CN112719672A - 一种智能金属板材焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板焊接技术领域，尤其是一种智能金属板材焊接装置，包括基座，基座顶部两侧均安装有支板，支板一侧安装有第一驱动电机，支板顶部两侧均安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆相对的一端均安装有夹板，夹板顶部安装有调节柱，调节柱上贯穿安装有调节杆，调节杆两端底部均固定有调节杆，调节杆相对的一侧均固定有压板，压板相对的两端分别安装有激光发生器和激光接收器，支架两侧底部均安装有安装板，安装板之间安装有往复螺杆，安装板外侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与往复螺杆一端相接，往复螺杆上螺纹安装有移动块，移动块底部安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆底部安装有焊机，本发明操作简单，调节方便。

Description

一种智能金属板材焊接装置

技术领域

本发明涉及金属板焊接技术领域，尤其涉及一种智能金属板材焊接装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质，在金属板材的生产加工和使用的过程中，经常需要对金属板材进行焊接，以获得不同类型的板材，方便使用，现有的金属板材焊接大多通过人工进行，但是人工焊接时由于人手碰撞等因素，容易碰触金属板材导致金属板材位置发生变动，从而影响金属板材的焊接结果，影响焊接质量，并且下料不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在焊接质量不稳定，下料不便的缺点，而提出的一种智能金属板材焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种智能金属板材焊接装置，包括基座，所述基座顶部两侧均安装有支板，所述支板之间安装有基板，所述基板顶部放置有金属板,所述基板为框型结构，所述支板一侧安装有控制座，所述支板一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端伸入所述支板之间并安装有主动齿轮，所述主动齿轮位于所述基板下方，所述主动齿轮与所述金属板之间安装有下料机构，所述支板顶部两侧均安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆相对的一端均安装有夹板，所述夹板底部与所述基板相齐平；

所述夹板顶部安装有调节柱，所述调节柱上贯穿安装有调节杆，所述调节杆两端底部均固定有调节杆，所述调节杆相对的一侧均固定有压板，所述压板相对的两端分别安装有激光发生器和激光接收器；

所述支架两侧底部均安装有安装板，所述安装板之间安装有往复螺杆，所述安装板外侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述往复螺杆一端相接，所述往复螺杆上螺纹安装有移动块，所述移动块底部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部安装有焊机。

优选的，所述压板相对的一侧沿长度方向均匀安装有多个压条，所述压条底部安装有橡胶垫。

优选的，所述移动块顶部与所述支架顶部相接，且所述移动块与所述支架之间滑动相接。

优选的，所述下料机构包括从动齿轮、转轴、摩擦轮和转动座，所述转动座沿所述支板两侧相对设置，所述转轴转动安装在相对所述转动座之间，所述从动齿轮安装在所述转轴一端，所述从动齿轮均与所述主动齿轮相啮合，所述摩擦轮固定在所述转轴上。

优选的，所述摩擦轮顶部与所述基板底部相齐平。

优选的，所述夹板两端均开有卡槽，所述卡槽的位置与所述调节杆的位置相对应，且所述调节杆的尺寸与所述卡槽的尺寸相匹配。

优选的，所述调节柱顶部安装有转动盘，所述转动盘一侧安装有限位螺柱。

优选的，所述限位螺柱另一端伸入所述夹板内部。

本发明提出的一种智能金属板材焊接装置，有益效果在于：

1．利用在支板一侧安装的第一驱动电机完成对主动齿轮的驱动，从而能够带动下料机构运行，配合基板，从而完成对金属板的下料操作，降低下料难度。

2.利用在支板两侧安装的第一伸缩杆方便完成对夹板位置的调节，方便完成对金属板的夹持，提高焊接过程的稳定性，并且通过第二驱动电机带动往复螺杆转动，从而带动移动块移动，最终带动焊机移动，方便完成焊接操作，并且通过第二伸缩杆便于完成对焊机位置调节，进一步焊接难度。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能金属板材焊接装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种智能金属板材焊接装置的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种智能金属板材焊接装置的焊机正视结构示意图；

图4为本发明提出的一种智能金属板材焊接装置的训练机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种智能金属板材焊接装置的基板结构示意图；

图6为本发明提出的一种智能金属板材焊接装置的夹板结构示意图。

图中：基座1、支板2、第一驱动电机3、支架4、第一伸缩杆5、夹板6、金属板7、调节杆8、调节柱9、调节杆10、压板11、压条12、安装板13、第二驱动电机14、往复螺杆15、移动块16、第二伸缩杆17、焊机18、主动齿轮19、从动齿轮20、转轴21、摩擦轮22、转动座23、激光发生器24、激光接收器25、控制座26、基板27、卡槽28、限位螺柱29、转动盘30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，一种智能金属板材焊接装置，包括基座1，基座1顶部两侧均安装有支板2，支板2之间安装有基板27，基板27顶部放置有金属板7，基板27为框型结构，支板2一侧安装有控制座26，支板2一侧安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端伸入支板2之间并安装有主动齿轮19，主动齿轮19位于基板27下方，主动齿轮19与金属板7之间安装有下料机构，下料机构包括从动齿轮20、转轴21、摩擦轮22和转动座23，转动座23沿支板2两侧相对设置，转轴21转动安装在相对转动座23之间，从动齿轮20安装在转轴21一端，从动齿轮20均与主动齿轮19相啮合，摩擦轮22固定在转轴21上，摩擦轮22顶部与基板27底部相齐平，方便与金属板7发生摩擦，方便完成对金属板7的下料操作，支板2顶部两侧均安装有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5相对的一端均安装有夹板6，夹板6底部与基板27相齐平；

夹板6顶部安装有调节柱9，调节柱9上贯穿安装有调节杆8，调节杆8两端底部均固定有调节杆10，调节杆10相对的一侧均固定有压板11，夹板6两端均开有卡槽28，卡槽28的位置与调节杆10的位置相对应，且调节杆10的尺寸与卡槽28的尺寸相匹配，方便完成对调节杆10的收纳，提高装置的结构稳定性，压板11相对的一侧沿长度方向均匀安装有多个压条12，压条12底部安装有橡胶垫，提高压板11对金属板7的压制效果，防止金属板7的位置发生变动，保证焊接过程的正常进行，压板11相对的两端分别安装有激光发生器24和激光接收器25，激光发生器24和激光接收器25均与控制座26相连接，确保压板11的位置不发生变动，便于发现金属板7位置的异常变动，提高焊接效果；

支架4两侧底部均安装有安装板13，安装板13之间安装有往复螺杆15，安装板13外侧安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端与往复螺杆15一端相接，往复螺杆15上螺纹安装有移动块16，移动块16底部安装有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17底部安装有焊机18，方便完成对焊机18位置的调节，便于对不同类型的金属板材进行焊机，提高装置的实用性。

工作原理：通过支板2完成对基板27的安装，第一驱动电机3带动主动齿轮19转动，主动齿轮19转动带动从动齿轮20转动，从动齿轮20带动转轴21转动，转动21转动带动摩擦轮22转动，摩擦轮22与基板27底部相齐平，方便与金属板7发生摩擦，从而便于完成对金属板7的下料操作；

利用第一伸缩杆5方便玩对夹板6位置的调节，从而便于完成对金属板7的夹持，提高焊接过程的稳定性，并且通过调节柱9的转动调整调节杆8的位置，从而带动调节杆10位置的提升与否，最终完成对压板11位置的调节，方便完成对金属板27的压制，进一步提高金属板27的焊接稳定性，提高焊接效果；

提高第二驱动电机14带动往复螺杆15转动，往复螺杆15转动带动移动块16的位置左右移动，移动块16移动带动第二伸缩杆16移动，第二所述杆16带动焊机18的位置移动，并且第二伸缩杆16能够调节焊机18位置的上下变动，便于针对不同类型的金属板材进行调节，降低装置的操作难度，便于焊接操作的正常进行。

实施例2

参照图3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，移动块16顶部与支架4顶部相接，且移动块16与支架4之间滑动相接，防止移动块16随着往复螺杆15的转动发生转动，从而保证焊机18的正常往复移动，保证焊接过程的正常进行

实施例3

参照图2和图6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，调节柱9顶部安装有转动盘30，转动盘30一侧安装有限位螺柱29，限位螺柱29另一端伸入夹板6内部，利用限位螺柱29与夹板6的连接，防止转动盘30发生转动，从而防止调节柱9发生转动，防止调节杆8的位置发生变动，保证焊接过程的平稳性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能金属板材焊接装置，包括基座（1），所述基座（1）顶部两侧均安装有支板（2），所述支板（2）之间安装有基板（27），所述基板（27）顶部放置有金属板（7）,其特征在于，所述基板（27）为框型结构，所述支板（2）一侧安装有控制座（26），所述支板（2）一侧安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出端伸入所述支板（2）之间并安装有主动齿轮（19），所述主动齿轮（19）位于所述基板（27）下方，所述主动齿轮（19）与所述金属板（7）之间安装有下料机构，所述支板（2）顶部两侧均安装有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）相对的一端均安装有夹板（6），所述夹板（6）底部与所述基板（27）相齐平；所述夹板（6）顶部安装有调节柱（9），所述调节柱（9）上贯穿安装有调节杆（8），所述调节杆（8）两端底部均固定有调节杆（10），所述调节杆（10）相对的一侧均固定有压板（11），所述压板（11）相对的两端分别安装有激光发生器（24）和激光接收器（25）；所述支架（4）两侧底部均安装有安装板（13），所述安装板（13）之间安装有往复螺杆（15），所述安装板（13）外侧安装有第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）的输出端与所述往复螺杆（15）一端相接，所述往复螺杆（15）上螺纹安装有移动块（16），所述移动块（16）底部安装有第二伸缩杆（17），所述第二伸缩杆（17）底部安装有焊机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种智能金属板材焊接装置，其特征在于，所述压板（11）相对的一侧沿长度方向均匀安装有多个压条（12），所述压条（12）底部安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种智能金属板材焊接装置，其特征在于，所述移动块（16）顶部与所述支架（4）顶部相接，且所述移动块（16）与所述支架（4）之间滑动相接。

4.根据权利要求1所述的一种智能金属板材焊接装置，其特征在于，所述下料机构包括从动齿轮（20）、转轴（21）、摩擦轮（22）和转动座（23），所述转动座（23）沿所述支板（2）两侧相对设置，所述转轴（21）转动安装在相对所述转动座（23）之间，所述从动齿轮（20）安装在所述转轴（21）一端，所述从动齿轮（20）均与所述主动齿轮（19）相啮合，所述摩擦轮（22）固定在所述转轴（21）上。

5.根据权利要求4所述的一种智能金属板材焊接装置，其特征在于，所述摩擦轮（22）顶部与所述基板（27）底部相齐平。

6.根据权利要求1所述的一种智能金属板材焊接装置，其特征在于，所述夹板（6）两端均开有卡槽（28），所述卡槽（28）的位置与所述调节杆（10）的位置相对应，且所述调节杆（10）的尺寸与所述卡槽（28）的尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种智能金属板材焊接装置，其特征在于，所述调节柱（9）顶部安装有转动盘（30），所述转动盘（30）一侧安装有限位螺柱（29）。

8.根据权利要求7所述的一种智能金属板材焊接装置，其特征在于，所述限位螺柱（29）另一端伸入所述夹板（6）内部。

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