CN108454141A - 一种全自动橡胶压泡机 - Google Patents

Abstract

本发明所述全自动橡胶压泡机，其特点是：包括机架、装置于机架上的用于输送两橡胶片的送料机构、对两橡胶片进行压合的压辊机构、驱动机构、充气机构,压辊机构包括底辊、与底辊配合传动的小封边辊和压花辊，压辊机构在驱动机构的作用下，先将输送到小封边辊和底辊之间的两橡胶片进行两边封边压合而使通过充气机构注入的气体密封于两橡胶片之间形成大气囊，再通过压花辊与底辊的配合作用将大气囊进行造型压纹压合而使两橡胶片形成具有若干独立小气囊的泡泡状气垫。本发明能自动将橡胶片制成带若干独立的分隔气泡的气垫，并且能自动高效连续生产，有效地提高了生产效率和降低了劳动强度。

Description

一种全自动橡胶压泡机

技术领域

本发明涉及压泡机械领域,特别是一种全自动橡胶压泡机。

背景技术

目前现有的具有防水、隔湿效果的气垫大都是采用热塑机将塑料热压而成，并在气袋上设置充气阀，使用时通过气泵充气而形成气垫，这种塑料气垫不仅存在使用时不方便、生产时工作效率低、加工成本高、不安全等缺点，而且又存在柔软性不强及小孩对塑料过敏的隐患，所以不能满足广大消费者的要求。而橡胶材料具有柔软性强、隔湿效果好及使用安全等优点，如果能利用橡胶片(简称胶片)来制备具有分隔气泡的气垫刚好解决了上述问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能自动将橡胶片制成带若干独立的分隔气泡的气垫，并且能自动高效连续生产，从而有效地提高了生产效率和降低了劳动强度的全自动橡胶压泡机。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述全自动橡胶压泡机，其特点是：包括机架、装置于所述机架上的用于输送两橡胶片的送料机构、对两橡胶片进行压合的压辊机构、驱动机构、及充气机构,其中所述压辊机构包括底辊、与所述底辊配合传动的小封边辊和表面设有若干独立内凹造型图模的压花辊，所述压辊机构在驱动机构的作用下，先将输送到所述小封边辊和底辊之间的两橡胶片进行两边封边压合而使通过充气机构注入的气体密封于两橡胶片之间形成大气囊，再通过压花辊与底辊的配合作用将大气囊进行造型压纹压合而使两橡胶片形成具有若干独立小气囊的泡泡状气垫。气囊也可叫气泡。

所述小封边辊的轴心与底辊轴心垂直线呈前偏心设置。其中上述小封边辊为两端部均设有至少一个封边压环的辊体。一般是两端部各设有两个封边压环。上述压辊机构的输出端位置还设有用于裁定气垫宽度的切边装置。为使两橡胶片在小封边辊进行封边锁气的过程中仍能被持续注入气体，而使制造出来的气垫上的小气囊更饱满，上述底辊上或小封边辊上设有环形进气凹槽，且所述环形进气凹槽要位于小封边辊封边压环的内侧位置。优选方案是环形进气凹槽设置在小封边辊上,这样封边压合锁气和进气都可通过小封边辊来实现。上述充气机构包括空气压缩机、至少一套与空气压缩机连接的送气管，所述两橡胶片输送至上述小封边辊和底辊之间时，所述送气管的头部伸置于两橡胶片之间并隐藏容置于所述进气凹槽中以实现向压辊机构内持续送气。这样，送气管在进行持续送气的过程中又不会影响小封边辊和底辊的相对转动工作，而且压成大气囊后送气管仍可隐藏于进气凹槽中向大气囊内注气。

为了方便使用者根据不同厚度橡胶片的压纹需要调节对胶片的压紧程度，上述压辊机构上分别设有能调整底辊与小封边辊、底辊与压花辊对橡胶片压紧程度的调节装置,所述调节装置包括可调节压花辊竖向位置的调节手轮、分别与所述调节手轮和压花辊的轴杆相连的螺杆，上述机架上相应地设有可与所述螺杆配合旋置的螺套。

本发明由于采用了由底辊、与该底辊配合传动的小封边辊、表面设有若干独立内凹造型图模的压花辊等组成的压辊机构及可向压辊机构间注气的充气机构的结构，使得本发明在加工气垫时，先将两薄橡胶片通过前面的小封边辊和底辊进行两边封边压合，再通过充气机构向压辊机构间的两橡胶片之间注入气体，使气体密封于两橡胶片之间形成大气囊，然后再通过随后的压花辊与同一底辊配合自动对大气囊作造型压纹分隔而使其形成具有若干独立的泡泡状气垫，因整个压贴过程是自动高效的连续生产，所以有效地提高了生产效率和降低了劳动强度。并且由于两橡胶片是通过前置小封边辊与底辊先对两边封边压合后（封边压合的作用是为了后续充气时锁气）、再注气和通过压花辊与同一底辊进行造型压纹而形成的气垫结构，不仅压出来的气泡饱满、结构更可靠。而且因小封边辊和压花辊都是与同一底辊配合工作，有效简化了压泡机的整体结构，降低了生产成本。由于本发明还采用在底辊或小封边辊上设有可供送气机构的送气管容置的进气凹槽结构，进一步的确保了所制造出来的气垫上气泡的饱满性。再加上本发明中的小封边辊与底辊呈偏心配合设置，所以两橡胶片在小封边辊与底辊之间进行封边压合时压合处面积大，不会出现压皱现象，进一步的确保了产品质量。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后面结构示意图；

图3为本发明的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明所述全自动橡胶压泡机，包括机架1、装置于所述机架1上的用于输送两橡胶片2的送料机构、对两橡胶片2进行压合的压辊机构3、驱动机构、及充气机构4、输出机构,其中所述压辊机构3包括底辊31、与所述底辊31配合传动(相对转动）的小封边辊32和表面设有若干独立内凹造型图模的压花辊33，所述压辊机构3在驱动机构的作用下，先将输送到所述小封边辊32和底辊31之间的两橡胶片2进行两边封边压合，再利用充气机构向已封边压合的两橡胶片之间注入气体，并通过两橡胶片2两边封边压合处进行锁气，从而使通过充气机构4注入的气体密封于两橡胶片2之间形成大气囊5，再通过压花辊33与底辊31的配合作用将大气囊5进行造型压纹压合而使两橡胶片2形成具有若干独立小气囊的泡泡状气垫。本发明在加工气垫时，因整个压贴过程是自动高效的连续生产，所以有效地提高了生产效率和降低了劳动强度。并且由于两橡胶片2是通过小封边辊32与底辊31作相对转动先对两端封边压合后、再通过压花辊33与同一底辊31作相对转动进行造型压纹而形成的气垫结构，不仅压出来的气泡（小气囊）饱满、结构更可靠，而且因小封边辊和压花辊都是与同一底辊配合转动，有效简化了压泡机的整体结构。为防止出现压皱现象，以进一步的确保了产品质量，所述小封边辊32的轴心与底辊31轴心垂直线呈前偏心设置。上述小封边辊32与底辊31轴心垂直线的偏心角度一般为10-35度。优选角度为20-30度。上述小封边辊32为两端部均设有至少一个封边压环321的辊体（为了确保封边锁气效果，一般会在两端各设两个封边压环）。为使两橡胶片在小封边辊进行封边锁气的过程中仍能被持续注入气体，而使制造出来的气垫上的小气囊更饱满，上述底辊31上或小封边辊32设有环形进气凹槽322，且所述环形进气凹槽322要位于小封边辊封边压环321的内侧位置。优选方案是环形进气凹槽设置在小封边辊上。上述充气机构4包括空气压缩机、至少一套与空气压缩机连接的送气管41，所述两橡胶片2输送至上述小封边辊32和底辊31之间时，所述送气管41的头部伸置于两橡胶片2之间并隐藏容置于所述进气凹槽322中以实现向压辊机构3内持续送气。这样，送气管在进行持续送气的过程中既不会影响小封边辊和底辊的正常配合工作，而且压成大气囊后送气管仍可通过送气管的头部伸置于两橡胶片之间、并上压隐藏于小封边辊上进气凹槽处向大气囊内注气，确保了制造出来的气垫上的小气囊更饱满，同时隐藏的送气管头部又不会影响小封边辊和底辊的正常工作。为防止压花辊33与底辊31配合压纹时出现压皱现象，还可将上述压花辊33轴心与底辊31轴心垂直线呈后偏心设置，所述压花辊33的轴心垂直线和底辊31的轴心垂直线之间的偏心距离为10-20mm。另外上述压辊机构3上分别设有可根据不同厚度橡胶片的压纹需要而调节底辊31与小封边辊32、底辊31与压花辊33对橡胶片2压紧程度的调节装置6,所述调节装置6包括可调节压花辊33竖向位置的调节手轮61、分别与所述调节手轮61和压花辊33的轴杆相连的螺杆，上述机架1上相应地设有可与所述螺杆配合旋置的螺套。为使本发明能自动对气垫进行切边，以有利于气垫的自动化高效连续生产，及有效提高生产效率和降低劳动强度，上述压辊机构3的输出端方向还设有用于裁定气垫宽度的切边装置8。切边装置一般包括上切刀和下辊。从压辊机构输出的气垫再经切边装置8进行切边，和通过安装于切边装置8输出端的输出机构输出及切断后，即形成了本发明所述的具有若干独立气泡和具有一定规格的气垫（具有一定规格的气垫就是具有使用者所需要的长度和宽度尺寸的气垫）。

尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种全自动橡胶压泡机，其特征在于：包括机架（1）、装置于所述机架（1）上的用于输送两橡胶片（2）的送料机构、对两橡胶片（2）进行压合的压辊机构（3）、驱动机构、及充气机构（4）,其中所述压辊机构（3）包括底辊（31）、与该底辊（31）配合传动的小封边辊（32）和表面设有若干独立内凹造型图模的压花辊（33），所述压辊机构（3）在驱动机构的作用下，先将输送到所述小封边辊（32）和底辊（31）之间的两橡胶片（2）进行两边封边压合而使通过充气机构（4）注入的气体密封于两橡胶片之间形成大气囊（5），再通过压花辊（33）与底辊（31）的配合作用将大气囊（5）进行造型压纹压合而使两橡胶片（2）形成具有若干独立小气囊的泡泡状气垫。

2.根据权利要求1所述的全自动橡胶压泡机，其特征在于：所述小封边辊（32）的轴心与底辊（31）轴心垂直线呈前偏心设置。

3.根据权利要求2所述的全自动橡胶压泡机，其特征在于：上述小封边辊（32）的轴心与底辊（31）的轴心垂直线的偏心角度为10-35度。

4.根据权利要求1所述的全自动橡胶压泡机，其特征在于：上述小封边辊（32）为两端部均设有至少一个封边压环（321）的辊体，且上述底辊（31）上或上述小封边辊（32）上设有环形进气凹槽（322），所述环形进气凹槽（322）要位于封边压环（321）的内侧位置。

5.根据权利要求4所述的全自动橡胶压泡机，其特征在于：上述充气机构（4）包括空气压缩机、至少一套与空气压缩机连接的送气管（41），所述两橡胶片（2）输送至上述小封边辊（32）和底辊（31）之间时，所述送气管（41）的头部伸置于两橡胶片（2）之间并容置于所述进气凹槽（322）中以实现向压辊机构（3）内持续送气。

6.根据权利要求1所述的全自动橡胶压泡机，其特征在于：上述压花辊（33）轴心与底辊（31）轴心垂直线呈后偏心设置，所述压花辊（33）的轴心垂直线和底辊（31）的轴心垂直线之间的偏心距离为10-20mm。

7.根据权利要求1所述的全自动橡胶压泡机，其特征在于：上述压辊机构（3）上分别设有可根据不同厚度橡胶片的压纹需要而调节底辊（31）与小封边辊（32）、底辊（31）与压花辊（33）对橡胶片（2）压紧程度的调节装置（6）,所述调节装置（6）包括可调节压花辊（33）竖向位置的调节手轮（61）、分别与所述调节手轮（61）和压花辊（33）的轴杆相连的螺杆，上述机架（1）上相应地设有可与所述螺杆配合旋置的螺套。

8.根据权利要求1所述的全自动橡胶压泡机，其特征在于上述压辊机构（3）的输出端方向还设有用于裁定气垫宽度的切边装置（8）。