CN114875600A - 用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统及其工艺，本发明涉及纺织染整技术领域。上压辊组件与下压辊组件内部的第一压板组件在转动过程中不断共同配合重复挤压、释放罗马布料两个过程，染剂快速进入到罗马布料内部，缩短了布料的染整时间，提高了染整效率，并且使布料上色更加均匀。在上压辊组件与下压辊组件中，两个第一压板组件相遇时相互挤压，在对罗马布料产生挤压力的同时推动活塞板沿容纳腔内壁滑动，其内部积聚的染剂被挤出到储料槽中，染剂挤出的冲击力对储料槽中的染剂起到搅拌混合作用，容纳腔内部不断进入、排出染剂，染剂通过盖板外壁的过滤孔排出，细碎布料纤维过滤在集渣组件内部，实现了对染剂中布料碎屑的过滤。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染整技术领域，具体为用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统及其工艺。
背景技术
罗马布是一种针织面料，纬编的，双面大圆机做的。也叫潘扬地罗马布，俗称打鸡布。罗马布是四路一个循环，布面没有普通双面布平整，略微有点轻微并不太规则的横条。面料横竖弹性都较好，但横向拉伸性能不如双面布，吸湿性强。用于制作贴身衣物，透气，柔软，穿着舒适。
目前现有的布料染整方式大都是将布料边传送过程中经过染池，使布料自身吸附染剂自然上色，然后再对布料进行烘干处理，然而布料刚开始进入染池时，布料仅有外表面吸附有染剂，而染剂在短时间内无法进入到布料内部，针对较厚的布料尤为明显，因此需要增加布料在染池中的时间才能使布料内外均充分染色，大大增加了罗马布染整时间，降低了布料的生产效率，此外，而染池中不同位置的染剂具有不同的浓度差，传统染整方式需要增加搅拌设备才能达到目的，导致染整设备结构更加复杂，增加了后续的维护难度，同时增加了制造成本，另外，由于布料中表面含有较多的细碎布料纤维，在染整过程中容易与染剂混合，污染染剂，并且细碎纤维附着在布料表面，使布料的印染效果大大降低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统及其工艺，解决了染剂在短时间内无法进入到布料内部，需要增加布料染整时间才能充分染色，降低了布料的生产效率以及传统染整设备需要单独设置搅拌设备，导致染整设备结构复杂，增加了制造成本以及布料中的细碎布料纤维容易污染染剂，影响印染效果的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统，包括染料缸，所述染料缸的顶部开设有储料槽，所述储料槽内部左右两侧的上下位置分别转动设置有上压辊组件与下压辊组件，所述染料缸顶部左右两侧均固定设置有辊架，两个所述辊架的内部分别转动设置有第一收卷辊与第二收卷辊，所述染料缸的正面下方固定设置有注液口，所述染料缸的正面转动设置有若干第一齿轮与第二齿轮，全部所述第一齿轮的外壁共同啮合有第一齿牙皮带，全部所述第二齿轮的外壁共同啮合有第二齿牙皮带，所述第二齿牙皮带的内壁一侧啮合有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的一侧壁固定设置有第一电机，所述第一齿牙皮带的内壁一侧啮合有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的一侧壁固定设置有第二电机。
所述上压辊组件包括驱动辊，所述驱动辊的外壁上、下两侧均开设有若干通孔，且驱动辊左、右两侧壁均分别开设有若干过滤孔，所述驱动辊的内部开设有容纳腔，每个所述过滤孔的内部均螺纹连接有过滤组件，位于所述驱动辊顶部全部通孔与底部全部通孔内部分别共同滑动设置有第一压板组件与第二压板组件。
所述过滤组件包括导流板，所述导流板的一侧壁固定设置有承载筒，所述承载筒的外壁与腔体内壁均设置有螺纹，且承载筒的腔体内部螺纹连接有集渣组件，所述集渣组件的一端螺纹连接有盖板，所述盖板的一侧壁开设有卸载槽与若干通过孔，所述导流板的一侧壁开设有第二进料口，且导流板一侧壁两侧均固定设置有扭动块，所述第二进料口与承载筒、集渣组件的内部相连通。
所述集渣组件包括集渣筒，所述集渣筒的内壁与外壁均设置有螺纹，且集渣筒的内部开设有储料筒，所述储料筒的内部一侧固定设置有阻料斗，所述阻料斗的外壁中心位置开设有第一进料口，所述第一进料口的内部固定设置有安装板，位于所述储料筒内部的安装板一侧壁通过转轴转动设置有叶轮，且转轴的外壁两侧均固定设置有清洁刷。
优选的，所述上压辊组件与下压辊组件一端分别固定设置有第一转轴与第二转轴，第一转轴与第二转轴均贯穿染料缸并分别与第一齿轮、第二齿轮的一侧壁固定连接。
优选的，所述第二驱动齿轮与第二电机均通过螺栓固定连接在染料缸的左侧壁上，且第二驱动齿轮与第二电机均通过导线与蓄电池、控制器相连接。
优选的，所述第一压板组件与第二压板组件为两个结构完全相同的构件，所述通孔与过滤孔均与容纳腔内部相连通。
优选的，所述第一压板组件包括挤压板，所述挤压板的一侧壁均匀固定设置有若干连接柱，全部所述连接柱的一端共同固定设置有活塞板，每个所述活塞板的外壁均套设有弹簧。
优选的，每个所述连接柱的底端分别贯穿其中一个通孔并延伸至容纳腔的内部，所述弹簧一端与挤压板一侧壁固定连接，且弹簧另一端固定连接在驱动辊的外壁上。
优选的，所述阻料斗的截面形状为“漏斗”形，两个所述清洁刷的一侧壁均固定设置有刷毛，且清洁刷转动时，刷毛与阻料斗一侧壁相接触。
优选的，所述第二压板组件的结构与容纳腔相适配，且两个第二压板组件均与容纳腔内壁为密封滑动连接。
本发明还提供了用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统的工艺，具体方法包括以下步骤：
步骤一、挤压布料：罗马布料缠绕在第一收卷辊外表面，并穿过多个上压辊组件、下压辊组件之间后，罗马布料的另一端缠绕在第二收卷辊外表面，第一电机、第二驱动齿轮带动第二齿牙皮带、第一齿牙皮带转动，多个上压辊组件、下压辊组件能够同步转动，并为罗马布料向右移动提供驱动力，上压辊组件与下压辊组件内部的第一压板组件在转动过程中不断共同配合重复挤压、释放罗马布料两个过程，染剂快速进入到罗马布料内部；
步骤二、搅拌染剂：在上压辊组件与下压辊组件中，两个第一压板组件相遇时相互挤压，在对罗马布料产生挤压力的同时推动活塞板沿容纳腔内壁滑动，其内部积聚的染剂被挤出到储料槽中，染剂挤出的冲击力对储料槽中的染剂起到搅拌混合作用，挤压板失去外部压力后，活塞板在弹簧弹力作用下恢复原始位置，活塞板在容纳腔内部产生的吸力将外部染剂吸进容纳腔中，如此往复进行，储料槽中不同位置染剂充分混合；
步骤三、过滤杂质：在步骤二中，容纳腔内部不断进入、排出染剂，染剂中混合有细碎布料纤维，染剂通过第二进料口进入到集渣组件内部，染剂通过盖板外壁的过滤孔排出，细碎布料纤维过滤在集渣组件内部，染剂流经第一进料口驱动叶轮转动，清洁刷与叶轮共同固定连接在同一根转轴上，清洁刷与叶轮同步转动，清洁刷一侧壁刷毛对阻料斗外壁上进行清扫，保持阻料斗表面过滤孔的通畅性。
优选的，所述阻料斗与盖板表面开设的过滤孔内径相同，所述清洁刷转动时形成的圆形半径与储料筒内径相适配。
有益效果
本发明提供了用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统及其工艺。
与现有技术相比具备以下有益效果：
1、用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统及其工艺，多个上压辊组件、下压辊组件能够同步转动，并为罗马布料向右移动提供驱动力，上压辊组件与下压辊组件内部的第一压板组件在转动过程中不断共同配合重复挤压、释放罗马布料两个过程，染剂快速进入到罗马布料内部，缩短了布料的染整时间，提高了染整效率，并且使布料上色更加均匀，染整外观效果更佳。
2、用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统及其工艺，在上压辊组件与下压辊组件中，两个第一压板组件相遇时相互挤压，在对罗马布料产生挤压力的同时推动活塞板沿容纳腔内壁滑动，其内部积聚的染剂被挤出到储料槽中，染剂挤出的冲击力对储料槽中的染剂起到搅拌混合作用，挤压板失去外部压力后，活塞板在弹簧弹力作用下恢复原始位置，活塞板在容纳腔内部产生的吸力将外部染剂吸进容纳腔中，如此往复进行，储料槽中不同位置染剂充分混合，避免了储料槽中染剂混合不均，导致染整效果不佳的问题，而且染剂的混合无需单独设置搅拌机构，在对布料的挤压快速染整过程中即实现了对染剂的搅拌，而且结构简单，便于后期的维护工作，制造成本低，便于大范围推广使用。
3、用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统及其工艺，容纳腔内部不断进入、排出染剂，染剂中混合有细碎布料纤维，染剂通过第二进料口进入到集渣组件内部，染剂通过盖板外壁的过滤孔排出，细碎布料纤维过滤在集渣组件内部，实现了对染剂中布料碎屑的过滤，提高了染剂的洁净性，进而提高罗马布的染整效果。
4、用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统及其工艺，染剂流经第一进料口驱动叶轮转动，清洁刷与叶轮共同固定连接在同一根转轴上，清洁刷与叶轮同步转动，清洁刷一侧壁刷毛对阻料斗外壁上进行清扫，保持阻料斗表面过滤孔的通畅性，利用染剂流动的冲击力作为清洁动力，无需外置动力，不仅节省了能源消耗，而且提高了染剂的过滤效果。
附图说明
图1为本发明立体示意图；
图2为本发明爆炸立体结构示意图；
图3为本发明上压辊组件爆炸立体结构示意图；
图4为本发明驱动辊立体结构示意图；
图5为本发明过滤组件爆炸立体结构示意图；
图6为本发明承载筒内部立体结构示意图；
图7为本发明集渣组件爆炸立体结构示意图；
图8为本发明集渣筒剖面结构示意图；
图9为本发明第一压板组件立体结构示意图；
图10为本发明工艺流程示意图。
图中：1、染料缸；2、储料槽；3、上压辊组件；301、驱动辊；302、通孔；303、过滤孔；304、容纳腔；305、过滤组件；3051、导流板；3052、承载筒；3053、集渣组件；30531、集渣筒；30532、储料筒；30533、阻料斗；30534、第一进料口；30535、安装板；30536、叶轮；30537、清洁刷；3054、盖板；3055、卸载槽；3056、第二进料口；3057、扭动块；306、第一压板组件；3061、挤压板；3062、连接柱；3063、活塞板；3064、弹簧；307、第二压板组件；4、下压辊组件；5、辊架；6、第一收卷辊；7、第二收卷辊；8、注液口；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一齿牙皮带；12、第二齿牙皮带；13、第一驱动齿轮；14、第一电机；15、第二驱动齿轮；16、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统，包括染料缸1，染料缸1的顶部开设有储料槽2，储料槽2内部左右两侧的上下位置分别转动设置有上压辊组件3与下压辊组件4，染料缸1顶部左右两侧均固定设置有辊架5，两个辊架5的内部分别转动设置有第一收卷辊6与第二收卷辊7，染料缸1的正面下方固定设置有注液口8，染料缸1的正面转动设置有若干第一齿轮9与第二齿轮10，全部第一齿轮9的外壁共同啮合有第一齿牙皮带11，全部第二齿轮10的外壁共同啮合有第二齿牙皮带12，第二齿牙皮带12的内壁一侧啮合有第一驱动齿轮13，第一驱动齿轮13的一侧壁固定设置有第一电机14，第一齿牙皮带11的内壁一侧啮合有第二驱动齿轮15，第二驱动齿轮15的一侧壁固定设置有第二电机16，上压辊组件3包括驱动辊301，驱动辊301的外壁上、下两侧均开设有若干通孔302，且驱动辊301左、右两侧壁均分别开设有若干过滤孔303，驱动辊301的内部开设有容纳腔304，每个过滤孔303的内部均螺纹连接有过滤组件305，位于驱动辊301顶部全部通孔302与底部全部通孔302内部分别共同滑动设置有第一压板组件306与第二压板组件307，过滤组件305包括导流板3051，导流板3051的一侧壁固定设置有承载筒3052，承载筒3052的外壁与腔体内壁均设置有螺纹，且承载筒3052的腔体内部螺纹连接有集渣组件3053，集渣组件3053的一端螺纹连接有盖板3054，盖板3054的一侧壁开设有卸载槽3055与若干通过孔，导流板3051的一侧壁开设有第二进料口3056，且导流板3051一侧壁两侧均固定设置有扭动块3057，第二进料口3056与承载筒3052、集渣组件3053的内部相连通，集渣组件3053包括集渣筒30531，集渣筒30531的内壁与外壁均设置有螺纹，且集渣筒30531的内部开设有储料筒30532，储料筒30532的内部一侧固定设置有阻料斗30533，阻料斗30533的外壁中心位置开设有第一进料口30534，第一进料口30534的内部固定设置有安装板30535，位于储料筒30532内部的安装板30535一侧壁通过转轴转动设置有叶轮30536，且转轴的外壁两侧均固定设置有清洁刷30537，上压辊组件3与下压辊组件4一端分别固定设置有第一转轴与第二转轴，第一转轴与第二转轴均贯穿染料缸1并分别与第一齿轮9、第二齿轮10的一侧壁固定连接，第二驱动齿轮15与第二电机16均通过螺栓固定连接在染料缸1的左侧壁上，且第二驱动齿轮15与第二电机16均通过导线与蓄电池、控制器相连接，第一压板组件306与第二压板组件307为两个结构完全相同的构件，通孔302与过滤孔303均与容纳腔304内部相连通，第一压板组件306包括挤压板3061，挤压板3061的一侧壁均匀固定设置有若干连接柱3062，全部连接柱3062的一端共同固定设置有活塞板3063，每个活塞板3063的外壁均套设有弹簧3064，每个连接柱3062的底端分别贯穿其中一个通孔302并延伸至容纳腔304的内部，弹簧3064一端与挤压板3061一侧壁固定连接，且弹簧3064另一端固定连接在驱动辊301的外壁上，阻料斗30533的截面形状为“漏斗”形，两个清洁刷30537的一侧壁均固定设置有刷毛，且清洁刷30537转动时，刷毛与阻料斗30533一侧壁相接触，第二压板组件307的结构与容纳腔304相适配，且两个第二压板组件307均与容纳腔304内壁为密封滑动连接，阻料斗30533与盖板3054表面开设的过滤孔内径相同，清洁刷30537转动时形成的圆形半径与储料筒30532内径相适配。
本发明实施例还提供了用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统的工艺，具体方法包括以下步骤：
步骤一、挤压布料：罗马布料缠绕在第一收卷辊6外表面，并穿过多个上压辊组件3、下压辊组件4之间后，罗马布料的另一端缠绕在第二收卷辊7外表面，第一电机14、第二驱动齿轮15带动第二齿牙皮带12、第一齿牙皮带11转动，多个上压辊组件3、下压辊组件4能够同步转动，并为罗马布料向右移动提供驱动力，上压辊组件3与下压辊组件4内部的第一压板组件306在转动过程中不断共同配合重复挤压、释放罗马布料两个过程，染剂快速进入到罗马布料内部；
步骤二、搅拌染剂：在上压辊组件3与下压辊组件4中，两个第一压板组件306相遇时相互挤压，在对罗马布料产生挤压力的同时推动活塞板3063沿容纳腔304内壁滑动，其内部积聚的染剂被挤出到储料槽2中，染剂挤出的冲击力对储料槽2中的染剂起到搅拌混合作用，挤压板3061失去外部压力后，活塞板3063在弹簧3064弹力作用下恢复原始位置，活塞板3063在容纳腔304内部产生的吸力将外部染剂吸进容纳腔304中，如此往复进行，储料槽2中不同位置染剂充分混合；
步骤三、过滤杂质：在步骤二中，容纳腔304内部不断进入、排出染剂，染剂中混合有细碎布料纤维，染剂通过第二进料口3056进入到集渣组件3053内部，染剂通过盖板3054外壁的过滤孔排出，细碎布料纤维过滤在集渣组件3053内部，染剂流经第一进料口30534驱动叶轮30536转动，清洁刷30537与叶轮30536共同固定连接在同一根转轴上，清洁刷30537与叶轮30536同步转动，清洁刷30537一侧壁刷毛对阻料斗30533外壁上进行清扫，保持阻料斗30533表面过滤孔的通畅性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统，包括染料缸(1)，其特征在于：所述染料缸(1)的顶部开设有储料槽(2)，所述储料槽(2)内部左右两侧的上下位置分别转动设置有上压辊组件(3)与下压辊组件(4)，所述染料缸(1)顶部左右两侧均固定设置有辊架(5)，两个所述辊架(5)的内部分别转动设置有第一收卷辊(6)与第二收卷辊(7)，所述染料缸(1)的正面下方固定设置有注液口(8)，所述染料缸(1)的正面转动设置有若干第一齿轮(9)与第二齿轮(10)，全部所述第一齿轮(9)的外壁共同啮合有第一齿牙皮带(11)，全部所述第二齿轮(10)的外壁共同啮合有第二齿牙皮带(12)，所述第二齿牙皮带(12)的内壁一侧啮合有第一驱动齿轮(13)，所述第一驱动齿轮(13)的一侧壁固定设置有第一电机(14)，所述第一齿牙皮带(11)的内壁一侧啮合有第二驱动齿轮(15)，所述第二驱动齿轮(15)的一侧壁固定设置有第二电机(16)；
所述上压辊组件(3)包括驱动辊(301)，所述驱动辊(301)的外壁上、下两侧均开设有若干通孔(302)，且驱动辊(301)左、右两侧壁均分别开设有若干过滤孔(303)，所述驱动辊(301)的内部开设有容纳腔(304)，每个所述过滤孔(303)的内部均螺纹连接有过滤组件(305)，位于所述驱动辊(301)顶部全部通孔(302)与底部全部通孔(302)内部分别共同滑动设置有第一压板组件(306)与第二压板组件(307)；
所述过滤组件(305)包括导流板(3051)，所述导流板(3051)的一侧壁固定设置有承载筒(3052)，所述承载筒(3052)的外壁与腔体内壁均设置有螺纹，且承载筒(3052)的腔体内部螺纹连接有集渣组件(3053)，所述集渣组件(3053)的一端螺纹连接有盖板(3054)，所述盖板(3054)的一侧壁开设有卸载槽(3055)与若干通过孔，所述导流板(3051)的一侧壁开设有第二进料口(3056)，且导流板(3051)一侧壁两侧均固定设置有扭动块(3057)，所述第二进料口(3056)与承载筒(3052)、集渣组件(3053)的内部相连通；
所述集渣组件(3053)包括集渣筒(30531)，所述集渣筒(30531)的内壁与外壁均设置有螺纹，且集渣筒(30531)的内部开设有储料筒(30532)，所述储料筒(30532)的内部一侧固定设置有阻料斗(30533)，所述阻料斗(30533)的外壁中心位置开设有第一进料口(30534)，所述第一进料口(30534)的内部固定设置有安装板(30535)，位于所述储料筒(30532)内部的安装板(30535)一侧壁通过转轴转动设置有叶轮(30536)，且转轴的外壁两侧均固定设置有清洁刷(30537)。
2.根据权利要求1所述的用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统，其特征在于：所述上压辊组件(3)与下压辊组件(4)一端分别固定设置有第一转轴与第二转轴，第一转轴与第二转轴均贯穿染料缸(1)并分别与第一齿轮(9)、第二齿轮(10)的一侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统，其特征在于：所述第二驱动齿轮(15)与第二电机(16)均通过螺栓固定连接在染料缸(1)的左侧壁上，且第二驱动齿轮(15)与第二电机(16)均通过导线与蓄电池、控制器相连接。
4.根据权利要求3所述的用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统，其特征在于：所述第一压板组件(306)与第二压板组件(307)为两个结构完全相同的构件，所述通孔(302)与过滤孔(303)均与容纳腔(304)内部相连通。
5.根据权利要求4所述的用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统，其特征在于：所述第一压板组件(306)包括挤压板(3061)，所述挤压板(3061)的一侧壁均匀固定设置有若干连接柱(3062)，全部所述连接柱(3062)的一端共同固定设置有活塞板(3063)，每个所述活塞板(3063)的外壁均套设有弹簧(3064)。
6.根据权利要求5所述的用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统，其特征在于：每个所述连接柱(3062)的底端分别贯穿其中一个通孔(302)并延伸至容纳腔(304)的内部，所述弹簧(3064)一端与挤压板(3061)一侧壁固定连接，且弹簧(3064)另一端固定连接在驱动辊(301)的外壁上。
7.根据权利要求6所述的用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统，其特征在于：所述阻料斗(30533)的截面形状为“漏斗”形，两个所述清洁刷(30537)的一侧壁均固定设置有刷毛，且清洁刷(30537)转动时，刷毛与阻料斗(30533)一侧壁相接触。
8.根据权利要求7所述的用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统，其特征在于：所述第二压板组件(307)的结构与容纳腔(304)相适配，且两个第二压板组件(307)均与容纳腔(304)内壁为密封滑动连接。
9.一种实施权利要求8所述用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统的工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、挤压布料：罗马布料缠绕在第一收卷辊(6)外表面，并穿过多个上压辊组件(3)、下压辊组件(4)之间后，罗马布料的另一端缠绕在第二收卷辊(7)外表面，第一电机(14)、第二驱动齿轮(15)带动第二齿牙皮带(12)、第一齿牙皮带(11)转动，多个上压辊组件(3)、下压辊组件(4)能够同步转动，并为罗马布料向右移动提供驱动力，上压辊组件(3)与下压辊组件(4)内部的第一压板组件(306)在转动过程中不断共同配合重复挤压、释放罗马布料两个过程，染剂快速进入到罗马布料内部；
步骤二、搅拌染剂：在上压辊组件(3)与下压辊组件(4)中，两个第一压板组件(306)相遇时相互挤压，在对罗马布料产生挤压力的同时推动活塞板(3063)沿容纳腔(304)内壁滑动，其内部积聚的染剂被挤出到储料槽(2)中，染剂挤出的冲击力对储料槽(2)中的染剂起到搅拌混合作用，挤压板(3061)失去外部压力后，活塞板(3063)在弹簧(3064)弹力作用下恢复原始位置，活塞板(3063)在容纳腔(304)内部产生的吸力将外部染剂吸进容纳腔(304)中，如此往复进行，储料槽(2)中不同位置染剂充分混合；
步骤三、过滤杂质：在步骤二中，容纳腔(304)内部不断进入、排出染剂，染剂中混合有细碎布料纤维，染剂通过第二进料口(3056)进入到集渣组件(3053)内部，染剂通过盖板(3054)外壁的过滤孔排出，细碎布料纤维过滤在集渣组件(3053)内部，染剂流经第一进料口(30534)驱动叶轮(30536)转动，清洁刷(30537)与叶轮(30536)共同固定连接在同一根转轴上，清洁刷(30537)与叶轮(30536)同步转动，清洁刷(30537)一侧壁刷毛对阻料斗(30533)外壁上进行清扫，保持阻料斗(30533)表面过滤孔的通畅性。
10.根据权利要求9所述的用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统的工艺，其特征在于：所述阻料斗(30533)与盖板(3054)表面开设的过滤孔内径相同，所述清洁刷(30537)转动时形成的圆形半径与储料筒(30532)内径相适配。
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