CN115058843A - 一种棉布的高效环保染色设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及棉布染色技术领域，且公开了一种棉布的高效环保染色设备及工艺，包括染色台和染色室，所述染色室固定连接在染色台的顶部，所述染色台顶部的左侧设有混合机构，所述染色台顶部的右侧设有烘干机构，所述烘干机构的右侧设有收集机构。本发明通过设有空压机、导气管、排气管、单向阀、固定框、支撑架和刺杆的配合，通过空压机、导气管、排气管和单向阀的配合，将空气排入染色室并在染料中产生大量的气泡，并通过固定框、支撑架和刺杆的配合，对气泡进行刺破，通过大量气泡爆破产生冲击力搅动沉淀或分层的染料，避免染料沉淀或分层，使得染料均匀的对棉布进行染色，保证前后棉布染出的颜色相同，提升染色效果，提高染出来棉布的质量。
Description
技术领域
本发明涉及棉布染色技术领域，更具体地涉及一种棉布的高效环保染色设备及工艺。
背景技术
随着中国经济的快速发展，人们的生活水平越来越好，人们的消费能力也在不断的增强，衣服是人们日常生活中的主要消费品之一，由棉布做成衣服前需要对布料进行染色，不同颜色的衣服能够满足不同性格和爱好的人的需求，在对棉布进行染色时，需要使用染色设备对棉布进行染色。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的染色设备在长时间染色时，染色室内腔的染料会产生沉淀或分层的现象，导致前面棉布与后面棉布染出的颜色出现偏差，使得染色不均匀，降低染色效果，染出来棉布质量不高；
2、现有的染色设备在对棉布进行染色之后，由于棉布上会有大量的染料，如不及时对棉布的烘干，棉布上的染料会洒落，长此以往洒落较多的染料会造成环境污染。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种棉布的高效环保染色设备及工艺，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明提供如下技术方案：一种棉布的高效环保染色设备，包括染色台和染色室，所述染色室固定连接在染色台的顶部，所述染色台顶部的左侧设有混合机构，所述染色台顶部的右侧设有烘干机构，所述烘干机构的右侧设有收集机构。
所述混合机构包括有空压机，所述空压机固定连接在染色台顶部的左侧，所述空压机的输出端固定连接有导气管，所述导气管上固定连接有排气管，所述排气管的一端延伸至染色室内腔的底部且固定连接有单向阀。
所述烘干机构包括有烘干室，所述烘干室固定连接在染色台顶部的右侧，所述烘干室的顶部固定连接有加热室，所述加热室的底部固定套接有出气管，所述出气管的数量为多个，烘干室内腔的顶部设有排气罩，多个所述出气管的一端固定套接在排气罩内腔的顶部，所述排气罩的底部开设有出气孔，所述出气孔的数量为多个。
所述收集机构包括有支撑框，所述支撑框的内部设有布料收卷辊，所述支撑框的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至支撑框内部且固定连接有一号安装罩，所述布料收卷辊的一端固定连接有一号连接头，所述一号连接头的一端搭接在一号安装罩的内壁，所述一号连接头的两侧开设有一号螺纹口，所述一号安装罩的两侧螺纹套接有一号螺栓，所述一号螺栓的一端螺纹套接在一号螺纹口的内腔。
进一步的，所述排气管的数量为多个，多个所述排气管的底部与导气管的内腔相通。
进一步的，所述染色台的内腔固定连接有固定框，所述固定框的内腔固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为多个，多个所述支撑架的外壁均固定连接有刺杆。
进一步的，所述加热室的顶部开设有进气口，所述进气口的内腔固定套接有过滤网，所述加热室的顶部固定连接有排气泵，所述排气泵的输出端位于进气口的顶部。
进一步的，所述加热室的内腔固定连接有电加热丝，所述电加热丝的数量为两个，两个所述电加热丝对称固定连接在加热室的内腔。
进一步的，所述支撑框固定连接在烘干室的右侧，所述支撑框的内壁固定连接有转台，所述转台的正面转动连接有二号安装罩，所述布料收卷辊的另一端固定连接有二号连接头，所述二号连接头的一端搭接在二号安装罩的内壁，所述二号连接头的两侧开设有二号螺纹口，所述二号安装罩的两侧螺纹套接有二号螺栓，所述二号螺栓的一端螺纹套接在二号螺纹口的内腔。
进一步的，所述染色室顶部的左侧设有进料辊，所述染色室顶部的左侧开设有进料口，所述染色室顶部的右侧设有出料辊，所述染色室顶部的右侧开设有出料口，所述染色室内腔的顶部设有染料辊，所述染料辊的数量为两个，两个所述染料辊对称设置在染色室的内腔。
进一步的，所述烘干室的左侧固定连接有防护框，所述烘干室的左侧开设有一号通口，所述防护框位于一号通口的左侧，所述烘干室的右侧开设有二号通口，所述一号通口与二号通口位于同一水平，所述支撑框位于二号通口一侧的下方，所述烘干室顶部的两侧开设有排气口。
一种棉布的高效环保染色工艺：该棉布的高效环保染色工艺包括以下步骤：
步骤一：将需要染色的棉布的一端绕过进料辊并穿过进料口，并将棉布的一端绕过两个染料辊，并通过出料口穿出，再绕过出料辊，并水平穿过防护框、一号通口、烘干室和二号通口，并将棉布的一端缠绕在布料收卷辊上；
步骤二：通过电机的输出端带动布料收卷辊转动，同时布料收卷辊进行收卷棉布，同时染色室内腔的棉布在两个染料辊之间的底部移动，并通过染色室内腔的染料进行染色，同时空压机通过导气管、排气管和单向阀将空气排入染料的内部，使得空气在染料内部的底部产生大量的气泡，并通过多个刺杆对气泡进行刺破，通过大量气泡爆破产生冲击力搅动沉淀或分层的染料，使得染料均匀的对棉布进行染色；
步骤三：染色之后的棉布通过出料辊传递到烘干室的内腔，再通过排气泵将空气排入加热室，并通过电加热丝对空气进行加热，再通过出气管、排气罩和出气孔排入烘干室内的棉布上，使得对棉布进行快速烘干，烘干之后的棉布，由布料收卷辊进行缠绕收集。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设有空压机、导气管、排气管、单向阀、固定框、支撑架和刺杆的配合，通过空压机、导气管、排气管和单向阀的配合，将空气排入染色室并在染料中产生大量的气泡，并通过固定框、支撑架和刺杆的配合，对气泡进行刺破，通过大量气泡爆破产生冲击力搅动沉淀或分层的染料，避免染料沉淀或分层，使得染料均匀的对棉布进行染色，保证前后棉布染出的颜色相同，提升染色效果，提高染出来棉布的质量。
2.本发明通过设有烘干室、加热室、出气管、排气罩、出气孔、防护框、一号通口、二号通口、排气口、排气泵、进气口、过滤网和电加热丝的相互配合，便于产生热气，并将热气排放在加热室内腔的棉布上，使得对棉布快速烘干，避免了如不及时对棉布的烘干，棉布上的染料会洒落，长此以往洒落较多的染料会造成环境污染的问题，提高染色设备的环保性。
3.本发明通过设有进料辊、出料辊、进料口、出料口、染料辊、支撑框、布料收卷辊和电机的配合，通过电机带动布料收卷辊转动，进行收集棉布，同时棉布在进料辊、出料辊和染料辊上移动，并快速使棉布在染色室内进行染色，使得提高棉布染色的效率，再通过一号安装罩、一号螺栓、一号连接头、二号连接头、二号安装罩、二号螺栓和转台的相互配合，便于对布料收卷辊进行拆卸，进行更换布料收卷辊。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的染色室结构示意图。
图3为本发明的固定框结构仰视示意图。
图4为本发明的烘干机构结构示意图。
图5为本发明的加热室结构示意图。
图6为本发明的出气孔结构示意图。
图7为本发明的收集机构结构俯视示意图。
附图标记为：1、染色台；2、染色室；3、混合机构；4、烘干机构；5、收集机构；6、进料辊；7、出料辊；8、进料口；9、出料口；10、染料辊；31、空压机；32、导气管；33、排气管；34、单向阀；35、固定框；36、支撑架；37、刺杆；41、烘干室；42、加热室；43、出气管；44、排气罩；45、出气孔；46、防护框；47、一号通口；48、二号通口；49、排气口；421、排气泵；422、进气口；423、过滤网；424、电加热丝；51、支撑框；52、布料收卷辊；53、电机；54、一号安装罩；55、一号螺栓；56、一号连接头；57、二号连接头；58、二号安装罩；581、二号螺栓；59、转台。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种棉布的高效环保染色设备及工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-7所示，一种棉布的高效环保染色设备，包括染色台1和染色室2，染色室2固定连接在染色台1的顶部，染色台1顶部的左侧设有混合机构3，混合机构3包括有空压机31，空压机31固定连接在染色台1顶部的左侧，空压机31的输出端固定连接有导气管32，导气管32上固定连接有排气管33，排气管33的一端延伸至染色室2内腔的底部且固定连接有单向阀34，排气管33的数量为多个，多个排气管33的底部与导气管32的内腔相通，染色台1的内腔固定连接有固定框35，固定框35的内腔固定连接有支撑架36，支撑架36的数量为多个，多个支撑架36的外壁均固定连接有刺杆37。
在本实施例中，空压机31将空气通过导气管32、排气管33和单向阀34排入染色室2内染料的内部，使得空气在染料内部的底部产生大量的气泡，同时气泡向上漂浮时，通过固定框内腔的多个刺杆37对气泡进行刺破，并通过大量气泡爆破产生冲击力搅动沉淀或分层的染料，使得对染料进行均匀的混合，保证染料一直处于流动的状态，防止染料产生沉淀，使得染料均匀的对棉布进行染色，保证前后棉布染出的颜色相同，提升染色效果，提高染出来棉布的质量。
实施例二：
如图1-7所示，染色台1顶部的右侧设有烘干机构4，烘干机构4包括有烘干室41，烘干室41固定连接在染色台1顶部的右侧，烘干室41的顶部固定连接有加热室42，加热室42的底部固定套接有出气管43，出气管43的数量为多个，烘干室41内腔的顶部设有排气罩44，多个出气管43的一端固定套接在排气罩44内腔的顶部，排气罩44的底部开设有出气孔45，出气孔45的数量为多个，加热室42的顶部开设有进气口422，进气口422的内腔固定套接有过滤网423，加热室42的顶部固定连接有排气泵421，排气泵421的输出端位于进气口422的顶部，加热室42的内腔固定连接有电加热丝424，电加热丝424的数量为两个，两个电加热丝424对称固定连接在加热室42的内腔。
在本实施例中，排气泵421将空气通过进气口422排入加热室42的内腔，同时通过进气口422内部的过滤网423对空气中的灰尘和杂质进行过滤，保证进入加热室41内腔空气的清洁性，并通过两个电加热丝424对空气进行快速加热，加热的空气再通过出气管43排入排气罩44的内腔，并通过多个出气孔45均匀的排入烘干室41内的棉布上，使得对棉布进行快速烘干。
实施例三：
如图1-7所示，烘干机构4的右侧设有收集机构5，收集机构5包括有支撑框51，支撑框51的内部设有布料收卷辊52，支撑框51的一侧固定安装有电机53，电机53的输出端延伸至支撑框51内部且固定连接有一号安装罩54，布料收卷辊52的一端固定连接有一号连接头56，一号连接头56的一端搭接在一号安装罩54的内壁，一号连接头56的两侧开设有一号螺纹口，一号安装罩54的两侧螺纹套接有一号螺栓55，一号螺栓55的一端螺纹套接在一号螺纹口的内腔，支撑框51固定连接在烘干室41的右侧，支撑框51的内壁固定连接有转台59，转台59的正面转动连接有二号安装罩58，布料收卷辊52的另一端固定连接有二号连接头57，二号连接头57的一端搭接在二号安装罩58的内壁，二号连接头57的两侧开设有二号螺纹口，二号安装罩58的两侧螺纹套接有二号螺栓581，二号螺栓581的一端螺纹套接在二号螺纹口的内腔，染色室2顶部的左侧设有进料辊6，染色室2顶部的左侧开设有进料口8，染色室2顶部的右侧设有出料辊7，染色室2顶部的右侧开设有出料口9，染色室2内腔的顶部设有染料辊10，染料辊10的数量为两个，两个染料辊10对称设置在染色室2的内腔，烘干室41的左侧固定连接有防护框46，烘干室41的左侧开设有一号通口47，防护框46位于一号通口47的左侧，烘干室41的右侧开设有二号通口48，一号通口47与二号通口48位于同一水平，支撑框51位于二号通口48一侧的下方，烘干室41顶部的两侧开设有排气口49。
在本实施例中，通过电机53的输出端带动布料收卷辊52转动，同时布料收卷辊52进行收卷棉布，同时染色室2内腔的棉布在两个染料辊10之间的底部移动，并通过染色室2内腔的染料进行快速染色，提高棉布染色的效率，布料收卷辊52对棉布进行收集之后，再通过转动一号安装罩54两侧的一号螺栓55，使得一号螺栓55的一端脱离一号连接头56两侧的一号螺纹口的内腔，再转动二号安装罩58两侧的二号螺栓581，使得二号螺栓581的一端脱离二号连接头57两侧的二号螺纹口的内腔，使得便于对布料收卷辊52和两端的一号连接头56和二号连接头57进行拆卸，便于对布料收卷辊52进行更换。
实施例四：
如图1-7所示，一种棉布的高效环保染色工艺，该棉布的高效环保染色工艺包括以下步骤：
步骤一：将需要染色的棉布的一端绕过进料辊6并穿过进料口8，并将棉布的一端绕过两个染料辊10，并通过出料口9穿出，再绕过出料辊7，并水平穿过防护框46、一号通口47、烘干室41和二号通口48，并将棉布的一端缠绕在布料收卷辊52上；
步骤二：通过电机53的输出端带动布料收卷辊52转动，同时布料收卷辊52进行收卷棉布，同时染色室2内腔的棉布在两个染料辊10之间的底部移动，并通过染色室2内腔的染料进行染色，同时空压机31通过导气管32、排气管33和单向阀34将空气排入染料的内部，使得空气在染料内部的底部产生大量的气泡，并通过多个刺杆37对气泡进行刺破，通过大量气泡爆破产生冲击力搅动沉淀或分层的染料，使得染料均匀的对棉布进行染色；
步骤三：染色之后的棉布通过出料辊7传递到烘干室41的内腔，再通过排气泵421将空气排入加热室42，并通过电加热丝424对空气进行加热，再通过出气管43、排气罩44和出气孔45排入烘干室41内的棉布上，使得对棉布进行快速烘干，烘干之后的棉布，由布料收卷辊52进行缠绕收集。
综上，如图1-4所示，该棉布的高效环保染色设备及工艺，使用时，将需要染色的棉布的一端绕过进料辊6并穿过进料口8，并将棉布的一端绕过两个染料辊10，并通过出料口9穿出，再绕过出料辊7，并水平穿过防护框46、一号通口47、烘干室41和二号通口48，并将棉布的一端缠绕在布料收卷辊52上，再通过电机53的输出端带动布料收卷辊52转动，同时布料收卷辊52进行收卷棉布，同时染色室2内腔的棉布在两个染料辊10之间的底部移动，并通过染色室2内腔的染料进行染色，同时空压机31通过导气管32、排气管33和单向阀34将空气排入染料的内部，使得空气在染料内部的底部产生大量的气泡，并通过多个刺杆37对气泡进行刺破，通过大量气泡爆破产生冲击力搅动沉淀或分层的染料，使得染料均匀的对棉布进行染色，染色之后的棉布通过出料辊7传递到烘干室41的内腔，再通过排气泵421将空气排入加热室42，并通过电加热丝424对空气进行加热，再通过出气管43、排气罩44和出气孔45排入烘干室41内的棉布上，使得对棉布进行快速烘干，烘干之后的棉布，由布料收卷辊52进行缠绕收集。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种棉布的高效环保染色设备，包括染色台(1)和染色室(2)，所述染色室(2)固定连接在染色台(1)的顶部，其特征在于，所述染色台(1)顶部的左侧设有混合机构(3)，所述染色台(1)顶部的右侧设有烘干机构(4)，所述烘干机构(4)的右侧设有收集机构(5)；
所述混合机构(3)包括有空压机(31)，所述空压机(31)固定连接在染色台(1)顶部的左侧，所述空压机(31)的输出端固定连接有导气管(32)，所述导气管(32)上固定连接有排气管(33)，所述排气管(33)的一端延伸至染色室(2)内腔的底部且固定连接有单向阀(34)；
所述烘干机构(4)包括有烘干室(41)，所述烘干室(41)固定连接在染色台(1)顶部的右侧，所述烘干室(41)的顶部固定连接有加热室(42)，所述加热室(42)的底部固定套接有出气管(43)，所述出气管(43)的数量为多个，烘干室(41)内腔的顶部设有排气罩(44)，多个所述出气管(43)的一端固定套接在排气罩(44)内腔的顶部，所述排气罩(44)的底部开设有出气孔(45)，所述出气孔(45)的数量为多个；
所述收集机构(5)包括有支撑框(51)，所述支撑框(51)的内部设有布料收卷辊(52)，所述支撑框(51)的一侧固定安装有电机(53)，所述电机(53)的输出端延伸至支撑框(51)内部且固定连接有一号安装罩(54)，所述布料收卷辊(52)的一端固定连接有一号连接头(56)，所述一号连接头(56)的一端搭接在一号安装罩(54)的内壁，所述一号连接头(56)的两侧开设有一号螺纹口，所述一号安装罩(54)的两侧螺纹套接有一号螺栓(55)，所述一号螺栓(55)的一端螺纹套接在一号螺纹口的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种棉布的高效环保染色设备，其特征在于：所述排气管(33)的数量为多个，多个所述排气管(33)的底部与导气管(32)的内腔相通。
3.根据权利要求1所述的一种棉布的高效环保染色设备，其特征在于：所述染色台(1)的内腔固定连接有固定框(35)，所述固定框(35)的内腔固定连接有支撑架(36)，所述支撑架(36)的数量为多个，多个所述支撑架(36)的外壁均固定连接有刺杆(37)。
4.根据权利要求1所述的一种棉布的高效环保染色设备，其特征在于：所述加热室(42)的顶部开设有进气口(422)，所述进气口(422)的内腔固定套接有过滤网(423)，所述加热室(42)的顶部固定连接有排气泵(421)，所述排气泵(421)的输出端位于进气口(422)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种棉布的高效环保染色设备，其特征在于：所述加热室(42)的内腔固定连接有电加热丝(424)，所述电加热丝(424)的数量为两个，两个所述电加热丝(424)对称固定连接在加热室(42)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种棉布的高效环保染色设备，其特征在于：所述支撑框(51)固定连接在烘干室(41)的右侧，所述支撑框(51)的内壁固定连接有转台(59)，所述转台(59)的正面转动连接有二号安装罩(58)，所述布料收卷辊(52)的另一端固定连接有二号连接头(57)，所述二号连接头(57)的一端搭接在二号安装罩(58)的内壁，所述二号连接头(57)的两侧开设有二号螺纹口，所述二号安装罩(58)的两侧螺纹套接有二号螺栓(581)，所述二号螺栓(581)的一端螺纹套接在二号螺纹口的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种棉布的高效环保染色设备，其特征在于：所述染色室(2)顶部的左侧设有进料辊(6)，所述染色室(2)顶部的左侧开设有进料口(8)，所述染色室(2)顶部的右侧设有出料辊(7)，所述染色室(2)顶部的右侧开设有出料口(9)，所述染色室(2)内腔的顶部设有染料辊(10)，所述染料辊(10)的数量为两个，两个所述染料辊(10)对称设置在染色室(2)的内腔。
8.根据权利要求1所述的一种棉布的高效环保染色设备，其特征在于：所述烘干室(41)的左侧固定连接有防护框(46)，所述烘干室(41)的左侧开设有一号通口(47)，所述防护框(46)位于一号通口(47)的左侧，所述烘干室(41)的右侧开设有二号通口(48)，所述一号通口(47)与二号通口(48)位于同一水平，所述支撑框(51)位于二号通口(48)一侧的下方，所述烘干室(41)顶部的两侧开设有排气口(49)。
9.一种棉布的高效环保染色工艺，其特征在于：该棉布的高效环保染色工艺包括以下步骤：
步骤一：将需要染色的棉布的一端绕过进料辊(6)并穿过进料口(8)，并将棉布的一端绕过两个染料辊(10)，并通过出料口(9)穿出，再绕过出料辊(7)，并水平穿过防护框(46)、一号通口(47)、烘干室(41)和二号通口(48)，并将棉布的一端缠绕在布料收卷辊(52)上；
步骤二：通过电机(53)的输出端带动布料收卷辊(52)转动，同时布料收卷辊(52)进行收卷棉布，同时染色室(2)内腔的棉布在两个染料辊(10)之间的底部移动，并通过染色室(2)内腔的染料进行染色，同时空压机(31)通过导气管(32)、排气管(33)和单向阀(34)将空气排入染料的内部，使得空气在染料内部的底部产生大量的气泡，并通过多个刺杆(37)对气泡进行刺破，通过大量气泡爆破产生冲击力搅动沉淀或分层的染料，使得染料均匀的对棉布进行染色；
步骤三：染色之后的棉布通过出料辊(7)传递到烘干室(41)的内腔，再通过排气泵(421)将空气排入加热室(42)，并通过电加热丝(424)对空气进行加热，再通过出气管(43)、排气罩(44)和出气孔(45)排入烘干室(41)内的棉布上，使得对棉布进行快速烘干，烘干之后的棉布，由布料收卷辊(52)进行缠绕收集。
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- 2022-08-03 CN CN202210930021.8A patent/CN115058843A/zh active Pending
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