CN117734232A - 一种带有自动穿绳的无纺布制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有自动穿绳的无纺布制袋机，包括机架，所述机架上依次设有上料装置、对折装置、冲裁装置、自动穿绳装置、分袋装置，其特征在于：所述上料装置与对折装置之间设有折边装置，所述自动穿绳装置与分袋装置之间设有切绳装置；所述自动穿绳装置包括撑开机构、牵引筒组件、封边机构。本发明的有益效果为：提供一种带有自动穿绳的无纺布制袋机，实现针对无纺布材料的自动穿绳操作，加工出穿绳无纺布袋。

Description

一种带有自动穿绳的无纺布制袋机

技术领域

本发明具体涉及一种带有自动穿绳的无纺布制袋机。

背景技术

无纺布制袋机在环保领域的应用日益广泛，市场需求不断增长。然而，现有的无纺布制袋机多数不具备自动穿绳功能，需要人工操作，这不仅增加了生产成本，也降低了生产效率。因此，开发一种带有自动穿绳功能的无纺布制袋机，成为当前市场的迫切需求。

目前市场上存在有可穿绳的制袋机，但是只能针对塑料袋体进行穿绳操作，而对于无纺布袋体则无法进行自动穿绳。如公开号为“CN102259442B”的中国发明专利公开了一种穿绳制袋机，该制袋机可将塑料薄膜制成的拉绳直接穿设在塑料袋上。该穿绳制袋机的大致工作原理如下：绳体（也即公开文件中的穿绳薄膜）需要先经过折叠、剖分、成型；在此期间，塑料袋体需要先经过牵引送料、对折、冲裁，其中冲裁目的是为了加工出切口、冲孔；而后绳体与塑料袋体共同经过穿绳成型装置，绳体分布于塑料袋体的折边内，此时，塑料袋体的折边并未烫焊住，绳体也未切断；接下来，带有绳体的塑料袋体再进行粘接、热合并点断，粘接是将塑料袋体的折边进行封住，绳体则被限制在塑料袋体内，此时穿绳工作才算完成，而热合点断则是进行分袋了，至此穿绳塑料袋加工完成。

但是，该用于塑料袋穿绳的制袋机是无法直接用来针对无纺布进行穿绳工作。这主要是由于以下原因：

首先，塑料袋和无纺布袋的材料特性和结构要求不同。塑料袋通常由防水、防潮的塑料材料制成，质地较硬，具有较好的挺度和抗拉强度。因此，在加工穿绳塑料袋时，制袋机主要考虑的是塑料材料的特性和穿绳位的设计。而无纺布袋则是由非织造材料制成，具有柔软、透气、可降解等优点。无纺布材料的特性与塑料袋不同，它的结构更为复杂，需要进行特殊的折边和封口操作。因此，在加工穿绳无纺布立体袋时，需要考虑到无纺布材料的特性和立体袋的结构要求。

其次，穿绳塑料袋不需要在袋体外部预留一定长度的绳体，故该穿绳制袋机并未公开有关于绳体切断的任何装置，仅是在“热合并点断”这一步骤中，分袋的同时也即绳体被切断。而穿绳无纺布袋的绳体的一端需要伸出袋体一定长度，这主要是为了适应无纺布材料的特性、方便操作、确保穿绳的稳定性。因此，在加工穿绳无纺布立体袋时，需要考虑到“切绳”这一工序。

最后，加工穿绳塑料袋的制袋机通常不具备加工穿绳无纺布立体袋的功能。由于塑料袋和无纺布袋的材料特性和结构要求不同，制袋机需要进行相应的调整和改进。加工穿绳无纺布立体袋的制袋机需要考虑到无纺布材料的柔软性和立体袋的结构要求，具备相应的折边和封口装置以及适应无纺布材料特性的穿绳装置。

综上所述，由于塑料袋和无纺布袋的材料特性和结构要求不同，以及穿绳位的设计和加工方法也存在差异，加工穿绳塑料袋的制袋机不能直接用来加工穿绳无纺布立体袋。为了满足市场上对穿绳无纺布立体袋的需求，需要开发一种专门的带有自动穿绳的无纺布制袋机，以实现针对无纺布材料的自动穿绳操作，加工出穿绳无纺布袋。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种带有自动穿绳的无纺布制袋机，实现针对无纺布材料的自动穿绳操作，加工出穿绳无纺布袋。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种带有自动穿绳的无纺布制袋机，包括机架，所述机架上依次设有上料装置、对折装置、冲裁装置、自动穿绳装置、分袋装置，其特征在于，所述上料装置与对折装置之间设有折边装置，所述自动穿绳装置与分袋装置之间设有切绳装置；所述自动穿绳装置包括撑开机构、牵引筒组件、封边机构。

采用上述技术方案，上料装置用于无纺布袋料的存储、运输，也即喂料工作，此时无纺布袋料为单层状态的布料；上料装置运输的无纺布袋料先经过折边装置，折边装置的功能是将无纺布袋料的两侧进行折边，该折边是用来进行穿绳的，需要注意的是，此处折边未与无纺布袋料粘接；接下来无纺布袋料再进入对折装置，对折装置的功能是将无纺织袋料以自身中心为折痕对折成双层，需要注意的是，每层袋料的端部均有一组折边；接下来无纺布袋料再进入冲裁装置，冲裁装置的功能是加工出无纺布袋体两侧的开口，用于绳体延伸出其中一组开口，从而预留一定长度的绳体；接下来无纺布袋料再进入自动穿绳装置，自动穿绳装置中的撑开机构将双层的无纺布袋料撑开，从而牵引筒组件可成功地将绳体穿入折边内，封边机构再将折边烫焊在无纺布袋料上，穿绳工作完成，绳体不会脱离无纺布袋料；接下来无纺布袋料再进入切绳装置中，由于冲裁装置处已经加工出开口，切绳装置在此处对绳体进行切断；接下来无纺布袋料再进入分袋装置中，分袋装置的功能是根据实际情况（也即需要加工的无纺布袋规格类型）对无纺布袋料进行热合、分袋，构成单个的穿绳无纺布袋，至此穿绳无纺布袋加工完成。

上述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机可进一步设置为：所述牵引筒组件包括两组上下相对设置的牵引筒，所述牵引筒包括进料筒部，所述进料筒部端部折弯连接有导料筒部，所述导料筒部与进料筒部相互平行并相互导通，所述导料筒部位于远离进料筒部的端部折弯连接有出料筒部，所述出料筒部与导料筒部呈倾斜设置并相互导通，所述出料筒部、导料筒部整体相对于进料筒部朝向物料一侧倾斜设置。

采用上述技术方案，由于穿绳无纺布立体袋的端部折边都是朝向袋内一侧，通过将牵引筒设置呈三段式（进料筒部、导料筒部、出料筒部）并按照上述结构进行排布，这样可将绳体由外部顺利地牵引至袋体的折边内，且避免牵引筒与袋体发生干涉，顺利地将绳体由外部牵引至袋体的折边内；进一步的，无纺布袋料对折后会构成双层无纺布袋料，而对折后的无纺布袋料上下两端都需要进行穿绳，通过设置上下相对的两组牵引筒，一次性实现对袋体上下两端进行穿绳，提高生产效率。

上述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机可进一步设置为：所述撑开机构包括若干组相互平行分布的撑开板，所述撑开板连接有支撑杆，所述撑开板上设有条形连接孔，所述支撑杆上设有若干组安装孔，所述支撑杆安装于机架上。

采用上述技术方案，撑开板将上下两层袋面隔开，便于牵引筒进入袋体的折边处，进行穿绳工作；进一步的，还可根据实际情况调节撑开板的安装位置，更准确地撑开双层无纺布袋料。

上述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机可进一步设置为：所述封边机构包括两组封边组件，所述封边组件包括焊座、转动焊头，所述转动焊头铰接安装于机架上且转动焊头端部联动有伺服电机，一组封边组件中的转动焊头分布于一组焊座下部，另一组转动焊头分布于另一组焊座上部。

采用上述技术方案，焊头设置为转动形式，实现无纺布袋料边移动边烫焊，确保绳体在袋体的折边内，提高生产效率；进一步的，设置两组封边组件，一组封边用于加工双层无纺布袋料的下层，另一组用于加工双层无纺布袋料的上层，彼此相互配合实现对双层无纺布袋料的同时烫焊，加工效率得到较大提高。

上述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机可进一步设置为：所述切绳装置包括烫刀、切刀、与切刀联动的第二气缸，所述烫刀与切刀相对设置且沿垂直于烫刀轴线方向呈错位设置；所述烫刀包括刀座，所述刀座的端部设有两组刀刃，两组刀刃相对设置并分别分布于刀座端部的两侧，所述刀座的端部还设有若干组烫块。

采用上述技术方案，烫刀区别于切刀，切刀仅具备切削力，而烫刀在配合切刀作切断的过程中还具备烫焊的作用，目的是为了将绳体与无纺布进行粘合，以便于切刀与烫刀相互配合切断绳体的过程中，绳体不会跟随切刀移动，从而完成切绳工作并绳体稳定的穿设于无纺布袋体的折边内；进一步的，第二气缸用于控制切刀的伸缩，在实际使用中，通过改变切刀的最大伸出量，从而改变绳体的预留长度，以满足实际需求，并具有高度适配性，可广泛应用于不同规格、不同类型的穿绳无纺布袋体加工；进一步的，可根据实际情况改变刀刃与烫刀的位置关系，以无纺布袋料的送料方向为基准，（一）如刀刃安装于刀刃的前侧，加工出来的绳体位于袋体前面，烫刀和切刀不会碰到绳子，绳子长度不会长于袋子的宽度；（二）如刀刃安装于刀刃的后侧，加工出来的绳体位于袋体后面，绳子在袋体的后面是做长绳子，这样可在烫刀和切刀加吹起，避免烫刀和切刀把绳子弄断。从而实现切绳装置的两用，加工出来的绳体在袋体的前面也可在袋体的后面。进一步的，在刀座上设置两组刀刃，仅改变切刀的安装位置，从而满足“绳子在袋体前”或“绳子在袋体后”的无纺布袋进行切绳工作，操作方便，无需更换刀座。

上述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机可进一步设置为：所述第二气缸与切刀之间设有联动组件，所述联动组件包括与第二气缸输出端联动的第一联动板，所述第一联动板连接有第二联动板，所述第二联动板一侧设有与第一联动板连接的连接孔、另一侧设有切刀安装槽，所述切刀安装槽与连接孔二者相互平行并间隔设置。

采用上述技术方案，切刀安装槽与连接孔偏心设置，通过转动第二联动板，即可改变刀刃与烫刀的位置关系，以便于根据实际情况选择性地组装切刀与烫刀之间的组装关系，操作更加方便。由此可知，联动组件便于切刀的拆装、安装方位调节。

上述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机可进一步设置为：所述切绳装置还包括包括压料板、第三气缸，所述第三气缸的输出端与压料板联动。

采用上述技术方案，在切绳的过程中，压料板在第一气缸的带动下对无纺布袋体进行抵压，提升切绳装置的工作稳定性，绳体长度预留更精准，切断更快速。

上述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机可进一步设置为：所述折边装置与对折装置之间设有压实机构，所述压实机构包括压轮、压座，所述压轮联动有齿轮传动组件，所述压座联动有直线滑轨组件。

采用上述技术方案，折边装置将无纺布袋料的两侧进行折边，压实机构再对折边进行压实，使得折边可稳定的保持。该折边是用来进行穿绳的，需要注意的是，此处折边未与无纺布袋料粘接。

上述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机可进一步设置为：所述折边装置包括折板、折边辅助辊，所述折板设有斜边，所述折边辅助辊分布于折板一侧且与斜边对应。

采用上述技术方案，将无纺布袋料的两侧进行折边，该折边是用来进行穿绳的，需要注意的是，此处折边未与无纺布袋料粘接。

上述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机可进一步设置为：所述冲裁装置包括两组相互平行且间隔设置的冲切块，所述冲切块联动有导向杆，所述导向杆端部联动有安装座，所述安装座联动有连杆，所述连杆铰接有齿轮，所述齿轮啮合传动有齿条，所述齿条安装于机架上，所述连杆端部联动有手轮。

采用上述技术方案，加工出无纺布袋体两侧的开口，用于绳体延伸出其中一组开口，从而预留一定长度的绳体。进一步的，通过手轮、齿轮、齿条、连杆等零部件，实现对冲切块的位置调节，以适应不同规格类型的无纺布袋体。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的上料装置示意图；

图3为本发明实施例的折边装置与压实机构示意图；

图4为本发明实施例的冲裁装置示意图；

图5为本发明实施例的自动穿绳装置示意图；

图6为本发明实施例的牵引筒组件示意图；

图7为图5中A处局部放大示意图；

图8为本发明实施例的切绳装置中切刀安装于烫刀前侧示意图；

图9为本发明实施例的切绳装置中切刀安装于烫刀后侧示意图；

图10为本发明实施例的第二联动板示意图

图11为本发明实施例的烫刀示意图；

图12为本发明实施例的切绳装置部分结构示意图；

图13为本发明实施例的分袋装置示意图；

图14为本发明实施例加工出的穿绳无纺布袋示意图；

标号注释：上料装置1；折边装置2、折板21、斜边211、折边辅助辊22；压实机构3、压轮31、压座32、齿轮传动组件33；对折装置4；冲裁装置5、冲切块51、手轮52、导向杆53、安装座54、连杆55、齿轮56、齿条57；自动穿绳装置6、撑开板61、条形连接孔611、支撑杆62、安装孔621、牵引筒63、进料筒部631、导料筒部632、出料筒部633、封边机构64、焊座641、转动焊头642；切绳装置7、切刀71、烫刀72、刀座721、刀刃722、烫块723、第二气缸73、第一联动板74、第二联动板75、连接孔751、切刀安装槽752、压料板76、第三气缸77；分袋装置8。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至2所示，一种带有自动穿绳的无纺布制袋机，包括机架，机架上依次设有上料装置1、折边装置2、压实机构3、对折装置4、冲裁装置5、自动穿绳装置6、切绳装置7、分袋装置8。

如图1至2所示，上料装置1、对折装置4、分袋装置8均为本领域的常规技术手段，且由附图可清楚的看出各装置结构，本领域技术人员不用付出创造性劳动即可获得，本具体实施例不再赘述。

如图1至2所示，折边装置2包括两组折板21、两组折边辅助辊22，折板21设有斜边211，折边辅助辊22分布于折板21一侧且与斜边211对应。两组折板21分别分布于无纺布袋料的两侧，分别对无纺布袋料的两侧进行折边，该折边是用来进行穿绳的，需要注意的是，此处折边未与无纺布袋料粘接。

如图1至2所示，压实机构3括压轮31、压座32，压轮31联动有齿轮传动组件33，压座32联动有直线滑轨组件，直线滑轨组件是用来调节压座32的位置，以适应不同规格类型的无纺布袋加工。齿轮传动组件33可由伺服电机带动，压轮31在齿轮传动组件33的带动下进行转动，与压座32配合对折边压实。折边装置2将无纺布袋料的两侧进行折边，压实机构3再对折边进行压实，使得折边可稳定的保持。该折边是用来进行穿绳的，需要注意的是，此处折边未与无纺布袋料粘接。

如图1至2所示，冲裁装置5包括两组相互平行且间隔设置的冲切块51，冲切块51联动有导向杆53，导向杆53端部联动有安装座54，安装座54联动有连杆55，连杆55铰接有齿轮56，齿轮56啮合传动有齿条57，齿条57安装于机架上，连杆55端部联动有手轮52。加工出无纺布袋体两侧的开口，用于绳体延伸出其中一组开口，从而预留一定长度的绳体。进一步的，通过手轮52、齿轮56、齿条57、连杆55等零部件，实现对冲切块51的位置调节，以适应不同规格类型的无纺布袋体。

如图1至2所示，自动穿绳装置6包括撑开机构、牵引筒组件、封边机构64。

撑开机构包括2组相互平行分布的撑开板61，撑开板61连接有支撑杆62，撑开板61上设有条形连接孔611，支撑杆62上设有2组安装孔621，支撑杆62安装于机架上。撑开板61将上下两层袋面隔开，便于牵引筒63进入袋体的折边处，进行穿绳工作。

牵引筒组件包括两组上下相对设置的牵引筒63，牵引筒63包括进料筒部631，进料筒部631端部折弯连接有导料筒部632，导料筒部632与进料筒部631相互平行并相互导通，导料筒部632位于远离进料筒部631的端部折弯连接有出料筒部633，出料筒部633与导料筒部632呈倾斜设置并相互导通，出料筒部633、导料筒部632整体相对于进料筒部631朝向物料一侧倾斜设置。两组牵引筒63分别将绳体牵引至折边内。

封边机构64包括两组封边组件，封边组件包括焊座641、转动焊头642，转动焊头642铰接安装于机架上且转动焊头642端部联动有伺服电机，一组封边组件中的转动焊头642分布于一组焊座641下部，另一组转动焊头642分布于另一组焊座641上部。一组封边用于加工双层无纺布袋料的下层折边，另一组用于加工双层无纺布袋料的上层折边，彼此相互配合实现对双层无纺布袋料的折边同时烫焊，加工效率得到较大提高。

其中，两组撑开板61分别位于自动穿绳装置6的前后。

综上，自动穿绳装置6先将双层无纺布袋料撑开，两根绳体分别进入上下折边内，封边机构64再对折边进行烫焊，穿绳工作至此完成。

如图1至2所示，切绳装置7包括烫刀72、切刀71、与切刀71联动的第二气缸73，烫刀72与切刀71相对设置且沿垂直于烫刀72轴线方向呈错位设置；烫刀72包括刀座721，刀座721的端部设有两组刀刃722，两组刀刃722相对设置并分别分布于刀座721端部的两侧，刀座721的端部还设有多组烫块723。第二气缸73与切刀71之间设有联动组件，联动组件包括与第二气缸73输出端联动的第一联动板74，第一联动板74连接有第二联动板75，第二联动板75一侧设有与第一联动板74连接的连接孔751、另一侧设有切刀安装槽752，切刀安装槽752与连接孔751二者相互平行并间隔设置。

此处需要注意的是：切刀71与烫刀72之间的位置关系有两种，如图8、9所示，以无纺布袋料的送料方向为基准，（一）如刀刃722安装于刀刃722的前侧，加工出来的绳体位于袋体前面，烫刀72和切刀71不会碰到绳子，绳子长度不会长于袋子的宽度；（二）如刀刃722安装于刀刃722的后侧，加工出来的绳体位于袋体后面，绳子在袋体的后面是做长绳子，这样可在烫刀72和切刀71加吹起，避免烫刀72和切刀71把绳子弄断。从而实现切绳装置7的两用，加工出来的绳体在袋体的前面也可在袋体的后面。

切刀安装槽752与连接孔751偏心设置，通过转动第二联动板75，即可改变刀刃722与烫刀72的位置关系，以便于根据实际情况选择性地组装切刀71与烫刀72之间的组装关系，操作更加方便。由此可知，联动组件便于切刀71的拆装、安装方位调节。

切绳装置7还包括包括压料板76、第三气缸77，第三气缸77的输出端与压料板76联动。在切绳的过程中，压料板76在第三气缸77的带动下对无纺布袋体进行抵压，提升切绳装置7的工作稳定性，绳体长度预留更精准，切断更快速。

综上，切绳装置7工作时，第二气缸73用于控制切刀71的伸缩，在实际使用中，通过改变切刀71的最大伸出量，从而改变绳体的预留长度，以满足实际需求，与此同时，烫刀72在配合切刀71作切断的过程中将绳体与无纺布进行粘合，以便于切刀71与烫刀72相互配合切断绳体的过程中，绳体不会跟随切刀71移动，从而完成切绳工作并绳体稳定的穿设于无纺布袋体的折边内。

整机工作原理如下：上料装置1运输的无纺布袋料先经过折边装置2，折边装置2的功能是将无纺布袋料的两侧进行折边，该折边是用来进行穿绳的，需要注意的是，此处折边未与无纺布袋料粘接；接下来无纺布袋料再进入对折装置4，对折装置4的功能是将无纺织袋料以自身中心为折痕对折成双层，需要注意的是，每层袋料的端部均有一组折边；接下来无纺布袋料再进入冲裁装置5，冲裁装置5的功能是加工出无纺布袋体两侧的开口，用于绳体延伸出其中一组开口，从而预留一定长度的绳体；接下来无纺布袋料再进入自动穿绳装置6，自动穿绳装置6中的撑开机构将双层的无纺布袋料撑开，从而牵引筒组件可成功地将绳体穿入折边内，封边机构64再将折边烫焊在无纺布袋料上，穿绳工作完成，绳体不会脱离无纺布袋料；接下来无纺布袋料再进入切绳装置7中，由于冲裁装置5处已经加工出开口，切绳装置7在此处对绳体进行切断；接下来无纺布袋料再进入分袋装置8中，分袋装置8的功能是根据实际情况（也即需要加工的无纺布袋规格类型）对无纺布袋料进行热合、分袋，构成单个的穿绳无纺布袋，至此穿绳无纺布袋加工完成。

本实施例提供的自动穿绳的无纺布制袋机，用于加工需要穿绳的无纺布袋体，解决了市场上现有制袋机仅能针对塑料袋体进行穿绳的问题，提高了生产效率并降低了生产成本。同时该设备具有结构简单、操作方便、性能稳定等优点，为包装、储运、环保等领域提供了重要的技术支持和解决方案。

Claims (10)

1.一种带有自动穿绳的无纺布制袋机，包括机架，所述机架上依次设有上料装置、对折装置、冲裁装置、自动穿绳装置、分袋装置，其特征在于：所述上料装置与对折装置之间设有折边装置，所述自动穿绳装置与分袋装置之间设有切绳装置；所述自动穿绳装置包括撑开机构、牵引筒组件、封边机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机，其特征在于：所述牵引筒组件包括两组上下相对设置的牵引筒，所述牵引筒包括进料筒部，所述进料筒部端部折弯连接有导料筒部，所述导料筒部与进料筒部相互平行并相互导通，所述导料筒部位于远离进料筒部的端部折弯连接有出料筒部，所述出料筒部与导料筒部呈倾斜设置并相互导通，所述出料筒部、导料筒部整体相对于进料筒部朝向物料一侧倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机，其特征在于：所述撑开机构包括若干组相互平行分布的撑开板，所述撑开板连接有支撑杆，所述撑开板上设有条形连接孔，所述支撑杆上设有若干组安装孔，所述支撑杆安装于机架上。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机，其特征在于：所述封边机构包括两组封边组件，所述封边组件包括焊座、转动焊头，所述转动焊头铰接安装于机架上且转动焊头端部联动有伺服电机，一组封边组件中的转动焊头分布于一组焊座下部，另一组转动焊头分布于另一组焊座上部。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机，其特征在于：所述切绳装置包括烫刀、切刀、与切刀联动的第二气缸，所述烫刀与切刀相对设置且沿垂直于烫刀轴线方向呈错位设置；所述烫刀包括刀座，所述刀座的端部设有两组刀刃，两组刀刃相对设置并分别分布于刀座端部的两侧，所述刀座的端部还设有若干组烫块。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机，其特征在于：所述第二气缸与切刀之间设有联动组件，所述联动组件包括与第二气缸输出端联动的第一联动板，所述第一联动板连接有第二联动板，所述第二联动板一侧设有与第一联动板连接的连接孔、另一侧设有切刀安装槽，所述切刀安装槽与连接孔二者相互平行并间隔设置。

7.根据权利要求5所述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机，其特征在于：所述切绳装置还包括包括压料板、第三气缸，所述第三气缸的输出端与压料板联动。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机，其特征在于：所述折边装置与对折装置之间设有压实机构，所述压实机构包括压轮、压座，所述压轮联动有齿轮传动组件，所述压座联动有直线滑轨组件。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机，其特征在于：所述折边装置包括折板、折边辅助辊，所述折板设有斜边，所述折边辅助辊分布于折板一侧且与斜边对应。

10.根据权利要求1至7任一项所述的一种带有自动穿绳的无纺布制袋机，其特征在于：所述冲裁装置包括两组相互平行且间隔设置的冲切块，所述冲切块联动有导向杆，所述导向杆端部联动有安装座，所述安装座联动有连杆，所述连杆铰接有齿轮，所述齿轮啮合传动有齿条，所述齿条安装于机架上，所述连杆端部联动有手轮。