JPH0726101Y2 - シート状物のｚ折込装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、種々の粒状物、粉状
物等を収納する多重包装袋を製造する装置に用いられる
Ｚ折込装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】セメント粉、薬物原料、磁鉄鋼粉のよう
な粉状物や粒状物等を収納する包装袋として、例えば従
来セメント袋として使用されている丈夫な紙袋の内側に
ポリ塩化ビニール製等のチューブを二重に内装したもの
が一般に使用されている。

【０００３】かかる多重包装袋を形成する方法として、
従来は外側の紙袋を筒状体として形成し、所定長さに切
断された筒状体の下端を折返してミシンで縫合せ、その
中に予め形成されたビニールチューブの内側包装袋を手
で差し込んで形成している。

【０００４】あるいは同時製袋方法として、予め長い連
続状の筒状体としてビニールチューブを形成し、これを
外側の紙袋となる長い連続状の原紙の上に送り、原紙を
長さ方向に沿って折畳んで貼合せ、さらにこれを適宜長
さに切断した後一方の端に当て紙を挟んで重ねてミシン
縫いし多重包装袋を形成する方法も知られている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、かかる多重
包装袋は、使用する際にユーザ側で粒状物や粉状物等を
詰め込んだ後に上端の開口を２つに折返して閉じその部
分をミシンで縫い合せて包装が行なわれる。しかしなが
ら、この開口を２つに折返す際に原紙やビニールチュー
ブの厚さが相当あるため、折返されたビニールチューブ
はその厚さ分内側でこの上方の折返し端側に引き寄せら
れ紙袋に対して吊り上げられることになる。これを一般
に口吊りと称している。この口吊り状態のまま包装袋内
に内容物を収納して輸送すると、紙袋とビニールチュー
ブとのずれのため包装袋が傷み易くなり、口吊りを生じ
ない包装袋とするのが望ましい。

【０００６】かかる口吊りを生じないようにするには、
上述した第一の従来方法においてビニールチューブを手
で紙袋内に挿入する際にＺ折りした部分を形成するよう
に挿入すればよい。しかし、この方法ではビニールチュ
ーブの挿入作業そのものが煩らわしく、Ｚ折りした部分
を形成するのはなおさら煩らわしく作業に手間がかか
り、作業の効率化、省力化ができない。従って、作業の
効率化、省力化を図る方法としては後者の同時製袋方法
により自動化するのが望ましい。ところが、この同時製
袋方法では長い連続状のビニールチューブを原紙上に置
いて貼合せて形成されるため、最終的に切断された外側
の紙袋と内側のビニールチューブは同じ長さとなる。従
って、この方法で形成される多重包装袋では口吊り状態
となるのを避けることができない。

【０００７】この考案は、かかる従来の多重包装袋の製
造技術の現状に留意して、多重包装袋を製造する工程中
で内側袋としてのビニールチューブ等のシート状物にＺ
折部を形成し同時製袋方法であっても口吊りを生じない
ようにするためのＺ折込装置を提供することを課題とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この考案は、シート状物を挟持して搬送する無端状のベ
ルトコンベアを上下２段に設け、上段のベルトコンベア
は少なくとも２以上に分割しかつこれらが全体として連
続状となるコンベアから成り、そのうちの１つのコンベ
アには複数の吸着孔を搬送方向に沿って開設すると共に
吸着用の開口を有する吸着ボックスをその上下ベルト間
に開口が吸着孔に対応するように設置し、下段のコンベ
アは上記吸着ボックスに対応する区間で不連続な少なく
とも２つのコンベアから成り、この不連続区間で垂れ下
がるシート状物を部分的に持上げる持上げ手段を不連続
区間の適宜位置に設け、吸着ボックスは経路途中の切換
弁を介して吸引ブロワ又は吐出ブロワへ連通されて成る
シート状物のＺ折込装置としたのである。

【０００９】上記Ｚ折込装置において、前記上下段のベ
ルトコンベアを一直線状に重ねたラインを複数列適宜間
隔で並列に設けたものとすることができる。

【００１０】あるいは、前記吸着孔と吸着ボックスを備
えた上段の吸着ベルトコンベアと他のコンベアを幅方向
にずらして配設するようにしてもよい。

【００１１】

【作用】この考案のＺ折込装置は上記のように構成した
から、上段の吸着コンベアと不連続な下段のコンベアに
より不連続区間においてシート状物にＺ折りを形成する
ことができる。上段のベルトコンベア間にシート状物が
供給されると、両コンベア間に挟持され不連続区間では
吸着ボックスにより吸着されてシート状物は下流へ送ら
れるが、不連続区間ではその下流側コンベアを減退又は
停止させかつ吸着ボックスを吸着状態から吹出状態に切
換えて上流側コンベアにより送り込むとシート状物が部
分的に垂れ下がる。

【００１２】所定長さ垂れ下がったときに上流側コンベ
アの送りを減退又は停止すると共に、吸着ボックスを再
び吸着状態に切換えかつ持上げ装置を作動させてシート
状物を部分的に持上げるとシート状物はその一部が吸着
ボックスに吸着される。この状態で吸着コンベアと上流
側コンベアを高速で作動させて上流側のシート状物を送
り込むとシート状物の吸着ボックスによる吸着端が前進
して下流側下段のコンベア間に挿入されるとＺ折込部が
シート状物に形成される。

【００１３】適宜長さ挿入されＺ折長さが所定長さにな
ると下流側コンベアを再び高速駆動してシート状物は全
体が下流へと移送される。そして上記Ｚ折形成作用をシ
ート状物に対して所定間隔で行なうと、多重包装袋用に
適宜間隔のＺ折込が形成される。上記複数のベルトコン
ベアは一般に一直線上に設けられるが、シート状物の幅
が大きくなるとこれらコンベアの複数列を互いに並列に
適宜間隔に設ける。隣り合って対応するベルトコンベア
は互いに同期して駆動される。シート状物の幅がさらに
大きくなると、シート状物の送りの不均等に起因して生
ずるずれやしわを防止するため、吸着ベルトコンベアと
それ以外のコンベアを幅方向に互いにずらして設けると
送りがスムースに行なわれる。

【００１４】

【実施例】以下この発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は実施例のＺ折込装置を備えた包装袋
製造装置主要部の全体概略図である。１はビニールチュ
ーブＷを送るゴム製の送りロールであり、このロールで
供給されるまでに予めビニールチューブＷは長い連続の
筒状体に成形されている。送りロール１、１で供給され
たビニールチューブＷはＺ折込装置２に送り込まれ、Ｚ
折が実施される。Ｚ折込装置２は、上段の無端ベルトコ
ンベア３、４、５と下段の無端ベルトコンベア６、７、
８を上下に重ね、その間にビニールチューブＷを挟んで
送るように構成されている。上段の無端ベルトコンベア
３、４、５は途中でそれぞれ別体に設けられているが全
体としてはほぼ連続状であり、一方下段の無端ベルトコ
ンベア６、７、８は６と７の間が所定間隔に切断され不
連続状である。

【００１５】上段の無端ベルトコンベア４の上下ベルト
間には吸着ボックス９が設けられ、この吸着ボックス９
には導管１０が接続されている。そして吸着ボックス９
は下段の無端ベルトコンベアの不連続区間に対応する位
置に設けられている。又、この不連続区間の下方適宜位
置には送り込まれたビニールチューブＷを部分的に持上
げるための持上げ手段として水平軸の周りに回転自在の
折込バー１１が設けられており、回転カム１２により上
下に回転される。上記Ｚ折込装置でＺ折されたビニール
チューブＷは、無端ベルトコンベア８の下流側の貼合せ
ロール８ａとこれに対向配置されたゴム製の送りロール
１３の間に送り込まれ、別の方向から送り込まれる原紙
Ｗｏと貼合される。

【００１６】貼合せロール８ａは、詳細は図示省略する
が、表面に多数の小孔が設けられており、ロールの内部
は軸端から吸引装置に接続されており、図示の吸引区間
で適宜吸引され原紙Ｗｏと貼合が確実に行なえるように
構成されている。その後の工程については図示省略して
いるが、切断部、ミシン目形成部等が順次設けられてい
る。図２に上述したＺ折込装置２の外観斜視図を示す。
図示のように、上段の無端ベルトコンベア４にはその幅
中央付近に多数の吸着孔１４が直線状に設けられてい
る。そして、図中に示すように、この吸着孔１４の位置
に対応して吸着ボックス９の下面に長孔状の吸着開口１
５が開設されている。

【００１７】実際のＺ折込装置２は、図２に示すよう
に、上下段の無端コンベア３、４、５及び６、７、８と
付帯設備から成る送りラインを複数列に互いに一定間隔
を置いて並列に設けられたものから成る。列数はＺ折込
されるビニールチューブＷの幅によって適当なライン数
が設定される。その場合、導管１０は各ラインの吸着ボ
ックス９間をそれぞれ連結させ、その一端は図５に示す
ように切換弁１６を介して吸引ブロワ１７又は吐出ブロ
ワ１８に接続されている（１７ａ、１８ａはそれぞれ駆
動モータである）。図３にＺ折込装置２の吸着ボックス
９付近の拡大側面図を示す。図示のように、無端ベルト
コンベア６と７の間の不連続区間に対応する位置に吸着
ボックス９は設けられているが、下段の無端ベルトコン
ベア７の後側ローラ７ａの位置は少なくとも吸着ボック
ス９の前端位置に合致するように設けられ、一方コンベ
ア６の前側ローラ６ａは吸着ボックス９の後端より若干
ずれていてもよい。

【００１８】持上げ手段としての折込バー１１は、その
先端及び基端（回転中心軸）がそれぞれ水平なロッドで
各ラインと直角方向に連結され、カム１２も水平なロッ
ドに連結されており、その中心軸を中心に回転すること
によって折込バー１１を回転させる。カム１２はその水
平ロッド上に適宜間隔で設けられている。持上げ手段と
しては、この他にも種々の形式のものが採用できる。例
えば吸着ボックス９の長さの約２／３程度の水平板をシ
リンダロッドで昇降させるような形式でもよい。

【００１９】なお、図示省略したが、上段のベルトコン
ベア３、４、５及び下段のベルトコンベア６、７、８の
駆動部は、全て独立な駆動モータを別々に設けてもよい
が、例えばコンベア３と６と４及び送りローラ１、１を
減速機を介して１つのモータで同期駆動し、コンベア
５、７も１つのモータで同期駆動、コンベア８は独立駆
動となるようにそれぞれのモータ及び同期機構を設ける
ようにしてもよい。なお、コンベア３、６、４とコンベ
ア５、７の同期駆動速度は両グループのコンベアの送り
速度を同一速度又は後者を前者に対して減速駆動できる
ように設計されている。

【００２０】上記のように構成したこの実施例の作用は
次の通りである。送りローラ１、１でビニールチューブ
ＷがＺ折込装置２へ送り込まれると、ビニールチューブ
Ｗは上下段の無端ベルトコンベア３、６により挟持され
て送られ、無端ベルトコンベア４へと進む。さらに進む
とビニールチューブＷの先端はコンベア６の先端を通過
し、そのままではコンベア６の前端のロール６ａと吸着
ボックス９の後端の間が離れていると落下するので吸着
ボックス９を吸着状態としてビニールチューブＷの先端
を保持し、吸着ボックス９の後端まで進める。先端が吸
着ボックス９の後端に達すると、予め吸着状態とされた
吸着ボックス９によりビニールチューブＷは吸着保持さ
れた状態でさらに進む。先端が吸着ボックス９の全長を
通過すると今度は下段のコンベア７とコンベア４の間に
挟持されて進む。先端がコンベア７上を適当長さ進む
と、その状態で下段のコンベア６〜７間の不連続区間に
あるビニールチューブＷに対してＺ折が開始される。

【００２１】Ｚ折を開始する前には、図３に示すように
折込バー１１は下方の位置（一点鎖線）で待機してい
る。その状態でコンベア５、７の回転を減速すると共に
吸着ボックス９内の状態を、切換弁１６を作動させて吸
引ブロワ１７から吐出ブロワ１８へ切換えることによっ
て空気を吐出する状態とし、吸着開口１５、吸着孔１４
を介してビニールチューブＷへ空気を吹付ける。このよ
うに作動状態を切換えると、ビニールチューブＷの先端
側の送りが減速され、コンベア６、７の不連続区間で空
気の吹付けによって途中のビニールチューブを下へ垂れ
下げようとする力を受ける。コンベア３、６は減速され
ていないから、この状態でもビニールチューブの後方を
下流側へと移送し続ける。このためビニールチューブの
途中の部分は図３の点線状態に垂れ下がる。

【００２２】ビニールチューブＷの途中が適当量垂れ下
がると、次にコンベア３、６の送りを減速させると共に
吸着ボックス９内の状態を再び吸着状態へ切換えてお
く。この状態で折込バー１１を駆動してその先端を上昇
させ垂れ下がったビニールチューブＷの後半分を水平位
置付近まで持上げると、持上げられた部分のビニールチ
ューブＷは吸着ボックス９により吸着保持される。以後
の状態を図６の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。ビニールチ
ューブＷの途中を一部は吸着ボックス９で吸着した状態
で（ａ）に示すようにコンベア３、４、６を矢印のよう
に高速回転させると、吸着端とコンベア７の後端のロー
ラ７ａとの間に垂み（Ｚ折り）を残したままビニールチ
ューブＷの吸着端が前進して（ｂ）に示すようにコンベ
ア７の後端上へ進みコンベア４と７の間に挟持される。
この状態では未だコンベア７は高速回転していない。

【００２３】上記吸着端がある程度の長さコンベア４と
７間に挟持されると、減速していたコンベア５、７を矢
印の方向へ高速回転させる。すると上記Ｚ折りの部分が
コンベア５、７間へと進み、Ｚ折りが完了する。その後
は、上記Ｚ折りされた部分を含むビニールチューブＷが
次の無端ベルトコンベア５、８間を進み、さらに貼合せ
ロール８ａと送りローラ１３の間を通り原紙Ｗｏと貼合
される。この貼合せは、原紙Ｗｏの上に適宜間隔でＺ折
部を有するビニールチューブＷが置かれ、次にビニール
チューブＷより広い原紙Ｗｏの両側が長さ方向に沿って
折られて重なり部分が接着剤で貼合されるというように
行なわれる。さらに、その後方ではＺ折部を含む適宜長
さ毎に切断部で切断され、その一端を折返した部分をミ
シン目形成部でミシンが入れられて閉じられ多重包装袋
が形成される。

【００２４】図７に他の実施例のＺ折込装置２’の全体
概略斜視図を示す（図２に対応している）。この実施例
では、無端ベルトコンベア３、４、５及び６、７の配置
が第一実施例と異なっている。即ち、図示のようにコン
ベア３、６と５、７は同一直線上にあるが、コンベア４
はこれらに対してその幅分だけ位置をずらして配置され
ている。このようにコンベア４をずらして配置している
のは、Ｚ折りされるビニールチューブＷの幅が大きくな
ると、図２のように各コンベアを同一直線上に配置した
ものではビニールチューブＷの送りに不均等が生じ、し
わやねじれが発生するのを防止するためである。基本的
な作用は第一実施例の場合と全く同じである。又、この
実施例では下段の無端ベルトコンベア６、７の前端、後
端のローラ６ａ、７ａの位置は第一実施例と同じである
が、上段のコンベア３、５の前端、後端のローラ３ａ、
５ａは共にコンベア４の前後端のローラ位置より内側に
位置している。ビニールチューブＷの送りをできるだけ
スムースにするためである。

【００２５】

【効果】以上詳細に説明したように、この考案のＺ折込
装置は吸着ボックスを間に挿置され長さ方向に沿って多
数の吸着孔を有する吸着ベルトコンベアと吸着ボックス
の長さに対応する不連続区間を置いた下段ベルトコンベ
ア及び不連続区間でシート状物の一部を持上げる持上げ
装置により構成したから、吸着ボックスによる吸着力及
び吐出圧と各ベルトコンベアによる送りを組合せること
によって不連続区間に垂みを生じさせてこれをＺ折部と
してシート状物に適宜間隔で自動的に効率よく形成で
き、従ってかかるＺ折込装置を例えば多重包装袋を製造
する装置に利用すれば多重包装袋の同時製袋が極めて高
効率で可能となるという利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のＺ折込装置を備えた包装袋製造装置の
主要断面図

【図２】実施例のＺ折込装置の概略斜視図

【図３】無端ベルトコンベアの吸着ボックス付近の拡大
断面図

【図４】同上の部分拡大斜視図

【図５】吸着ボックスと吸引、吐出ブロワとの配管系統
図

【図６】作用の説明図

【図７】第二実施例のＺ折込装置の図２に相当する概略
斜視図

【符号の説明】

１ 送りロール ２ Ｚ折込装置 ３、４、５ 無端ベルトコンベア ６、７、８ 無端ベルトコンベア ９ 吸着ボックス １０ 導管 １１ 折込バー １２ カム １４ 吸着孔 １５ 吸着開口 １６ 切換弁 １７ 吸引ブロワ １８ 吐出ブロワ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状物を挟持して搬送する無端状の
   ベルトコンベアを上下２段に設け、上段のベルトコンベ
   アは少なくとも２以上に分割しかつこれらが全体として
   連続状となるコンベアから成り、そのうちの１つのコン
   ベアには複数の吸着孔を搬送方向に沿って開設すると共
   に吸着用の開口を有する吸着ボックスをその上下ベルト
   間に開口が吸着孔に対応するように設置し、下段のコン
   ベアは上記吸着ボックスに対応する区間で不連続な少な
   くとも２つのコンベアから成り、この不連続区間で垂れ
   下がるシート状物を部分的に持上げる持上げ手段を不連
   続区間の適宜位置に設け、吸着ボックスは経路途中の切
   換弁を介して吸引ブロワ又は吐出ブロワへ連通されて成
   るシート状物のＺ折込装置。
2. 【請求項２】 前記上下段のベルトコンベアを一直線状
   に重ねたラインを複数列適宜間隔で並列に設けたことを
   特徴とする請求項１に記載のシート状物のＺ折込装置。
3. 【請求項３】 前記吸着孔と吸着ボックスを備えた上段
   の吸着ベルトコンベアと他のコンベアを幅方向にずらし
   て配設したことを特徴とする請求項１に記載のシート状
   物のＺ折込装置。