CN110421647B - 一种用于板材的智能加工设备及强度检测机构 - Google Patents

一种用于板材的智能加工设备及强度检测机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于板材的智能加工设备及强度检测机构，包括传输带、检测装置和支撑柱，所述检测装置的左侧固定连接有切割装置，且切割装置的下端固定连接有除尘管，所述切割装置的内部滑动连接有旋转装置，所述除尘管底端固定连接有收集箱，且收集箱的底端固定连接有吸尘装置。通过设置旋转装置、检测装置和吸尘装置，在板材从传输带进入道切割装置后，利用刻度板和可伸缩旋转的切割锯对板材进行精准的切割，风扇产生风力，将夹板上的粉尘和木屑吹落至收集箱内，同时旋转装置将切割好的板材通过滑轨右移放置在检测台上，若不合格，检测等则会亮起红灯，合格则亮绿灯，达到了清除板材表面粉尘的同时检测板材强度的效果。

Description

一种用于板材的智能加工设备及强度检测机构
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种用于板材的智能加工设备及强度检测机构。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材还包括锻造、轧制或铸造而成的金属板，其分类一般为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
目前，在对板材进行切割时，都是利用电锯直接对按压住的板材进行切割，木屑等杂物会掉落在地上然后集中处理，且生产制造用板材都需要在使用前对其强度利用专门的检测装置进行检测。
传统的板材的强度检测装置，需要专门的检测设备去对加工好的板材进行检测，这个过程中需要将加工好的板材进行搬运，增加了成本了劳动量，且传统的自动化生产设备还是存在不足，在板材切割过程中产生的大量的粉尘，所以导致一些生产企业生产车间较为脏乱，甚至影响人们的身体健康，且一些板材在切割后会沾染很多粉尘，导致需要人工将板材处理干净，增加了工作人员的劳动量，
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于板材的智能加工设备及强度检测机构，以解决上述背景技术中提出的现有的板材加工设备产生的粉尘较大无法处理，且无法对加工后的板材直接进行强度测量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于板材的智能加工设备及强度检测机构，包括传输带、检测装置和支撑柱，所述检测装置的左侧固定连接有切割装置，且切割装置的下端固定连接有除尘管，所述切割装置的内部滑动连接有旋转装置，所述除尘管底端固定连接有收集箱，且收集箱的底端固定连接有吸尘装置。
在进一步的实施例中，所述切割装置的内部左侧上端滑动连接有伸缩杆，伸缩杆通过切割装置左侧开设的滑槽滑动连接，且伸缩杆的前端转动连接有切割锯，切割锯的下端开设有入口，能够使板材进入切割装置后进行自由的切割。
在进一步的实施例中，所述切割装置的内部底端固定连接有滤网，且滤网下方的除尘管的内壁两侧均固定连接有吹气扇，能够清楚除尘管壁上的木屑粉尘。
在进一步的实施例中，所述切割装置的后端开设有滑轨，且旋转装置与滑轨滑动连接，旋转装置的中间位置转动连接有转杆，能够使旋转装置自由移动。
在进一步的实施例中，所述转杆的上下两端滑动连接有夹板，且夹板的上端内部为中空结构，能够夹住进入装置内的夹板。
在进一步的实施例中，所述夹板的两侧均开设有通风孔，且夹板的上端内部固定连接有电机，电机的前端转动连接有风扇，能够清理板材表面的木屑和粉尘。
在进一步的实施例中，所述夹板的左侧两端滑动连接有刻度板，且延伸至夹板内部的下端，能够精准切割板材。
在进一步的实施例中，所述吸尘装置的内部为中空结构，且内部底端固定连接有防尘网，吸尘装置内部固定连接有吸气扇，能够吸收上方切割装置产生的粉尘。
在进一步的实施例中，所述检测装置上端固定连接有指示灯，内部上端固定连接有压盘，且压盘的下端安装有检测台，检测台与指示灯之间通过连接线固定连接，能够直观方便的对板材强度进行检测。
在进一步的实施例中，所述检测台顶端滑动连接有承台，检测台的内部底端中间位置固定连接有滑柱，且滑柱的内部开设有滑槽，滑柱的滑槽内滑动连接有伸缩柱，且伸缩柱的前端转动连接有转轴，转轴的前端固定连接有连接杆，且连接杆的上端前侧滑动连接有夹板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置旋转装置，在板材从传输带进入道切割装置后，落入夹板中间部位，夹板将板材夹紧，利用刻度板和可伸缩旋转的切割锯对板材进行精准的切割。
2. 本发明通过设置吸尘装置和检测装置，夹板上方的通风口会因内部设置的风扇产生风力，将夹板上的粉尘和木屑吹落至收集箱内，同时，卡在除尘管壁上的粉尘会因设置的吹气扇被清除，最终达到收集箱，同时旋转装置将切割好的板材通过滑轨右移放置在检测台上，然后压盘下压检测板材强度，若不合格，检测等则会亮起红灯，合格则亮绿灯，达到了清除板材表面粉尘的同时检测板材强度的效果。
3. 本发明通过设置检测装置下端的检测台，在板材放置在检测台上后，通过控制检测台，将检测台内部的伸缩杆伸出匹配板材的长度，同时转轴带动连接杆转动至竖直面，同时连接杆上的夹板将板材两端面夹住，起到了检测时稳定板材的效果，减小了检测误差。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的外观立体结构示意图；
图2为本发明的局部结构剖视示意图；
图3为图2的A处放大结构示意图；
图4为本发明除尘装置的结构示意图；
图5为本发明旋转装置的立体结构示意图；
图6为本发明检测台剖视结构示意图。
图中：1、传输带；2、检测装置；21、指示灯；22、压盘；23、检测台；231、承台；232、滑柱；233、伸缩柱；234、转轴；235、连接杆；236、夹板Ⅰ；24、连接线；3、支撑柱；4、切割装置；41、伸缩杆；42、切割锯；43、入口；5、除尘管；51、滤网；52、吹气扇；6、旋转装置；61、转杆；62、夹板；63、通风孔；64、电机；65、风扇；66、刻度板；67、滑轨；7、收集箱；8、吸尘装置；81、吸气扇。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种用于板材的智能加工设备及强度检测机构，包括传输带1、检测装置2和支撑柱3，检测装置2上端固定连接有指示灯21，内部上端固定连接有压盘22，压盘21的下端安装有检测台23，检测台23顶端滑动连接有承台231，检测台23的内部底端中间位置固定连接有滑柱232，滑柱232的内部开设有滑槽，滑柱232的滑槽内滑动连接有伸缩柱233，伸缩柱233的前端转动连接有转轴234，转轴234的前端固定连接有连接杆235，连接杆235的上端前侧滑动连接有夹板Ⅰ236，检测台23与指示灯21之间通过连接线24固定连接，检测台23与指示灯21之间通过连接线24固定连接，旋转装置将切割好的板材通过滑轨右移放置在检测台上，然后压盘下压检测板材强度，若不合格，检测等则会亮起红灯，合格则亮绿灯，能够直观方便的对板材强度进行检测，通过设置检测装置2下端的检测台23，在板材放置在检测台23上后，通过控制检测台23，将检测台23内部的伸缩杆232伸出匹配板材的长度，同时转轴234带动连接杆235转动至竖直面，同时连接杆235上的夹板Ⅰ236将板材两端面夹住，起到了检测时稳定板材的效果，减小了检测误差。
检测装置2的左侧固定连接有切割装置4，切割装置4的内部左侧上端滑动连接有伸缩杆41，伸缩杆41通过切割装置左侧开设的滑槽滑动连接，伸缩杆41的前端转动连接有切割锯42，切割锯42的下端开设有入口43，通过伸缩杆41的伸缩和设置在伸缩杆41的前端安装的可旋转的切割锯42，能够使板材进入切割装置4后进行自由的切割，切割装置4的下端固定连接有除尘管5，切割装置4的内部底端固定连接有滤网51，滤网51下方的除尘管5的内壁两侧均固定连接有吹气扇52，吹气扇52在工作时上下转动，能够清楚除尘管5壁上的木屑粉尘。
切割装置4的内部滑动连接有旋转装置6，切割装置4的后端开设有滑轨67，旋转装置6与滑轨67滑动连接，旋转装置6的中间位置转动连接有转杆61，转杆61在滑轨67内左右移动，能够使旋转装置6自由移动，转杆61的上下两端滑动连接有夹板62，夹板62的上端内部为中空结构，夹板62的上下移动，能够夹住进入装置内的板材，夹板62的两侧均开设有通风孔63，夹板62的上端内部固定连接有电机64，电机64的前端转动连接有风扇65，当板材在被切割能够清理板材表面的木屑和粉尘，夹板62的左侧两端滑动连接有刻度板66，延伸至夹板62内部的下端，除尘管5底端固定连接有收集箱7，收集箱7的底端固定连接有吸尘装置8，吸尘装置8的内部为中空结构，内部底端固定连接有防尘网，吸尘装置8内部固定连接有吸气扇81，在工作时，打开吸气扇81使除尘管5内产生吸力，能够吸收上方切割装置产生的粉尘，通过设置旋转装置6、检测装置2和吸尘装置8，在板材从传输带1进入道切割装置4后，落入夹板62中间部位，夹板62将板材夹紧，利用刻度板66和可伸缩旋转的切割锯42对板材进行精准的切割，同时夹板62上方的通风孔63会因内部设置的风扇65产生风力，将夹板62上的粉尘和木屑吹落至收集箱7内，同时，卡在除尘管5壁上的粉尘会因设置的吹气扇52被清除，最终达到收集箱7，同时旋转装置6将切割好的板材通过滑轨67右移放置在检测台23上，然后压盘22下压检测板材强度，若不合格，检测等则会亮起红灯，合格则亮绿灯，达到了清除板材表面粉尘的同时检测板材强度的效果。
工作原理：在板材从传输带1进入道切割装置4后，落入夹板62中间部位，夹板62将板材夹紧，利用刻度板66和可伸缩旋转的切割锯42对板材进行精准的切割，同时夹板62上方的通风孔63会因内部设置的风扇65产生风力，将夹板62上的粉尘和木屑吹落至收集箱7内，同时，卡在除尘管5壁上的粉尘会因设置的吹气扇52被清除，最终达到收集箱7，同时旋转装置6将切割好的板材通过滑轨67右移放置在检测台23上，然后压盘22下压检测板材强度，若不合格，检测等则会亮起红灯，合格则亮绿灯，完成板材的切割和检测。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于板材的智能加工设备及强度检测机构，包括传输带（1）、检测装置（2）和支撑柱（3），其特征在于：所述检测装置（2）的左侧固定连接有切割装置（4），且切割装置（4）的下端固定连接有除尘管（5），所述切割装置（4）的内部滑动连接有旋转装置（6），所述除尘管（5）底端固定连接有收集箱（7），且收集箱（7）的底端固定连接有吸尘装置（8）；
所述切割装置（4）的后端开设有滑轨（67），且旋转装置（6）与滑轨（67）滑动连接，旋转装置（6）的中间位置转动连接有转杆（61）；
所述转杆（61）的上下两端滑动连接有夹板（62），且夹板（62）的上端内部为中空结构；
所述夹板（62）的两侧均开设有通风孔（63），且夹板（62）的上端内部固定连接有电机（64），电机（64）的前端转动连接有风扇（65）；
所述夹板（62）的左侧两端滑动连接有刻度板（66），且延伸至夹板（62）内部的下端；
所述吸尘装置（8）的内部为中空结构，且内部底端固定连接有防尘网，吸尘装置（8）内部固定连接有吸气扇（81）。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能加工设备及强度检测机构，其特征在于：所述切割装置（4）的内部左侧上端滑动连接有伸缩杆（41），伸缩杆（41）通过切割装置（4）左侧开设的滑槽滑动连接，且伸缩杆（41）的前端转动连接有切割锯（42），切割锯（42）的下端开设有入口（43）。
3.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能加工设备及强度检测机构，其特征在于：所述切割装置（4）的内部底端固定连接有滤网（51），且滤网（51）下方的除尘管（5）的内壁两侧均固定连接有吹气扇（52）。
4.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能加工设备及强度检测机构，其特征在于：所述检测装置（2）上端固定连接有指示灯（21），内部上端固定连接有压盘（22），且压盘（22）的下端安装有检测台（23），检测台（23）与指示灯（21）之间通过连接线（24）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于板材的智能加工设备及强度检测机构，其特征在于：所述检测台（23）顶端滑动连接有承台（231），检测台（23）的内部底端中间位置固定连接有滑柱（232），且滑柱（232）的内部开设有滑槽，滑柱（232）的滑槽内滑动连接有伸缩柱（233），且伸缩柱（233）的前端转动连接有转轴（234），转轴（234）的前端固定连接有连接杆（235），且连接杆（235）的上端前侧滑动连接有夹板Ⅰ（236）。
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