CN201566007U

CN201566007U - 铺板生产线的自动往复锯

Info

Publication number: CN201566007U
Application number: CN2009202821623U
Authority: CN
Inventors: 阎育华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-03
Filing date: 2009-12-03
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2019-12-03

Abstract

本实用新型公开了一种铺板生产线的自动往复锯，其属于一种胶合板生产设备。其解决了现有技术中存人工铺板对工人技术水平要求高、材料的浪费大、工作效率低的缺陷和电铡铺装机机械故障率高、切割不彻底、板材容易翘曲的缺陷。其主要包括底座、工作平台、压紧装置、移动支架、锯切装置和自动控制装置；工作平台固定安装在底座上面并设有走锯槽，压紧装置包括支架和压板，支架固定安装在工作平台上面；底座上设有导轨和副电动机，移动支架安装在导轨上，并通过链条在副电动机的驱动下可以沿导轨移动。本实用新型主要用于胶合板生产行业。

Description

铺板生产线的自动往复锯

技术领域

本实用新型属于一种胶合板生产设备，具体地说，尤其涉及一种铺板生产线的自动往复锯。

背景技术

在多层胶合板的生产过程中，需要将板皮按层数要求进行铺装。目前，板皮铺装有人工铺装和机器铺装两种。使用人工铺装存在下列缺陷：(1)对工人技术水平要求高，即要有经纬度概念，并且要有一定的重叠和裂缝的处理经验；(2)对于原材料的浪费大，每张胶合板5到10厘米的边角变为废料；(3)工作效率低。机器铺装使用的设备是电铡铺装机。使用电铡铺装机生产多层胶合板存在下列缺陷：(1)故障率高，切割容易损坏刀具；(2)受板材厚度和硬度的限制大，不能保证100％的切割，需要人工辅助才能完成；(3)所生产的产品，每张都需要修芯处理，用工量大，并且容易出现板材翘曲现象。现在，还没有一种更好的设备可以取代电铡铺装机，即可以克服人工铺装对工人技术水平要求高、工作效率低、原材料浪费大的不足，又可以解决电铡铺装机故障率高、受板材厚度和硬度的限制大、产品容易出现翘曲的缺陷。

发明内容

本实用新型提供了一种铺板生产线的自动往复锯，以克服现有技术中存在的人工铺板对工人技术水平要求高、对于原材料的浪费大、工作效率低的缺陷和电铡铺装机铺板机械故障率高、不能保证100％的切割、产品需要修芯处理、容易出现板材翘曲现象的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种铺板生产线的自动往复锯，包括底座、工作平台和压紧装置，工作平台固定安装在底座上面并设有走锯槽，压紧装置包括支架和压板，支架固定安装在工作平台上面；所述铺板生产线的自动往复锯设有移动支架和锯切装置；底座上设有导轨和副电动机，移动支架安装在导轨上，并通过链条在副电动机的驱动下可以沿导轨移动；锯切装置包括主电动机、轮锯和翻转机构；翻转机构包括轮锯安装板、气动往复缸和主电动机固定架，轮锯安装板、主电动机固定架分别铰接于移动支架，气动往复缸的两端分别铰接于轮锯安装板和移动支架。

底座上可以设有齿条，移动支架上设有齿轮固定架和同步齿轮，同步齿轮通过齿轮轴和轴承安装在齿轮固定架上并与齿条相啮合；锯切装置可以设有张紧轮；压紧装置最好设有气动往复缸，压板上可以设有压板走锯槽和齿轮，支架上设有齿条；移动支架上可以设有直线轴承；工作平台上可以设有维修孔；最好设有自动控制装置，底座上设有前限位开关和后限位开关；最好设有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘漏斗、吸尘管和风机；吸尘漏斗固定在移动支架上，吸尘管安装在底座上，吸尘管上设有漏斗切入缝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：故障率低，不受板材厚度和硬度的限制，可以保证100％地切割，产品修芯处理少，产品不会出现翘曲，产品质量高，实现了自动控制，工作效率高；同时，也克服了人工铺板对工人技术水平要求高、对于原材料的浪费大、工作效率低的缺陷；由于对工人技术水平要求不高，从而，从根本上克服了招工难的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图1的A向局部视图；

图4是图1的局部放大图B；

图5是吸尘装置的结构示意图的主视图；

图6是图5的C向局部视图；

图7是图5的D向局部视图；

图8是本实用新型的控制及电气线路图；

图9是本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中：1、底座；2、维修孔；3、工作平台；4、支架；5、压板；6、气动往复缸；8、压板走锯槽；9、轮锯；10、移动支架；11、链条拉杆；12、齿轮固定架；13、同步齿轮；14、自动控制装置；15、齿条；16、链条；17、主电动机固定架；18、主电动机；19、张紧轮；20、气动往复缸；21、连接杆；22、皮带；23、副电动机；24、齿轮；25、齿条；26、直线轴承；27、走锯槽；28、轮锯安装板；29、导轨；30、输送装置；31、输送电动机；32传送带；33、吸尘漏斗；34、吸尘管；35、风机；36、漏斗切入缝。

一种铺板生产线的自动往复锯，包括底座1、工作平台3、压紧装置、移动支架10、锯切装置、吸尘装置和自动控制装置14；底座1上设有导轨29、齿条15、副电动机23、前限位开关和后限位开关；锯切装置包括主电动机18、轮锯9、张紧轮19、皮带22、轮锯安装板28、气动往复缸20和主电动机固定架17；移动支架10上设有齿轮固定架12、直线轴承26和同步齿轮13；压板5上设有压板走锯槽8和齿轮24，支架4上设有齿条25；工作平台3上可以设有走锯槽27和维修孔2。

压紧装置的两端设有齿轮24和齿条25，可以使压板5上下运动平稳并保证压板走锯槽8和走锯槽27在工作时能够对正；移动支架10的两边设有四个直线轴承26，可以减少移动支架10与导轨29之间的摩擦阻力；主电动机固定架17和轮锯安装板28通过连接杆21连为一体，从而保证了主电动机18和轮锯9在翻转的过程中保持相对距离不变，从而可以确保调整好的皮带22的松紧度不变，同时，锯切装置设置了张紧轮19，保证了皮带22有一定的松紧度。

吸尘管34使用橡胶制作，吸尘漏斗33的下端很薄；由于橡胶的弹性作用，漏斗切入缝36形成密闭状态；吸尘漏斗33的下端插入到漏斗切入缝36中，漏斗切入缝36的两边紧贴住吸尘漏斗33的两侧；当吸尘漏斗33随移动支架10左右移动时，漏斗切入缝被吸尘漏斗的下端划开，随后闭合。

使用本实用新型时，将本实用新型和铺板输送机安装固定在厂房的适当位置，连接上电源和气泵即可。自动控制装置14连同铺板输送机一并控制。

本实用新型自动控制过程如下：合上电源开关，控制器(PUC)触摸屏(TP765)带电；按启动和漏检开关键调节速度电位器，铺板输送机开始工作，皮带辊运转；监控长度显示实际板皮长度；当到达设定长度时，铺板输送机停止工作，启动主电动机18，压力阀得电动作，压板5向下运动，压板5压紧木板；锯切装置抬升，延时20秒后锯头前进，木板按设定长度切割；当锯切装置接近前限位开关时，压力阀失电放松，锯切装置落下，10秒后锯切装置往后返，当接近后限位开关时，主电动机18停止，锯切装置回到原位等待下一个工作流程。

Claims

1.一种铺板生产线的自动往复锯，包括底座、工作平台和压紧装置，工作平台固定安装在底座上面并设有走锯槽，压紧装置包括支架和压板，支架固定安装在工作平台上面；其特征在于：所述铺板生产线的自动往复锯设有移动支架和锯切装置；底座上设有导轨和副电动机，移动支架安装在导轨上，并通过链条在副电动机的驱动下可以沿导轨移动；锯切装置包括主电动机、轮锯和翻转机构；翻转机构包括轮锯安装板、气动往复缸和主电动机固定架，轮锯安装板、主电动机固定架分别铰接于移动支架，气动往复缸的两端分别铰接于轮锯安装板和移动支架。

2.根据权利要求1所述的铺板生产线的自动往复锯，其特征在于：底座上设有齿条，移动支架上设有齿轮固定架和同步齿轮，同步齿轮通过齿轮轴和轴承安装在齿轮固定架上并与齿条相啮合。

3.根据权利要求1所述的铺板生产线的自动往复锯，其特征在于：所述锯切装置设有张紧轮。

4.根据权利要求1所述的铺板生产线的自动往复锯，其特征在于：压紧装置设有气动往复缸，压板上设有压板走锯槽。

5.根据权利要求4所述的铺板生产线的自动往复锯，其特征在于：所述压板上设有齿轮，支架上设有齿条。

6.根据权利要求1所述的铺板生产线的自动往复锯，其特征在于：所述移动支架上设有直线轴承。

7.根据权利要求1所述的铺板生产线的自动往复锯，其特征在于：所述工作平台上设有维修孔。

8.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的铺板生产线的自动往复锯，其特征在于：设有自动控制装置，底座上设有前限位开关和后限位开关。

9.根据权利要求8所述的铺板生产线的自动往复锯，其特征在于：设有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘漏斗、吸尘管和风机；吸尘漏斗固定在移动支架上，吸尘管安装在底座上，吸尘管上设有漏斗切入缝。