CN206330807U - 一种料材自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种料材自动裁切装置，其包括工作台、料材定位装置、料材切割装置、料材传送装置、料材固定装置以及动力装置；所述料材固定装置包括传送轨道、升降杆、压台和传感器，所述传送轨道设置在台面的下面，位于传送带背离定位板的一侧，所述升降杆包括升降轨道和设置在升降轨道内的升降杆本体，所述升降轨道的下部固定在传送轨道上，所述动力装置包括第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机分别与升降杆连接和控制器连接，所述第二电机分别和传送轨道和两个传送带连接，所述第三电机与切割片连接，本实用新型可以裁剪成不同宽度的料材，具有调节灵活，适应范围广的特点。

Description

一种料材自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备领域，尤其是涉及一种料材自动裁切装置。

背景技术

全复合材料飞机在设计选材的过程中，需要进行大量的材料性能试验，在此过程中要准备大量的条状料材试验件需要裁切。现在采用手持气动或电动工具进行料材试验件的裁切，由于其数量巨大，采用手持气动工具进行裁切，生产效率及裁切质量远远达不到要求，且产品质量受操作者技能水平影响极大。这就需要一款合适的切割工具，满足生产效率及稳定试片质量的使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种料材自动裁切装置，可以裁剪成不同宽度的料材，适应范围广，且裁剪精度高，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括，一种料材自动裁切装置，其包括工作台、料材定位装置、料材切割装置、料材传送装置、料材固定装置以及动力装置；

所述工作台包括支腿和台面，所述台面设置在所述支腿顶端；所述料材定位装置设置在台面的一侧，所述料材切割装置、所述料材传送装置和所述料材固定装置均设置在台面的另一侧；

所述料材定位装置包括定位板和与定位板相适配的定位板槽，所述定位板垂直设置在台面上，定位板槽设置在台面上，其数量为两个，位于定位板的两侧且定位板槽的开槽方向与定位板的底面垂直相交，定位板和定位板槽通过螺栓连接；

所述料材切割装置包括切割片和容置所述切割片的卡槽，所述卡槽设置在台面上，其开槽方向与定位板的平面相平行；

所述料材传送装置为设置在台面上的两个传送带，分别位于料材切割装置的两侧，传送带的传送方向与定位板的平面平行；

所述料材固定装置包括传送轨道、升降杆、压台和传感器，所述传送轨道设置在台面的下面，位于传送带背离定位板的一侧，所述升降杆包括升降轨道和设置在升降轨道内的升降杆本体，所述升降轨道的下部固定在传送轨道上，所述升降杆本体为倒L型，其顶部平台的下表面上设置有两个压台，两个所述压台之间的距离为容置所述切割片的卡槽宽度的180%-280%，所述压台包括压块、压垫和传感器，所述压垫为弹性垫，设置在压块的底部，所述传感器设置在压垫内，传感器与控制器连接；

所述动力装置包括第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机分别与升降杆连接和控制器连接，所述第二电机分别和传送轨道和两个传送带连接，所述第三电机与切割片连接。

进一步的，所述切割片为硬质合金锯片。

进一步的，所述压垫为橡胶垫。

进一步的，压块由废金属屑压制而成。

进一步的，所述传感器为压力传感器。

进一步的，两个所述压台之间的中心与容置所述切割片的卡槽的中心在垂直方向相对应。

进一步的，两个所述压台之间设置有吸尘口，所述吸尘口与吸尘器连接。

进一步的，所述台面的四周设置有长度尺寸的刻度标记。

本实用新型积极效果如下：

1、本实用新型可以裁剪成不同宽度的料材，调节灵活，适应范围广。

2、在料材裁剪过程中用压台利用压块的重力，将料材施加一个恰当的垂直向下的力，增加切割精度，通过传感器的控制，使施加的力恰当，既能满足使料材在传输和切割的过程中保持稳定的状态，不产生位移，又不会对料材形成过度挤压对料材产生损伤。

3、台面的四周设置有长度尺寸的刻度标记，可以参考标记根据需要调整定位板的位置。

4、压垫为橡胶垫，具有弹性好，耐用的优点，接触到料材上，不会对料材产生伤害，压块由废金属屑压制而成，环保节能，降低成本。

5、两个压台之间设置有吸尘口，所述吸尘口与吸尘器连接，使用时启动吸尘器，可将料材裁切过程中的粉末收集，实现生产过程洁净化，也使操作工人避免吸入过多粉尘。

6、在传送带传送末端的台面上设置有弧形接料轨道，弧形接料轨道与集料箱连接，使切割下去的料材平稳地进入集料箱，不会产生物理磕碰。

7、切割片为硬质合金锯片，具有耐磨，硬度高，使用寿命长的优点，满足全复合材料飞机在设计选材的过程中，条状料材试验件的供应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1支腿、2台面、3定位板、4定位板槽、5切割片、6卡槽、7、传送带、8升降杆、9压台、10传感器、11传送轨道、12吸尘口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括工作台、料材定位装置、料材

切割装置、料材传送装置、料材固定装置以及动力装置。

所述工作台包括支腿1和台面2，所述台面2设置在所述支腿1顶端。所述料材定位装置设置在台面2的一侧，所述料材切割装置、所述料材传送装置和所述料材固定装置均设置在台面2的另一侧。

所述料材定位装置包括定位板3和与定位板3相适配的定位板槽4，所述定位板3为长方形板，其长边与台面2贴合，所述定位板3垂直设置在台面2上，定位板3的平面与台面2垂直，定位板槽4设置在台面2上，其数量为两个，位于定位板3的两侧且定位板槽4的开槽方向与定位板3的底面垂直相交，定位板3和定位板槽4通过螺栓连接，较佳地，台面2的四周设置有长度尺寸的刻度标记，可以参考标记根据需要调整定位板3的位置，确定后，定位板3和定位板槽4通过螺栓连接，然后用螺母锁死固定，完成定位板3的安装，定位板槽4的开槽长度可根据需要设计。

所述料材切割装置设置在台面2的中心处，包括切割片5和容置所述切割片5的卡槽6，所述卡槽6设置在台面2上，其开槽方向与定位板3的平面相平行，所述切割片5与第三电机连接，在第三电机的驱动下，切割片5转动，完成对料材的切割和裁切；较佳地，所述切割片5为硬质合金锯片，耐磨，硬度高，使用寿命长。

所述，料材传送装置为设置在台面2上的两个传送带7，分别位于料材切割装置的两侧，传送带7的传送方向与定位板3的平面平行，两个传送带7与容置所述切割片5的卡槽6的距离相同，该距离为5-20cm，即两个传送带7对称设置在切割片5的两侧，保证料材的运输的平衡和稳定；料材在裁切前，先放置在两个传送带7上，两个传送带7均与第二电机连接，在第二电机的驱动下，料材传送至切割片5处，完成对料材的切割，然后将切割后的料材运送出台面2。

所述料材固定装置包括传送轨道11、升降杆8、压台9和传感器10，所述传送轨道11设置在台面2的下面，位于传送带7背离定位板3的一侧，所述升降杆8包括升降轨道和设置在升降轨道内的升降杆本体，所述升降轨道的下部固定在传送轨道11上，所述升降杆本体为倒L型，包括互相垂直的竖直杆和平台，竖直杆嵌入传送轨道11内，其顶部平台的下表面上设置有两个压台9，两个所述压台9之间的距离为容置所述切割片5的卡槽6宽度的180%-280%，两个所述压台9之间的中心与容置所述切割片5的卡槽6的中心在垂直方向相对应。所述压台9包括压块、压垫和传感器10，所述压垫为弹性垫，设置在压块的底部，较佳地，所述压垫为橡胶垫，接触到料材上，不会对料材产生伤害，压块由废金属屑压制而成，环保节能，降低成本，所述传感器10设置在压垫内，传感器10与控制器连接，较佳地，所述传感器10为压力传感器，所述第一电机分别与升降杆8连接和控制器连接，使用时，启动第一电机，升降杆本体沿着升降轨道下降，直到压台9和料材接触，随着升降杆本体的继续下降，压台9中的压垫产生形变，设置在压垫内的传感器10感应压力，当压力达到设定值时，控制器接收到传感器10的信号，然后控制第一电机停止工作，由此，压台9利用压块的重力，将料材施加一个恰当的垂直向下的力，使料材在传输和切割的过程中保持稳定的状态，不产生位移，增加切割精度，压台9随着料材的移动而移动，所以压台9的前进速度和方向与两个传送带7的传送方向和速度是一致的，所以传送轨道11和两个传送带7均与第二电机连接。

本实用新型在使用时，先将待裁切的料材根据要裁切的大小宽度，通过调节定位板2与定位板槽4中的位置，从而改变定位板2与切割片5之间的距离，同时确保调整后的定位板2平面与切割片5的平面平行，在调整的过程中可以参考设置在台面2的四周的长度尺寸的刻度标记，定位板2定位完成后，用螺母将定位板2上的螺栓锁死，调节灵活，适应范围广，可以裁剪成不同宽度的料材。将带裁切的料材放置到两个传送带7上，然后启动第一电机，此时，升降杆本体下降，两个压台9先是接触到料材，随之升降杆本体下降继续下降，压垫开始产生形变，施加到料材上的压力不断增加，设置在压垫内的传感器10感应压力，当压力达到设定值时，控制器接收到传感器10的信号，然后控制第一电机停止工作，由此，压台9利用压块的重力，将料材施加一个恰当的垂直向下的力，使料材在传输和切割的过程中保持稳定的状态，不产生位移，增加切割精度，既能满足使料材在传输和切割的过程中保持稳定的状态，不产生位移，又不会对料材形成过度挤压对料材产生损伤，调整好之后，启动第二电机，两个传送带7和传送轨道11同步前进，同时启动第三电机，切割片5运转，当料材运至切割片5处时，料材被切割完成。较佳地，两个所述压台9之间设置有吸尘口12，所述吸尘口12与吸尘器连接，使用时启动吸尘器，可将料材裁切过程中的粉末收集，实现生产过程洁净化，也使操作工人避免吸入过多粉尘。较佳地，在传送带7传送末端的台面2上设置有弧形接料轨道，弧形接料轨道与集料箱连接，使切割下去的料材平稳地进入集料箱，不会产生物理磕碰。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种料材自动裁切装置，其特征在于：其包括工作台、料材定位装置、料材切割装置、料材传送装置、料材固定装置以及动力装置；

所述工作台包括支腿（1）和台面（2），所述台面（2）设置在所述支腿（1）顶端；所述料材定位装置设置在台面（2）的一侧，所述料材切割装置、所述料材传送装置和所述料材固定装置均设置在台面（2）的另一侧；

所述料材定位装置包括定位板（3）和与定位板（3）相适配的定位板槽（4），所述定位板（3）垂直设置在台面（2）上，定位板槽（4）设置在台面(2)上，其数量为两个，位于定位板（3）的两侧且定位板槽（4）的开槽方向与定位板（3）的底面垂直相交，定位板（3）和定位板槽（4）通过螺栓连接；

所述料材切割装置包括切割片（5）和容置所述切割片（5）的卡槽（6），所述卡槽（6）设置在台面（2）上，其开槽方向与定位板（3）的平面相平行；

所述料材传送装置为设置在台面（2）上的两个传送带（7），分别位于料材切割装置的两侧，传送带（7）的传送方向与定位板（3）的平面平行；

所述料材固定装置包括传送轨道（11）、升降杆（8）、压台（9）和传感器（10），所述传送轨道（11）设置在台面（2）的下面，位于传送带（7）背离定位板（3）的一侧，所述升降杆（8）包括升降轨道和设置在升降轨道内的升降杆本体，所述升降轨道的下部固定在传送轨道（11）上，所述升降杆本体为倒L型，其顶部平台的下表面上设置有两个压台（9），两个所述压台（9）之间的距离为容置所述切割片（5）的卡槽（6）宽度的180%-280%，所述压台（9）包括压块、压垫和传感器(10)，所述压垫为弹性垫，设置在压块的底部，所述传感器(10)设置在压垫内，传感器(10)与控制器连接；

所述动力装置包括第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机分别与升降杆（8）连接和控制器连接，所述第二电机分别和传送轨道（11）和两个传送带（7）连接，所述第三电机与切割片（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种料材自动裁切装置，其特征在于：所述切割片（5）为硬质合金锯片。

3.根据权利要求1所述的一种料材自动裁切装置，其特征在于：所述压垫为橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种料材自动裁切装置，其特征在于：压块由废金属屑压制而成。

5.根据权利要求1所述的一种料材自动裁切装置，其特征在于：所述传感器(10)为压力传感器。

6.根据权利要求1所述的一种料材自动裁切装置，其特征在于：两个所述压台（9）之间的中心与容置所述切割片（5）的卡槽（6）的中心在垂直方向相对应。

7.根据权利要求1所述的一种料材自动裁切装置，其特征在于：两个所述压台（9）之间设置有吸尘口（12），所述吸尘口（12）与吸尘器连接。

8.根据权利要求1所述的一种料材自动裁切装置，其特征在于：所述台面（2）的四周设置有长度尺寸的刻度标记。