CN212826885U - 一种充气袋生产加工设备 - Google Patents

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陈坚
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Abstract

本实用新型公开了一种充气袋生产加工设备,包括操作台,操作台的左右两侧底部均固定连接有支撑腿,左侧支撑腿的左侧上部固定连接有控制开关,左侧所属支撑腿的右侧上部固定连接有电机一,操作台的中部通过轴杆转动连接有输送辊,输送辊的的牙盘通过链条与电机一的牙盘传动连接,操作台的顶部左右两侧均固定连接有支撑块一,支撑块一的上部转动连接有转动杆;本实用新型通过压合刀片和卡合槽卡接的设置,有利于压合刀片在压合时的压合边更加平整稳定;通过电热压合辊和刀垫辊啮合连接,并且电热压合辊和刀垫辊工作运转方向相反,有利于压合分区时带动充气袋本体辅助运动,防止出现卡顿现象,使出料更加顺畅。

Description

一种充气袋生产加工设备
技术领域
本实用新型涉及充气袋加工技术领域,具体为一种充气袋生产加工设备。
背景技术
充气袋,英文名为AIR bag。在包装行业还被称为:缓冲袋、充气袋、填充袋、等等。目前它的种类主要有PE缓冲充气袋和复合缓冲充气袋两种。而目前我们日常生活中常见的缓冲充气袋基本上都是在拆封快递包裹时看到的各种气袋包装,这些气袋包装材料大部分是PE缓冲充气袋。而目充气袋在加工时候需要进行压合成一个个独立气腔,防止出现意外漏气导致整个气袋失去作用,现有技术中使用垂直烫刀,上下往复运动对充气袋进行加工。但是充气袋加工不同于塑料袋的加工,不需要完全截断,二垂直往复运动的烫刀容易带起充气袋,在加工时容易出现卡顿。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种充气袋生产加工设备,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种充气袋生产加工设备,包括操作台,所述操作台的左右两侧底部均固定连接有支撑腿,左侧所述支撑腿的左侧上部固定连接有控制开关,左侧所属支撑腿的右侧上部固定连接有电机一,所述操作台的中部通过轴杆转动连接有输送辊,所述输送辊的的牙盘通过链条与电机一的牙盘传动连接,所述操作台的顶部左右两侧均固定连接有支撑块一,所述支撑块一的上部转动连接有转动杆,左侧所述转动杆的右侧和右侧所述转动杆的左侧均固定连接有电热压合块,所述操作台的顶部左右两侧均固定连接有支撑块二,两个所述支撑块二的上部之间通过轴承转动连接有电热压合辊,所述电热压合辊上固定连接有压合刀片,两个所述支撑块二的下部之间通过轴承转动连接有刀垫辊,所述刀垫辊上开设有卡合槽,所述控制开关与电机一、电机二、电热压合块和电热压合辊电性连接。
优选的,所述支撑腿数量为四,且四个支撑腿分别位于操作台底部的四个角。
优选的,所述支撑块一位于支撑块二的前侧。
优选的,所述电热压合辊的右端和刀垫辊的右端通过齿轮啮合连接,且电热压合辊和刀垫辊的旋转方向相反。
优选的,所述电热压合辊的直径和刀垫辊直径相等。
优选的,所述压合刀片和卡合槽卡接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:通过压合刀片和卡合槽卡接的设置,有利于压合刀片在压合时的压合边更加平整稳定;通过电热压合辊和刀垫辊啮合连接,并且电热压合辊和刀垫辊工作运转方向相反,有利于压合分区时带动充气袋本体辅助运动,防止出现卡顿现象,使出料更加顺畅。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的前部输送辊连接结构示意图;
图2为本实用新型的电热压合辊和刀垫辊截面结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的电热压合辊和刀垫辊结构示意图。
图中:1、操作台,2、支撑腿,3、控制开关,4、电机一,5、输送辊,6、支撑块一,7、转动杆,8、电热压合块,9、支撑块二,10、电热压合辊,11、压合刀片,12、电机二,13、刀垫辊,14、卡合槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种充气袋生产加工设备,包括操作台1,所述操作台1的左右两侧底部均固定连接有支撑腿2,左侧所述支撑腿2的左侧上部固定连接有控制开关3,左侧所属支撑腿2的右侧上部固定连接有电机一4,所述操作台1的中部通过轴杆转动连接有输送辊5,所述输送辊5的的牙盘通过链条与电机一4的牙盘传动连接,所述操作台1的顶部左右两侧均固定连接有支撑块一6,所述支撑块一6的上部转动连接有转动杆7,左侧所述转动杆7的右侧和右侧所述转动杆7的左侧均固定连接有电热压合块8,所述操作台1的顶部左右两侧均固定连接有支撑块二9,两个所述支撑块二9的上部之间通过轴承转动连接有电热压合辊10,所述电热压合辊10上固定连接有压合刀片11,两个所述支撑块二9的下部之间通过轴承转动连接有刀垫辊13,所述刀垫辊13上开设有卡合槽14,所述控制开关3与电机一4、电机二12、电热压合块8和电热压合辊10电性连接。
其中,所述支撑腿2数量为四,且四个支撑腿2分别位于操作台1底部的四个角有利于使装置支撑更加平稳;所述支撑块一6位于支撑块二9的前侧,有利于将压边机构和气袋分区机构分开,以提升加工效率;所述电热压合辊10的右端和刀垫辊13的右端通过齿轮啮合连接,且电热压合辊10和刀垫辊13的旋转方向相反,方便在对气袋进行分区时辅助气袋运动,避免卡顿;所述电热压合辊10的直径和刀垫辊13直径相等;所述压合刀片11和卡合槽14卡接,有利于使压合刀片11和卡合槽14同步卡接,即有利于电热压合辊10和刀垫辊13同步运作。
工作原理:首先对装置通电,并通过控制开关3对电热压合块8和电热压合辊10供电预热(所述电热压合辊10的外表面为隔热材料,且电热压合辊10仅加热压合刀片11),接着将需要加工的塑料原料从传动辊5与电热压合块8穿入,接着穿过电热压合辊10和刀垫辊13之间,接着通过控制开关3打开电机一4、电机二12,电机一4通过链条带动传动辊5转动,带动原料向后侧运动并对塑料带左右两端进行压合,电机二12带动电热压合辊10转动,电热压合辊10通过齿轮啮合链接刀垫辊13,使刀垫辊与电热压合辊10反向转动,接着压好边的塑料带进过电热压合辊10和刀垫辊13之间,压合刀片11被电热压合辊10加热,压合刀片11在卡合在卡合槽14中时对塑料带进行压合分区,接着从装置后侧带出(所述电机一、电机二、电热压合块、电热压合辊均为现有技术,本实用新型不作详述)。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种充气袋生产加工设备,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的左右两侧底部均固定连接有支撑腿(2),左侧所述支撑腿(2)的左侧上部固定连接有控制开关(3),左侧所属支撑腿(2)的右侧上部固定连接有电机一(4),所述操作台(1)的中部通过轴杆转动连接有输送辊(5),所述输送辊(5)的牙盘通过链条与电机一(4)的牙盘传动连接,所述操作台(1)的顶部左右两侧均固定连接有支撑块一(6),所述支撑块一(6)的上部转动连接有转动杆(7),左侧所述转动杆(7)的右侧和右侧所述转动杆(7)的左侧均固定连接有电热压合块(8),所述操作台(1)的顶部左右两侧均固定连接有支撑块二(9),两个所述支撑块二(9)的上部之间通过轴承转动连接有电热压合辊(10),所述电热压合辊(10)上固定连接有压合刀片(11),两个所述支撑块二(9)的下部之间通过轴承转动连接有刀垫辊(13),所述刀垫辊(13)上开设有卡合槽(14),所述控制开关(3)与电机一(4)、电机二(12)、电热压合块(8)和电热压合辊(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种充气袋生产加工设备,其特征在于:所述支撑腿(2)数量为四,且四个支撑腿(2)分别位于操作台(1)底部的四个角。
3.根据权利要求1所述的一种充气袋生产加工设备,其特征在于:所述支撑块一(6)位于支撑块二(9)的前侧。
4.根据权利要求1所述的一种充气袋生产加工设备,其特征在于:所述电热压合辊(10)的右端和刀垫辊(13)的右端通过齿轮啮合连接,且电热压合辊(10)和刀垫辊(13)的旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种充气袋生产加工设备,其特征在于:所述电热压合辊(10)的直径和刀垫辊(13)直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种充气袋生产加工设备,其特征在于:所述压合刀片(11)和卡合槽(14)卡接。
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