CN117225810A - 一种棉纺机用金属辊表面清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种棉纺机用金属辊表面清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体包括清洗罐，所述清洗罐的外侧套接有环筒，且环筒中设置有环形腔，所述环筒和清洗罐之间通过连接杆固定连接，所述清洗罐的上表面还开设有等距离呈环形分布的取放口，还包括：过滤循环机构，所述过滤循环机构设置于清洗罐的底部。本发明方便对不同尺寸的金属辊进行限位清洗，清洗过程中，还可以通过过滤循环机构对清洗罐中的清洗水进行过滤然后导入环筒中，而环筒中的清洗水则可以通过上限位机构以及下限位机构喷出，实现对金属辊的两端进行冲洗，方便去除金属辊两端的顽固污渍，且清洗水还可以循环使用，符合节能环保的要求，使用效果更佳。

Description

一种棉纺机用金属辊表面清洗机

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种棉纺机用金属辊表面清洗机。

背景技术

棉纺机，又叫纺机、织机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，随着技术的进步，电脑控制技术和电子提花技术已在各类针织机械产品中普遍应用，而棉纺机械上金属辊的使用也随之增多，金属辊在使用过程中，为了使得转动流畅通常在金属辊的两端涂抹润滑油，长期使用则会导致污垢附着在金属辊上，需要对金属辊定期进行清理。

目前，现有的清洗方式主要是将取下的金属辊直接进行冲洗操作，不仅清洗废水不便清理，且也费时费力，还十分浪费水资源，因此，亟需设计一种棉纺机用金属辊表面清洗机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出一种棉纺机用金属辊表面清洗机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种棉纺机用金属辊表面清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体包括清洗罐，所述清洗罐的外侧套接有环筒，且环筒中设置有环形腔，所述环筒和清洗罐之间通过连接杆固定连接，所述清洗罐的上表面还开设有等距离呈环形分布的取放口，还包括：

过滤循环机构，所述过滤循环机构设置于清洗罐的底部，用于将清洗罐中的清洗水过滤后重新导入环筒中；

搅拌机构，所述搅拌机构设置于清洗罐中，用于搅动清洗罐中的清洗水；

下限位机构，所述下限位机构设置于清洗罐的底部，且下限位机构和环筒相连通，用于对待清洗金属辊进行托举，并使得环筒中的部分清洗水通过下限位机构喷出；

上限位机构，所述上限位机构设置于清洗罐的顶部，且上限位机构和环筒相连通，用于抵持待清洗金属辊的顶端，并使得环筒中的部分清洗水通过上限位机构喷出；

调位机构，所述调位机构设置于取放口中，用于调节上限位机构的位置以限制不同长度的金属辊。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤循环机构包括下排筒，所述清洗罐的底部开设有安装口，且下排筒固定设置于安装口中，所述下排筒的底部设置有朝清洗罐方向凹陷的圆槽，所述圆槽中设置有储水盒，且储水盒与下排筒之间通过连通管相连通，所述储水盒的下方设置有液泵，且液泵的抽液端通过下排管和储水盒相连通，所述液泵的导液端设置有导水管，且导水管的端部连通设置有导水盒，所述导水盒的外侧连通设置有等距离呈环形分布的回流管，且回流管的端部和环筒相连通，所述导水盒的下表面连通设置有排废管，且排废管的端部设置有密封盖，所述下排筒中还设置有环形滤板，且连通管位于环形滤板的下方，所述环形滤板的上方设置有滤棉，所述下排筒的一侧外壁开设有固定口，且固定口中设置有密封门。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括驱动件，所述清洗罐的上表面开设有支撑口，且驱动件固定设置于支撑口中，所述驱动件的驱动端设置有转轴，且转轴位于清洗罐中，所述转轴的外壁固定设置有多排等距离呈环形分布的固定杆，且固定杆的端部转动设置有摆杆，所述摆杆的外壁固定设置有搅拌杆。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗罐的底部内壁还设置有等距离呈环形分布的支撑杆，且支撑杆的端部设置有限位环，所述限位环套接于转轴的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述下限位机构包括方管，所述清洗罐的外侧开设有等距离呈环形分布的限位孔，且方管固定设置于限位孔中，所述方管和环筒相连通，所述方管的上表面通过支撑管连通有支撑座，且支撑座位于清洗罐中，所述支撑座中活动设置有等距离呈环形分布的夹板，且夹板的一侧外壁设置有贯穿支撑座的活动杆，所述活动杆的端部设置有挡片，且活动杆的外侧还套接有弹性件一，所述夹板的上表面还设置有导板，所述支撑座的底部内壁开设有凹槽，且凹槽中转动设置有滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述上限位机构包括活动管，所述清洗罐的上表面开设有等距离呈环形分布的安装孔，且活动管固定设置于安装孔中，所述活动管中活动设置有伸缩管，且伸缩管的底端连通设置有限位罩，所述限位罩的内壁设置有等距离呈环形分布的间隔条，所述活动管的顶端通过波纹管和环筒相连通，所述伸缩管的外侧还设置有挡板，且挡板的上表面和活动管的底端之间通过弹性件二相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述调位机构包括贯穿取放口一侧内壁的插杆，所述活动管的一侧外壁开设有等距离分布的插槽，且插杆的端部和插槽之间相契合，所述插杆位于取放口中的一端设置有圆板，且圆板的外侧转动设置有圆环，所述圆环的外壁设置有抵杆，所述插杆的外侧套接有弹性件三，所述弹性件三的一端和圆板相连接，且弹性件三的另一端和取放口一侧内壁相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述液泵和驱动件均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种棉纺机用金属辊表面清洗机，需要清洗的金属辊可以通过取放口放置于清洗罐中，并使得金属辊的底端置于下限位机构中，然后可以调整上限位机构的位置，通过上限位机构对金属辊的顶端进行限位，然后可以通过调位机构对上限位机构的位置进行限定，使得金属辊被限制在上限位机构和下限位机构之间，方便对不同尺寸的金属辊进行限位清洗，使用更具灵活性，然后可以将清洗水通过取放口导入清洗罐中，然后通过搅拌机构搅动清洗罐中的清洗水，便可以起到对金属辊的清洗作用，清洗过程中，还可以通过过滤循环机构对清洗罐中的清洗水进行过滤然后导入环筒中，而环筒中的清洗水则可以通过上限位机构以及下限位机构喷出，实现对金属辊的两端进行冲洗，方便去除金属辊两端的顽固污渍，且清洗水还可以循环使用，符合节能环保的要求，使用效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种棉纺机用金属辊表面清洗机的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种棉纺机用金属辊表面清洗机的仰视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种棉纺机用金属辊表面清洗机的半剖结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种棉纺机用金属辊表面清洗机的过滤循环机构放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种棉纺机用金属辊表面清洗机的过滤循环机构仰视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种棉纺机用金属辊表面清洗机的下限位机构放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种棉纺机用金属辊表面清洗机的下限位机构俯视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种棉纺机用金属辊表面清洗机的上限位机构放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种棉纺机用金属辊表面清洗机的上限位机构仰视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种棉纺机用金属辊表面清洗机的俯视结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种棉纺机用金属辊表面清洗机的调位机构放大结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种棉纺机用金属辊表面清洗机的搅拌机构放大结构示意图。

图中：1-清洗机本体、101-清洗罐、102-取放口、103-环筒、104-连接杆、2-过滤循环机构、201-下排筒、202-密封门、203-下排管、204-液泵、205-导水管、206-导水盒、207-回流管、208-储水盒、209-连通管、210-排废管、211-圆槽、212-滤棉、3-搅拌机构、301-驱动件、302-固定杆、303-摆杆、304-搅拌杆、306-转轴、307-支撑杆、308-限位环、4-下限位机构、401-方管、402-支撑管、403-支撑座、404-夹板、405-导板、406-弹性件一、407-活动杆、408-挡片、409-滚珠、5-上限位机构、501-活动管、502-波纹管、503-伸缩管、504-挡板、505-弹性件二、506-限位罩、507-间隔条、6-调位机构、601-插杆、602-弹性件三、603-圆板、604-圆环、605-抵杆、606-插槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1-图12所示，为本发明的一个实施例提供的一种棉纺机用金属辊表面清洗机，包括清洗机本体1，清洗机本体1包括清洗罐101，清洗罐101的外侧套接有环筒103，且环筒103中设置有环形腔，环筒103和清洗罐101之间通过连接杆104固定连接，清洗罐101的上表面还开设有等距离呈环形分布的取放口102，还包括：

过滤循环机构2，过滤循环机构2设置于清洗罐101的底部，用于将清洗罐101中的清洗水过滤后重新导入环筒103中；

搅拌机构3，搅拌机构3设置于清洗罐101中，用于搅动清洗罐101中的清洗水；

下限位机构4，下限位机构4设置于清洗罐101的底部，且下限位机构4和环筒103相连通，用于对待清洗金属辊进行托举，并使得环筒103中的部分清洗水通过下限位机构4喷出；

上限位机构5，上限位机构5设置于清洗罐101的顶部，且上限位机构5和环筒103相连通，用于抵持待清洗金属辊的顶端，并使得环筒103中的部分清洗水通过上限位机构5喷出；

调位机构6，调位机构6设置于取放口102中，用于调节上限位机构5的位置以限制不同长度的金属辊。

需要清洗的金属辊可以通过取放口102放置于清洗罐101中，并使得金属辊的底端置于下限位机构4中，然后可以调整上限位机构5的位置，通过上限位机构5对金属辊的顶端进行限位，然后可以通过调位机构6对上限位机构5的位置进行限定，使得金属辊被限制在上限位机构5和下限位机构4之间，方便对不同尺寸的金属辊进行限位清洗，使用更具灵活性，然后可以将清洗水通过取放口102导入清洗罐101中，然后通过搅拌机构3搅动清洗罐101中的清洗水，便可以起到对金属辊的清洗作用，清洗过程中，还可以通过过滤循环机构2对清洗罐101中的清洗水进行过滤然后导入环筒103中，而环筒103中的清洗水则可以通过上限位机构5以及下限位机构4喷出，实现对金属辊的两端进行冲洗，方便去除金属辊两端的顽固污渍，且清洗水还可以循环使用，符合节能环保的要求，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，过滤循环机构2包括下排筒201，清洗罐101的底部开设有安装口，且下排筒201固定设置于安装口中，下排筒201的底部设置有朝清洗罐101方向凹陷的圆槽211，圆槽211中设置有储水盒208，且储水盒208与下排筒201之间通过连通管209相连通，储水盒208的下方设置有液泵204，且液泵204的抽液端通过下排管203和储水盒208相连通，液泵204的导液端设置有导水管205，且导水管205的端部连通设置有导水盒206，导水盒206的外侧连通设置有等距离呈环形分布的回流管207，且回流管207的端部和环筒103相连通，导水盒206的下表面连通设置有排废管210，且排废管210的端部设置有密封盖，下排筒201中还设置有环形滤板，且连通管209位于环形滤板的下方，环形滤板的上方设置有滤棉212，下排筒201的一侧外壁开设有固定口，且固定口中设置有密封门202，清洗水循环过程中，清洗水中的杂质可以滞留在环板滤板上的滤棉212上，避免杂质堵塞液泵201，而去除杂质的清洗水则可以穿过环形滤板流至下排筒201底部，然后再顺着连通管209进入储水盒208中，通过液泵204上的下排管203可以将储水盒208中的清洗水抽出并顺着导水管205导入导水盒206中，再顺着回流管207流回环筒103中，环筒103中的清洗水又可以通过上限位机构5和下限位机构4重新导回清洗罐101，有效实现清洗水的循环重复利用，当清洗水多次循环使用而出现浑浊时，则可以通过打开密封盖的方式，使得清洗废水通过排废管210排出，当清洗废水排尽后，可以打开密封门202对滤棉212进行清理和更换，采用该种循环清洗方式，清洗后的金属辊从取放口102取出后再冲洗一遍即可，保证清洗干净的同时，可以有效减少清洗所需用水量，避免水资源的浪费，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图3和图12，搅拌机构3包括驱动件301，驱动件301的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件301采用伺服电机，清洗罐101的上表面开设有支撑口，且驱动件301固定设置于支撑口中，驱动件301的驱动端设置有转轴306，且转轴306位于清洗罐101中，转轴306的外壁固定设置有多排等距离呈环形分布的固定杆302，且固定杆302的端部转动设置有摆杆303，摆杆303的外壁固定设置有搅拌杆304，需要搅拌清洗水时，可以通过驱动件301带动转轴306转动，转轴306带动固定杆302转动，在离心力的作用下固定杆302端部的摆杆303呈横置状态，通过摆杆303外侧的搅拌杆304便可以实现对清洗水的搅拌，当停止搅拌时，摆杆303在重力作用下自然下垂，不会对金属辊的取放造成阻碍，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图3和图12，清洗罐101的底部内壁还设置有等距离呈环形分布的支撑杆307，且支撑杆307的端部设置有限位环308，限位环308套接于转轴306的外侧，通过限位环308可以辅助转轴306转动，使得转轴306转动更加稳定，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图3、图6和图7，下限位机构4包括方管401，清洗罐101的外侧开设有等距离呈环形分布的限位孔，且方管401固定设置于限位孔中，方管401和环筒103相连通，方管401的上表面通过支撑管402连通有支撑座403，且支撑座403位于清洗罐101中，支撑座403中活动设置有等距离呈环形分布的夹板404，且夹板404的一侧外壁设置有贯穿支撑座403的活动杆407，活动杆407的端部设置有挡片408，且活动杆407的外侧还套接有弹性件一406，弹性件一406的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件一406采用弹簧，夹板404的上表面还设置有导板405，导板405的剖面为圆弧形，支撑座403的底部内壁开设有凹槽，且凹槽中转动设置有滚珠409，当金属辊放置于清洗罐101中时，金属辊的底端可以置于支撑座403中，且金属辊的底端可以沿着导板405向下滑动，最终进入夹板404之间并将夹板404向四周推动，可以使得活动杆407外侧的弹性件一406被压缩，使得夹板404可以将金属辊的底端夹持，有效提高限位稳定性，环筒103中的清洗水可以进入方管401中，然后再顺着支撑管402导入支撑座403中，便可以实现对金属辊底端的冲洗操作，使用效果更佳，且位于支撑座403底部的滚珠409还可以起到托举金属辊底端的作用，有效避免金属辊底端和支撑座403底部相贴合导致该部分无法被冲洗的情况出现，清洗效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图3、图8、图9和图11，上限位机构5包括活动管501，清洗罐101的上表面开设有等距离呈环形分布的安装孔，且活动管501固定设置于安装孔中，活动管501中活动设置有伸缩管503，且伸缩管503的底端连通设置有限位罩506，限位罩506的内壁设置有等距离呈环形分布的间隔条507，活动管501的顶端通过波纹管502和环筒103相连通，伸缩管503的外侧还设置有挡板504，且挡板504的上表面和活动管501的底端之间通过弹性件二505相连接，弹性件二505的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件二505采用弹簧，当金属辊的底端置于支撑座403中后，可以向下按压活动管501，此时伸缩管503会随活动管501一同移动，直到限位罩506罩于金属辊的顶端，而随着活动管501的进一步下移，可以使得伸缩管503进入活动管501中并使得弹性件二505被压缩，便可以使得限位罩506起到抵持限位金属辊的作用，然后再通过调位机构6对活动管501的位置进行限定即可，可以有效实现对不同尺寸的金属辊进行限位，使用更具灵活性，且环筒103中的部分清洗水可以通过波纹管502导入活动管501，再通过伸缩管503端部的限位罩506喷出，可以起到对金属辊顶端的冲洗作用，且在间隔条507的作用下可以避免金属辊的顶端完全将限位罩506堵住，以确保清洗水冲洗的流畅性，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图10和图11，调位机构6包括贯穿取放口102一侧内壁的插杆601，活动管501的一侧外壁开设有等距离分布的插槽606，且插杆601的端部和插槽606之间相契合，插杆601位于取放口102中的一端设置有圆板603，且圆板603的外侧转动设置有圆环604，圆环604的外壁设置有抵杆605，插杆601的外侧套接有弹性件三602，弹性件三602的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件三602采用弹簧，弹性件三602的一端和圆板603相连接，且弹性件三602的另一端和取放口102一侧内壁相连接，在移动活动管501之前，可以拉动圆板603，使得弹性件三602被拉伸，并使得插杆601从插槽606中移出，然后可以转动圆板603外侧的圆环604，使得抵杆605移动至取放口102中，此时松开圆环604，在弹性件三602的复位作用下，可以使得抵杆605抵持取放口102的内壁，而此时插杆601处于脱离插槽606的状态，使得活动管501可以灵活移动，当活动管501移动至合适位置后，只需转动圆环604，使得抵杆605从取放口102中移出，此时在弹性件三602的复位作用下，又可以使得插杆601重新插入插槽606中对活动管501的位置进行限定，操作十分方便。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1、图3和图12，液泵204和驱动件301均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，控制器的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，控制器采用微程序控制器。

使用时，需要清洗的金属辊可以通过取放口102放置于清洗罐101中，并使得金属辊的底端置于下限位机构4中，然后可以调整上限位机构5的位置，通过上限位机构5对金属辊的顶端进行限位，然后可以通过调位机构6对上限位机构5的位置进行限定，使得金属辊被限制在上限位机构5和下限位机构4之间，方便对不同尺寸的金属辊进行限位清洗，使用更具灵活性，然后可以将清洗水通过取放口102导入清洗罐101中，然后通过搅拌机构3搅动清洗罐101中的清洗水，便可以起到对金属辊的清洗作用，清洗过程中，还可以通过过滤循环机构2对清洗罐101中的清洗水进行过滤然后导入环筒103中，而环筒103中的清洗水则可以通过上限位机构5以及下限位机构4喷出，实现对金属辊的两端进行冲洗，方便去除金属辊两端的顽固污渍，且清洗水还可以循环使用，符合节能环保的要求，使用效果更佳。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种棉纺机用金属辊表面清洗机，包括清洗机本体（1），其特征在于，所述清洗机本体（1）包括清洗罐（101），所述清洗罐（101）的外侧套接有环筒（103），且环筒（103）中设置有环形腔，所述环筒（103）和清洗罐（101）之间通过连接杆（104）固定连接，所述清洗罐（101）的上表面还开设有等距离呈环形分布的取放口（102），还包括：

过滤循环机构（2），所述过滤循环机构（2）设置于清洗罐（101）的底部，用于将清洗罐（101）中的清洗水过滤后重新导入环筒（103）中；

搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）设置于清洗罐（101）中，用于搅动清洗罐（101）中的清洗水；

下限位机构（4），所述下限位机构（4）设置于清洗罐（101）的底部，且下限位机构（4）和环筒（103）相连通，用于对待清洗金属辊进行托举，并使得环筒（103）中的部分清洗水通过下限位机构（4）喷出；

上限位机构（5），所述上限位机构（5）设置于清洗罐（101）的顶部，且上限位机构（5）和环筒（103）相连通，用于抵持待清洗金属辊的顶端，并使得环筒（103）中的部分清洗水通过上限位机构（5）喷出；

调位机构（6），所述调位机构（6）设置于取放口（102）中，用于调节上限位机构（5）的位置以限制不同长度的金属辊。

2.根据权利要求1所述的一种棉纺机用金属辊表面清洗机，其特征在于，所述过滤循环机构（2）包括下排筒（201），所述清洗罐（101）的底部开设有安装口，且下排筒（201）固定设置于安装口中，所述下排筒（201）的底部设置有朝清洗罐（101）方向凹陷的圆槽（211），所述圆槽（211）中设置有储水盒（208），且储水盒（208）与下排筒（201）之间通过连通管（209）相连通，所述储水盒（208）的下方设置有液泵（204），且液泵（204）的抽液端通过下排管（203）和储水盒（208）相连通，所述液泵（204）的导液端设置有导水管（205），且导水管（205）的端部连通设置有导水盒（206），所述导水盒（206）的外侧连通设置有等距离呈环形分布的回流管（207），且回流管（207）的端部和环筒（103）相连通，所述导水盒（206）的下表面连通设置有排废管（210），且排废管（210）的端部设置有密封盖，所述下排筒（201）中还设置有环形滤板，且连通管（209）位于环形滤板的下方，所述环形滤板的上方设置有滤棉（212），所述下排筒（201）的一侧外壁开设有固定口，且固定口中设置有密封门（202）。

3.根据权利要求2所述的一种棉纺机用金属辊表面清洗机，其特征在于，所述搅拌机构（3）包括驱动件（301），所述清洗罐（101）的上表面开设有支撑口，且驱动件（301）固定设置于支撑口中，所述驱动件（301）的驱动端设置有转轴（306），且转轴（306）位于清洗罐（101）中，所述转轴（306）的外壁固定设置有多排等距离呈环形分布的固定杆（302），且固定杆（302）的端部转动设置有摆杆（303），所述摆杆（303）的外壁固定设置有搅拌杆（304）。

4.根据权利要求3所述的一种棉纺机用金属辊表面清洗机，其特征在于，所述清洗罐（101）的底部内壁还设置有等距离呈环形分布的支撑杆（307），且支撑杆（307）的端部设置有限位环（308），所述限位环（308）套接于转轴（306）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种棉纺机用金属辊表面清洗机，其特征在于，所述下限位机构（4）包括方管（401），所述清洗罐（101）的外侧开设有等距离呈环形分布的限位孔，且方管（401）固定设置于限位孔中，所述方管（401）和环筒（103）相连通，所述方管（401）的上表面通过支撑管（402）连通有支撑座（403），且支撑座（403）位于清洗罐（101）中，所述支撑座（403）中活动设置有等距离呈环形分布的夹板（404），且夹板（404）的一侧外壁设置有贯穿支撑座（403）的活动杆（407），所述活动杆（407）的端部设置有挡片（408），且活动杆（407）的外侧还套接有弹性件一（406），所述夹板（404）的上表面还设置有导板（405），导板（405）的剖面为圆弧形，所述支撑座（403）的底部内壁开设有凹槽，且凹槽中转动设置有滚珠（409）。

6.根据权利要求5所述的一种棉纺机用金属辊表面清洗机，其特征在于，所述上限位机构（5）包括活动管（501），所述清洗罐（101）的上表面开设有等距离呈环形分布的安装孔，且活动管（501）固定设置于安装孔中，所述活动管（501）中活动设置有伸缩管（503），且伸缩管（503）的底端连通设置有限位罩（506），所述限位罩（506）的内壁设置有等距离呈环形分布的间隔条（507），所述活动管（501）的顶端通过波纹管（502）和环筒（103）相连通，所述伸缩管（503）的外侧还设置有挡板（504），且挡板（504）的上表面和活动管（501）的底端之间通过弹性件二（505）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种棉纺机用金属辊表面清洗机，其特征在于，所述调位机构（6）包括贯穿取放口（102）一侧内壁的插杆（601），所述活动管（501）的一侧外壁开设有等距离分布的插槽（606），且插杆（601）的端部和插槽（606）之间相契合，所述插杆（601）位于取放口（102）中的一端设置有圆板（603），且圆板（603）的外侧转动设置有圆环（604），所述圆环（604）的外壁设置有抵杆（605），所述插杆（601）的外侧套接有弹性件三（602），所述弹性件三（602）的一端和圆板（603）相连接，且弹性件三（602）的另一端和取放口（102）一侧内壁相连接。

8.根据权利要求7所述的一种棉纺机用金属辊表面清洗机，其特征在于，所述液泵（204）和驱动件（301）均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。