CN108439782A - 一种石英玻璃生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英玻璃生产用切割装置，包括机架，所述机架前侧安装有控制器，所述机架内部均匀安装有输送辊，所述输送辊端部安装有输送链轮，所述输送链轮外侧啮合安装有链条，所述机架外侧安装有输送电机；所述机架内部依次安装有测长机构、切割机构和夹紧机构。有益效果在于：通过角度传感器能够检测测长轮的旋转角度，从而检测测量石英玻璃的移动距离，实现切割长度测量，有助于保证切割尺寸的一致性；通过压力传感器能够检测夹紧压力，并将信号传递给控制器，控制器根据压力值控制夹紧电缸，实现夹紧力的检测和控制，保证夹紧效果的同时防止夹紧力过大对石英玻璃造成损伤，有助于保证切割质量。

Description

一种石英玻璃生产用切割装置

技术领域

本发明涉及石英玻璃生产装置技术领域，具体涉及一种石英玻璃生产用切割装置。

背景技术

石英玻璃具有极低的热膨胀系数，高的耐温性，极好的化学稳定性，优良的电绝缘性，低而稳定的超声延迟性能，最佳的透紫外光谱性能以及透可见光及近红外光谱性能，并有着高于普通玻璃的机械性能。因此它是近代尖端技术中空间技术、原子能工业、国防装备、自动化系统，以及半导体、冶金、化工、电光源、通讯、轻工、建材等工业中不可缺少的优良材料之一。在石英玻璃的生产过程中，为了得到需要尺寸的石英玻璃，需要对石英玻璃进行切割。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的石英玻璃切割装置进行切割时无法准确测量切割长度，切割效果不理想，无法实现石英玻璃尺寸的一致性；同时在进行切割时，无法实现夹紧力的检测和控制，容易影响切割质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石英玻璃生产用切割装置，以解决现有技术中目前的石英玻璃切割装置进行切割时无法准确测量切割长度，切割效果不理想，无法实现石英玻璃尺寸的一致性；同时在进行切割时，无法实现夹紧力的检测和控制，容易影响切割质量等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够准确检测切割长度，有助于保证石英玻璃切割尺寸的一致性；能够对夹紧力进行检测和控制，在保证夹紧效果的同时，防止夹紧力过大对石英玻璃造成损伤，有助于保证石英玻璃的切割质量等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种石英玻璃生产用切割装置，包括机架，所述机架前侧安装有控制器，所述机架内部均匀安装有输送辊，所述输送辊端部安装有输送链轮，所述输送链轮外侧啮合安装有链条；所述机架外侧安装有输送电机，所述输送电机与所述控制器电连接，任一所述输送辊与所述输送电机固定连接；

所述机架内部依次安装有测长机构、切割机构和夹紧机构，所述机架背侧安装有吸尘泵，所述吸尘泵与所述控制器电连接；所述吸尘泵两端分别设置有吸尘管和导尘管，所述吸尘管深入所述机架内部，所述导尘管端部连通有集尘箱；

所述测长机构包括固定杆、角度传感器，所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过缓冲弹簧安装有滑动杆，所述滑动杆端部安装有移动架，所述移动架内部通过转轴安装有测长轮，所述转轴穿出所述移动架，所述转轴端部安装有所述角度传感器，所述角度传感器与所述控制器电连接；

所述切割机构包括移动电机、切割电机，所述移动电机安装在所述机架背侧，所述移动电机与所述控制器电连接；所述机架之间安装有移动丝杠，所述移动丝杠与所述移动电机固定连接；所述移动丝杠上安装有移动座，所述移动座下端安装有所述切割电机，所述切割电机与所述控制器电连接，所述切割电机输出端安装有切割刀盘；

所述夹紧机构包括夹紧电缸、压力传感器，所述夹紧电缸输出端安装有夹紧块，所述夹紧块内部嵌入有所述压力传感器，所述夹紧电缸和所述压力传感器均与所述控制器电连接。

采用上述一种石英玻璃生产用切割装置，装置工作时，通过所述控制器控制所述输送电机带动所述输送辊旋转，通过所述输送链轮和所述链条进行啮合传动，使所有所述输送辊同步旋转，利用所述输送辊与石英玻璃之间的摩擦力，推动石英玻璃移动，实现石英玻璃的自动输送；在输送过程中，利用所述缓冲弹簧的弹力使所述测长轮始终与石英玻璃接触，通过所述角度传感器检测所述测长轮的旋转角度，并将信号传递给所述控制器，实现石英玻璃移动距离的测量，能够准确测量切割长度，有助于保证切割长度尺寸的一致性；当移动距离达到预设的切割长度时，所述控制器控制所述输送电机停止工作，通过所述控制器控制所述夹紧电缸工作，推动所述夹紧块在纵向方向移动，直至所述夹紧块与石英玻璃接触，通过所述压力传感器检测夹紧力的大小，并将信号传递给所述控制器，当夹紧力检测值到达预设值时，所述控制器控制所述夹紧电缸停止，实现对夹紧力的检测和控制，能够保证加紧效果的同时，防止夹紧力过大对石英玻璃造成损伤，有助于提高切割效果；加紧完成后，所述控制器控制所述移动电机带动所述移动丝杠旋转，从而使所述切割电机随同所述移动座移动，所述控制器控制所述切割电机带动所述切割刀盘旋转，对石英玻璃进行切割；切割过程中，所述控制器控制所述吸尘泵工作，通过所述吸尘管吸收切割时产生的粉尘和切割碎料，并通过所述导尘管送入所述集尘箱内部，防止造成粉尘污染。

作为优选，所述控制器上设置有显示屏和功能键。

作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动腔内壁设置有滑槽，所述滑动杆端部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽间隙配合。

作为优选，所述测长轮由橡胶制成，且所述测长轮表面采用弧形结构。

作为优选，所述测长机构和所述夹紧机构各设置有两个，且均对称分布。

作为优选，所述吸尘管位于所述移动座下方，且所述吸尘管的吸尘方向与所述切割刀盘的切割方向共线。

作为优选，所述吸尘管端部安装有吸尘斗。

有益效果在于：1、通过所述角度传感器能够检测所述测长轮的旋转角度，从而检测测量石英玻璃的移动距离，实现切割长度测量，有助于保证切割尺寸的一致性；

2、通过所述压力传感器能够检测夹紧压力，并将信号传递给所述控制器，所述控制器根据压力值控制所述夹紧电缸，实现夹紧力的检测和控制，保证夹紧效果的同时防止夹紧力过大对石英玻璃造成损伤，有助于保证切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的测长机构结构放大示意图；

图3是本发明的侧视剖视图；

图4是本发明的切割机构结构放大示意图；

图5是本发明的夹紧机构结构放大示意图；

图6是本发明的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、输送链轮；3、链条；4、控制器；5、输送辊；6、输送电机；7、测长机构；701、测长轮；702、转轴；703、角度传感器；704、移动架；705、固定杆；706、滑槽；707、滑动腔；708、缓冲弹簧；709、滑块；710、滑动杆；8、切割机构；801、移动电机；802、移动丝杠；803、移动座；804、切割电机；805、切割刀盘；9、夹紧机构；901、夹紧电缸；902、夹紧块；903、压力传感器；10、吸尘斗；11、吸尘管；12、吸尘泵；13、导尘管；14、集尘箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图6所示，本发明提供了一种石英玻璃生产用切割装置，包括机架1，机架1前侧安装有控制器4，机架1内部均匀安装有输送辊5，输送辊5端部安装有输送链轮2，输送链轮2外侧啮合安装有链条3；机架1外侧安装有输送电机6，输送电机6与控制器4电连接，任一输送辊5与输送电机6固定连接；

机架1内部依次安装有测长机构7、切割机构8和夹紧机构9，机架1背侧安装有吸尘泵12，吸尘泵12与控制器4电连接；吸尘泵12两端分别设置有吸尘管11和导尘管13，吸尘管11深入机架1内部，导尘管13端部连通有集尘箱14；

测长机构7包括固定杆705、角度传感器703，固定杆705内部设置有滑动腔707，滑动腔707内部通过缓冲弹簧708安装有滑动杆710，滑动杆710端部安装有移动架704，移动架704内部通过转轴702安装有测长轮701，转轴702穿出移动架704，转轴702端部安装有角度传感器703，角度传感器703与控制器4电连接；

切割机构8包括移动电机801、切割电机804，移动电机801安装在机架1背侧，移动电机801与控制器4电连接；机架1之间安装有移动丝杠802，移动丝杠802与移动电机801固定连接；移动丝杠802上安装有移动座803，移动座803下端安装有切割电机804，切割电机804与控制器4电连接，切割电机804输出端安装有切割刀盘805；

夹紧机构9包括夹紧电缸901、压力传感器903，夹紧电缸901输出端安装有夹紧块902，夹紧块902内部嵌入有压力传感器903，夹紧电缸901和压力传感器903均与控制器4电连接。

作为可选的实施方式，控制器4上设置有显示屏和功能键，这样设置便于对装置进行控制操作；

滑动杆710的外径尺寸与滑动腔707的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆710在滑动腔707内部滑动，辅助实现测长轮701与石英玻璃始终接触；

滑动腔707内壁设置有滑槽706，滑动杆710端部设置有滑块709，滑块709与滑槽706间隙配合，这样设置能够对滑动杆710起到导向和限位作用，使滑动杆710在滑动腔707内部滑动平稳；

测长轮701由橡胶制成，且测长轮701表面采用弧形结构，这样设置能够防止对使用玻璃造成磕碰损伤，同时有助于使测长轮701与石英玻璃接触充分，能够保证测长准确性；

测长机构7和夹紧机构9各设置有两个，且均对称分布，这样设置能够保证使用玻璃受力均匀，防止输送或者切割过程中石英玻璃倾斜；

吸尘管11位于移动座803下方，且吸尘管11的吸尘方向与切割刀盘805的切割方向共线，这样设置能够保证切割产生的粉尘准确进入吸尘管11内部，保证吸尘效果；

吸尘管11端部安装有吸尘斗10，这样设置便于切割产生的粉尘准确进入吸尘管11内部，保证吸尘效果。

采用上述结构，装置工作时，通过控制器4控制输送电机6带动输送辊5旋转，通过输送链轮2和链条3进行啮合传动，使所有输送辊5同步旋转，利用输送辊5与石英玻璃之间的摩擦力，推动石英玻璃移动，实现石英玻璃的自动输送；在输送过程中，利用缓冲弹簧708的弹力使测长轮701始终与石英玻璃接触，通过角度传感器703检测测长轮701的旋转角度，并将信号传递给控制器4，实现石英玻璃移动距离的测量，能够准确测量切割长度，有助于保证切割长度尺寸的一致性；当移动距离达到预设的切割长度时，控制器4控制输送电机6停止工作，通过控制器4控制夹紧电缸901工作，推动夹紧块902在纵向方向移动，直至夹紧块902与石英玻璃接触，通过压力传感器903检测夹紧力的大小，并将信号传递给控制器4，当夹紧力检测值到达预设值时，控制器4控制夹紧电缸901停止，实现对夹紧力的检测和控制，能够保证加紧效果的同时，防止夹紧力过大对石英玻璃造成损伤，有助于提高切割效果；加紧完成后，控制器4控制移动电机801带动移动丝杠802旋转，从而使切割电机804随同移动座803移动，控制器4控制切割电机804带动切割刀盘805旋转，对石英玻璃进行切割；切割过程中，控制器4控制吸尘泵12工作，通过吸尘管11吸收切割时产生的粉尘和切割碎料，并通过导尘管13送入集尘箱14内部，防止造成粉尘污染。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种石英玻璃生产用切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)前侧安装有控制器(4)，所述机架(1)内部均匀安装有输送辊(5)，所述输送辊(5)端部安装有输送链轮(2)，所述输送链轮(2)外侧啮合安装有链条(3)；所述机架(1)外侧安装有输送电机(6)，所述输送电机(6)与所述控制器(4)电连接，任一所述输送辊(5)与所述输送电机(6)固定连接；

所述机架(1)内部依次安装有测长机构(7)、切割机构(8)和夹紧机构(9)，所述机架(1)背侧安装有吸尘泵(12)，所述吸尘泵(12)与所述控制器(4)电连接；所述吸尘泵(12)两端分别设置有吸尘管(11)和导尘管(13)，所述吸尘管(11)深入所述机架(1)内部，所述导尘管(13)端部连通有集尘箱(14)；

所述测长机构(7)包括固定杆(705)、角度传感器(703)，所述固定杆(705)内部设置有滑动腔(707)，所述滑动腔(707)内部通过缓冲弹簧(708)安装有滑动杆(710)，所述滑动杆(710)端部安装有移动架(704)，所述移动架(704)内部通过转轴(702)安装有测长轮(701)，所述转轴(702)穿出所述移动架(704)，所述转轴(702)端部安装有所述角度传感器(703)，所述角度传感器(703)与所述控制器(4)电连接；

所述切割机构(8)包括移动电机(801)、切割电机(804)，所述移动电机(801)安装在所述机架(1)背侧，所述移动电机(801)与所述控制器(4)电连接；所述机架(1)之间安装有移动丝杠(802)，所述移动丝杠(802)与所述移动电机(801)固定连接；所述移动丝杠(802)上安装有移动座(803)，所述移动座(803)下端安装有所述切割电机(804)，所述切割电机(804)与所述控制器(4)电连接，所述切割电机(804)输出端安装有切割刀盘(805)；

所述夹紧机构(9)包括夹紧电缸(901)、压力传感器(903)，所述夹紧电缸(901)输出端安装有夹紧块(902)，所述夹紧块(902)内部嵌入有所述压力传感器(903)，所述夹紧电缸(901)和所述压力传感器(903)均与所述控制器(4)电连接。

2.根据权利要求1所述一种石英玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述控制器(4)上设置有显示屏和功能键。

3.根据权利要求1所述一种石英玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述滑动杆(710)的外径尺寸与所述滑动腔(707)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种石英玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述滑动腔(707)内壁设置有滑槽(706)，所述滑动杆(710)端部设置有滑块(709)，所述滑块(709)与所述滑槽(706)间隙配合。

5.根据权利要求4所述一种石英玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述测长轮(701)由橡胶制成，且所述测长轮(701)表面采用弧形结构。

6.根据权利要求1所述一种石英玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述测长机构(7)和所述夹紧机构(9)各设置有两个，且均对称分布。

7.根据权利要求1所述一种石英玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述吸尘管(11)位于所述移动座(803)下方，且所述吸尘管(11)的吸尘方向与所述切割刀盘(805)的切割方向共线。

8.根据权利要求7所述一种石英玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述吸尘管(11)端部安装有吸尘斗(10)。