CN114953604A - 一种薄膜气柱袋的制作装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜气柱袋的制作装置，旨在解决现有技术中根据物流包装的实际需求调节薄膜气柱袋大小的问题。其包括机架模块；热压印模块，包括顺次设置的输料单元和热压印单元，以及副电机，所述输料单元和热压印单元分别用以对薄膜进行传输和热压印处理；所述副电机与所述热压印单元相连，控制所述热压印单元的运行速度；封边模块，用以对薄膜气柱袋吹气及加热封边处理；动力及传动模块，与所述热压印模块的输料单元相连，控制所述输料单元的运行速度。本发明适用于薄膜气柱袋的高效且定制化的生产，能够达到制作速度快，调节方便，可以根据物流包装的实际需求调节薄膜气柱袋的大小的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜气柱袋的制作装置，属于物流包装技术领域。
背景技术
玻璃、陶瓷器皿等易碎品在物流环节中要求不能受到撞击，因此隔振措施十分必要。薄膜气柱袋因其质量轻、成本低、易于隔振，种类繁多，在物流包装行业应用广泛。目前物流包装所用到的薄膜气柱袋都是预先制作好的，无法根据包装物品的外形特征和重量分布来进行个性化的定制，容易造成包装不到位，物品易损坏，或者造成过度包装，形成浪费等问题。
申请号为202120281822.7的中国实用新型专利中，提出了一种气柱袋加工用密封装置，使用调节杆控制压条间距，用于生产不同粗细的气柱袋。申请号为202021704522.7的中国实用新型专利中，提出了一种气柱袋自动充气封口设备，使用压头、充气装置和热封装置对气柱袋固定、充气和封口。但是如何高效地制作定制化的薄膜气柱袋，目前的技术方案仍然难以实现。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种薄膜气柱袋的制作装置，通过分别调节传动轮转速和加热轮转速，利用调节件调节吹拂气嘴位置，以实现实时调整制作的薄膜气柱袋的宽度，从而解决现有技术中根据物流包装的实际需求调节薄膜气柱袋大小的问题。
为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
本发明提供了一种薄膜气柱袋的制作装置，包括机架模块；热压印模块，安装于所述机架模块上，包括顺次设置的输料单元和热压印单元，以及副电机，所述输料单元和热压印单元分别用以对薄膜进行传输和热压印处理；所述副电机与所述热压印单元相连，控制所述热压印单元的运行速度；封边模块，安装于所述机架模块上，用以对薄膜气柱袋吹气及加热封边处理；动力及传动模块，设于所述机架模块上，与所述热压印模块的输料单元相连，控制所述输料单元的运行速度，且与所述副电机配合控制所述输料单元与热压印单元之间的运行速度差。
作为本发明的进一步限定，所述封边模块包括：吹拂气嘴、充气气嘴和调节件，所述充气气嘴布置在薄膜一侧，与薄膜在同一水平高度；所述吹拂气嘴的数量为2，各吹拂气嘴分别通过调节件安装在所述充气气嘴的相对两侧，且位于薄膜的外侧，各吹拂气嘴的高度由所述调节件进行调节；所述充气气嘴和所述吹拂气嘴上的气孔方向一致。
作为本发明的进一步限定，所述封边模块还包括：封边模块加热条和封边模块传动轮，所述封边模块传动轮安装在所述机架模块两侧，用以将薄膜气柱袋向前传输；所述封边模块加热条安装于在与所述充气气嘴同侧的所述封边模块传动轮的外圆表面，其宽度和所述封边模块传动轮的轮宽相同，用以对薄膜气柱袋加热封边。
作为本发明的进一步限定，所述动力及传动模块包括主电机、多个齿轮、多个同步轮、传动轴I和传动轴II；所述主电机通固定在机架模块上，通过同步轮、同步带的传动方式，将扭矩传到传动轴I，传动轴I通过同步轮、同步带的传动方式将动力分配到传动轴II上；所述传动轴I上安装有齿轮，通过齿轮等比传动，保证传动轮同速反向转动；所述传动轴II安装有齿轮，通过齿轮等比传动，保证封边模块传动轮同速反向转动。作为本发明的进一步限定，所述调节件包括：底座、弹簧、圆柱形固定块和调节螺栓；所述底座的一端设有沉孔，另一端与所述机架模块相连，其内部为空腔结构，且侧壁上设有滑槽；所述圆柱形固定块位于所述底座的空腔内，其中一个端面与所述调节螺栓接触，另一个端面与所述弹簧接触，所述圆柱形固定块上还设有导向孔；所述吹拂气嘴安装在所述导向孔内；所述圆柱形固定块在所述调节螺栓和所述弹簧的共同作用下调节位置，调节所述吹拂气嘴相对薄膜的高度。
作为本发明的进一步限定，所述输料单元包括相对设置的两个传动轮，各传动轮分别安装在机架模块的两侧，各传动轮侧面用于压住薄膜边缘。
作为本发明的进一步限定，所述热压印单元包括加热轮、加热条、热压印轴承座、热压印同步轮I、热压印同步轮II、副电机；所述加热轮通过所述热压印轴承座固定在机架模块上，其为翅片形结构；每个翅片的外侧边缘固定安装有加热条，且二者长度相等；加热条两端均超出薄膜边缘预设距离；所述热压印同步轮I与加热轮的一端相连，还通过同步带和热压印同步轮II传动连接；所述热压印同步轮II与副电机相连，由副电机控制加热轮的运行速度。
作为本发明的进一步限定，所述热压印单元还包括冷却喷管，所述冷却喷管朝向薄膜的一面开有一排气孔，在热压印处理后的薄膜传输到冷却喷管的位置时，所述排气孔吹出气体用以冷却薄膜。
作为本发明的进一步限定，所述机架模块包括：机架、底板和限位板；所述底板安装在所述机架内，用来作为薄膜气柱袋传输的支撑平面；所述限位板安装在机架的两侧，限位板与薄膜边缘之间设有预设距离。
作为本发明的进一步限定，所述制作装置还包括机罩，所述机罩包裹在机架模块外侧。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明通过主电机与副电机分别调节传动轮转速和加热轮转速，利用调节件调节吹拂气嘴位置，能够实时调整制作的薄膜气柱袋的宽度。与此同时，本发明利用一对吹拂气嘴和一个充气气嘴的组合结构，能够从侧面快速打开不同宽度的薄膜气柱袋的袋口，完成快速充气。从而达到制作速度快，调节方便，可以根据物流包装的实际需求调节薄膜气柱袋的大小的有益效果。
附图说明
图1是本发明一种实施例中薄膜气柱袋的制作装置的内部示意图之一；
图2是本发明一种实施例中薄膜气柱袋的制作装置的内部示意图之二；
图3是本发明一种实施例中薄膜气柱袋的制作装置的内部示意图之三；
图4是本发明一种实施例中动力及传动模块的示意图；
图5是本发明一种实施例中薄膜气柱袋的制作装置的示意图；
图6是本发明一种实施例中调节件示意图之一；
图7是本发明一种实施例中调节件示意图之二；
图8是本发明一种实施例中并排薄膜气柱袋的示意图；
其中：1-机架；2-热压印模块加热条；3-加热轮；4-封边模块传动轮；4-1-封边模块传动轮；4-2-封边模块传动轮；4-3-封边模块传动轮；5-封边模块加热条；6-传动轮；6-1-传动轮I；6-2-传动轮II；6-3-传动轮III；7-齿轮；7-1-齿轮I；7-2-齿轮II；7-3-齿轮III；7-4-齿轮VI；7-5-齿轮V；7-6-齿轮VI；7-7-齿轮VII；8-脚杯；9-底板；10-限位板；11-热压印轴承座；12-热压印同步轮I；13-热压印同步轮II；14-吹拂气嘴；15-充气气嘴；16-冷却喷管；17-气泵；18-同步轮；18-1-同步轮；18-2-同步轮；18-3-同步轮；19-传动轴II；20-主电机；21-副电机；22-传动轴I；23-1-左机罩；23-2-上机罩；23-3-右机罩；23-4-出口机罩；23-5-入口机罩；24-调节件；24-1-调节螺栓；24-2-圆柱形固定块；24-3-弹簧；24-4-底座；24-4-1-沉孔；24-2-1-导向沉孔；24-2-2-导向孔；24-4-2-矩形通孔，25-薄膜气柱袋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明中提供了一种薄膜气柱袋的制作装置，如图1-8所示，包括机架模块、热压印模块、封边模块和动力及传动模块；
所述热压印模块安装于所述机架模块上，包括顺次设置的输料单元和热压印单元，以及副电机21，所述输料单元和热压印单元分别用以对薄膜进行传输和热压印处理；所述副电机21与所述热压印单元相连，控制所述热压印单元的运行速度；
所述封边模块安装于所述机架模块上，用以对薄膜气柱袋25吹气及加热封边处理；
所述动力及传动模块设于所述机架模块上，与所述热压印模块的输料单元相连，控制所述输料单元的运行速度，且与所述副电机配合控制所述输料单元与热压印单元之间的运行速度差。
在本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，所述机架模块包括：机架1、脚杯8、底板9、机罩23和限位板10。在具体实施过程中，所述机架1由板材焊接而成，机架1的底部四角各按有一个脚杯8来支撑机架1。机架1内水平布置有底板9，所述底板9用来作为薄膜气柱袋25传输的支撑平面。限位板10安装在机架1的两侧，限位板10到薄膜边缘的距离为10mm。如图5所示，机罩23包括左机罩23-1、上机罩23-2、右机罩23-3、入口机罩23-5和出口机罩23-4。左机罩23-1的耳板和右机罩23-3的耳板分别通过螺纹连接方式安装在机架1的两侧。上机罩23-2通过螺纹连接方式固定在机架1的顶端。入口机罩23-5通过螺纹连接方式固定在机架1的薄膜入口处。上机罩23-2和入口机罩23-5之间留有45mm距离。出口机罩23-4通过螺纹连接方式固定在机架1的薄膜出口处。上机罩23-2和出口机罩23-4留有45mm距离。
在本发明的一种具体实施方式中，如图1、图2和图3所示，所述热压印模块包括：传动轮6、加热轮3、热压印模块加热条2、热压印轴承座11、热压印同步轮I12、热压印同步轮II13、副电机21、冷却喷管16。所述传动轮6成对安装在机架1的两侧，传动轮6侧面的圆柱面压住薄膜边缘，将对折好的薄膜向前传输。薄膜传输到达加热轮3位置。加热轮3通过热压印轴承座11安装固定在机架1内底板9正上方。加热轮3为翅片形结构，加热轮3周向均布六个相同的翅片，每个翅片的外侧边缘固定安装热压印模块加热条2。热压印模块加热条2和翅片的长度方向一致，并且长度相等。热压印模块加热条2两端超出薄膜边缘5mm。加热轮3的一端安装热压印同步轮I12。热压印同步轮I12通过同步带和热压印同步轮II13连接传动。热压印同步轮II13由固定在机架1底部的副电机21传输动力。加热轮3在副电机21的带动旋转的过程中，热压印模块加热条2对薄膜热压印形成封条。热压印后的薄膜传输到冷却喷管16位置。冷却喷管16固定在薄膜上方，冷却喷管16朝向薄膜的一面开有一排气孔。排气孔吹出气体冷却薄膜，防止薄膜上的封条产生变形。
在本发明的一种具体实施方式中，如图3所示，所述封边模块包括：一对吹拂气嘴14、一个充气气嘴15、气泵17、封边模块传动轮4、封边模块加热条5、调节件24。充气气嘴15布置在薄膜一侧，与薄膜在同一水平高度。两个吹拂气嘴14分别通过调节件24安装在充气气嘴15的正上方和正下方，且位于薄膜的外侧。充气气嘴15和吹拂气嘴14气孔方向一致。吹拂气嘴14的高度由调节件24进行调节。充气气嘴15气流的流速设定在吹拂气嘴14气流流速的40％～60％。吹拂气嘴14吹出气体时，打开薄膜气柱袋25的袋口，同时充气气嘴15快速充气。封边模块传动轮4成对安装在机架1两侧，封边模块传动轮4侧面的圆柱面压住薄膜边缘，将薄膜气柱袋25向前传输。封边模块传动轮4中心和充气气嘴15的水平距离为15mm。在与充气气嘴15同侧的封边模块传动轮4的外圆表面安装封边模块加热条5，封边模块加热条5的宽度和封边模块传动轮4的轮宽相同。封边模块加热条5对薄膜气柱袋25加热封边。气泵17安装在机架1内部，气泵17给冷却喷管16、吹拂气嘴14、充气气嘴15持续供气。
在本发明的一种具体实施方式中，如图7所示，调节件24包括底座24-4、弹簧24-3、圆柱形固定块24-2、调节螺栓24-1组成。所述底座24-4的一端通过两个连接耳板通过螺栓固定在机架1上，所述底座24-4的另一端面开有一个直径7mm的沉孔24-4-1，所述底座24-4与机架1贴合的一面开有矩形通孔24-4-2，矩形通孔24-4-2长20mm，宽5mm。机架1上也开有矩形通孔，位置、大小与底座24-4上的矩形通孔24-4-2相同。底座24-4上的沉孔24-4-1内有圆柱形固定块24-2，圆柱形固定块24-2上开有导向孔24-2-2和导向沉孔24-2-1。导向孔24-2-2内固定安装吹拂气嘴14。导向沉孔24-2-1位于圆柱形固定块24-2的两个端面上，其中一个端面与调节螺栓24-1接触，另一个端面与底座24-4内的弹簧24-3接触。圆柱形固定块24-2在调节螺栓24-1和弹簧24-3的共同作用下调节位置，从而调节吹拂气嘴14相对薄膜的高度。
在本发明的一种具体实施方式中，如图1、2和4所示，动力及传动模块包括：主电机20、齿轮7、同步轮18、传动轴I22、传动轴II19。主电机20通过螺纹固定在机架1上的中央位置。主电机20上安装同步轮18-1，同步轮18-1通过同步带和同步轮18-2连接传动。同步轮18-2安装在传动轴I22上。传动轴I22通过轴承座固定在机架1内部。传动轴I22的一端安装齿轮I 7-1，齿轮I 7-1和上方齿轮7啮合传动，齿轮7和传动轮6同轴安装。传动轮6下方安装传动轮I 6-1。传动轴I22的另一端安装齿轮III 7-3，齿轮III 7-3和上方齿轮II 7-2啮合传动，齿轮II 7-2和传动轮II 6-2同轴安装。传动轮II 6-2下方安装传动轮III 6-3。同步轮18-3安装在传动轴I22上，同步轮18-3通过同步带和同步轮18连接传动。同步轮18安装在传动轴II19上。传动轴II19通过轴承座固定在机架1内部。传动轴II19的一端安装齿轮VII7-7，齿轮VII 7-7和上方齿轮VI 7-6啮合传动。齿轮VI 7-6和封边模块传动轮4同轴安装。封边模块传动轮4下方安装封边模块传动轮4-1。传动轴II19的另一端安装齿轮V 7-5，齿轮V 7-5和上方齿轮VI 7-4啮合传动。齿轮VI 7-4和封边模块传动轮4-2同轴安装。封边模块传动轮4-2下方安装封边模块传动轮4-3。
制作过程中，本发明中的制作装置一方面通过主电机20控制传动轮6转速来调节薄膜气柱袋25的制作速度，另一方面通过主电机20与副电机21分别调节传动轮6转速和加热轮3转速，通过改变传动轮6转速与加热轮3转速的速度差制作不同宽度的薄膜气柱袋25。传动轮转速n0为24rpm，加热轮的转速n1为30rpm，加热轮半径r为25mm。制作的薄膜气柱袋的宽度为47.1mm，充气后薄膜气柱袋的直径为30.0mm。调整调节件24上的调节螺栓24-1，始终保证吹拂气嘴14在薄膜的外侧吹气。
对折好的薄膜通过传动轮6传输，以底板9作为薄膜的传输平面。薄膜传输到加热轮3位置时，加热轮3翅片上的加热条2对薄膜热压印形成封条。薄膜传输到冷却喷管16的位置时，冷却喷管16上的排气孔吹出气体冷却封条。薄膜气柱袋传输到吹拂气嘴14和充气气嘴15处，依据伯努利原理，一对吹拂气嘴14吹出气流，将薄膜气柱袋的袋口打开，同时充气气嘴15快速充气。充气后的薄膜气柱袋，由封边模块传动轮15上的封边模块加热条5加热封边，薄膜气柱袋25成品参见图8。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种薄膜气柱袋的制作装置，其特征在于，包括：
机架模块；
热压印模块，安装于所述机架模块上，包括顺次设置的输料单元和热压印单元，以及副电机，所述输料单元和热压印单元分别用以对薄膜进行传输和热压印处理；所述副电机与所述热压印单元相连，控制所述热压印单元的运行速度；
封边模块，安装于所述机架模块上，用以对薄膜气柱袋吹气及加热封边处理；
动力及传动模块，设于所述机架模块上，与所述热压印模块的输料单元相连，控制所述输料单元的运行速度，且与所述副电机配合控制所述输料单元与热压印单元之间的运行速度差。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜气柱袋的制作装置，其特征在于，所述封边模块包括：吹拂气嘴、充气气嘴和调节件，所述充气气嘴布置在薄膜一侧，与薄膜在同一水平高度；所述吹拂气嘴的数量为2，各吹拂气嘴分别通过调节件安装在所述充气气嘴的相对两侧，且位于薄膜的外侧，各吹拂气嘴的高度由所述调节件进行调节；所述充气气嘴和所述吹拂气嘴上的气孔方向一致。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜气柱袋的制作装置，其特征在于，所述封边模块还包括：封边模块加热条和封边模块传动轮，所述封边模块传动轮安装在所述机架模块两侧，用以将薄膜气柱袋向前传输；所述封边模块加热条安装于在与所述充气气嘴同侧的所述封边模块传动轮的外圆表面，其宽度和所述封边模块传动轮的轮宽相同，用以对薄膜气柱袋加热封边。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜气柱袋的制作装置，其特征在于，所述动力及传动模块包括主电机、多个齿轮、多个同步轮、传动轴I和传动轴II；所述主电机固定在机架模块上，通过同步轮、同步带的传动方式，将扭矩传到传动轴I，传动轴I通过同步轮、同步带的传动方式将动力分配到传动轴II上；所述传动轴I上安装有一齿轮，通过齿轮等比传动，保证传动轮同速反向转动；所述传动轴II安装有一齿轮，通过齿轮等比传动，保证封边模块传动轮同速反向转动。
5.根据权利要求2所述的一种薄膜气柱袋的制作装置，其特征在于，所述调节件包括：底座、弹簧、圆柱形固定块和调节螺栓；所述底座的一端设有沉孔，另一端与所述机架模块相连，其内部为空腔结构，且侧壁上设有滑槽；所述圆柱形固定块位于所述底座的空腔内，其中一个端面与所述调节螺栓接触，另一个端面与所述弹簧接触，所述圆柱形固定块上还设有导向孔；所述吹拂气嘴安装在所述导向孔内；所述圆柱形固定块在所述调节螺栓和所述弹簧的共同作用下调节位置，调节所述吹拂气嘴相对薄膜的高度。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜气柱袋的制作装置，其特征在于，所述输料单元包括相对设置的两个传动轮，各传动轮分别安装在机架模块的两侧，各传动轮侧面用于压住薄膜边缘。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜气柱袋的制作装置，其特征在于，所述热压印单元包括加热轮、加热条、热压印轴承座、热压印同步轮I、热压印同步轮II、副电机；
所述加热轮通过所述热压印轴承座固定在机架模块上，其为翅片形结构；每个翅片的外侧边缘固定安装有加热条，且二者长度相等；加热条两端均超出薄膜边缘预设距离；
所述热压印同步轮I与加热轮的一端相连，还通过同步带和热压印同步轮II传动连接；
所述热压印同步轮II与副电机相连，由副电机控制加热轮的运行速度。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜气柱袋的制作装置，其特征在于，所述热压印单元还包括冷却喷管，所述冷却喷管朝向薄膜的一面开有一排气孔，在热压印处理后的薄膜传输到冷却喷管的位置时，所述排气孔吹出气体用以冷却薄膜。
9.根据权利要求1所述的一种薄膜气柱袋的制作装置，其特征在于，所述机架模块包括：机架、底板和限位板；所述底板安装在所述机架内，用来作为薄膜气柱袋传输的支撑平面；所述限位板安装在机架的两侧，限位板与薄膜边缘之间设有预设距离。
10.根据权利要求1所述的一种薄膜气柱袋的制作装置，其特征在于，所述制作装置还包括机罩，所述机罩包裹在机架模块外侧。
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