CN109849434A - 一种实现连续制作充气袋纹路的热压滚压机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装技术领域，尤指一种用于充气袋制袋机能实现连续制作充气袋纹路的热压滚压机构；滚压机构是构成制袋机的一部分，包括辊筒模具、限位辊筒和修正装置，辊筒模具包括两个相互啮合转动的凸模滚筒和平模滚筒，所述的凸模滚筒包括加热辊芯，以及套设在加热辊芯外成型有热压线和热压纹的硬塑凸模，硬塑凸模采用可拆卸式的套设安装在加热辊芯外部，形成一个滚筒状，硬塑凸模展开面上有热压线和热压纹凸模；采用上下模进行对压时由于供料速度或对模不准等等所产生的重叠压印和遗漏压印等问题，不仅提高了产品质量，减少了不良品率，很大程度上提高了生产效率，并且硬塑凸模的模面可以按需设计，随意更换，便于实现柔性加工，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤指一种用于充气袋制袋机能实现连续制作充气袋纹路的热压滚压机构。
背景技术
充气袋可有效防止运输中货物的移动，它填充货物之间的空隙，支撑货物摇晃而产生的重量，吸收震动，保护货物免于在运输中所受到的损害，随着国内外电商行业和货流速递行业的快速发展，对充气袋的需求也越来越大，目前充气袋的生产一般是先制备连体的充气袋，制备这种连体式的充气袋时会收成一卷卷的卷料，然后要进行下一步的加工，加工的工艺通常是撕裂线和隔离封闭式的热压线，所谓的撕裂线是为了把连体的袋子分成一个个大小相同的袋体，会在袋与袋之间设置撕裂线，通常这种撕裂线都是点断式撕裂线，这种撕裂线在设置在袋与袋之间的连接线，方便使用时撕开；所谓的热压线，也叫热封条或烫缝，是为了使得沿着撕裂线撕裂后的单个袋体两端袋口之间是封闭的，并且单个充气袋本身的烫缝，即热封线的长度要比充气袋的宽度要短，因为要保证袋口的一端是封闭的，另外一端是留边的，以便后期对充气袋冲入气体；由于往一个袋体里充气，会使得充气后的气袋的只有一个受力体，体积会特别大，而且弹性降低，破损的可能性加大，更具体的说由于单个气袋的体积大和面积大会容易造成破裂，如果破裂之后整个充气袋就会漏气就起不到应该有的减震和缓冲作用，容易造成货物受损，这时候，最好的办法是要在袋体两端成型热压线之外，还要在袋体本身上成型能把一个大的充气袋体分成多个充气小单元体的热压纹，使得一个袋体分成很多个充气小单元，每个小单元之间是通过有形状和纹路的热压纹来实现隔离封闭的，如果一个充气袋上的某个充气小单元漏气对其他充气小单元构成影响不大，这样可以避免一个充气袋上的某个充气小单元破裂之后不会导致其他的充气小单元的快速漏气，而且受力面积增多，会加大弹性，使得充气后的袋体不易破损，另外就是由于一个充气袋上有多个隔离封闭式的小单元，使得充气袋更容易填充在货物之间的缝隙。
目前的现有技术中，对于撕裂线和热压线的成型，通常是通过热封刀进行切割式成型的，例如专利号为2018204796610的一种充气袋制袋机的专利，就是通过分别进行设置有滑块、滑槽和手柄，拉动手柄，安装板随滑块在滑槽内滑动，调节烫刀和撕裂线刀板之间的距离，这样可以满足不同的热压线和撕裂线之间距离的需求，这样的结构就是通过热封刀式的结构来成型撕裂线和热封线，但是不能成型热封纹，采用这样的结构分别成型热封线和撕裂线，生产效率低下，且劳动强度大，再如专利号为2016112520010的一种高速充气袋制袋机的专利，也是采用热封刀式的结构成型撕裂线和热压线，虽然合理增加了刀具的数量 ，在一定程度上能实现提高生产效率，但是还是不能在袋体上成型热压纹，这样导致生产出来的充气袋还是一个大袋体；虽然市场上会有一些带有热压纹的充气袋，但是在成型这些热压纹的时候采用的上下式的平面热压模具，即上下模中，其中有一个是凸模，凸模上设置有袋体上的热压线和热压纹，下模可以是平面模具，把充气袋传送到下模，然后热凸模就往袋体上压，然后袋体上就会同时成型热压线和热压纹，然后继续传送，继续成型，这种成型方式主要是利用伺服进行合模和开模，不仅工作效率低，而且由于传送时，不论是人为误差还是机器误差还是其他方面的原因，导致袋体在传送过程中很容易发生对模的偏差，导致热压线和热压纹在同一个袋子的某个地方重叠压印，或者是袋子与袋子之间留空太大漏掉某部分的压印，这样会产生太多的不良品。
发明内容
针对目前技术上的不足，本发明旨在提供一种不用对模的热压的结构和方法，尤指一种能连续生产且同时成型热压线和热压纹并且能有效避免重印或漏印情况的一种实现连续生产制作充气袋纹路的热压滚筒机构。
本发明采用的技术方案是：一种实现连续制作充气袋纹路的热压滚压机构，所述的滚压机构是构成制袋机的一部分，所述的滚压机构包括辊筒模具、限位辊筒和修正装置，辊筒模具包括两个相互啮合转动的凸模滚筒和平模滚筒，所述的凸模滚筒包括加热辊芯，以及套设在加热辊芯外成型有热压线和热压纹的硬塑凸模，硬塑凸模采用可拆卸式的套设安装在加热辊芯外部，形成一个滚筒状，硬塑凸模展开面上有热压线和热压纹凸模，所述的修正装置采用的是调偏托辊的位置修正装置，包括一对自动调心托辊，能自动修正充气袋在传送过程中跑偏的现象，充气袋起始端先经过传动辊组牵引传送后进入修正装置，从修正装置出来后，进入限位辊筒底部，从限位辊筒底部的下表面延伸进入辊筒模具进行热压成型。
所述的硬塑凸模展开面至少有一个模面，每个模面有一组热压线和一幅热压纹，每组热压线有平行的两条热压线。
所述的硬塑凸模上有两个模面，包括两组热压线和两幅热压纹，两幅热压纹的两端分别通过两组热压线进行间隔。
所述的辊筒模具与驱动装置连接，驱动装置驱动辊筒模具中的凸模滚筒和平模滚筒发生贴合式的相对啮合运动。
所述的辊筒模具与变频器连接，通过调节变频器实现对辊筒模具转速的调节。
所述的修正装置中的自动调心托辊，当充气袋在传送过程中跑偏时，跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，自动调整该侧的支架沿充气袋的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时充气袋就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
本发明的有益效果是：本发明与其他机构配合能构成一台集成式的制袋机，实现流水式的供料、热压、点断和收料，自动化程度高，提高生产效率；本发明的滚压机构采用的是两个贴合式相互啮合转动的凸模滚筒和平模滚筒进行热压成型热压线和热压纹，以及采用了自动的修正装置，就完全避免了在实际生产中，充气袋条在采用上下模进行对压时由于供料速度或对模不准等等所产生的重叠压印和遗漏压印等问题，不仅提高了产品质量，减少了不良品率，很大程度上提高了生产效率，并且硬塑凸模的模面可以按需设计，随意更换，便于实现柔性加工，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明构成一台充气袋制袋机的结构示意图。
图2是制袋机的结构示意图。
图3是本发明的结构示意图，即图2中A的局部放大图。
图4是本发明中的硬塑凸模的展开平面形状示意图。
附图标注说明：1-供料机构，2-滚压机构，3-滚切机构，4-收料机构，5-电控装置，6-热压线，7-热压纹，8-撕裂线，11-支撑架，12-进料辊，13-进料转辊，21-凸模滚筒，22-平模滚筒，23-限位辊筒，24-修正装置，31-冷却辊筒，32-旋转切刀装置，321-刀架，322-旋转切刀，41-支架，42-收料辊。
具体实施方式
以下结合说明书附图详细说明本发明的具体实施方式：
如图1-4所示，一种实现连续制作充气袋纹路的热压滚压机构，滚压机构2是构成制袋机的一部分，所述的制袋机包括供料机构1、滚压机构2、滚切机构3、收料结构4和电控装置5，所述的电控装置5包括配电箱和PLC控制器，当制袋机要工作时，配电箱进行各机构的配电与供电，首先把连体式的充气袋半成品卷料安装在供料机构1上，然后牵引传送到滚压机构2进行压印热压线6和热压纹7，然后再牵引传送到滚切机构3进行撕裂线8切割，最后牵引传送到收料结构4进行收料，收料结构4将制作好的充气袋卷收成一卷卷的充气袋，充气袋可采用PA、PP、PE材质制作。
所述的供料机构1包括支撑架11、进料辊12和进料转辊13，支撑架11上安装有进料辊12，进料辊12一端通过皮带轮与电机连接，电机驱动进料辊12转动，待制作的连体式充气袋卷料套设在进料辊12上，拉开充气袋卷料的形成充气袋条，充气袋条起始端穿过进料转辊13的底部后形成张力结构后往滚压机构2供料。
所述的滚压机构2包括辊筒模具、限位辊筒23和修正装置24，从供料机构1中的进料转辊13传送过来的充气袋条先经过由传动辊组形成的张力结构牵引传送后进入修正装置24，充气袋条在修正装置24上进行位置修正后传出，往下拉进入限位辊筒23底部，从限位辊筒23底部的下表面延伸进入辊筒模具进行热压成型，辊筒模具包括两个贴合式相互啮合转动的凸模滚筒21和平模滚筒22，凸模滚筒21的直径大于平模滚筒22的直径，平模滚筒22采用耐高温的硅胶滚筒，所述的凸模滚筒21包括加热辊芯，加热辊采用电磁加热，是目前市场上较为成熟的技术，以及套设在加热辊芯外成型有热压线6和热压纹7的硬塑凸模，硬塑凸模采用可拆卸式的套设安装在加热辊芯外部，使得硬塑凸模可以替换，根据袋体需要成型的热压纹7形状和大小的不同，可以单纯更换硬塑凸模即可，不用整个换掉凸模滚筒21，硬塑凸模展开面至少有一组热压线6和一幅热压纹7，每组热压线6有平行的两条热压线6，而本实施例中的硬塑凸模上有两组热压线6和两幅热压纹7，两幅热压纹7的两端分别通过两组热压线6进行间隔，在对充气袋条进行热压成型热压线6和热压纹7时，不需要对模，因为修正装置24采用的是调偏托辊的位置修正装置24，包括一对自动调心托辊，能自动修正充气袋在传送过程中跑偏的现象，当充气袋在传送过程中跑偏时，跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，该侧的支架41沿充气袋条的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时充气袋条就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置，所以从修正装置24传送出来的充气袋条已经进行位置修正，然后再通过限位辊筒23进入辊筒模具，限位辊筒23与平模滚筒22贴合呈相对啮合运动，使得充气袋条不会有位置倾斜的情况，所以不需要对模或对版，辊筒模具中凸模滚筒21和平模滚筒22直接啮合对压，由于凸模滚筒21采用的是加热辊芯，热量会传递到硬塑凸模上，硬塑凸模会发热，当凸模滚筒21和平模滚筒22直接啮合对压时，硬塑凸模上的热压线6和热压纹7的纹路就会热压在充气袋袋体上，形成硬塑凸模上的热压线6和热压纹7；辊筒模具的驱动装置可与变频器连接，通过调节变频器来调节转速。
所述的滚切机构3包括冷却辊筒31和旋转切刀装置32，冷却辊筒31包括冷却辊芯和套设在冷却辊芯外部的橡胶滚筒，冷却辊芯采用的是水冷方式，冷却辊技术也是目前比较成熟的技术，在此不再累赘；旋转切刀装置32包括刀架321、转轴、刀具驱动装置和旋转切刀322，刀架321安装在冷却辊筒31上方，旋转切刀322通过转轴可转动地安装在刀架321上，旋转切刀322口往下转动时可对从冷却辊筒31出来的充气袋进行切割形成撕裂线8；所述的旋转切刀322采用不锈钢一体成型，呈滚筒式，安装在转轴上，有两个相互对称的刀头，刀头为点断式形状，切出来的撕裂线8就是点断线形状，刀具驱动装置采用升降电机，调节升降电机的位置可以对撕裂线8的位置进行设置，驱动转轴转动，转动带动旋转切刀322转动，对传送过来的充气袋进行连续切割撕裂线8；从滚压机构2结构热压出来的充气袋条上是每幅热压纹7之间间隔两条热压线6，而旋转切刀322就是在两条热压线6之间切上一条撕裂线8，由于从滚压机构2热压出来的充气袋条温度较高，为了避免在切割过程中会发生变形所以先经过冷却辊筒31进行冷却后，再进行撕裂线8的切割， 滚切机构3可的驱动器可与变频器连接，通过调节变频器来调节旋转切刀322的转速，使得旋转切刀322在切割时可以准确的切割在两条热压线6之间形成撕裂线8，沿着撕裂线8撕开，就是一个完整的充气袋。
所述的收料装置包括支架41、收料辊42和驱动装置，收料辊42安装在支架41上，收料辊42在驱动装置的驱动下可以转动，从滚切机构3完成切割动作的的充气袋通过转动辊组构成的张力结构后环绕式卷在收料辊42上，形成卷料成品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种实现连续制作充气袋纹路的热压滚压机构，所述的滚压机构是构成制袋机的一部分，其特征在于：所述的滚压机构包括辊筒模具、限位辊筒和修正装置，辊筒模具包括两个相互啮合转动的凸模滚筒和平模滚筒，所述的凸模滚筒包括加热辊芯，以及套设在加热辊芯外成型有热压线和热压纹的硬塑凸模，硬塑凸模采用可拆卸式的套设安装在加热辊芯外部，形成一个滚筒状，硬塑凸模展开面上有热压线和热压纹凸模，所述的修正装置采用的是调偏托辊的位置修正装置，包括一对自动调心托辊，能自动修正充气袋在传送过程中跑偏的现象，充气袋起始端先经过传动辊组牵引传送后进入修正装置，从修正装置出来后，进入限位辊筒底部，从限位辊筒底部的下表面延伸进入辊筒模具进行热压成型。
2.根据权利要求1所述的一种实现连续制作充气袋纹路的热压滚压机构，其特征在于：所述的硬塑凸模展开面至少有一个模面，每个模面有一组热压线和一幅热压纹，每组热压线有平行的两条热压线。
3.根据权利要求1所述的一种实现连续制作充气袋纹路的热压滚压机构，其特征在于：所述的硬塑凸模上有两个模面，包括两组热压线和两幅热压纹，两幅热压纹的两端分别通过两组热压线进行间隔。
4.根据权利要求1所述的一种实现连续制作充气袋纹路的热压滚压机构，其特征在于：所述的辊筒模具与驱动装置连接，驱动装置驱动辊筒模具中的凸模滚筒和平模滚筒发生贴合式的相对啮合运动。
5.根据权利要求1所述的一种实现连续制作充气袋纹路的热压滚压机构，其特征在于：所述的辊筒模具与变频器连接，通过调节变频器实现对辊筒模具转速的调节。
6.根据权利要求1所述的一种实现连续制作充气袋纹路的热压滚压机构，其特征在于：所述的修正装置中的自动调心托辊，当充气袋在传送过程中跑偏时，跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，自动调整该侧的支架沿充气袋的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时充气袋就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
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