CN114592294A - 一种提高布料印染上色率的分段式印染系统及印染方法 - Google Patents

一种提高布料印染上色率的分段式印染系统及印染方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高布料印染上色率的分段式印染系统及印染方法，涉及纺织品加工领域，包括基座、染料缸以及布料本体，调节组件能够根据布料的厚度将气泵的充气输出端与进气嘴相连接，从而能够更根据不同布料的厚度对调节组件进行调节，从而能够适配于多种布料的染料回收工作，热风中残留的水蒸气经过吸水棉后被吸附，干燥腔中的空气通过导流管进入到烘干腔中再次被加热利用，布料本体中残留的过剩染料被调节组件与配合辊挤压出，起到回收染料的作用，避免染料的浪费，活动孔腔体内部的气体被从排气嘴中挤出，并通过排气口释放在染料缸中，沉淀在染料缸底部的染料固体被上浮的气泡吹散，起到搅拌效果。

Description

一种提高布料印染上色率的分段式印染系统及印染方法
技术领域
本发明涉及纺织品加工技术领域，具体为一种提高布料印染上色率的分段式印染系统及印染方法。
背景技术
印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合。例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等。通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度。根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等。
但是目前布料在印染过程中，布料吸附大量染料后直接进入烘干设备进行烘干处理，大量的而布料所需的染料量是一定的，过剩的染料无法及时回收导致了染料的浪费，同时吸附较多的染料在烘干设备中增加了烘干的时间，导致电能的浪费，此外，传统烘干设备通过热风对布料烘干后，无法对风中残留的热量回收利用，导致热能的浪费，增加了烘干设备的电能消耗，而且印染过程中，染料缸中的染料容易沉淀在底部，无法与染料溶剂充分混合，导致布料印染不均匀，进而导致印染质量不佳。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高布料印染上色率的分段式印染系统及印染方法，解决了目前布料在印染过程中，过剩的染料无法及时回收导致了染料的浪费，同时吸附较多的染料在烘干设备中增加了烘干的时间，导致电能的浪费以及传统烘干设备无法残留的热量回收利用、染料缸中的染料容易沉淀在底部，无法与染料溶剂充分混合，导致印染质量不佳的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高布料印染上色率的分段式印染系统，包括基座、染料缸以及布料本体，所述基座的顶部左侧固定设置有染料缸，所述染料缸的内部设置有布料本体，所述基座的顶部前后两侧均固定连接有支撑架，且基座的顶部右侧固定设置有烘干组件，两个所述支撑架的相对侧壁共同设置有回收机构，所述回收机构的正下方设置有防沉淀机构，其中一个所述支撑架的一侧壁固定设置有气泵，所述染料缸的内部转动设置有压布辊，且染料缸的顶部左侧固定设置有限位架，所述限位架的内部前后相对侧壁均转动连接有压平辊。
所述烘干组件包括烘干箱，所述烘干箱，所述烘干箱的一侧壁上方与下方分别开设有烘干腔与干燥腔，所述烘干腔的内部固定设置有电热丝网，所述干燥腔的内部固定设置有吸水棉，所述烘干箱的前后两侧壁均固定设置有导流管，所述导流管的两端分别与烘干腔与干燥腔的内部相连通，所述烘干腔的外壁通过螺栓固定设置有第一挡板，所述干燥腔的外壁固定设置有第二挡板，所述烘干箱的顶部固定连接有电动机，所述电动机的驱动端贯穿烘干箱并固定连接有风扇。
所述回收机构包括调节组件与配合辊，所述配合辊转动连接在调节组件的正下方，且配合辊的外壁两侧均固定套设有齿圈，所述配合辊又包括挤压辊，所述挤压辊的两端均固定连接有限位挡板，其中一个所述限位挡板的一侧壁固定设置有进气嘴，所述挤压辊的外壁固定套设有气囊，所述气囊的外壁以环形阵列方式固定连接有若干防滑凸起，且气囊的一端开设有进气口。
所述防沉淀机构包括气筒，所述气筒的顶部以环形阵列方式开设有若干活动孔，所述活动孔的内部滑动设置有活塞，所述活塞的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有顶块，所述气筒的顶部中间位置转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定设置有若干齿牙，且转盘的底部固定设置有若干凸块，所述气筒的外壁以环形阵列方式固定连接有若干进气组件，所述活动孔的底部固定连接有弹簧，所述气筒的外壁下方固定套设有隔离座，所述隔离座的外壁开设有若干排气口。
进一步的，所述气泵的输出端固定设置有充气管，充气管的一端固定连接有充气连接头。
进一步的，所述烘干腔的底部转动连接有若干滚珠，且烘干腔的底部开设有若干通孔，通孔与干燥腔的内部相连通，所述风扇转动连接在电热丝网的正上方。
进一步的，所述导流管的中间位置固定串接有导流管，所述导流管为一种仅允许气体从下向上流动的构件。
进一步的，所述防沉淀机构的底端固定连接在染料缸的底部，且两个防沉淀机构对称分布在染料缸底部前后两侧。
进一步的，所述进气嘴与进气口相连通。
进一步的，每个所述进气组件均与其中一个活动孔的内部下方相连接，所述弹簧位于活塞的正下方。
进一步的，所述进气组件包括气管，所述气管的上方固定设置有盖帽，所述盖帽与气管之间通过支撑杆固定连接。
本发明还公开了一种提高布料印染上色率的分段式印染系统的印染方法，具体方法包括以下步骤：
步骤一、印染预备：首先将待印染的布料本体穿过两个压平辊之间后再穿过压布辊的底部，接着穿过调节组件与配合辊之间后，最后穿过烘干腔内部，将待印染布料的另一端固定连接在该装置一端的驱动辊上，接着根据布料的厚度将气泵的充气输出端与进气嘴相连接，启动气泵对气囊内部进行充气，充气标准为气囊的底部与配合辊的顶部紧密贴合。
步骤二、印染布料：启动缠绕布料本体的驱动辊，布料本体被匀速缓慢拉动，当布料本体经过压布辊位置处时，压布辊将布料本体按压在染料缸内部的染料液体中，布料本体的内部与染料充分接触。
步骤三、挤压布料:经过染料上色的布料本体继续被拖动经过调节组件与配合辊之间，受到布料本体的摩擦力作用，调节组件与配合辊均发生转动，布料本体中残留的过剩染料被调节组件与配合辊挤压出，被挤压出的染料掉落在染料缸的内部，同时，配合辊转动时齿圈与齿牙相啮合，驱动转盘同步转动，凸块不断对顶块产生按压作用，其中一个活塞被按压沿着活动孔内壁滑动，活动孔腔体内部的气体被从排气嘴中挤出，并通过排气口释放在染料缸中，沉淀在染料缸底部的染料固体被上浮的气泡吹散，起到搅拌效果，失去外力的活塞受到弹簧弹力作用再次回到原始位置，外部气体通过进气组件对活动孔内部排出的气体进行补充。
步骤四、烘干布料：经过挤压的布料本体继续穿过第二挡板移动至烘干腔的内部，此时电热丝网通电被加热，电动机驱动风扇转动，风力流经电热丝网后热空气吹扫在布料本体表面，经过烘干作用的热风通过烘干腔底部的通孔进入到干燥腔中，热风中残留的水蒸气经过吸水棉后被吸附，烘干腔中气压降低，干燥腔中的空气通过导流管进入到烘干腔中再次被加热利用。
进一步的，所述电热丝网的加热温度为六十度，所述风扇转速为30r/min。
有益效果
本发明提供了一种提高布料印染上色率的分段式印染系统及印染方法。
与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种提高布料印染上色率的分段式印染系统及印染方法，调节组件能够根据布料的厚度将气泵的充气输出端与进气嘴相连接，启动气泵对气囊内部进行充气，从而能够更根据不同布料的厚度对调节组件进行调节，从而能够适配于多种布料的染料回收工作。
2、一种提高布料印染上色率的分段式印染系统及印染方法，经过挤压的布料本体继续穿过第二挡板移动至烘干腔的内部，此时电热丝网通电被加热，电动机驱动风扇转动，风力流经电热丝网后热空气吹扫在布料本体表面，经过烘干作用的热风通过烘干腔底部的通孔进入到干燥腔中，热风中残留的水蒸气经过吸水棉后被吸附，烘干腔中气压降低，干燥腔中的空气通过导流管进入到烘干腔中再次被加热利用，避免热源的浪费。
3、一种提高布料印染上色率的分段式印染系统及印染方法，经过染料上色的布料本体继续被拖动经过调节组件与配合辊之间，受到布料本体的摩擦力作用，调节组件与配合辊均发生转动，布料本体中残留的过剩染料被调节组件与配合辊挤压出，被挤压出的染料掉落在染料缸的内部，起到回收染料的作用，避免染料的浪费。
4、一种提高布料印染上色率的分段式印染系统及印染方法，配合辊转动时齿圈与齿牙相啮合，驱动转盘同步转动，凸块不断对顶块产生按压作用，其中一个活塞被按压沿着活动孔内壁滑动，活动孔腔体内部的气体被从排气嘴中挤出，并通过排气口释放在染料缸中，沉淀在染料缸底部的染料固体被上浮的气泡吹散，起到搅拌效果，失去外力的活塞受到弹簧弹力作用再次回到原始位置，外部气体通过进气组件对活动孔内部排出的气体进行补充。
附图说明
图1为本发明爆炸立体示意图；
图2为本发明第一立体结构示意图；
图3为本发明第二立体结构示意图；
图4为本发明烘干组件第一爆炸立体结构示意图；
图5为本发明烘干组件第二爆炸立体结构示意图；
图6为本发明调节组件爆炸立体结构示意图；
图7为本发明防沉淀机构爆炸立体结构示意图；
图8为本发明转盘立体结构示意图；
图9为本发明气筒底部立体结构示意图；
图10为本发明进气组件立体结构示意图。
图中：1、基座；2、染料缸；3、布料本体；4、支撑架；5、烘干组件；501、烘干箱；502、烘干腔；503、干燥腔；504、电热丝网；505、吸水棉；506、导流管；507、第一挡板；508、第二挡板；509、电动机；510、风扇；6、回收机构；601、调节组件；6011、挤压辊；6012、限位挡板；6013、进气嘴；6014、气囊；6015、防滑凸起；6016、进气口；602、配合辊；603、齿圈；7、防沉淀机构；701、气筒；702、活动孔；703、活塞；704、活塞杆；705、顶块；706、转盘；707、齿牙；708、凸块；709、进气组件；7091、气管；7092、盖帽；7093、支撑杆；710、弹簧；711、隔离座；712、排气口；713、排气嘴；8、气泵；9、压布辊；10、限位架；11、压平辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种提高布料印染上色率的分段式印染系统，包括基座1、染料缸2以及布料本体3，基座1的顶部左侧固定设置有染料缸2，染料缸2的内部设置有布料本体3，基座1的顶部前后两侧均固定连接有支撑架4，且基座1的顶部右侧固定设置有烘干组件5，两个支撑架4的相对侧壁共同设置有回收机构6，回收机构6的正下方设置有防沉淀机构7，其中一个支撑架4的一侧壁固定设置有气泵8，染料缸2的内部转动设置有压布辊9，且染料缸2的顶部左侧固定设置有限位架10，限位架10的内部前后相对侧壁均转动连接有压平辊11，烘干组件5包括烘干箱501，烘干箱501，烘干箱501的一侧壁上方与下方分别开设有烘干腔502与干燥腔503，烘干腔502的内部固定设置有电热丝网504，干燥腔503的内部固定设置有吸水棉505，烘干箱501的前后两侧壁均固定设置有导流管506，导流管506的两端分别与烘干腔502与干燥腔503的内部相连通，烘干腔502的外壁通过螺栓固定设置有第一挡板507，干燥腔503的外壁固定设置有第二挡板508，烘干箱501的顶部固定连接有电动机509，电动机509的驱动端贯穿烘干箱501并固定连接有风扇510，回收机构6包括调节组件601与配合辊602，配合辊602转动连接在调节组件601的正下方，且配合辊602的外壁两侧均固定套设有齿圈603，配合辊602又包括挤压辊6011，挤压辊6011的两端均固定连接有限位挡板6012，其中一个限位挡板6012的一侧壁固定设置有进气嘴6013，挤压辊6011的外壁固定套设有气囊6014，气囊6014的外壁以环形阵列方式固定连接有若干防滑凸起6015，且气囊6014的一端开设有进气口6016，防沉淀机构7包括气筒701，气筒701的顶部以环形阵列方式开设有若干活动孔702，活动孔702的内部滑动设置有活塞703，活塞703的顶部固定连接有活塞杆704，活塞杆704的顶端固定连接有顶块705，气筒701的顶部中间位置转动连接有转盘706，转盘706的顶部固定设置有若干齿牙707，且转盘706的底部固定设置有若干凸块708，气筒701的外壁以环形阵列方式固定连接有若干进气组件709，活动孔702的底部固定连接有弹簧710，气筒701的外壁下方固定套设有隔离座711，隔离座711的外壁开设有若干排气口712，气泵8的输出端固定设置有充气管，充气管的一端固定连接有充气连接头，烘干腔502的底部转动连接有若干滚珠，且烘干腔502的底部开设有若干通孔，通孔与干燥腔503的内部相连通，风扇510转动连接在电热丝网504的正上方，导流管506的中间位置固定串接有导流管506，导流管506为一种仅允许气体从下向上流动的构件，防沉淀机构7的底端固定连接在染料缸2的底部，且两个防沉淀机构7对称分布在染料缸2底部前后两侧，进气嘴6013与进气口6016相连通，每个进气组件709均与其中一个活动孔702的内部下方相连接，弹簧710位于活塞703的正下方，进气组件709包括气管7091，气管7091的上方固定设置有盖帽7092，盖帽7092与气管7091之间通过支撑杆7093固定连接，电热丝网504的加热温度为六十度，风扇510转速为30r/min。
本发明还公开了一种提高布料印染上色率的分段式印染系统的印染方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、印染预备：首先将待印染的布料本体3穿过两个压平辊11之间后再穿过压布辊9的底部，接着穿过调节组件601与配合辊602之间后，最后穿过烘干腔502内部，将待印染布料的另一端固定连接在该装置一端的驱动辊上，接着根据布料的厚度将气泵8的充气输出端与进气嘴6013相连接，启动气泵8对气囊6014内部进行充气，充气标准为气囊6014的底部与配合辊602的顶部紧密贴合。
步骤二、印染布料：启动缠绕布料本体3的驱动辊，布料本体3被匀速缓慢拉动，当布料本体3经过压布辊9位置处时，压布辊9将布料本体3按压在染料缸2内部的染料液体中，布料本体3的内部与染料充分接触。
步骤三、挤压布料:经过染料上色的布料本体3继续被拖动经过调节组件601与配合辊602之间，受到布料本体3的摩擦力作用，调节组件601与配合辊602均发生转动，布料本体3中残留的过剩染料被调节组件601与配合辊602挤压出，被挤压出的染料掉落在染料缸2的内部，同时，配合辊602转动时齿圈603与齿牙707相啮合，驱动转盘706同步转动，凸块708不断对顶块705产生按压作用，其中一个活塞703被按压沿着活动孔702内壁滑动，活动孔702腔体内部的气体被从排气嘴713中挤出，并通过排气口712释放在染料缸2中，沉淀在染料缸2底部的染料固体被上浮的气泡吹散，起到搅拌效果，失去外力的活塞703受到弹簧710弹力作用再次回到原始位置，外部气体通过进气组件709对活动孔702内部排出的气体进行补充。
步骤四、烘干布料：经过挤压的布料本体3继续穿过第二挡板508移动至烘干腔502的内部，此时电热丝网504通电被加热，电动机509驱动风扇510转动，风力流经电热丝网504后热空气吹扫在布料本体3表面，经过烘干作用的热风通过烘干腔502底部的通孔进入到干燥腔503中，热风中残留的水蒸气经过吸水棉505后被吸附，烘干腔502中气压降低，干燥腔503中的空气通过导流管506进入到烘干腔502中再次被加热利用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种提高布料印染上色率的分段式印染系统，包括基座(1)、染料缸(2)以及布料本体(3)，所述基座(1)的顶部左侧固定设置有染料缸(2)，所述染料缸(2)的内部设置有布料本体(3)，其特征在于：所述基座(1)的顶部前后两侧均固定连接有支撑架(4)，且基座(1)的顶部右侧固定设置有烘干组件(5)，两个所述支撑架(4)的相对侧壁共同设置有回收机构(6)，所述回收机构(6)的正下方设置有防沉淀机构(7)，其中一个所述支撑架(4)的一侧壁固定设置有气泵(8)，所述染料缸(2)的内部转动设置有压布辊(9)，且染料缸(2)的顶部左侧固定设置有限位架(10)，所述限位架(10)的内部前后相对侧壁均转动连接有压平辊(11)；
所述烘干组件(5)包括烘干箱(501)，所述烘干箱(501)，所述烘干箱(501)的一侧壁上方与下方分别开设有烘干腔(502)与干燥腔(503)，所述烘干腔(502)的内部固定设置有电热丝网(504)，所述干燥腔(503)的内部固定设置有吸水棉(505)，所述烘干箱(501)的前后两侧壁均固定设置有导流管(506)，所述导流管(506)的两端分别与烘干腔(502)与干燥腔(503)的内部相连通，所述烘干腔(502)的外壁通过螺栓固定设置有第一挡板(507)，所述干燥腔(503)的外壁固定设置有第二挡板(508)，所述烘干箱(501)的顶部固定连接有电动机(509)，所述电动机(509)的驱动端贯穿烘干箱(501)并固定连接有风扇(510)；
所述回收机构(6)包括调节组件(601)与配合辊(602)，所述配合辊(602)转动连接在调节组件(601)的正下方，且配合辊(602)的外壁两侧均固定套设有齿圈(603)，所述配合辊(602)又包括挤压辊(6011)，所述挤压辊(6011)的两端均固定连接有限位挡板(6012)，其中一个所述限位挡板(6012)的一侧壁固定设置有进气嘴(6013)，所述挤压辊(6011)的外壁固定套设有气囊(6014)，所述气囊(6014)的外壁以环形阵列方式固定连接有若干防滑凸起(6015)，且气囊(6014)的一端开设有进气口(6016)；
所述防沉淀机构(7)包括气筒(701)，所述气筒(701)的顶部以环形阵列方式开设有若干活动孔(702)，所述活动孔(702)的内部滑动设置有活塞(703)，所述活塞(703)的顶部固定连接有活塞杆(704)，所述活塞杆(704)的顶端固定连接有顶块(705)，所述气筒(701)的顶部中间位置转动连接有转盘(706)，所述转盘(706)的顶部固定设置有若干齿牙(707)，且转盘(706)的底部固定设置有若干凸块(708)，所述气筒(701)的外壁以环形阵列方式固定连接有若干进气组件(709)，所述活动孔(702)的底部固定连接有弹簧(710)，所述气筒(701)的外壁下方固定套设有隔离座(711)，所述隔离座(711)的外壁开设有若干排气口(712)。
2.根据权利要求1所述的一种提高布料印染上色率的分段式印染系统，其特征在于：所述气泵(8)的输出端固定设置有充气管，充气管的一端固定连接有充气连接头。
3.根据权利要求1所述的一种提高布料印染上色率的分段式印染系统，其特征在于：所述烘干腔(502)的底部转动连接有若干滚珠，且烘干腔(502)的底部开设有若干通孔，通孔与干燥腔(503)的内部相连通，所述风扇(510)转动连接在电热丝网(504)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种提高布料印染上色率的分段式印染系统，其特征在于：所述导流管(506)的中间位置固定串接有导流管(506)，所述导流管(506)为一种仅允许气体从下向上流动的构件。
5.根据权利要求1所述的一种提高布料印染上色率的分段式印染系统，其特征在于：所述防沉淀机构(7)的底端固定连接在染料缸(2)的底部，且两个防沉淀机构(7)对称分布在染料缸(2)底部前后两侧。
6.根据权利要求1所述的一种提高布料印染上色率的分段式印染系统，其特征在于：所述进气嘴(6013)与进气口(6016)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种提高布料印染上色率的分段式印染系统，其特征在于：每个所述进气组件(709)均与其中一个活动孔(702)的内部下方相连接，所述弹簧(710)位于活塞(703)的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种提高布料印染上色率的分段式印染系统，其特征在于：所述进气组件(709)包括气管(7091)，所述气管(7091)的上方固定设置有盖帽(7092)，所述盖帽(7092)与气管(7091)之间通过支撑杆(7093)固定连接。
9.一种提高布料印染上色率的分段式印染系统的印染方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、印染预备：首先将待印染的布料本体(3)穿过两个压平辊(11)之间后再穿过压布辊(9)的底部，接着穿过调节组件(601)与配合辊(602)之间后，最后穿过烘干腔(502)内部，将待印染布料的另一端固定连接在该装置一端的驱动辊上，接着根据布料的厚度将气泵(8)的充气输出端与进气嘴(6013)相连接，启动气泵(8)对气囊(6014)内部进行充气，充气标准为气囊(6014)的底部与配合辊(602)的顶部紧密贴合；
步骤二、印染布料：启动缠绕布料本体(3)的驱动辊，布料本体(3)被匀速缓慢拉动，当布料本体(3)经过压布辊(9)位置处时，压布辊(9)将布料本体(3)按压在染料缸(2)内部的染料液体中，布料本体(3)的内部与染料充分接触；
步骤三、挤压布料:经过染料上色的布料本体(3)继续被拖动经过调节组件(601)与配合辊(602)之间，受到布料本体(3)的摩擦力作用，调节组件(601)与配合辊(602)均发生转动，布料本体(3)中残留的过剩染料被调节组件(601)与配合辊(602)挤压出，被挤压出的染料掉落在染料缸(2)的内部，同时，配合辊(602)转动时齿圈(603)与齿牙(707)相啮合，驱动转盘(706)同步转动，凸块(708)不断对顶块(705)产生按压作用，其中一个活塞(703)被按压沿着活动孔(702)内壁滑动，活动孔(702) 腔体内部的气体被从排气嘴(713)中挤出，并通过排气口(712)释放在染料缸(2)中，沉淀在染料缸(2)底部的染料固体被上浮的气泡吹散，起到搅拌效果，失去外力的活塞(703)受到弹簧(710)弹力作用再次回到原始位置，外部气体通过进气组件(709)对活动孔(702)内部排出的气体进行补充；
步骤四、烘干布料：经过挤压的布料本体(3)继续穿过第二挡板(508)移动至烘干腔(502)的内部，此时电热丝网(504)通电被加热，电动机(509)驱动风扇(510)转动，风力流经电热丝网(504)后热空气吹扫在布料本体(3)表面，经过烘干作用的热风通过烘干腔(502)底部的通孔进入到干燥腔(503)中，热风中残留的水蒸气经过吸水棉(505)后被吸附，烘干腔(502)中气压降低，干燥腔(503)中的空气通过导流管(506)进入到烘干腔(502)中再次被加热利用。
10.根据权利要求9所述的一种提高布料印染上色率的分段式印染系统的印染方法，其特征在于：所述电热丝网(504)的加热温度为六十度，所述风扇(510)转速为30r/min。
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