CN211284847U - 一种化纤面料生产用上色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化纤面料上色技术领域，尤其涉及一种化纤面料生产用上色装置,解决了现有限位织物浸染效率低下且存在安全隐患的缺点，包括装置壳体、出布机、烘干箱和收布辊，所述装置壳体的顶部内侧通过螺栓固定有上撑架，其顶部内侧还设置有两个泵体，利用电动伸缩杆控制其伸缩端的下撑架升降，方便纤维面料的绕设，同时也方便绕设在下撑架下导布辊上的纤维布料延伸至染料池内进行浸染，多个下导布辊使纤维布料多次浸染，无需人工干预，更为安全，利用泵体抽取染料池中过滤后的染料并对纤维布料顶部进行喷淋染色，使染色更加均匀，染色后经挤压辊挤压并导入烘干箱内进行热风烘干，最终通过收布辊实现收卷，省时省力且效率较高。

Description

一种化纤面料生产用上色装置

技术领域

本实用新型涉及化纤面料上色技术领域，尤其涉及一种化纤面料生产用上色装置。

背景技术

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺和交织物，化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维，化学纤维可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等，涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，在加工过程中需要进行上色,现有的纤维织物上色过程需要人们反复提拉布料，使布料多次浸染，且一段纤维织物浸染过后需通过辊收后再对另一段纤维织物进行多次浸染，不仅效率低下，且高温的浸染染料易对操作人员造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有限位织物浸染效率低下且存在安全隐患的缺点，而提出的一种化纤面料生产用上色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化纤面料生产用上色装置，包括装置壳体、出布机、烘干箱和收布辊，所述装置壳体的顶部内侧通过螺栓固定有上撑架，其顶部内侧还设置有两个泵体，所述泵体的出水端连接有喷头，所述上撑架的两端内部通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有下撑架，所述上撑架和下撑架的内部分别通过轴承交错设置有上导布辊和下导布辊，装置壳体的底部内侧还设置有染料池，所述染料池的底部还铺设有加热棒，所述烘干箱的内部两侧均安装有热风机。

优选的，所述出布机的出布端设有化纤面料，所述化纤面料的一端分别绕过上导布辊、下导布辊，且化纤面料的一端穿过烘干箱，其一端还绕设在收布辊的外侧。

优选的，所述烘干箱的两侧内部均通过轴承安装有导布辊，上述化纤面料通过导布辊与热风机处于同一水平。

优选的，所述装置壳体靠近烘干箱的一端内部还通过轴承连接有两个挤压辊，上述化纤面料的一端穿过两所述挤压辊的内部。

优选的，所述染料池的一侧连接有抽液管，所述抽液管的另一端与泵体的进水端连接。

优选的，所述抽液管位于染料池的内部一端卡接有滤网。

本实用新型的有益效果是：

1、利用电动伸缩杆控制其伸缩端的下撑架升降，方便纤维面料的绕设，同时也方便绕设在下撑架下导布辊上的纤维布料延伸至染料池内进行浸染，多个下导布辊使纤维布料多次浸染，无需人工干预，更为安全。

2、利用泵体抽取染料池中过滤后的染料并对纤维布料顶部进行喷淋染色，使染色更加均匀，染色后经挤压辊挤压并导入烘干箱内进行热风烘干，最终通过收布辊实现收卷，省时省力且效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化纤面料生产用上色装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化纤面料生产用上色装置的局部竖截面结构示意图。

图中：1装置壳体、2出布机、3上撑架、4下撑架、5染料池、6泵体、7喷头、8电动伸缩杆、9滤网、10上导布辊、11下导布辊、12加热棒、13挤压辊、14烘干箱、15热风机、16导布棍、17收布辊、18抽液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化纤面料生产用上色装置，包括装置壳体1、出布机2、烘干箱14和收布辊17，装置壳体1的顶部内侧通过螺栓固定有上撑架3，其顶部内侧还设置有两个泵体6，泵体6的出水端连接有喷头7，上撑架3的两端内部通过螺栓固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端连接有下撑架4，上撑架3和下撑架4的内部分别通过轴承交错设置有上导布辊10和下导布辊11，装置壳体1的底部内侧还设置有染料池5，染料池5的底部还铺设有加热棒12，烘干箱14的内部两侧均安装有热风机15；

出布机2的出布端设有化纤面料，化纤面料的一端分别绕过上导布辊10、下导布辊11，且化纤面料的一端穿过烘干箱14，其一端还绕设在收布辊17的外侧，烘干箱14的两侧内部均通过轴承安装有导布辊16，上述化纤面料通过导布辊16与热风机15处于同一水平，装置壳体1靠近烘干箱14的一端内部还通过轴承连接有两个挤压辊13，上述化纤面料的一端穿过两挤压辊13的内部，染料池5的一侧连接有抽液管18，抽液管18的另一端与泵体6的进水端连接，抽液管18位于染料池5的内部一端卡接有滤网9。

本实施例中，在装置壳体1的顶部内侧设置上撑架3，并通过上撑架3安装两个电动伸缩杆8，利用电动伸缩杆8控制其伸缩端的下撑架4升降，方便纤维面料的绕设，同时也方便绕设在下撑架4下导布辊11上的纤维布料延伸至染料池5内进行浸染，多个下导布辊11使纤维布料多次浸染，无需人工干预，更为安全。

在装置壳体1的顶部安装泵体6，利用泵体6抽取染料池5中过滤后的染料并对纤维布料顶部进行喷淋染色，使染色更加均匀，染色后经挤压辊13挤压并导入烘干箱14内进行热风烘干，最终通过收布辊17实现收卷，省时省力且效率较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化纤面料生产用上色装置，包括装置壳体(1)、出布机(2)、烘干箱(14)和收布辊(17)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部内侧通过螺栓固定有上撑架(3)，其顶部内侧还设置有两个泵体(6)，所述泵体(6)的出水端连接有喷头(7)，所述上撑架(3)的两端内部通过螺栓固定有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端连接有下撑架(4)，所述上撑架(3)和下撑架(4)的内部分别通过轴承交错设置有上导布辊(10)和下导布辊(11)，装置壳体(1)的底部内侧还设置有染料池(5)，所述染料池(5)的底部还铺设有加热棒(12)，所述烘干箱(14)的内部两侧均安装有热风机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于，所述出布机(2)的出布端设有化纤面料，所述化纤面料的一端分别绕过上导布辊(10)、下导布辊(11)，且化纤面料的一端穿过烘干箱(14)，其一端还绕设在收布辊(17)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于，所述烘干箱(14)的两侧内部均通过轴承安装有导布辊(16)，上述化纤面料通过导布辊(16)与热风机(15)处于同一水平。

4.根据权利要求3所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于，所述装置壳体(1)靠近烘干箱(14)的一端内部还通过轴承连接有两个挤压辊(13)，上述化纤面料的一端穿过两所述挤压辊(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于，所述染料池(5)的一侧连接有抽液管(18)，所述抽液管(18)的另一端与泵体(6)的进水端连接。

6.根据权利要求5所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于,所述抽液管(18)位于染料池(5)的内部一端卡接有滤网(9)。

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