは、複数の葉片が剥離可能に積層された往信葉書を有する往復葉書及びその製造方法に関する。

従来前記複数の葉片が剥離可能に積層された往信葉書を有する往復葉書として、特開平１１−２８６１９２号公報に記載されている「往復葉書」がある。
このものは往信葉書と返信葉書が一体となった往復葉書の往信葉書において、「郵便はがき」等の葉書本体を示す文字が記載された表面とその裏面の両面に、宛名や通信文等が記載可能な第１及び第２の添付片を剥離可能に密着させる構成としたものである。

特開平１１−２８６１９２号公報

前記引用文献の往復葉書では４枚の葉片が複雑に折り畳まれている。従って、受取人はそれらを開封するに際してどの部分から開封してよいのか迷う。また複雑な形状のため、内部に記載されている情報の確認を系統立ててすることが困難になる。従って、デザイン自体に極めて高度な技術が必要になり、せっかくのデザイン効果を十分に発揮することができない結果に終わることもある。

さらに前記引用文献の往復葉書では、剥離可能な部分と剥離不能な部分が入り乱れ、加えて折り部分が複数存在するために、加工が非常に困難で現実的でない。
本発明は、前記引用文献のような複雑な形状ではなく、また加工においても極めて容易であるにも関わらず、伝達できる情報量が多量で、受取人がストレスなく情報を確認することができる往復葉書を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の往復葉書は、剥離可能に積層された往信側の３葉片と剥離不能に積層された返信側の３葉片が折線を介して各々連接されており、往信側においては中紙片の葉片が往信葉書本体を構成すると共に、返信側においては剥離不能に積層された３葉片が返信葉書本体を構成することを特徴としている。

前記往復葉書の構成として、例えば２葉片が連接されたほぼ同一サイズの上紙片、中紙片及び下紙片の３紙片を積層して構成することができる。この場合往信側の各葉片の対向面間に疑似接着媒体を介在させて剥離可能に一体化する。同様に返信側の各葉片の対向面間に完全接着剤層を介在させて剥離不能に一体化すればよい。

また上記目的を達成するために、本発明の往復葉書の製造方法は、剥離可能に積層された往信側の３葉片と剥離不能に積層された返信側の３葉片が折線を介して各々連接されており、往信側においては中紙片の葉片が往信葉書本体を構成すると共に、返信側においては剥離不能に積層された３葉片が返信葉書本体を構成する往復葉書の製造方法であって、疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成すると共に剥離不能面に接着剤層を形成した上紙片を形成する長尺状シート、中紙片を形成する長尺状シート及び下紙片を形成する長尺状シートを各長尺状シートを重ね合わせながら繰り出す繰り出し工程、重ね合わされて繰り出された各長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した各長尺状シートを単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程、断裁された単位シートを一体化する一体化工程、一体化された単位シートを折り畳む折り畳み工程とからなることを特徴としている。

なお前記製造工程において、最後に配置した折り畳み工程を、繰り出し工程と切除工程の間に配置しても構わない。

また、疑似接着媒体と接着剤層を形成する工程を繰り出し工程の前に配置しても構わない。

前記疑似接着媒体として公知の様々な媒体が採用できるが、採用する媒体により以下の各種方式に大まかに分けられる。
１）業界で後糊方式と称されるもので、疑似接着性のＵＶニスやエマルジョンタイプの 疑似接着糊を、印刷後の疑似接着予定面に塗布して疑似接着皮膜を形成するもの。
このものは疑似接着皮膜が形成された対向面同士を加圧や加熱・加圧することによ り剥離可能に接着することができる。
２）業界で先糊方式と称されるもので、例えば天然ゴムや合成ゴムを主剤とした疑似接 着性の接着剤を印刷前用紙の疑似接着予定面に塗布したもの。
このものは、印刷後に疑似接着予定面同士を対向させて折り畳み、加圧すると対向 面同士を剥離可能に接着することができる。
３）業界でフィルム方式と称されるもので、予め剥離可能に積層した一対のフィルムシ ートの両外側に感熱接着剤層や粘着剤層を形成したものを、対向面間に介在させて剥 離可能にする挟み込み方式や、印刷用紙の疑似接着予定面に疑似接着層を形成したフ ィルムシートをラミネートして、その後折り畳んで疑似接着層同士を対向させ、加圧 或いは加熱・加圧により剥離可能に接着一体化する全面貼り方式がある。
等が代表的に挙げられる。

疑似接着媒体としては上記の何れであっても適用可能であるが、特にフィルム方式が優れている。さらにフィルム方式の中でも全面貼り方式が疑似接着性の安定性や仕上がりの美しさで群を抜いている。また後述する製造方法においてもフィルムシートの取り扱いが極めて至便で扱い易く、加工においても他の方式と比較して優れている。

完全接着剤層として公知の様々な接着剤が使用できる。通常の液体の接着剤により形成しても構わないが、フィルムシート状の接着剤を使用することもできる。フィルムシート状の接着剤の場合ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等の比較的腰の強い基材の両面に公知の感熱接着剤を積層した完全接着フィルムシート等を、剥離不能にする葉片同士の対向面間に挟み込んで使用しても構わない。

各紙片の材質に特別な制限はなく、公知の上質紙、マット紙、グロス紙或いは合成紙等を使用することができる。斤量に関しても特別な制限はないが、郵政法の往復葉書に関する重量規定に沿うために、例えば四六判換算で７０ｋｇや７３ｋｇの斤量の用紙が最適に用いられる。用紙の斤量は前記斤量に限られるものではなく、郵政法の規定重量から逸脱することがなければ特別に漉いた用紙を使用しても構わない。

各紙片を構成する葉片を連接している折り線は、ミシン目や折筋により形成しても構わず或いは何も施されていなくても構わない。郵政法に沿うためには、往信側本体及び返信側本体に当たる葉片の連接部分にミシン目等の穴加工を施すことができない。しかし、例えば上紙片と下紙片の各葉片の連接部分にミシン目による加工を施しておいて、中紙片の往信側と返信側の葉片を折り筋等による折り線としておけば、各本体同士の連接部分に郵政法上問題が生じる加工が施されていないと見なされる。また、このような組み合わせにより各紙片において葉片の連接部分を形成しておけば、加工上折りやすくなり極めて至便である。

往信葉書の開封方式が一般的に馴染み深い製本状態なので、受取人は容易に開封して内容を頁毎に順序立てて確認することができる。
また、疑似接着フィルムシートシートと完全接着フィルムシートシートがラミネートされた３種類の用紙を重ね合わせるだけで加工、処理が可能なため、作業効率が上がり歩留まりが向上する。

（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の往復葉書の表面図及び裏面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図１（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図であり、疑似接着フィルムシートと完全接着フィルムシートを介装した往復葉書の断面図及び、往信葉書側において疑似接着フィルムシートが剥離され開封される様子を示す断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に使用する疑似接着フィルムシートと完全接着フィルムシートの断面図である。 完成した往復葉書の斜視図及び往信葉書の各葉片を剥離した状態を示す斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の往復葉書の製造方法に使用する上紙片の表面図及び裏面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の往復葉書の製造方法に使用する中紙片の表面図及び裏面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の往復葉書の製造方法に使用する下紙片の表面図及び裏面図である。 上紙片、中紙片及び下紙片を重ね合わせる様子を示す断面図である。 異なる態様の上紙片、中紙片及び下紙片を重ね合わせる様子を示す断面図である。 本発明の製造方法を示す要部概略図である。 図１と異なる態様の往復葉書の表面図及びＩＩ−ＩＩ線断面図である。

［実施例１：往復葉書その１］
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の往復葉書の表面図と裏面図である。往復葉書Ｊ１の返信葉書１表面には郵便切手欄、郵便番号欄、返信先の住所氏名等が記載されている。同様に往信葉書２表面には宣伝広告等の一般情報が記載されている。そして両葉片は折り線３を介して連接されている。

また、往復葉書Ｊ１は図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上紙片１１、中紙片１２、下紙片１３が返信葉書１側においては完全接着フィルムシートＫを介して剥離不能に積層されている。また、往信葉書２側は疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に積層されている。

そして、同図（Ｂ）に示すように往信葉書２側は、対向して接着している疑似接着フィルムシートＧ同士が、お互いの界面から剥離することが可能である。また下紙片１３は往信葉書の右側において、中紙片１２よりも幅が狭く設定されている。

疑似接着フィルムシートＧは、図３（Ａ）に示すように、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等の比較的腰の強い基材２０の一方の面に、公知の感熱性接着剤からなる完全接着剤層２１を形成すると共に、残る一方の面に疑似接着性の樹脂による疑似接着層２２を形成したものを好適に使用することができる。また前記疑似接着フィルムシートＧの構成と異なる構成で、例えば前記基材２０に、異なる種類の熱可塑性樹脂を溶融押出しや塗工により剥離可能に積層した中間体の両外側に、完全接着剤層２１を形成した４層以上の構成の疑似接着フィルムシートを使用しても構わない。なお本実施例の図では、複雑化を避けるため疑似接着フィルムシートシートＧを１層で示している。

完全接着フィルムシートシートＫは、図３（Ｂ）に示すように、例えば既述の基材２０の両面に、例えば感熱性、感圧性或いは感湿性等の一定の条件により完全接着性を発揮する公知の完全接着剤層２１を形成したものを好適に使用することができるが、前記基材２０は必ずしも必要とするものではなく、単体の完全接着剤層２１から構成されていても構わない。また基材２０は合成樹脂に限られず、例えば和紙を使用しても構わない。この場合和紙の片面に感熱性接着剤層を形成しておけば、加熱により溶け出した感熱性接着剤が、和紙の繊維の隙間から浸透してもう一方の面に滲み出し、従って和紙の両側で完全接着することができるようになるため極めて経済的である。なお本実施例の図では、複雑化を避けるため完全接着フィルムシートシートＫを１層で示している

本発明の往復葉書は図４（Ａ）に示すように、３葉片で構成される往信葉書の住所を記載した下紙片１３の長さが、中紙片１２よりも若干短く設計されている。そのため中紙片１２が外側縁辺に沿って表出し、表出部分に記載されている「郵便往復葉書」の表示を視認することができる。中紙片１２と下紙片１３の開封に際しては「郵便往復葉書」表示部分に生じる段差を端緒に容易に開封することができる。そして同図（Ｂ）に示すように、往信側を形成する各葉片を剥離して内部の情報を確認することができる。同様にほぼ同一形態の上紙片１１と中紙片１２は上紙片１１のコーナー部分をカットして切り欠き部Ｘを形成することにより、前記中紙片１２と下紙片１３と同様に用紙に前記切り欠き部Ｘにより形成される段差を利用して剥離することができる。

［実施例２：往復葉書その２］
図１０は前記実施例１の往復葉書と異なる態様の往復葉書を示す。
同図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、往復葉書Ｊ２の表面に当たる下紙片１３が他の２紙片とほぼ同じ幅になっている。そのため前記実施例１のように、中紙片１２の縁辺に「郵便往復葉書」の文言を表出させる構成とは異なり、３紙片がほぼ同じ大きさで重なり合う。そして同図（Ａ）に示すように、下紙片１３の往信葉書２において郵便番号欄の上部に下紙片１３を貫通する丸窓が設けられており、当該丸窓に該当する中紙片１２の表出面に「郵便往復葉書」の文言が視認可能な状態で記載されている。

既述のように構成された往復葉書Ｊ２は、「郵便往復葉書」の文言が記載されている中紙片１２の往信葉書２側の葉片が往信葉書本体と見なされる。受取人は、例えば往信葉書２側の下紙片１３及び上紙片１１のコーナー等に形成された切り欠き部Ｘに形成される段差を利用して各々の疑似接着面を剥離することができるのである。

［実施例３：往復葉書の製造方法］
次に本発明の往復葉書の製造方法について図面に沿って説明する。
図５から図７までは本発明の製造方法で使用する各紙片の長尺状シートの表面図及び裏面図である。
図５（Ａ）に示すように、上紙片１１を形成する長尺状シートＳ１１表面は、返信側の葉片３１と往信側の葉片３２が折り線３３を介して連接されている。葉片３１表面には郵便切手欄、郵便番号欄、差出人の住所氏名等が記載されている。また葉片３２表面には広告宣伝等の一般情報が記載されている。

そして葉片３１及び３２の外側にはマージナル孔３６を形成したマージナル部分３７が切取線３５を介して連接されている。このように構成された単位シートｔ１１が天地側の切取線３４を介して上下方向に連接されている。

また、同図（Ｂ）に示すように、長尺状シートＳ１１裏面は、往信側の葉片３２に秘密を要する個人的な情報（一般情報のみが記載されていても構わず、さらに個人的な情報と一般情報が混在していても構わない）が記載されると共に、それら情報が疑似接着フィルムシートＧにより被覆されている。なお前記情報は疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。また葉片３１には完全接着フィルムシートＫが被覆されている。

図６（Ａ）に示すように、中紙片１２を形成する長尺状シートＳ１２表面は、返信側の葉片４１と往信側の葉片４２が折り線４３を介して連接されている。葉片４１表面は長尺状シートＳ１１の葉片３１裏面と完全接着するため何も施されていない。また葉片４２表面には秘密を要する個人的な情報（一般情報のみが記載されていても構わず、さらに個人的な情報と一般情報が混在していても構わない）が記載されると共に、それら情報が疑似接着フィルムシートＧにより被覆されている。なお前記情報は疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。

葉片４１及び４２の外側にはマージナル孔４６を形成したマージナル部分４７が切取線４５を介して連接されている。そしてこのように構成された単位シートｔ１２が天地側の切取線４４を介して上下方向に連接されている。

また、同図（Ｂ）に示すように、長尺状シートＳ１２裏面は、往信側の葉片４２に秘密を要する個人的な情報（一般情報のみが記載されていても構わず、さらに個人的な情報と一般情報が混在していても構わない）が記載されると共に、往復葉書製造後に表出する外側縁辺に沿って「郵便往復葉書」の記載がなされている。また返信側の葉片４１には完全接着フィルムシートＫが被覆されている。

図７（Ａ）に示すように、下紙片１３を形成する長尺状シートＳ１３表面は、返信側の葉片５１と往信側の葉片５２が折り線５３を介して連接されている。葉片５１表面は長尺状シートＳ１２の葉片４１裏面と完全接着するため何も施されていない。また葉片５２表面には秘密を要する個人的な情報（一般情報のみが記載されていても構わず、さらに個人的な情報と一般情報が混在していても構わない）が記載されると共に、それら情報が疑似接着フィルムシートＧにより被覆されている。なお前記情報は疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。

また、同図（Ｂ）に示すように、長尺状シートＳ１３裏面は、往信側の葉片５２に郵便切手欄、郵便番号欄、受取人の住所氏名等が記載されている。また葉片５１には広告宣伝等の一般情報が記載されている。

各長尺状シートＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３の完全接着予定面及びに疑似接着予定面に、それぞれ完全接着フィルムシートＫ及び疑似接着フィルムシートＧを、各々別々のラミネート工程でそれぞれの設定位置にラミネートする。完全接着フィルムシートＫは対向葉片間に１枚介在すれば済むため、対向葉片の何れかの側にラミネートしておけば構わないが両葉片に施しても構わない。また完全接着フィルムシートに代えて完全接着剤を直接完全接着予定面に直接塗布しても良く、その場合長尺状シートの対向する完全接着予定面の一方の面、或いは図９に示すように両方の面に予め塗布して完全接着剤層Ｋを形成しておいても構わない。

次に仕上がった各紙片を重ね合わせ、加熱・加圧処理を施して一体化する工程を説明する。
図９に示すように、感熱性接着剤層を備えた完全接着フィルムシートＫと疑似接着フィルムシートＧのラミネートを完了した各紙片はロール状にまとめられて図中左端にセットされる。そして図中右側のサポートローラ６１及び６２を経て三枚重ねの状態でほぼ水平に向きを変え、下流のピントラクタ６３のピンと各長尺状シートＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３の各々のマージナル孔３６、４６、５６を合致させて下流へ搬送される。

前記ピントラクタ６３の下流にはスリッタ６４が配置され、三枚重ねになっている各長尺状シートＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３の各々のマージナル部分３７、４７、５７が切除される。なお各長尺状シートＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３の各マージナル部分は記述のラミネート工程において、事前に一方のマージナル部分を切除しておいても構わない。ピントラクタ６３では紙片の一方のマージナル部分で走行させることができるからである。特に長尺状シートＳ１３の往信側葉片５２は長尺状シートＳ１２の往信側葉片４２の縁片部分を露出させるので、マージナル部分５７を他のマージナル部分より広めに切除する。従って少なくともマージナル部分５７は予め切除しておく必要がある。

スリッタ６４によりマージナル部分を切除された三枚重ねの往復葉書用紙は、続いてダイカットロール６５により天地方向の各辺を断裁され、単位シート毎のサイズに個別に仕上げられた後に、下流に設けられたヒートローラ６６を通過することにより加熱、加圧処理を施されて剥離可能に一体化される。そして最終的にベルトコンベア等からなるスタッカ６７に排出され積載されるのである。

その後、可能であるならば、排出直後の暖かい間にすかさず折機に掛けて、図４に示すような見開き状態に仕上げることにより往復葉書として投函することができる。なお、図示は省略しているが、スタッカ６７の後部に例えばナイフ折り形式の折り機を接続しておいて加熱、加圧処理直後に自動的に見開き状に折り畳む工程としても構わない。また、折り畳み工程は、例えば排出された一体化後の単位シートを保存しておいて、その後別の異なる場所に設けられている折り畳み装置により、都合の良い時を見計らって実行しても構わない。

或いは、例えばサポートローラ６１と６２の間で、アングル等の公知の折り畳み装置に通し、三枚重ねの状態の長尺状シートを二つ折りに折り畳み下流の工程へ送り込めば、折り工程を後から加える必要がないため至便である。

また、本製造方法では、疑似接着媒体として疑似接着フィルムシートＧを使用して説明しているが、それ以外の既述の疑似接着媒体を使用しても同様の工程で製造することが可能である。
さらに、前記疑似接着媒体及び完全接着剤層の形成工程（疑似接着媒体の塗布及び乾燥工程等）を本工程の上流側に増設して、印刷が完了した用紙から往復葉書を製造するまでの一貫した製造工程とすることもできる。
さらにまた、本製造方法では、既述の一貫した製造工程とは逆に、各工程を個別の独立した異なる製造装置による製造工程としても構わない。

なお、本発明は、前記の実施例に限られるものではない。
例えば、前記実施例では、剥離の端緒として段差を形成する手段を記載しているが、重ね合わされた各紙片の剥離側縁片に沿って疑似接着フィルムシートＧを意図的にラミネートせず、非接着領域を形成しておいても構わない。往復葉書の受取人は、その部分から容易に剥離することができる。
また、各紙片への各フィルムのラミネート工程と、前記製造方法を一つの工程に繋げることもできる。
さらに加熱、加圧処理としてヒートローラを用いているが、上下一対のヒータパネルと一対の搬送ローラを、各紙片のパスラインに沿って交互に配置しておいて、通過する各紙片を加熱した後に排出ローラで加圧しても同様の効果が得られる。

Ｊ１ Ｊ２ 往復葉書
Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３ 長尺状シート
Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｋ 完全接着フィルムシート
Ｘ 切り欠き部
ｔ 単位シート
１ 返信葉書
２ 往信葉書
３、３３、４３、５３ 折り線
１１ 上紙片
１２ 中紙片
１３ 下紙片
２０ 基材
２１ 完全接着剤層
２２ 疑似接着層
３１、４１、５１ 返信側の葉片
３２、４２、５２ 往信側の葉片
３４、３５、４４、４５、５４、５５ 切取線
３６、４６、５６ マージナル孔
３７、４７、５７ マージナル部分
６１、６２ サポートローラ
６３ ピントラクタ
６４ スリッタ
６５ ダイカットローラ
６６ ヒートローラ
６７ スタッカ

Claims (5)

1. 剥離可能に積層された往信側の３葉片と剥離不能に積層された返信側の３葉片が折線を介して各々連接されており、往信側においては中紙片の葉片が往信葉書本体を構成すると共に、返信側においては剥離不能に積層された３葉片が返信葉書本体を構成することを特徴とした往復葉書。
2. 剥離可能に積層された往信側の３葉片と剥離不能に積層された返信側の３葉片が折線を介して各々連接されており、往信側においては中紙片の葉片が往信葉書本体を構成すると共に、返信側においては剥離不能に積層された３葉片が返信葉書本体を構成する往復葉書の製造方法であって、疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成すると共に剥離不能面に接着剤層を形成した上紙片を形成する長尺状シート、中紙片を形成する長尺状シート及び下紙片を形成する長尺状シートを各長尺状シートを重ね合わせながら繰り出す繰り出し工程、重ね合わされて繰り出された各長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した各長尺状シートを単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程、断裁された単位シートを一体化する一体化工程、一体化された単位シートを折り畳む折り畳み工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
3. 剥離可能に積層された往信側の３葉片と剥離不能に積層された返信側の３葉片が折線を介して各々連接されており、往信側においては中紙片の葉片が往信葉書本体を構成すると共に、返信側においては剥離不能に積層された３葉片が返信葉書本体を構成する往復葉書の製造方法であって、疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成すると共に剥離不能面に接着剤層を形成した上紙片を形成する長尺状シート、中紙片を形成する長尺状シート及び下紙片を形成する長尺状シートを各長尺状シートを重ね合わせながら繰り出す繰り出し工程、重ね合わされて繰り出された各長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した各長尺状シートを単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程、断裁された単位シートを一体化する一体化工程、一体化された単位シートを折り畳む折り畳み工程とからなるであり、前記折り畳み工程が独立した個別の製造装置を使用する工程であることを特徴とした往復葉書の製造方法。
4. 折り畳み工程が繰り出し工程と切除工程の間に配置されたことを特徴とした往復葉書の製造方法。
5. 繰り出し工程の前に各長尺状シートに疑似接着媒体と接着剤層を形成する工程を配置したことを特徴とした請求項２乃至４の何れかに記載の往復葉書の製造方法。

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