CN211334857U - 一种底膜入料工位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底膜入料工位结构，包括底膜放卷装置，底膜冲站立孔工位和袋底薄膜入料工位，所述底膜冲站立孔工位利用打孔机对所述底膜放卷装置输送的底膜进行冲孔，所述袋底薄膜入料工位安装于夹链热合安装工位和底膜与袋身薄膜热合成型工位之间，所述袋底薄膜入料工位用于输送双层袋身薄膜同时将打孔后对折的袋底膜插入两层袋身薄膜中间。本实用新型将底膜放卷装置设置于夹链热合安装工位和底膜与袋身薄膜热合成型工位之间，将底膜放卷到进入热封固定之间的距离缩短了近二分之一，大大缩短了底膜行走的路径长度，提高制袋合格率，提高了底膜行进的位置稳定性和站立圆孔位置的准确性，同时避免工人频繁调节纠偏的辛苦操作。

Description

一种底膜入料工位结构

技术领域

本实用新型涉及一种底膜入料工位结构。

背景技术

目前，带有可自封功能的自立袋被广泛的应用于各个领域中，参照附图 1，自立袋包括袋身薄膜1’(由上袋身薄膜11’和下袋身薄膜12’组成)，分别位于袋身薄膜1’相对两端的夹链2’和底膜3’，其中，该自立袋的左下角和右下角各有一个半圆形的站立圆弧4’，该站立圆弧4’的作用是把袋底连接起来，使得袋子在竖放时袋底左右角不会分开，从而实现站立功能。

参照附图2，当前业内自立袋底膜打孔和入料工位均结构为在袋身薄膜居中分切后两片薄膜折叠的位置作为自立袋底膜的放卷位置，此处的底膜对折机构和底膜打孔机构，对折打孔后的底膜在分切开的上袋身薄膜和下袋身薄膜二合一的时候夹带着对折打孔完毕的底膜往机器前端行进，之后夹带有底膜3’的二合一袋身薄膜依次进入夹链安装工位83---第一伺服牵引/张力检测工位84---自立袋底膜与袋身薄膜热合成型工位85---第二伺服牵引/张力检测工位86----夹链头/自立底交叉点补焊加强工位----横向边封热合/冷压成型工位86----打易撕口/冲角工位---第一伺服牵引/切袋切刀工位87---制袋引出收集工位，然而这样的工位设置方式的问题在于：

1.自立袋底膜走料路径过长，自立袋底膜行进中容易产生时紧时松的漂浮或跳动，由此产生左右的位置偏移，这会造成自立底深度深浅不一以及站立袋两边圆弧时大时小不对称，甚至单边没有圆孔造成废品。

2.为了克服这一问题，现有技术中的操作者不得不加大自立袋底膜的放卷张力来拉紧行进中的底膜(即设置多处张力辊89)，避免底膜的飘移，但是过大的张力会造成底膜被拉伸，当底膜处于被拉伸的状态下被热合安装在袋身薄膜上，最终被切刀切断形成袋子以后，底膜会回弹收缩，这是很多厂家作出的自立袋底部不平整的原因。

3.因为过大的底膜放卷张力拉伸了底膜，打了站立孔后的底膜，其站立孔中心距已经发生了变化，因此跟袋身薄膜对应的时候时常会有自立袋左右两边站立圆弧不对称的现象。

4.自立袋底膜在行进中尤其在机器运行速度变化或者停机后再开机的阶段，经常性地出现袋子单边没有站立孔的废品袋，工人需要在机器持续运行的状态下反复移动打孔模具，废品袋数量多而且操作工劳动强度大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种底膜入料工位结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种底膜入料工位结构，包括底膜放卷装置，底膜对折装置，底膜打孔装置，该方案越过了原来经过与袋身薄膜重合入料的工位以及夹链热合安装工位，而是将底膜入料工位结构在原来的夹链热合安装工位的后面，将其作为站立底膜与袋身薄膜拼接的入料工位。所述袋身薄膜入料工位用于输送双层袋身薄膜，所述夹链热合安装工位用于将夹链热合安装在袋身材料的指定位置，其中，所述底膜放卷部用于输送底膜且所述底膜放卷装置的进料口设置于所述夹链热合安装工位和所述底膜与袋身薄膜热合成型工位之间。

较佳的，所述底膜放卷装置包括机架，第一放卷部，牵引部和驱动装置，所述机架的侧部设置有所述第一放卷部，所述第一放卷部包括第一轴部以及穿设在所述第一轴部上的底膜卷筒，所述驱动装置能够带动所述牵引部进行转动带动底膜前进。

较佳的，所述机架的侧部上还设置有第二放卷部，所述第二放卷部与所述第一放卷部位于所述机架的同一侧且两者非同轴设置。

较佳的，第二放卷部包括第二轴部和备料底膜卷筒，所述第二放卷部位于所述第一放卷部的下方。

较佳的，所述底膜经底膜冲站立孔工位冲孔后形成圆孔。

较佳的，所述袋底薄膜入料工位设置有第一伺服牵引辊，所述第一伺服牵引辊用来压合同时牵引袋身薄膜和底膜。

较佳的，所述第一伺服牵引辊包括主动牵引辊，被动牵引辊和伺服电机，所述主动牵引辊位于所述被动牵引辊的正下方，所述主动牵引辊连接于所述伺服电机上，所述被动牵引辊两端设置有气缸将所述被动牵引辊压向所述主动牵引辊。

较佳的，所述被动牵引辊包括主轴和若干个分散的橡胶滚轮，所述橡胶滚轮套设在所述主轴上，该橡胶滚轮可以根据实际所需移动调节位置。

较佳的，所述主动牵引辊为一钢轮。

本实用新型通过巧妙的底膜入料工位结构，将底膜入料工位的进料口设置在夹链热合安装工位和底膜与袋身薄膜热合成型工位之间，同时相应的改进该底膜放卷装置的结构，从而将底膜放卷到进入热封固定之间的距离缩短了近二分之一，大大缩短了底膜行走的路径长度，提高制袋合格率，提高了底膜行进的位置稳定性和站立圆孔位置的准确性，同时避免工人频繁调节纠偏的辛苦操作；同时消除了底膜左右偏移，错位，时紧时松的不稳定现象，保证了底膜行走的稳定性，生产出来的自立袋左右站立圆弧对称性好，产品良率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是现有技术中自立袋的平面示意图。

图2是现有技术中底膜入料工位结构的结构示意图。

图3是本实用新型底膜入料工位结构的结构示意图。

图4是本实用新型中第一伺服牵引辊的结构示意图。

图5是本实用新型中底膜放卷装置的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考说明书附图3，一种底膜入料工位结构，包括底膜放卷装置1，底膜冲站立孔工位6和袋底薄膜入料工位9，该袋底薄膜入料工位9安装于夹链热合安装工位3和底膜与袋身薄膜热合成型工位5之间，该底膜放卷装置1 上输送的底膜3’经过底膜冲站立孔工位6进行冲孔后进入袋底薄膜入料工位 9与安装有夹链的袋身薄膜进行压合，该底膜冲站立孔工位6可利用一打孔机进行冲孔，该冲孔优选为圆孔；该夹链热合安装工位3的前端设置有袋身薄膜入料工位2，该袋身薄膜入料工位2用于输送双层袋身薄膜1’(即上袋身薄膜11’和下袋身薄膜12’)，其可利用牵引辊21牵引该袋身薄膜1’沿机架方向前进，之后该上袋身薄膜11’和下袋身薄膜12’进行合并后进入该夹链热合安装工位3中进行袋身薄膜1’与夹链2’的热合安装形成安装有夹链的袋身薄膜；该袋底薄膜入料工位9用于输送安装有夹链的双层袋身薄膜同时将打孔后对折的底膜插入两层袋身薄膜中间。

进一步的，该袋底薄膜入料工位9设置有第一伺服牵引辊4，该底膜3’与该安装有夹链的袋身薄膜利用第一伺服牵引辊4进行压合。具体来说，该底膜放卷装置1上的底膜经过底膜冲站立孔工位6进行打孔后形成具有圆孔的底膜3’，该底膜3’直接进入袋底薄膜入料工位内的第一伺服牵引辊4部位，跟安装有夹链的袋身薄膜1’同步前进，即该第一伺服牵引辊4设置于该夹链热合安装工位3和底膜与袋身薄膜热合成型工位5之间。参照附图4，该第一伺服牵引辊4包括主动牵引辊41和被动牵引辊42，该主动牵引辊41 位于该被动牵引辊42的正下方，该主动牵引辊41连接于伺服电机上，由该伺服电机驱动该主动牵引辊41进行转动，优选的，该主动牵引辊41为一钢轮；该被动牵引辊42包括主轴421和若干个分散的滚轮422，该滚轮422套设在该主轴421上，该滚轮422可为橡胶滚轮，进一步的，该橡胶滚轮可以根据实际所需移动调节位置，该被动牵引辊42的两端分别连接设置有驱动设备43，例如该驱动设备43为气缸，当主动牵引辊41被伺服电机驱动进行转动时，该气缸43把该被动牵引辊42推向位于其正下方的主动牵引辊41，对底膜3’和袋身薄膜1’进行压合，此时该被动牵引辊42压着底膜和袋身薄膜时被该主动牵引辊41带动而被动进行转动，该底膜3’和热封有夹链的袋身薄膜1’就被拖动前进，从而能够进一步消除了现有技术中存在的底膜左右偏移，错位，时紧时松的不稳定现象，提高产品的良率。这样，该种底膜入料工位的方式使得底膜无需经过夹链热合安装工位，缩短行进路径，同时避免了底膜位置偏移的问题，该种方式只要将底膜3’与袋身薄膜2’热合安装位置对齐后锁紧，进而使得生产中的底膜3’的位置不会发生变化；同时相较于现有的结构，本发明在进行自立袋生产时，工人不必反复调整移动打孔模具和底膜行进位置，一次性调整准确后固定即可，大大减轻工人的劳动强度，且本发明能够降低一半以上的自立袋废品率。

下面将对该底膜放卷装置1做一详细说明。参照附图5，该底膜放卷装置包括机架71，第一放卷部72，牵引部73和驱动装置74，该牵引部73设置于该机架71上，该机架71的侧部设置有上述第一放卷部72，该第一放卷部72包括第一轴部721以及穿设在该第一轴部上的底膜卷筒722，该驱动装置74例如为一电机驱动装置，当该电机驱动装置工作时，其可通过齿轮传动带动牵引部73进行转动，从而带动底膜3’前进，该种底膜入料工位改动及相应的底膜放卷装置的改进设计使得底膜的行进路径大大缩短，且无需过大的张力来控制底膜飘移，大大减少了张力辊的数量，同时避免了因底膜被拉伸产生的站立孔中心距变化，避免了站立圆弧不对称的问题，提高产品的合格率。进一步的，该机架71侧部上还设置有第二放卷部75，该第二放卷部 75与第一放卷部72同侧设置，该第二放卷部75包括第二轴部751和备料底膜卷筒752，该备料底膜卷筒752穿设在该第二轴部751上，即该第一放卷部72和第二放卷部75两者是双轴设置的，这样，当第一放卷部72上的底膜卷筒快利用殆尽时，即可将第二放卷部上的备料底膜卷筒752的底膜拼接到第一放卷部72上(例如利用胶带进行拼接)，从而能够做到底膜换卷快捷，实现不停机换卷且新旧卷间的拼接准确、牢固，底膜换卷时张力波动小。优选的，该第二放卷部75非同轴的设置于该第一放卷部72的下方处，进而更保证放卷部释放底膜的稳定性，同时很容易在不停机的运行状态下接驳底膜，保持了生产的连续性、顺畅性和减低停机再开机的效率损失和不良产品损失。

本实用新型的设备的工作方式是：该袋身薄膜入料工位2用于输送袋身薄膜1’，可利用伺服牵引辊牵引两层袋身薄膜1’进入加工区域，该袋身薄膜 1’在前进的过程中，先经过该夹链热合安装工位3中进行热封进而安装夹链 2’于该袋身薄膜1’上，与此同时，底膜放卷装置1上的底膜经过底膜冲站立孔工位6进行打孔后形成具有圆孔的底膜3’，该底膜3’直接进入第一伺服牵引辊4部位与安装有夹链的袋身薄膜1’进行压合形成中间产品，同时该底膜3’和安装有夹链的袋身薄膜1’被该第一伺服牵引辊4牵引同步前进，之后该中间产品通过该底膜与袋身薄膜热合成型工位5对该自立袋的站立底区域 5’进行热封，此时，具有圆孔的底膜3’在该区域与袋身薄膜1’进行热封的时候，两层袋身薄膜在该底膜的圆孔区域位置接触，热封模具挤压加热该区域的时候实现该袋身薄膜与该底膜粘连在一起，形成可以不让袋底分开的连接，从而形成站立底，最后，该产品继续通过该横向热封工位a对该自立袋的横向区域6’进行热封，形成一个最终的自立袋成品。本实用新型通过巧妙的底膜入料工位结构，将底膜入料工位的进料口设置在夹链热合安装工位和底膜与袋身薄膜热合成型工位之间，同时相应的改进该底膜放卷装置的结构，从而将将底膜放卷到进入热封固定之间的距离缩短了近二分之一，大大缩短了底膜行走的路径长度，提高制袋合格率，同时避免工人频繁调节纠偏的辛苦操作；同时消除了底膜左右偏移，错位，时紧时松的不稳定现象，保证了底膜行走的稳定性，生产出来的自立袋左右站立圆弧对称性好，产品良率高。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种底膜入料工位结构，其特征在于，包括底膜放卷装置，底膜冲站立孔工位和袋底薄膜入料工位，所述底膜冲站立孔工位利用打孔机对所述底膜放卷装置输送的底膜进行冲孔，所述袋底薄膜入料工位安装于夹链热合安装工位和底膜与袋身薄膜热合成型工位之间，所述袋底薄膜入料工位用于输送双层袋身薄膜同时将打孔后对折的袋底膜插入两层袋身薄膜中间。

2.根据权利要求1所述的一种底膜入料工位结构，其特征在于，所述底膜放卷装置包括机架，第一放卷部，牵引部和驱动装置，所述机架的侧部设置有所述第一放卷部，所述第一放卷部包括第一轴部以及穿设在所述第一轴部上的底膜卷筒，所述驱动装置能够带动所述牵引部进行转动带动底膜前进。

3.根据权利要求2所述的一种底膜入料工位结构，其特征在于，所述机架的侧部上还设置有第二放卷部，所述第二放卷部与所述第一放卷部位于所述机架的同一侧且两者非同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种底膜入料工位结构，其特征在于，第二放卷部包括第二轴部和备料底膜卷筒，所述第二放卷部位于所述第一放卷部的下方。

5.根据权利要求1所述的一种底膜入料工位结构，其特征在于，所述底膜经底膜冲站立孔工位冲孔后形成圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种底膜入料工位结构，其特征在于，所述袋底薄膜入料工位设置有第一伺服牵引辊，所述第一伺服牵引辊用来压合同时牵引袋身薄膜和底膜。

7.根据权利要求6所述的一种底膜入料工位结构，其特征在于，所述第一伺服牵引辊包括主动牵引辊，被动牵引辊和伺服电机，所述主动牵引辊位于所述被动牵引辊的正下方，所述主动牵引辊连接于所述伺服电机上，所述被动牵引辊两端设置有气缸将所述被动牵引辊压向所述主动牵引辊的驱动设备。

8.根据权利要求7所述的一种底膜入料工位结构，其特征在于，所述被动牵引辊包括主轴和若干个分散的橡胶滚轮，所述橡胶滚轮套设在所述主轴上。

9.根据权利要求7所述的一种底膜入料工位结构，其特征在于，所述主动牵引辊为一钢轮。

Images