CN110682601B - 一种阀口袋全自动生产线的阀口成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀口袋全自动生产线的阀口成型设备，包括内衬贴合装置、外衬封口装置和用于传送袋体的送料台，所述内衬贴合装置包括用于处理内衬的机台，所述机台设置于所述送料台一侧，所述机台顶部设置有用于将内衬材料传送至送料台上的送料机构，所述机台对应所述送料台的一侧设置有外机架，所述外机架设置于所述送料台上方，所述外机架内设置有用于将内衬材料剪切为单个内衬的虚切机构、用于将内衬材料传送至虚切机构位置的传送机构、用于将单个内衬传送至袋体上方的输送机构以及热合机构。通过采用上述技术方案，全程机械化，自动化，精确性高，合格率高，同时由于全程自动化，减少人力成本的同时极大提高了生产效率。

Description

一种阀口袋全自动生产线的阀口成型设备
技术领域
本发明涉及阀口袋加工技术领域，尤其涉及一种阀口袋全自动生产线的阀口成型设备。
背景技术
现如今，对于像超细粉粒、颗粒状之类的物料，如精细的化工原料、医药化工原料，乃至于像食品如面粉、食品调料等之类物料的包装由前期的手工包装模式逐渐过渡到目前的半自动或全自动化的机器包装，而阀口袋因采用自动灌装效率高、计量准确、投入人力少，从而得到广泛使用。阀口袋目前有内阀口和外阀口；内阀口包装要求在袋内密封，由于包装袋 内有空气、产品物料本身的特性、以及长途运输和多次搬运的缘故，内阀口袋不能完全解决 物料外溢现象，引起大量客户对产品质量和外包装漏粉的投诉。
预设的折痕有时会影响阀口袋主体强度，材料易从折痕处泄漏，同时运输过程中的耐磨性差，且现有的阀口袋都是采用较厚的材料制成，因此这种阀口袋不具有透气性。而目前公开的一种含内衬纸的阀口袋(CN20162090260.0)，其基本解决了阀口袋 透气性与密封性不能兼得、阀口袋受潮易破损的问题，但其有抗冲击力能力不强、容易被氧 化性酸类物质腐蚀、内衬纸层易错位、阀口待物料填充完后密封不佳等缺点。其次，目前的阀口袋包括复合阀口袋，现有技术中采用由外层的纸和内层的经纬塑料编织材料制成，这样的阀口袋容易受潮导致阀口袋质量下降、容易破损，承受物料能力减小。因此在阀口袋包装完毕后，需要增加一道外阀口封口工序，真正解决物料外溢的现象。目前这种内衬纸层和外阀口封口全都是手工操作，生产效率低且密封效果不稳定，无法满足流水线大批量生产要求，因此需要能保质完成大批量热合和封口的实用设备。
发明内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供一种阀口袋全自动生产线的阀口成型设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阀口袋全自动生产线的阀口成型设备，包括内衬贴合装置、外衬封口装置和用于传送袋体的送料台，所述内衬贴合装置包括用于处理内衬的机台，所述机台设置于所述送料台一侧，所述机台顶部设置有用于将内衬材料传送至送料台上的送料机构，所述机台对应所述送料台的一侧设置有外机架，所述外机架设置于所述送料台上方，所述外机架内设置有用于将内衬材料剪切为单个内衬的虚切机构、用于将内衬材料传送至虚切机构位置的传送机构、用于将单个内衬传送至袋体上方的输送机构以及热合机构。
通过采用上述技术方案，内衬材料从材料区传送至机台上方的送料机构，通过送料机构进入外机架，依次经过传送机构、虚切机构、输送机构和热合机构，相较于现有技术，手工操作，生产效率低且密封效果，本技术方案全程机械化，自动化，精确性高，合格率高，同时由于全程自动化，减少人力成本的同时极大提高了生产效率。
本发明进一步设置：所述传送机构设置于所述虚切机构上方，所述虚切机构设置于所述输送机构上方，所述热合机构设置于所述输送机构前方，所述传送机构与所述送料机构垂直设置，所述传送机构与所述送料机构之间设置有改变内衬材料传送方向的转向机构。
通过采用上述技术方案，由于内衬材料从上方传送到虚切机构上方，再将内衬与袋体端部内壁热合，所以内衬传送方向应与袋体传送方向一致平行，通过转向机构实现改变内衬材料传送方向，使得内衬材料的材料区可直接设立于机台旁，而不用设立于生产线两端，缩小了生产线长度，减少占地空间，同时减少传送长度，简化传送结构。
本发明进一步设置：所述送料机构设置于所述机台对应所述传送机构的一端，该端为前端，所述转向机构包括转向轴，所述转向轴倾斜设置于所述外机架的后端，所述转向轴最底处与所述传送机构最高处平齐，所述转向轴自与所述机台的连接端到与所述外机架的连接端向传送机构方向倾斜，倾斜角度为45°。
通过采用上述技术方案，内衬材料通过送料机构然后绕过转向轴，然后在传送至传送机构，此时内衬材料传送方向与袋体传送方向平行，然后通过外机架内的传送机构向送料台方向传送，结构简单，效率高。
本发明进一步设置：所述虚切机构包括张紧组件和切割组件，所述张紧组件包括两列交错设置的张紧辊，所述切割组件包括转动辊和用于传送内衬材料的传动辊，所述转动辊上设置有用于切割内衬材料的切刀，所述转动辊设置于所述传动辊与所述张紧组件之间。
通过采用上述技术方案，内衬材料依次经过交错设置的张紧辊然后到达传动辊，此时转动辊转动带动切刀与内衬材料相接触进行切割，此时张紧组件继续传送，保证内衬材料传输的稳定性，控制平整度，避免造成切割位置的毛刺等降低成品的质量，同时转动辊转动速率与袋体传送速度相关，确保机器不停止工作，保证生产效率。
本发明进一步设置：所述输送机构包括支撑架和固定输送辊，所述支撑架包括两侧用于与外机架固定的固定件和设置于固定件之间的活动输送辊和固定辊，所述固定输送辊设置于所述传动辊下方，所述活动输送辊设置于所述转动辊和所述传动辊之间，所述固定辊设置于所述外机架的后端，所述固定输送辊、所述活动输送辊和所述固定辊之间设置有用于保障切割后的内衬随传动辊传动至袋体上方的皮带，所述皮带与所述传动辊贴合。
通过采用上述技术方案，固定输送辊、活动输送辊和固定辊三者之间构成三角关系，而固定输送辊和活动输送辊之间，通过调整活动输送辊位置，使皮带与所述传动辊贴合，确保切割后的内衬随传动辊传动至袋体上方，中途不掉落，双重保障。
本发明进一步设置：所述固定件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部相铰接，铰接处设置有连接辊，所述连接辊上设置有一个以上的“工”字形的卡轮，所述皮带设置于所述卡轮内，所述皮带宽度与所述卡轮相适配。
通过采用上述技术方案，第一固定部与第二固定部铰连接，通过改变第一固定部与第二固定部之间的夹角调整活动输送辊位置，以及使皮带处于张紧状态，通过卡轮确保皮带传送的稳定，不偏移。
本发明进一步设置：所述外机架相对所述机台的一侧设置有电机和第一主动轴，所述外机架内对应所述第一主动轴设置有用于固定所述第一主动轴的固定架，所述张紧辊和所述传动辊上皆设置有第一从动轴，电机与所述第一主动轴相连，所述第一主动轴通过皮带带动所述第一从动轴同步转动。
通过采用上述技术方案，通过电机和带轮机构带动张紧辊和传动辊转动，机构简单，效率高，同时固定架内设，更加安全稳定。
本发明进一步设置：所述机台内设置有电机和第二主动轴，电机与所述第二主动轴相连，所述第二从动轴和所述转动辊相连，电机通过所述第二主动轴带动所述转动辊转动。
通过采用上述技术方案，通过电机带动转动辊，电机单独设置于机台内，较为安全，同时转动辊转动速度可调节。
本发明进一步设置：所述外衬封口装置包括用于处理外衬的两座机台，所述机台分别设置于所述送料台两侧，所述机台顶部设置有用于将外衬材料传送至送料台上的送料机构，两侧机台之间设置有连接机架，所述连接机架设置于所述送料台上方，所述连接机架内对称设置有外衬处理机构和分别用于袋体顶端和袋体底端进行封口的封口机构。
通过采用上述技术方案，解决了阀口袋透气性与密封性不能兼得、阀口袋受潮易破损的问题，同时增加外衬，阀口袋不易受潮，避免导致阀口袋质量下降、容易破损，同时材料不易外泄，同时外衬与内衬的区别主要在于印刷和材料，其外衬封口装置结构大致与内衬贴合装置相同，全程自动化生产，无需人工，省时省力。
本发明进一步设置：所述内衬贴合装置、所述外衬封口装置之间设置有用于将袋体袋口内壁向内翻折的折叠机构。
通过采用上述技术方案，实现内衬和外衬双重保护，通过折叠机构，无需人工操作，全程自动化生产，效率高。
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构图一；
图2为本发明实施例一的结构图二；
图3为本发明实施例一的结构图三；
附图标记：1.内衬贴合装置，11.机台，111.外机架，12.送料机构，13.虚切机构，131.张紧组件，1311.张紧辊，132.切割组件，1321.转动辊，1322.传动辊，1323.切刀，14.传送机构，15.输送机构，151.支撑架，1511.固定件，15111. 第一固定部，15112.第二固定部，1512.活动输送辊，1513.固定辊，152.固定输送辊，16.热合机构，17.转向机构，171.转向轴，2.送料台，3.第一主动轴，5.第一从动轴，6.折叠机构，7.外衬封口装置，71.封口机构。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-3，本实施例公开的一种阀口袋全自动生产线的阀口成型设备，包括内衬贴合装置1、外衬封口装置7和用于传送袋体的送料台2，所述内衬贴合装置1包括用于处理内衬的机台11，所述机台11设置于所述送料台2一侧，所述机台11顶部设置有用于将内衬材料传送至送料台2上的送料机构12，所述机台11对应所述送料台2的一侧设置有外机架111，所述外机架111设置于所述送料台2上方，所述外机架111内设置有用于将内衬材料剪切为单个内衬的虚切机构13、用于将内衬材料传送至虚切机构13位置的传送机构14、用于将单个内衬传送至袋体上方的输送机构15以及热合机构16。
本实施例进一步设置：所述传送机构14设置于所述虚切机构13上方，所述虚切机构13设置于所述输送机构15上方，所述热合机构16设置于所述输送机构15前方，所述传送机构14与所述送料机构12垂直设置，所述传送机构14与所述送料机构12之间设置有改变内衬材料传送方向的转向机构17。
本实施例进一步设置：所述送料机构12设置于所述机台11对应所述传送机构14的一端，该端为前端，所述转向机构17包括转向轴171，所述转向轴171倾斜设置于所述外机架111的后端，所述转向轴171最底处与所述传送机构14最高处平齐，所述转向轴171自与所述机台11的连接端到与所述外机架111的连接端向传送机构14方向倾斜，倾斜角度为45°。
本实施例进一步设置：所述虚切机构13包括张紧组件131和切割组件132，所述张紧组件131包括两列交错设置的张紧辊1311，所述切割组件132包括转动辊1321和用于传送内衬材料的传动辊1322，所述转动辊1321上设置有用于切割内衬材料的切刀1323，所述转动辊1321设置于所述传动辊1322与所述张紧组件131之间。
本实施例进一步设置：所述输送机构15包括支撑架151和固定输送辊152，所述支撑架151包括两侧用于与外机架111固定的固定件1511和设置于固定件1511之间的活动输送辊1512和固定辊1513，所述固定输送辊152设置于所述传动辊1322下方，所述活动输送辊1512设置于所述转动辊1321和所述传动辊1322之间，所述固定辊1513设置于所述外机架111的后端，所述固定输送辊152、所述活动输送辊1512和所述固定辊1513之间设置有用于保障切割后的内衬随传动辊1322传动至袋体上方的皮带，所述皮带与所述传动辊1322贴合。
本实施例进一步设置：所述固定件1511包括第一固定部15111和第二固定部15112，所述第一固定部15111和第二固定部15112相铰接，铰接处设置有连接辊，所述连接辊上设置有一个以上的“工”字形的卡轮，所述皮带设置于所述卡轮内，所述皮带宽度与所述卡轮相适配。
本实施例进一步设置：所述外机架111相对所述机台11的一侧设置有电机和第一主动轴3，所述外机架111内对应所述第一主动轴3设置有用于固定所述第一主动轴3的固定架，所述张紧辊1311和所述传动辊1322上皆设置有第一从动轴5，电机与所述第一主动轴3相连，所述第一主动轴3通过皮带带动所述第一从动轴5同步转动。
本实施例进一步设置：所述机台11内设置有电机和第二主动轴，电机与所述第二主动轴相连，所述第二从动轴和所述转动辊1321相连，电机通过所述第二主动轴带动所述转动辊1321转动。
本实施例进一步设置：所述外衬封口装置7包括用于处理外衬的两座机台11，所述机台11分别设置于所述送料台2两侧，所述机台11顶部设置有用于将外衬材料传送至送料台2上的送料机构12，两侧机台11之间设置有连接机架，所述连接机架设置于所述送料台2上方，所述连接机架内对称设置有外衬处理机构和分别用于袋体顶端和袋体底端进行封口的封口机构71。
本实施例进一步设置：所述内衬贴合装置1、所述外衬封口装置7之间设置有用于将袋体袋口内壁向内翻折的折叠机构6。
上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。
尽管本文较多地使用了内衬贴合装置1，机台11，外机架111，送料机构12，虚切机构13，张紧组件131，张紧辊1311，切割组件132，转动辊1321，传动辊1322，切刀1323，传送机构14，输送机构15，支撑架151，固定件1511，第一固定部15111，第二固定部15112，活动输送辊1512，固定辊1513，固定输送辊152，热合机构16，转向机构17，转向轴171，送料台2，第一主动轴3，第一从动轴5，折叠机构6，外衬封口装置7，封口机构71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种阀口袋全自动生产线的阀口成型设备，其特征在于：包括内衬贴合装置、外衬封口装置和用于传送袋体的送料台，所述内衬贴合装置包括用于处理内衬的机台，所述机台设置于所述送料台一侧，所述机台顶部设置有用于将内衬材料传送至送料台上的送料机构，所述机台对应所述送料台的一侧设置有外机架，所述外机架设置于所述送料台上方，所述外机架内设置有用于将内衬材料剪切为单个内衬的虚切机构、用于将内衬材料传送至虚切机构位置的传送机构、用于将单个内衬传送至袋体上方的输送机构以及热合机构，所述传送机构设置于所述虚切机构上方，所述虚切机构设置于所述输送机构上方，所述热合机构设置于所述输送机构前方，所述传送机构与所述送料机构垂直设置，所述传送机构与所述送料机构之间设置有改变内衬材料传送方向的转向机构，所述送料机构设置于所述机台对应所述传送机构的一端，该端为前端，所述转向机构包括转向轴，所述转向轴倾斜设置于所述外机架的后端，所述转向轴最底处与所述传送机构最高处平齐，所述转向轴自与所述机台的连接端到与所述外机架的连接端向传送机构方向倾斜，倾斜角度为45°。
2.根据权利要求1所述的一种阀口袋全自动生产线的阀口成型设备，其特征在于：所述虚切机构包括张紧组件和切割组件，所述张紧组件包括两列交错设置的张紧辊，所述切割组件包括转动辊和用于传送内衬材料的传动辊，所述转动辊上设置有用于切割内衬材料的切刀，所述转动辊设置于所述传动辊与所述张紧组件之间。
3.根据权利要求2所述的一种阀口袋全自动生产线的阀口成型设备，其特征在于：所述输送机构包括支撑架和固定输送辊，所述支撑架包括两侧用于与外机架固定的固定件和设置于固定件之间的活动输送辊和固定辊，所述固定输送辊设置于所述传动辊下方，所述活动输送辊设置于所述转动辊和所述传动辊之间，所述固定辊设置于所述外机架的后端，所述固定输送辊、所述活动输送辊和所述固定辊之间设置有用于保障切割后的内衬随传动辊传动至袋体上方的皮带，所述皮带与所述传动辊贴合。
4.根据权利要求3所述的一种阀口袋全自动生产线的阀口成型设备，其特征在于：所述固定件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部相铰接，铰接处设置有连接辊，所述连接辊上设置有一个以上的“工”字形的卡轮，所述皮带设置于所述卡轮内，所述皮带宽度与所述卡轮相适配。
5.根据权利要求4所述的一种阀口袋全自动生产线的阀口成型设备，其特征在于：所述外机架相对所述机台的一侧设置有电机和第一主动轴，所述外机架内对应所述第一主动轴设置有用于固定所述第一主动轴的固定架，所述张紧辊和所述传动辊上皆设置有第一从动轴，电机与所述第一主动轴相连，所述第一主动轴通过皮带带动所述第一从动轴同步转动。
6.根据权利要求5所述的一种阀口袋全自动生产线的阀口成型设备，其特征在于：所述机台内设置有电机和第二主动轴，电机与所述第二主动轴相连，第二从动轴和所述转动辊相连，电机通过所述第二主动轴带动所述转动辊转动。
7.根据权利要求6所述的一种阀口袋全自动生产线的阀口成型设备，其特征在于：所述外衬封口装置包括用于处理外衬的两座机台，所述机台分别设置于所述送料台两侧，所述机台顶部设置有用于将外衬材料传送至送料台上的送料机构，两侧机台之间设置有连接机架，所述连接机架设置于所述送料台上方，所述连接机架内对称设置有外衬处理机构和分别用于袋体顶端和袋体底端进行封口的封口机构。
8.根据权利要求7所述的一种阀口袋全自动生产线的阀口成型设备，其特征在于：所述内衬贴合装置、所述外衬封口装置之间设置有用于将袋体袋口内壁向内翻折的折叠机构。
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