CN206795914U - 一种板材自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材自动切割装置，包括底座，所述底座的底部拐角处对称安装有四组带减震橡胶垫的支腿，所述底座的顶部镶嵌有传送辊，所述底座左侧背面通过固定座固定安装有变频电机，所述底座的顶部位于传送辊之间滑动连接有电动夹板，所述底座的顶部中间部位焊接有切割外壳，所述切割外壳的内部顶端中间部位滑动连接有线性电机，所述线性电机的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部焊接有安装空腔，所述安装空腔的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装空腔固定连接有切割刀具。该装置结构设计简单合理，操作方便，省时省力，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种板材自动切割装置

技术领域

本实用新型属于板材切割技术领域，具体涉及一种板材自动切割装置。

背景技术

现在的建筑施工不可避免的会用到各种形状大小的板材，不可避免的就会用到相关的切割装置，现使用的装置单次工作只能对固定大小、单一方向的物料进行切割，板材在切割时，通常都是切割刀片采用固定设置，通过人力操作将板材推至切割刀片处完成板材的切割，需要耗费大量的人力劳动，并且人为操作情况下容易造成安全隐患，使用效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动切割装置，包括底座，所述底座的底部拐角处对称安装有四组带减震橡胶垫的支腿，所述底座的顶部镶嵌有传送辊，所述底座左侧背面通过固定座固定安装有变频电机，且变频电机的输出轴通过皮带轮与传送辊传动连接，所述底座的顶部位于传送辊之间滑动连接有电动夹板，所述底座的顶部中间部位焊接有切割外壳，所述切割外壳的内部顶端中间部位滑动连接有线性电机，所述线性电机的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部焊接有安装空腔，所述安装空腔的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装空腔固定连接有切割刀具，所述安装空腔的底部固定安装有测距传感器，所述底座的顶部位于切割刀具的正下端设有切割槽。

优选的，所述切割外壳的顶部两侧固定安装有电缸组件，且电缸组件的底部贯穿切割外壳固定连接有底部设有防滑凸起的压板。

优选的，所述切割外壳的背面焊接有废料回收箱，所述废料回收箱的一侧设有贯穿切割外壳并伸入切割槽内部一端的吸尘罩。

优选的，所述切割外壳的两侧均设有开口，且切割外壳的正面镶嵌有PLC控制电箱。

优选的，所述PLC控制电箱的表面镶嵌有LED显示器，且PLC控制电箱通过导线分别与变频电机、电动夹板、线性电机、电动伸缩杆、测距传感器、驱动电机、电缸组件和吸尘罩电性连接。

优选的，所述电动夹板包括电动滑块和固定安装在电动滑块顶部的L型夹板，且L型夹板的表面镀有三氧化二铝耐磨层。

本实用新型的技术效果和优点：该板材自动切割装置，结构设计简单合理，操作方便，省时省力，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的侧面剖视图。

图中：1底座、2支腿、3传送辊、4变频电机、5电动夹板、6切割外壳、7线性电机、8电动伸缩杆、9安装空腔、10测距传感器、11驱动电机、12切割刀具、13电缸组件、14压板、15废料回收箱、16吸尘罩、17切割槽、18 PLC控制电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种板材自动切割装置，包括底座1，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组带减震橡胶垫的支腿2，所述底座1的顶部镶嵌有传送辊3，所述底座1左侧背面通过固定座固定安装有变频电机4，且变频电机4的输出轴通过皮带轮与传送辊3传动连接，所述底座1的顶部位于传送辊3之间滑动连接有电动夹板5，所述电动夹板5包括电动滑块和固定安装在电动滑块顶部的L型夹板，且L型夹板的表面镀有三氧化二铝耐磨层，所述底座1的顶部中间部位焊接有切割外壳6，所述切割外壳6的顶部两侧固定安装有电缸组件13，且电缸组件13的底部贯穿切割外壳6固定连接有底部设有防滑凸起的压板14，所述切割外壳6的内部顶端中间部位滑动连接有线性电机7，所述线性电机7的底部固定安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的底部焊接有安装空腔9，所述安装空腔9的内部固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴贯穿安装空腔9固定连接有切割刀具12，所述安装空腔9的底部固定安装有测距传感器10，所述底座1的顶部位于切割刀具12的正下端设有切割槽17，所述切割外壳6的背面焊接有废料回收箱15，所述废料回收箱15的一侧设有贯穿切割外壳6并伸入切割槽17内部一端的吸尘罩16，所述切割外壳6的两侧均设有开口，且切割外壳6的正面镶嵌有PLC控制电箱18，所述PLC控制电箱18的表面镶嵌有LED显示器，且PLC控制电箱18通过导线分别与变频电机4、电动夹板5、线性电机7、电动伸缩杆8、测距传感器10、驱动电机11、电缸组件13和吸尘罩16电性连接。

该板材自动切割装置，工作时，板材放置在底座1顶部的传动辊3顶部，然后控制电动夹板5移动夹住板材，变频电机4带动传动辊3使板材移动，测距传感器10实时感应板材经过切割刀具12的长度，当达到在PLC控制电箱18内设定的切割长度时，线性电机7带动切割刀具12前后移动对板材进行切割，电动伸缩杆8带动切割刀具12升降来调节切割刀具12的高度，同时电缸组件13带动压板14下降压住板材，保证切割的稳定性，吸尘罩16把切割板材后留下的废料回收到废料回收槽15内，节约环保，该装置结构设计简单合理，操作方便，省时省力，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材自动切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部拐角处对称安装有四组带减震橡胶垫的支腿（2），所述底座（1）的顶部镶嵌有传送辊（3），所述底座（1）左侧背面通过固定座固定安装有变频电机（4），且变频电机（4）的输出轴通过皮带轮与传送辊（3）传动连接，所述底座（1）的顶部位于传送辊（3）之间滑动连接有电动夹板（5），所述底座（1）的顶部中间部位焊接有切割外壳（6），所述切割外壳（6）的内部顶端中间部位滑动连接有线性电机（7），所述线性电机（7）的底部固定安装有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的底部焊接有安装空腔（9），所述安装空腔（9）的内部固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴贯穿安装空腔（9）固定连接有切割刀具（12），所述安装空腔（9）的底部固定安装有测距传感器（10），所述底座（1）的顶部位于切割刀具（12）的正下端设有切割槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动切割装置，其特征在于：所述切割外壳（6）的顶部两侧固定安装有电缸组件（13），且电缸组件（13）的底部贯穿切割外壳（6）固定连接有底部设有防滑凸起的压板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动切割装置，其特征在于：所述切割外壳（6）的背面焊接有废料回收箱（15），所述废料回收箱（15）的一侧设有贯穿切割外壳（6）并伸入切割槽（17）内部一端的吸尘罩（16）。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动切割装置，其特征在于：所述切割外壳（6）的两侧均设有开口，且切割外壳（6）的正面镶嵌有PLC控制电箱（18）。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动切割装置，其特征在于：所述PLC控制电箱（18）的表面镶嵌有LED显示器，且PLC控制电箱（18）通过导线分别与变频电机（4）、电动夹板（5）、线性电机（7）、电动伸缩杆（8）、测距传感器（10）、驱动电机（11）、电缸组件（13）和吸尘罩（16）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材自动切割装置，其特征在于：所述电动夹板（5）包括电动滑块和固定安装在电动滑块顶部的L型夹板，且L型夹板的表面镀有三氧化二铝耐磨层。