CN207309065U - 铜排切断装置 - Google Patents
铜排切断装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207309065U CN207309065U CN201721355532.2U CN201721355532U CN207309065U CN 207309065 U CN207309065 U CN 207309065U CN 201721355532 U CN201721355532 U CN 201721355532U CN 207309065 U CN207309065 U CN 207309065U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- copper bar
- knife rest
- base
- disconnecting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 40
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 20
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铜排切断装置，涉及切断装置技术领域。本实用新型包括底座、刀架和驱动机构，所述底座上设置有工件放置孔和导轨，所述刀架滑动连接在导轨上，所述驱动机构安装在底座上，驱动机构驱动刀架沿导轨往复移动；所述工件放置孔处固定有定刀片，刀架上固定有切刀，切刀的内表面与定刀片的外表面贴合，形成剪切面。本实用新型可以适用各种机型定子铜排端部的切断，具有端面质量好、效率高、能耗低、噪音小等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切断装置，尤其是涉及一种铜排切断装置。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
铜排可作为汽轮发电机定子引线，而将铜排应用在汽轮发电机定子上时，需要将铜排切割成特定的尺寸。目前所使用的铜排切割机大多采用飞轮进行切割，切割时会产生大量的铜屑，切割时产生的铜屑随处飞溅，影响生产环境卫生，同时飞溅出来的铜屑会造成人员烫伤，甚至掉入设备的电路，造成电路短路，损害设备。
国家知识产权局于2017年3月29日，公开了一件公开号为CN106541171A，名称为“铜排在线切割机”的发明专利，该发明专利包括基座、设置在基座上的小车、固定设置在小车上的刀座、用于切割铜排的上刀、下压气缸和计米器，所述小车由牵引气缸带动所述刀座水平移动复位；所述上刀由液压缸驱动，上刀与刀座垂直面上不重合；所述下压气缸正对所述刀座中心位置设置；所述下压气缸与刀座配合固定铜排。本发明节省劳动力成本，自动化操作更加方便，无损耗，无安全隐患。
上述现有技术中的铜排切割机，虽然可以有效解决铜屑飞溅的问题，但是其结构并不适用于对发电机定子铜排引线端进行切断，现有技术中的铜排切断装置也不能满足发电机定子铜排引线端的切割需求。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种铜排切断装置，本实用新型的发明目的旨在于提供一种适用于发电机定子铜排引线端切断的铜排切断装置，本实用新型可以适用各种机型定子铜排端部的切断，具有端面质量好、效率高、能耗低、噪音小等优点。
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
铜排切断装置，其特征在于：包括底座、刀架和驱动机构，所述底座上设置有工件放置孔和导轨，所述刀架滑动连接在导轨上，所述驱动机构安装在底座上，驱动机构驱动刀架沿导轨往复移动；所述工件放置孔处固定有定刀片，刀架上固定有切刀，切刀的内表面与定刀片的外表面贴合，形成剪切面。
所述驱动机构的驱动作用力与剪切面重合。
所述底座上设置有横向夹紧机构，所述横向夹紧机构设置在工件放置孔一侧，用于夹紧工件。
所述底座上设置有纵向夹紧机构，所述纵向夹紧机构设置在工件放置孔上端或下端，用于夹紧工件。
所述驱动机构为液压油缸，所述液压油缸的缸体固定在底座上，液压油缸的活塞杆与刀架连接。
所述液压油缸的活塞杆的中心线与剪切面在同一平面内。
所述底座上设置有方形孔，方形孔与液压油缸活塞杆配合，供活塞杆通过。
与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
1、本实用新型包括底座、刀架和驱动机构，结构简单，操作简便，可以用于汽轮发电机定子铜排引线端的切断，在导轨的限制下刀架运动平稳，使得切割铜排是的稳定性，刀架上切刀与底座上定刀的配合形成剪切面，对铜排进行切割，驱动机构驱动刀架沿导轨运动，驱动机构的驱动方向与导轨平行。本实用新型结构简单，可以适用各种机型定子铜排端部的切断，具有端面质量好、效率高、能耗低、噪音小等优点。
2、本实用新型驱动机构的驱动作用力与剪切面重合，使得工件受力更加合理，结构更加紧凑，并有利于减少切刀和导轨的磨损，延长使用寿命，降低能耗。本实用新型的驱动机构采用液压油缸驱动的方式，采用液压油缸进行驱动，结构简单、工作可靠，实现刀架的往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。活塞杆的中心线与剪切面在同一平面内，使得工件受力更加合理，结构更加紧凑，并有利于减少切刀和导轨的磨损，延长使用寿命，降低能耗。
3、本实用新型设置纵向夹紧机构和横向夹紧机构，从两个相互垂直的方向对工件进行夹紧，防止工件在切割过程中发生移动，保证切割精度，进一步保证铜排切割端面的平整性和质量。在本实用新型夹紧机构可以通过夹紧块和螺杆组成，转动螺杆调节夹紧块的位置。从而可以有效的对工件进行夹紧；也可以是通过夹紧块和气缸组成，通过气缸驱动夹紧块运动，达到夹紧工件的目的；还可以是液压缸和夹紧块组成，通过液压缸驱动夹紧块运动，达到夹紧工件的目的。
4、本实用新型在底座上设置方形孔，方形孔与液压油缸的活塞杆配合，或与驱动机构的驱动件配合，供活塞杆或驱动件通过，保证活塞杆中心线或驱动件中心线与剪切面重合，使得工件受力更加合理，结构更加紧凑，并有利于减少切刀和导轨的磨损，延长使用寿命，降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型切断装置的结构示意图；
图2为本实用新型切断装置剖视图；
图3为本实用新型底座结构示意图；
附图标记：1、底座，2、刀架，3、导轨，4、工件，5、纵向夹紧机构，6、横向夹紧机构，7、切刀，8、定刀片，9、液压油缸。
具体实施方式
下面结合说明书附图1-3，对本实用新型作出进一步的说明。
实施例1
作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
本实用新型所述的铜排切断装置包括底座1、安装在底座1上的驱动机构和刀架2，底座1上设置有导轨3，刀架2滑动配合连接在导轨3上，并在驱动机构的驱动下沿导轨3往复运动，底座1上设有工件4放置孔，待切断工件4可从该工件4放置孔穿出，工件4放置孔周边设置定刀片8，刀架2上安装切刀7，切刀7内表面与定刀片8外表秒贴合，形成剪切面，驱动机构驱动刀架2移动，刀架2带动切刀7移动，从而将防止在工件4放置孔处的工件4切断。
实施例2
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：
铜排切断装置，包括底座1、刀架2和驱动机构，所述底座1上设置有工件4放置孔和导轨3，所述刀架2滑动连接在导轨3上，所述驱动机构安装在底座1上，驱动机构驱动刀架2沿导轨3往复移动；所述工件4放置孔处固定有定刀片8，刀架2上固定有切刀7，切刀7的内表面与定刀片8的外表面贴合，形成剪切面。所述驱动机构的驱动作用力与剪切面重合。所述底座1上设置有横向夹紧机构6，所述横向夹紧机构6设置在工件4放置孔一侧，用于夹紧工件4；所述底座1上设置有纵向夹紧机构5，所述纵向夹紧机构5设置在工件4放置孔上端或下端，用于夹紧工件4。待切断的工件4从工件4放置孔穿出，通过纵向夹紧机构5和横向夹紧机构6夹紧，固定在工件4放置孔内，防止工件4在切割过程中发生移动，保证切割精度，进一步保证铜排切割端面的平整性和质量。
实施例3
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、2和3，本实施例公开了：
铜排切断装置，包括底座1、刀架2和驱动机构，所述底座1上设置有工件4放置孔和导轨3，所述刀架2滑动连接在导轨3上，所述驱动机构安装在底座1上，驱动机构驱动刀架2沿导轨3往复移动；所述工件4放置孔处固定有定刀片8，刀架2上固定有切刀7，切刀7的内表面与定刀片8的外表面贴合，形成剪切面。所述底座1上设置有横向夹紧机构6，所述横向夹紧机构6设置在工件4放置孔一侧，用于夹紧工件4；所述底座1上设置有纵向夹紧机构5，所述纵向夹紧机构5设置在工件4放置孔上端或下端，用于夹紧工件4。待切断的工件4从工件4放置孔穿出，通过纵向夹紧机构5和横向夹紧机构6夹紧，固定在工件4放置孔内，防止工件4在切割过程中发生移动，保证切割精度，进一步保证铜排切割端面的平整性和质量。所述驱动机构的驱动中心线与剪切面重合；所述驱动机构为液压油缸9，所述液压油缸9的缸体固定在底座1上，液压油缸9的活塞杆与刀架2连接；所述液压油缸9的活塞杆的中心线与剪切面在同一平面内。采用液压油缸9进行驱动，结构简单、工作可靠，实现刀架2的往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。活塞杆的中心线与剪切面在同一平面内，使得工件4受力更加合理，结构更加紧凑，并有利于减少切刀7和导轨3的磨损，延长使用寿命，降低能耗。所述底座1上设置有方形孔，方形孔与液压油缸9活塞杆配合，供活塞杆通过。
在使用时，在初始状态，使底座1的工件4放置孔露出，将工件4从工件4放置孔中穿出，定刀片8的刃口面对准工件4的待截面，纵向夹紧机构5和横向夹紧机构6将工件4固定在工件4放置孔中，气动液压油缸9，活塞杆缩回，使刀架2沿着导轨3相对于工件4运动，将工件4切断，液压油缸9的活塞杆中心线与剪切面共面。本实用新型的铜排切断装置效率高、端面质量好。
Claims (7)
1.铜排切断装置，其特征在于：包括底座(1)、刀架(2)和驱动机构，所述底座(1)上设置有工件(4)放置孔和导轨(3)，所述刀架(2)滑动连接在导轨(3)上，所述驱动机构安装在底座(1)上，驱动机构驱动刀架(2)沿导轨(3)往复移动；所述工件(4)放置孔处固定有定刀片(8)，刀架(2)上固定有切刀(7)，切刀(7)的内表面与定刀片(8)的外表面贴合，形成剪切面。
2.如权利要求1所述的铜排切断装置，其特征在于：所述驱动机构的驱动作用力与剪切面重合。
3.如权利要求1所述的铜排切断装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有横向夹紧机构(6)，所述横向夹紧机构(6)设置在工件(4)放置孔一侧，用于夹紧工件(4)。
4.如权利要求1或3所述的铜排切断装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有纵向夹紧机构(5)，所述纵向夹紧机构(5)设置在工件(4)放置孔上端或下端，用于夹紧工件(4)。
5.如权利要求1或2所述的铜排切断装置，其特征在于：所述驱动机构为液压油缸(9)，所述液压油缸(9)的缸体固定在底座(1)上，液压油缸(9)的活塞杆与刀架(2)连接。
6.如权利要求5所述的铜排切断装置，其特征在于：所述液压油缸(9)的活塞杆的中心线与剪切面在同一平面内。
7.如权利要求6所述的铜排切断装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有方形孔，方形孔与液压油缸(9)活塞杆配合，供活塞杆通过。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721355532.2U CN207309065U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 铜排切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721355532.2U CN207309065U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 铜排切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207309065U true CN207309065U (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62382178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721355532.2U Active CN207309065U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 铜排切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207309065U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112059686A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-12-11 | 芜湖恒坤汽车部件有限公司 | 双线交替式汽车电池软连接铜排加工用的切断机构 |
-
2017
- 2017-10-20 CN CN201721355532.2U patent/CN207309065U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112059686A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-12-11 | 芜湖恒坤汽车部件有限公司 | 双线交替式汽车电池软连接铜排加工用的切断机构 |
| CN112059686B (zh) * | 2020-08-15 | 2022-04-19 | 芜湖恒坤汽车部件有限公司 | 双线交替式汽车电池软连接铜排加工用的切断机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204800058U (zh) | 一种龙门锯床 | |
| CN110900208B (zh) | 一种钣金加工用剪板去毛刺一体机 | |
| CN103008505B (zh) | 定子铜线自动剪切装置 | |
| CN103692121B (zh) | 直缝自动焊接机 | |
| CN202726160U (zh) | 一种用于控制柜内安装导轨的切断装置 | |
| CN202639938U (zh) | 加工夹具 | |
| CN203418181U (zh) | 连接管端面平整机 | |
| CN108356548A (zh) | 一种可适应多种环境的加工中心光机 | |
| CN207309065U (zh) | 铜排切断装置 | |
| CN202180250U (zh) | 金属热切断装置 | |
| CN202010752U (zh) | 一种钢筋调直切断机 | |
| CN106826979A (zh) | 一种环保复合板切割装置 | |
| CN202087736U (zh) | 一种自动切线装置 | |
| CN203357557U (zh) | 裁边机 | |
| CN203128794U (zh) | 一种适用于手套机的钩刀剪刀装置 | |
| CN203056781U (zh) | 一种机车牵引电机槽楔倒角装置 | |
| CN211713488U (zh) | 布料裁剪平台 | |
| CN205057147U (zh) | 一种全自动机械闸式剪板机 | |
| CN201546097U (zh) | 双向自动断布机 | |
| CN210551529U (zh) | 一种印刷纸用裁剪装置 | |
| CN204234859U (zh) | 带收集装置的锂带裁切机 | |
| CN203866620U (zh) | 一种布匹自动裁剪装置 | |
| CN209805716U (zh) | 一种倒角机控制系统电路 | |
| CN206536022U (zh) | 一种双模活塞浇道冒口切断机 | |
| CN106694997A (zh) | 一种横向自动运输切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |