CN207309065U - 铜排切断装置 - Google Patents

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廖邦敏
梁北平
刘立艳
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Abstract

本实用新型公开了一种铜排切断装置,涉及切断装置技术领域。本实用新型包括底座、刀架和驱动机构,所述底座上设置有工件放置孔和导轨,所述刀架滑动连接在导轨上,所述驱动机构安装在底座上,驱动机构驱动刀架沿导轨往复移动;所述工件放置孔处固定有定刀片,刀架上固定有切刀,切刀的内表面与定刀片的外表面贴合,形成剪切面。本实用新型可以适用各种机型定子铜排端部的切断,具有端面质量好、效率高、能耗低、噪音小等优点。

Description

铜排切断装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切断装置,尤其是涉及一种铜排切断装置。
背景技术
[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排,是由铜材质制作的,截面为矩形或倒角矩形的长导 体,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用,铜排在电气设备,特别是成套配电装置中 得到了广泛的应用。
[0003]铜排可作为汽轮发电机定子引线,而将铜排应用在汽轮发电机定子上时,需要将 铜排切割成特定的尺寸。目前所使用的铜排切割机大多采用飞轮进行切割,切割时会产生 大量的铜屑,切割时产生的铜肩随处飞派,影响生产环境卫生,同时飞溅出来的铜屑会造成 人员烫伤,甚至掉入设备的电路,造成电路短路,损害设备。
[0004] 国家知识产权局于2017年3月29日,公开了一件公开号为CN106541171A,名称为 “铜排在线切割机”的发明专利,该发明专利包括基座、设置在基座上的小车、固定设置在小 车上的刀座、用于切割铜排的上刀、下压气缸和计米器,所述小车由牵引气缸带动所述刀座 水平移动复位;所述上刀由液压缸驱动,上刀与刀座垂直面上不重合;所述下压气缸正对所 述刀座中心位置设置;所述下压气缸与刀座配合固定铜排。本发明节省劳动力成本,自动化 操作更加方便,无损耗,无安全隐患。
[0005]上述现有技术中的铜排切割机,虽然可以有效解决铜肩飞溅的问题,但是其结构 并不适用于对发电机定子铜排引线端进行切断,现有技术中的铜排切断装置也不能满足发 电机定子铜排引线端的切割需求。 实用新型内容
[0006]为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足,本实用新型提供了一种铜排切断装 置,本实用新型的发明目的旨在于提供一种适用于发电机定子铜排引线端切断的铜排切断 装置,本实用新型可以适用各种机型定子铜排端部的切断,具有端面质量好、效率高、能耗 低、噪音小等优点。
[0007]为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型是通过下述技术方案实现的: [0008]铜排切断装置,其特征在于:包括底座、刀架和驱动机构,所述底座上设置有工件 放置孔和导轨,所述刀架滑动连接在导轨上,所述驱动机构安装在底座上,驱动机构驱动刀 架沿导轨往复移动;所述工件放置孔处固定有定刀片,刀架上固定有切刀,切刀的内表面与 定刀片的外表面贴合,形成剪切面。
[0009] 所述驱动机构的驱动作用力与剪切面重合。
[0010]所述底座上设置有横向夹紧机构,所述横向夹紧机构设置在工件放置孔一侧,用 于夹紧工件。
[0011]所述底座上设置有纵向夹紧机构,所述纵向夹紧机构设置在工件放置孔上端或下 端,用于夹紧工件。
[0012]所述驱动机构为液压油缸,所述液压油缸的缸体固定在底座上,液压油缸的活塞 杆与刀架连接。
[0013]所述液压油缸的活塞杆的中心线与剪切面在同一平面内。
[0014]所述底座上设置有方形孔,方形孔与液压油缸活塞杆配合,供活塞杆通过。
[0015]与现有技术相比,本实用新型所带来的有益的技术效果表现在:
[0016] 1、本实用新型包括底座、刀架和驱动机构,结构简单,操作简便,可以用于汽轮发 电机定子铜排引线端的切断,在导轨的限制下刀架运动平稳,使得切割铜排是的稳定性,刀 架上切刀与底座上定刀的配合形成剪切面,对铜排进行切割,驱动机构驱动刀架沿导轨运 动,驱动机构的驱动方向与导轨平行。本实用新型结构简单,可以适用各种机型定子铜排端 部的切断,具有端面质量好、效率高、能耗低、噪音小等优点。
[0017] 2、本实用新型驱动机构的驱动作用力与剪切面重合,使得工件受力更加合理,结 构更加^凑,并有利于减少切刀和导轨的磨损,延长使用寿命,降低能耗。本实用新型的驱 动机构采用液压油缸驱动的方式,采用液压油缸进行驱动,结构简单、工作可靠,实现刀架 的往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳。活塞杆的中心线与剪切面 在同一平面内,使得工件受力更加合理,结构更加紧凑,并有利于减少切刀和导轨的磨损, 延长使用寿命,降低能耗。
[00把]3、本实用新型设置纵向夹紧机构和横向夹紧机构,从两个相互垂直的方向对工件 进行夹紧,防止工件在切割过程中发生移动,保证切割精度,进一步保证铜排切割端面的平 整性和质量。在本实用新型夹紧机构可以通过夹紧块和螺杆组成,转动螺杆调节夹紧块的 位置。从而可以有效的对工件进行夹紧;也可以是通过夹紧块和气缸组成,通过气缸驱动夹 紧块运动,达到夹紧工件的目的;还可以是液压缸和夹紧块组成,通过液压缸驱动夹紧块运 动,达到夹紧工件的目的。
[0019] 4、本实用新型在底座上设置方形孔,方形孔与液压油缸的活塞杆配合,或与驱动 机构的驱动件配合,供活塞杆或驱动件通过,保证活塞杆中心线或驱动件中心线与剪切面 重合,使得工件受力更加合理,结构更加紧凑,并有利于减少切刀和导轨的磨损,延长使用 寿命,降低能耗。
附图说明
[0020]图1为本实用新型切断装置的结构示意图;
[0021]图2为本实用新型切断装置剖视图;
[0022]图3为本实用新型底座结构示意图;
[0023]附图标记:1、底座,2、刀架,3、导轨,4、工件,5、纵向夹紧机构,6、横向夹紧机构,7、 切刀,8、定刀片,9、液压油缸。
具体实施方式
[0024]下面结合说明书附图1-3,对本实用新型作出进一步的说明。
[0025] 实施例1
[0026]作为本实用新型一较佳实施例,参照说明书附图i,本实施例公开了:
[0027]本实用新型所述的铜排切断装置包括底座1、安装在底座1上的驱动机构和刀架2, 底座1上设置有导轨3,刀架2滑动配合连接在导轨3上,并在驱动机构的驱动下沿导轨3往复 运动,底座1上设有工件4放置孔,待切断工件4可从该工件4放置孔穿出,工件4放置孔周边 设置定刀片8,刀架2上安装切刀7,切刀7内表面与定刀片8外表秒贴合,形成剪切面,驱动机 构驱动刀架2移动,刀架2带动切刀7移动,从而将防止在工件4放置孔处的工件4切断。
[0028] 实施例2
[0029]作为本实用新型又一较佳实施例,参照说明书附图1和2,本实施例公开了:
[0030]铜排切断装置,包括底座1、刀架2和驱动机构,所述底座1上设置有工件4放置孔和 导轨3,所述刀架2滑动连接在导轨3上,所述驱动机构安装在底座1上,驱动机构驱动刀架2 沿导轨3往复移动;所述工件4放置孔处固定有定刀片8,刀架2上固定有切刀7,切刀7的内表 面与定刀片8的外表面贴合,形成剪切面。所述驱动机构的驱动作用力与剪切面重合。所述 底座1上设置有横向夹紧机构6,所述横向夹紧机构6设置在工件4放置孔一侧,用于夹紧工 件4;所述底座1上设置有纵向夹紧机构5,所述纵向夹紧机构5设置在工件4放置孔上端或下 端,用于夹紧工件4。待切断的工件4从工件4放置孔穿出,通过纵向夹紧机构5和横向夹紧机 构6夹紧,固定在工件4放置孔内,防止工件4在切割过程中发生移动,保证切割精度,进一步 保证铜排切割端面的平整性和质量。
[0031] 实施例3
[0032]作为本实用新型又一较佳实施例,参照说明书附图丨、2和3,本实施例公开了:
[0033]铜排切断装置,包括底座1、刀架2和驱动机构,所述底座1上设置有工件4放置孔和 导轨3,所述刀架2滑动连接在导轨3上,所述驱动机构安装在底座1上,驱动机构驱动刀架2 沿导轨3往复移动;所述工件4放置孔处固定有定刀片8,刀架2上固定有切刀7,切刀7的内表 面与定刀片8的外表面贴合,形成剪切面。所述底座1上设置有横向夹紧机构6,所述横向夹 紧机构6设置在工件4放置孔一侧,用于夹紧工件4;所述底座1上设置有纵向夹紧机构5,所 述纵向夹紧机构5设置在工件4放置孔上端或下端,用于夹紧工件4。待切断的工件4从工件4 放置孔穿出,通过纵向夹紧机构5和横向夹紧机构6夹紧,固定在工件4放置孔内,防止工件4 在切割过程中发生移动,保证切割精度,进一步保证铜排切割端面的平整性和质量。所述驱 动机构的驱动中心线与剪切面重合;所述驱动机构为液压油缸9,所述液压油缸9的缸体固 定在底座1上,液压油缸9的活塞杆与刀架2连接;所述液压油缸9的活塞杆的中心线与剪切 面在同一平面内。采用液压油缸9进行驱动,结构简单、工作可靠,实现刀架2的往复运动时, 可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳。活塞杆的中心线与剪切面在同一平面内, 使得工件4受力更加合理,结构更加紧凑,并有利于减少切刀7和导轨3的磨损,延长使用寿 命,降低能耗。所述底座1上设置有方形孔,方形孔与液压油缸9活塞杆配合,供活塞杆通过。 [0034]在使用时,在初始状态,使底座1的工件4放置孔露出,将工件4从工件4放置孔中穿 出,定刀片8的刃口面对准工件4的待截面,纵向夹紧机构5和横向夹紧机构6将工件4固定在 工件4放置孔中,气动液压油缸9,活塞杆缩回,使刀架2沿着导轨3相对于工件4运动,将工件 4切断,液压油缸9的活塞杆中心线与剪切面共面。本实用新型的铜排切断装置效率高、端面 质量好。

Claims (7)

1.铜排切断装置,其特征在于:包括底座⑴、刀架⑵和驱动机构,所述底座(1)上设置 有工件(4)放置孔和导轨(3),所述刀架(2)滑动连接在导轨(¾上,所述驱动机构安装在底 座⑴上,驱动机构驱动刀架⑵沿导轨⑶往复移动;所述工件⑷放置孔处固定有定刀片 ⑻,刀架⑵上固定有切刀⑺,切刀⑺的内表面与定刀片⑻的外表面贴合,形成剪切面。
2.如权利要求1所述的铜排切断装置,其特征在于:所述驱动机构的驱动作用力与剪切 面重合。
3.如权利要求1所述的铜排切断装置,其特征在于:所述底座(1)上设置有横向夹紧机 构(6),所述横向夹紧机构⑹设置在工件⑷放置孔一侧,用于夹紧工件⑷。
4.如权利要求1或3所述的铜排切断装置,其特征在于:所述底座(1)上设置有纵向夹紧 机构(5),所述纵向夹紧机构⑸设置在工件⑷放置孔上端或下端,用于夹紧工件⑷。
5. 如权利要求1或2所述的铜排切断装置,其特征在于:所述驱动机构为液压油缸(9), 所述液压油缸(9)的缸体固定在底座(1)上,液压油缸(9)的活塞杆与刀架(2)连接。
6. 如权利要求5所述的铜排切断装置,其特征在于:所述液压油缸(9)的活塞杆的中心 线与剪切面在同一平面内。
7. 如权利要求6所述的铜排切断装置,其特征在于:所述底座(1)上设置有方形孔,方形 孔与液压油缸(9)活塞杆配合,供活塞杆通过。
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