CN115449986A - 棉织物节能处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了棉织物节能处理装置，包括预处理箱，预处理箱的一端安装有布料卷，预处理箱靠近布料卷的一端内壁间安装有夹紧辊，预处理箱的另一端内壁间安装有导向辊，预处理箱的中部内壁间安装有刷洗机构，预处理箱外壁安装有驱动机构，预处理箱的中部外壁安装有传动机构，传动机构连接驱动机构和刷洗机构，预处理箱远离布料卷的一端外壁安装有挤轧机构，挤轧机构连接驱动机构。挤轧机构牵引织物时，传动机构和刷洗机构停止，并通过挤轧机构将织物中的处理液挤出并回流到预处理箱，达到节能目的，牵引一段织物后，传动机构带动刷洗机构对织物刷洗，使得处理液中各成分均匀，达到均匀处理的目的，减小处理时间，达到节省能耗的目的。

Description

棉织物节能处理装置
技术领域
本发明涉及棉织物处理技术领域，具体为棉织物节能处理装置。
背景技术
棉织物前处理主要由双氧水、烧碱、精炼剂以及氧漂稳定剂共同作用下，在高温条件下进行，以达到良好的前处理效果，满足后续印染及功能整理要求，目前，棉织物前处理往往通过浸泡处理，浸泡后织物传送出时会带出大量的处理液，同时，浸泡时，处理液中的成分容易在处理箱底部沉积，导致预处理不均匀，处理时间长，出现水耗高、能耗高的问题，极大地挑战了现有资源和环境容量，针对上述问题，发明人提出棉织物节能处理装置用于解决上述问题。
发明内容
为了解决目前棉织物前处理往往通过浸泡处理，浸泡后织物传送出时会带出大量的处理液，同时，浸泡时，处理液中的成分容易在处理箱底部沉积，导致预处理不均匀，处理时间长，出现水耗高、能耗高的问题，极大地挑战了现有资源和环境容量的问题；本发明的目的在于提供棉织物节能处理装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：棉织物节能处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱的一端安装有布料卷，所述预处理箱靠近布料卷的一端内壁间安装有夹紧辊，所述预处理箱的另一端内壁间安装有导向辊，所述预处理箱的中部内壁间安装有刷洗机构，所述预处理箱远离布料卷的一端外壁安装有驱动机构，所述预处理箱的中部外壁安装有传动机构，所述传动机构连接驱动机构和刷洗机构，所述预处理箱远离布料卷的一端外壁安装有挤轧机构，所述挤轧机构连接驱动机构。
优选的一种实施案例，所述预处理箱的一端底部固定套接有排水管，所述夹紧辊设有两个，且两个夹紧辊的转轴贯穿预处理箱并套接有相啮合的传动齿轮，一个所述夹紧辊的转轴通过传动轮和传动带连接挤轧机构。
优选的一种实施案例，所述驱动机构包括电机架，所述预处理箱的外壁固定安装有电机架，所述电机架的外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有驱动轮，所述电机架两侧的预处理箱外壁上分别转动套接有第一从动轴和第二从动轴，所述第一从动轴和第二从动轴上均固定套接有槽轮，所述槽轮上开有多个止动槽，相邻两个所述止动槽间的槽轮外壁开有推槽，所述驱动轮的外壁开有一个转槽，所述转槽处的驱动轮外壁固定连接推杆的一端，所述推杆的另一端固定安装推杆，所述第一从动轴通过传动轮和传动带连接传动机构，所述第二从动轴通过传动轮和传动带连接挤轧机构。
优选的一种实施案例，所述止动槽沿槽轮的圆周方向均匀开有四个，所述止动槽为直径等于驱动轮外径的弧形结构，所述转槽为直径等于槽轮外径的弧形结构，所述推杆的直径等于推槽的宽度。
优选的一种实施案例，所述传动机构包括推板，所述预处理箱上滑动卡接有推板，所述推板连接刷洗机构，所述推板上开有滑槽，所述预处理箱的外壁固定安装有固定架，所述固定架的顶部转动套接有传动轴，所述传动轴的一端与第一从动轴间连接有传动轮和传动带，所述传动轴的另一端固定连接曲柄的一端，所述曲柄的另一端固定安装有滑动轴，所述滑动轴滑动卡接滑槽。
优选的一种实施案例，所述滑动轴的直径等于滑槽的宽度，所述传动轴的轴线位于滑槽的中部，所述曲柄的长度等于滑槽的长度的一半，所述第一从动轴与传动轴上的传动轮传动比为1:4-8。
优选的一种实施案例，所述刷洗机构包括两个滑板，所述预处理箱的两侧内壁处均设有滑板，所述滑板的内壁间固定安装有两个刷板，一个所述滑板滑动贴合预处理箱的一侧内壁且顶部与推板的顶部固定连接，所述滑板的顶部和底部内壁间转动安装有搅动轴，所述搅动轴的外壁固定安装有多个搅动叶，所述搅动轴远离推板的一端贯穿滑板并固定套接滚动齿轮，所述预处理箱的内壁固定安装有齿条，所述滚动齿轮啮合齿条。
优选的一种实施案例，两个所述刷板相靠近的一面均固定安装有多个软刷毛，且两个刷板相靠近的一面间隙与夹紧辊的间隙和导向辊对齐。
优选的一种实施案例，所述挤轧机构包括集水箱，所述预处理箱远离布料卷的一端外壁顶部固定安装有集水箱，所述集水箱的内壁顶部和底部间分别转动套接有两个输送辊，所述输送辊间套接有挤压带，两个所述挤压带的内腔处的集水箱内壁间转动套接有多个挤压辊，所述集水箱的侧壁底部与预处理箱的侧壁间开有多个回流孔。
优选的一种实施案例，所述集水箱顶部和底部的输送辊的转轴间套接有传动齿轮，所述集水箱底部的输送辊的转轴通过传动轮和传动带连接第二从动轴，所述集水箱顶部的输送辊的转轴通过传动轮和传动带连接夹紧辊的转轴。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、驱动机构联动挤轧机构和传动机构，通过挤轧机构联动夹紧辊，从而对布料卷上的棉织物进行牵引，使得织物通过刷洗机构，预处理箱内填充有处理液，电机带动驱动轮连续转动，当转槽转向槽轮时，此时槽轮能够通过转槽转动，同时，此时推动轴转入推槽中，从而推动槽轮转动，当推动轴转出推槽时，此时转槽远离槽轮，同时驱动轮的圆周外壁转入止动槽中，实现槽轮的止动，从而实现驱动轮转动一圈，槽轮转动四分之一圈，并且推动轴交替卡接两个槽轮，实现第一从动轴和第二从动轴的交替间歇转动的目的，达到织物牵引时刷洗机构停止，织物停止时刷洗机构运行的目的；
2、织物从两个刷板间穿过，推板带动滑板往复移动，从而使得刷板上的刷毛对织物进行刷洗，达到清理的目的的同时，促进处理液与织物接触，同时，滑板往复移动时，滚动齿轮沿齿条滚动，从而带动搅动轴转动，搅动轴带动搅动叶转动，则搅动叶对预处理箱底部和顶部的处理液进行搅动，使得处理液中的成分分布均匀，达到织物的均匀处理目的，减小处理时间，节省能耗；
3、输送辊通过传动轮和传动带跟随第二从动轴转动，则第二从动轴转动时，输送辊转动，挤压带为网状结构，从而夹持织物移动过程中，通过挤压辊的辅助支撑挤压织物，将织物内的处理液挤出，挤出的处理液通过集水箱收集并通过回流孔回流到预处理箱内，达到节水的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明图1中A处放大结构示意图。
图3为本发明图1中B处放大结构示意图。
图4为本发明图1中C处放大结构示意图。
图5为本发明图4中D处放大结构示意图。
图6为本发明挤轧机构处剖面结构示意图。
图中：1、预处理箱；2、布料卷；3、夹紧辊；4、导向辊；5、挤轧机构；51、集水箱；52、输送辊；53、挤压带；54、挤压辊；55、回流孔；6、刷洗机构；61、滑板；62、刷板；63、搅动轴；64、搅动叶；65、齿条；66、滚动齿轮；7、驱动机构；71、电机架；72、电机；73、驱动轮；74、第一从动轴；75、第二从动轴；76、槽轮；77、止动槽；78、推槽；79、转槽；710、推杆；711、推动轴；8、传动机构；81、推板；82、固定架；83、传动轴；84、曲柄；85、滑槽；86、滑动轴；9、排水管
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-6所示，本发明提供了棉织物节能处理装置，包括预处理箱1，预处理箱1的一端安装有布料卷2，预处理箱1靠近布料卷2的一端内壁间安装有夹紧辊3，预处理箱1的另一端内壁间安装有导向辊4，预处理箱1的中部内壁间安装有刷洗机构6，预处理箱1远离布料卷2的一端外壁安装有驱动机构7，预处理箱1的中部外壁安装有传动机构8，传动机构8连接驱动机构7和刷洗机构6，预处理箱1远离布料卷2的一端外壁安装有挤轧机构5，挤轧机构5连接驱动机构7。
通过上述技术方案，驱动机构7联动挤轧机构5和传动机构8，通过挤轧机构5联动夹紧辊3，从而对布料卷2上的棉织物进行牵引，使得织物通过刷洗机构6，预处理箱1内填充有处理液，挤轧机构5牵引织物时，传动机构8和刷洗机构6停止，并通过挤轧机构5将织物中的处理液挤出并回流到预处理箱1，达到节能目的，牵引一段织物后，传动机构8带动刷洗机构6对织物刷洗，达到清洁目的的同时提高处理液与织物的快速处理，同时，刷洗机构6对处理液进行搅动，使得处理液中各成分均匀，达到均匀处理的目的，减小处理时间，达到节省能耗的目的。
进一步的，处理液包含精练剂SC(g·L-1)2.0和螯合剂FE(g·L-1)1.0，处理温度60℃。
进一步的，预处理箱1的一端底部固定套接有排水管9，夹紧辊3设有两个，且两个夹紧辊3的转轴贯穿预处理箱1并套接有相啮合的传动齿轮，一个夹紧辊3的转轴通过传动轮和传动带连接挤轧机构5。
通过上述技术方案，排水管9用于预处理箱1的废液排出。
进一步的，驱动机构7包括电机架71，预处理箱1的外壁固定安装有电机架71，电机架71的外壁固定安装有电机72，电机72的输出轴固定套接有驱动轮73，电机架71两侧的预处理箱1外壁上分别转动套接有第一从动轴74和第二从动轴75，第一从动轴74和第二从动轴75上均固定套接有槽轮76，槽轮76上开有多个止动槽77，相邻两个止动槽77间的槽轮76外壁开有推槽78，驱动轮73的外壁开有一个转槽79，转槽79处的驱动轮73外壁固定连接推杆710的一端，推杆710的另一端固定安装推动轴711，第一从动轴74通过传动轮和传动带连接传动机构8，第二从动轴75通过传动轮和传动带连接挤轧机构5，止动槽77沿槽轮76的圆周方向均匀开有四个，止动槽77为直径等于驱动轮73外径的弧形结构，转槽79为直径等于槽轮76外径的弧形结构，推杆710的直径等于推槽78的宽度。
通过上述技术方案，电机72带动驱动轮73连续转动，当转槽79转向槽轮76时，此时槽轮76能够通过转槽79转动，同时，此时推动轴711转入推槽78中，从而推动槽轮76转动，当推动轴711转出推槽78时，此时转槽79远离槽轮76，同时驱动轮73的圆周外壁转入止动槽77中，实现槽轮76的止动，从而实现驱动轮73转动一圈，槽轮76转动四分之一圈，并且推动轴711交替卡接两个槽轮76，实现第一从动轴74和第二从动轴75的交替间歇转动，从实现传动机构8和挤轧机构5的交替运行，达到织物牵引时刷洗机构6停止，织物停止时刷洗机构6运行的目的。
进一步的，传动机构8包括推板81，预处理箱1上滑动卡接有推板81，推板81连接刷洗机构6，推板81上开有滑槽85，预处理箱1的外壁固定安装有固定架82，固定架82的顶部转动套接有传动轴83，传动轴83的一端与第一从动轴74间连接有传动轮和传动带，传动轴83的另一端固定连接曲柄84的一端，曲柄84的另一端固定安装有滑动轴86，滑动轴86滑动卡接滑槽85，滑动轴86的直径等于滑槽85的宽度，传动轴83的轴线位于滑槽85的中部，曲柄84的长度等于滑槽85的长度的一半，第一从动轴74与传动轴83上的传动轮传动比为1:4-8。
通过上述技术方案，第一从动轴74跟随槽轮76转动四分之一圈时，传动轴83转动一圈以上，传动轴83转动时带动曲柄84转动，曲柄84带动滑动轴86沿滑槽85滑动，从而使得推板81往复移动，推板81带动刷洗机构6移动进行刷洗和搅动。
进一步的，刷洗机构6包括两个滑板61，预处理箱1的两侧内壁处均设有滑板61，滑板61的内壁间固定安装有两个刷板62，一个滑板61滑动贴合预处理箱1的一侧内壁且顶部与推板81的顶部固定连接，滑板61的顶部和底部内壁间转动安装有搅动轴63，搅动轴63的外壁固定安装有多个搅动叶64，搅动轴63远离推板81的一端贯穿滑板61并固定套接滚动齿轮66，预处理箱1的内壁固定安装有齿条65，滚动齿轮66啮合齿条65，两个刷板62相靠近的一面均固定安装有多个软刷毛，且两个刷板62相靠近的一面间隙与夹紧辊3的间隙和导向辊4对齐。
通过上述技术方案，织物从两个刷板62间穿过，推板81带动滑板61往复移动，从而使得刷板62上的刷毛对织物进行刷洗，达到清理的目的的同时，促进处理液与织物接触，同时，滑板61往复移动时，滚动齿轮66沿齿条65滚动，从而带动搅动轴63转动，搅动轴63带动搅动叶64转动，则搅动叶64对预处理箱1底部和顶部的处理液进行搅动，使得处理液中的成分分布均匀，达到织物的均匀处理目的，减小处理时间，节省能耗。
进一步的，挤轧机构5包括集水箱51，预处理箱1远离布料卷2的一端外壁顶部固定安装有集水箱51，集水箱51的内壁顶部和底部间分别转动套接有两个输送辊52，输送辊52间套接有挤压带53，两个挤压带53的内腔处的集水箱51内壁间转动套接有多个挤压辊54，集水箱51的侧壁底部与预处理箱1的侧壁间开有多个回流孔55，集水箱51顶部和底部的输送辊52的转轴间套接有传动齿轮，集水箱51底部的输送辊52的转轴通过传动轮和传动带连接第二从动轴75，集水箱51顶部的输送辊52的转轴通过传动轮和传动带连接夹紧辊3的转轴。
通过上述技术方案，输送辊52通过传动轮和传动带跟随第二从动轴75转动，则第二从动轴75转动时，输送辊52转动，挤压带53为网状结构，从而夹持织物移动过程中，通过挤压辊54的辅助支撑挤压织物，将织物内的处理液挤出，挤出的处理液通过集水箱51收集并通过回流孔55回流到预处理箱1内，达到节水的目的。
工作原理：驱动机构7联动挤轧机构5和传动机构8，通过挤轧机构5联动夹紧辊3，从而对布料卷2上的棉织物进行牵引，使得织物通过刷洗机构6，预处理箱1内填充有处理液，电机72带动驱动轮73连续转动，当转槽79转向槽轮76时，此时槽轮76能够通过转槽79转动，同时，此时推动轴711转入推槽78中，从而推动槽轮76转动，当推动轴711转出推槽78时，此时转槽79远离槽轮76，同时驱动轮73的圆周外壁转入止动槽77中，实现槽轮76的止动，从而实现驱动轮73转动一圈，槽轮76转动四分之一圈，并且推动轴711交替卡接两个槽轮76，实现第一从动轴74和第二从动轴75的交替间歇转动，织物从两个刷板62间穿过，推板81带动滑板61往复移动，从而使得刷板62上的刷毛对织物进行刷洗，达到清理的目的的同时，促进处理液与织物接触，同时，滑板61往复移动时，滚动齿轮66沿齿条65滚动，从而带动搅动轴63转动，搅动轴63带动搅动叶64转动，则搅动叶64对预处理箱1底部和顶部的处理液进行搅动，使得处理液中的成分分布均匀，达到织物的均匀处理目的，减小处理时间，节省能耗，输送辊52通过传动轮和传动带跟随第二从动轴75转动，则第二从动轴75转动时，输送辊52转动，挤压带53为网状结构，从而夹持织物移动过程中，通过挤压辊54的辅助支撑挤压织物，将织物内的处理液挤出，挤出的处理液通过集水箱51收集并通过回流孔55回流到预处理箱1内，达到节水的目的。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.棉织物节能处理装置，包括预处理箱(1)，其特征在于：所述预处理箱(1)的一端安装有布料卷(2)，所述预处理箱(1)靠近布料卷(2)的一端内壁间安装有夹紧辊(3)，所述预处理箱(1)的另一端内壁间安装有导向辊(4)，所述预处理箱(1)的中部内壁间安装有刷洗机构(6)，所述预处理箱(1)远离布料卷(2)的一端外壁安装有驱动机构(7)，所述预处理箱(1)的中部外壁安装有传动机构(8)，所述传动机构(8)连接驱动机构(7)和刷洗机构(6)，所述预处理箱(1)远离布料卷(2)的一端外壁安装有挤轧机构(5)，所述挤轧机构(5)连接驱动机构(7)。
2.如权利要求1所述的棉织物节能处理装置，其特征在于，所述预处理箱(1)的一端底部固定套接有排水管(9)，所述夹紧辊(3)设有两个，且两个夹紧辊(3)的转轴贯穿预处理箱(1)并套接有相啮合的传动齿轮，一个所述夹紧辊(3)的转轴通过传动轮和传动带连接挤轧机构(5)。
3.如权利要求1所述的棉织物节能处理装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括电机架(71)，所述预处理箱(1)的外壁固定安装有电机架(71)，所述电机架(71)的外壁固定安装有电机(72)，所述电机(72)的输出轴固定套接有驱动轮(73)，所述电机架(71)两侧的预处理箱(1)外壁上分别转动套接有第一从动轴(74)和第二从动轴(75)，所述第一从动轴(74)和第二从动轴(75)上均固定套接有槽轮(76)，所述槽轮(76)上开有多个止动槽(77)，相邻两个所述止动槽(77)间的槽轮(76)外壁开有推槽(78)，所述驱动轮(73)的外壁开有一个转槽(79)，所述转槽(79)处的驱动轮(73)外壁固定连接推杆(710)的一端，所述推杆(710)的另一端固定安装推杆(711)，所述第一从动轴(74)通过传动轮和传动带连接传动机构(8)，所述第二从动轴(75)通过传动轮和传动带连接挤轧机构(5)。
4.如权利要求3所述的棉织物节能处理装置，其特征在于，所述止动槽(77)沿槽轮(76)的圆周方向均匀开有四个，所述止动槽(77)为直径等于驱动轮(73)外径的弧形结构，所述转槽(79)为直径等于槽轮(76)外径的弧形结构，所述推杆(710)的直径等于推槽(78)的宽度。
5.如权利要求3所述的棉织物节能处理装置，其特征在于，所述传动机构(8)包括推板(81)，所述预处理箱(1)上滑动卡接有推板(81)，所述推板(81)连接刷洗机构(6)，所述推板(81)上开有滑槽(85)，所述预处理箱(1)的外壁固定安装有固定架(82)，所述固定架(82)的顶部转动套接有传动轴(83)，所述传动轴(83)的一端与第一从动轴(74)间连接有传动轮和传动带，所述传动轴(83)的另一端固定连接曲柄(84)的一端，所述曲柄(84)的另一端固定安装有滑动轴(86)，所述滑动轴(86)滑动卡接滑槽(85)。
6.如权利要求5所述的棉织物节能处理装置，其特征在于，所述滑动轴(86)的直径等于滑槽(85)的宽度，所述传动轴(83)的轴线位于滑槽(85)的中部，所述曲柄(84)的长度等于滑槽(85)的长度的一半，所述第一从动轴(74)与传动轴(83)上的传动轮传动比为1:(4-8)。
7.如权利要求5所述的棉织物节能处理装置，其特征在于，所述刷洗机构(6)包括两个滑板(61)，所述预处理箱(1)的两侧内壁处均设有滑板(61)，所述滑板(61)的内壁间固定安装有两个刷板(62)，一个所述滑板(61)滑动贴合预处理箱(1)的一侧内壁且顶部与推板(81)的顶部固定连接，所述滑板(61)的顶部和底部内壁间转动安装有搅动轴(63)，所述搅动轴(63)的外壁固定安装有多个搅动叶(64)，所述搅动轴(63)远离推板(81)的一端贯穿滑板(61)并固定套接滚动齿轮(66)，所述预处理箱(1)的内壁固定安装有齿条(65)，所述滚动齿轮(66)啮合齿条(65)。
8.如权利要求7所述的棉织物节能处理装置，其特征在于，两个所述刷板(62)相靠近的一面均固定安装有多个软刷毛，且两个刷板(62)相靠近的一面间隙与夹紧辊(3)的间隙和导向辊(4)对齐。
9.如权利要求3所述的棉织物节能处理装置，其特征在于，所述挤轧机构(5)包括集水箱(51)，所述预处理箱(1)远离布料卷(2)的一端外壁顶部固定安装有集水箱(51)，所述集水箱(51)的内壁顶部和底部间分别转动套接有两个输送辊(52)，所述输送辊(52)间套接有挤压带(53)，两个所述挤压带(53)的内腔处的集水箱(51)内壁间转动套接有多个挤压辊(54)，所述集水箱(51)的侧壁底部与预处理箱(1)的侧壁间开有多个回流孔(55)。
10.如权利要求9所述的棉织物节能处理装置，其特征在于，所述集水箱(51)顶部和底部的输送辊(52)的转轴间套接有传动齿轮，所述集水箱(51)底部的输送辊(52)的转轴通过传动轮和传动带连接第二从动轴(75)，所述集水箱(51)顶部的输送辊(52)的转轴通过传动轮和传动带连接夹紧辊(3)的转轴。
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