CN213866842U - 色牢度高的纤维面料的染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织技术领域，尤其为色牢度高的纤维面料的染色设备，包括箱体，所述箱体的表面设置有观察窗，所述箱体两侧的表面分别开设有箱体入口、箱体出口，所述箱体入口、箱体出口的一侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有收卷轴。在需要将纤维面料表面的浮絮清除掉时，可以通过第二电动滑轨驱动第二滑块并带动刮板将浮絮刮下，在此期间，若是刮板的高度不足时可以通过自动伸缩杆来调节刮板的高度，使得面料表面的浮絮被清除的更加彻底，在浮絮被除絮装置刮下后，可以通过第一风机产生吸力经过吸絮管道由吸浮絮板将除絮室内部的浮絮抽取到浮絮箱内，方便了浮絮的处理，节省了人力物力，提高了工作效率。

Description

色牢度高的纤维面料的染色设备

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及色牢度高的纤维面料的染色设备。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

一般在制作纺织成品前，都需要将纺织布染成需要的染色，这时就需要使用染色设备，但是市面上大多数的染色设备不能很好的将纺织面料上的浮絮清除掉，导致这些浮絮影响加工。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了色牢度高的纤维面料的染色设备，解决了不能很好的将纺织面料上的浮絮清除掉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：色牢度高的纤维面料的染色设备，包括箱体，所述箱体的表面设置有观察窗，所述箱体两侧的表面分别开设有箱体入口、箱体出口，所述箱体入口、箱体出口的一侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有收卷轴，所述收卷轴的一端套接有限位筒，所述箱体入口的另一侧设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部分别滑动连接有第一滑块、夹持板，所述箱体的内部分别设置有除絮室、染色室、烘干室，所述除絮室的内部设置有第二引导滚筒，所述第二引导滚筒的一侧设置有除絮装置，所述箱体右侧的表面设置有吸絮装置，所述染色室的内部设置有第一引导滚筒，所述染色室内部的底侧开设有染色池，所述箱体后侧的表面设置有染料装置，所述染色池的上方设置有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有滚筒，所述箱体左侧的表面设置有染料回收装置，所述烘干室的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有回收箱，所述回收箱的表面设置有把手，所述染料装置的下方设置有烘干装置。

优选的，所述除絮装置包含有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端设置有刮板。

优选的，所述吸絮装置包含有浮絮箱，所述浮絮箱的顶部和侧表面均设置有第一风机，所述第一风机的输出端连接有吸絮管道，所述吸絮管道穿过箱体延伸至除絮室的内部连接有吸浮絮板。

优选的，所述染料装置包含有染料箱，所述染料箱的底部设置有第一水泵，所述第一水泵的输出端连接有染料管道，所述染料管道穿过箱体延伸至染色池的内部。

优选的，所述染料回收装置包含有回收水箱，所述回收水箱的底部设置有第二水泵，所述第二水泵的输出端连接有染料回收管道，所述染料回收管道穿过箱体延伸至染色池的内部。

优选的，所述烘干装置包含有加热箱，所述加热箱的内部设置有电热管，所述加热箱的顶部设置有第二风机，所述第二风机的输出端连接有烘干管道，所述烘干管道穿过箱体延伸至烘干室内部连接有烘干喷板，所述烘干喷板的顶部设置有固定柱，所述固定柱的一端与烘干室内部的顶侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要将纤维面料表面的浮絮清除掉时，可以通过第二电动滑轨驱动第二滑块并带动刮板将浮絮刮下，在此期间，若是刮板的高度不足时可以通过自动伸缩杆来调节刮板的高度，使得面料表面的浮絮被清除的更加彻底，在浮絮被除絮装置刮下后，可以通过第一风机产生吸力经过吸絮管道由吸浮絮板将除絮室内部的浮絮抽取到浮絮箱内，方便了浮絮的处理，节省了人力物力，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第一种立体剖视图；

图4为本实用新型的第二种立体剖视图。

图中：1箱体；2观察窗；3第一电机；4收卷轴；5滑槽；6回收箱；7箱体入口；8夹持板；9限位筒；10第一电动滑轨；11第一滑块；12第一风机；13浮絮箱；14染料箱；15第一水泵；16第二风机；17加热箱；18滚筒；19第一引导滚筒；20烘干喷板；21箱体出口；22第二水泵；23回收水箱；24除絮室；25刮板；26自动伸缩杆；27第二滑块；28第二引导滚筒；29染色室；30染色池；31烘干室；32第二电动滑轨；33吸浮絮板；34液压泵；35液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：色牢度高的纤维面料的染色设备，包括箱体1，箱体1的表面设置有观察窗2，箱体1两侧的表面分别开设有箱体入口7、箱体出口21，箱体入口7、箱体出口21的一侧均设置有第一电机3，第一电机3的输出端连接有收卷轴4，收卷轴4的一端套接有限位筒9，箱体入口7的另一侧设置有第一电动滑轨10，第一电动滑轨10的内部分别滑动连接有第一滑块11、夹持板8，箱体1的内部分别设置有除絮室24、染色室29、烘干室31，除絮室24的内部设置有第二引导滚筒28，第二引导滚筒28的一侧设置有除絮装置，箱体1右侧的表面设置有吸絮装置，染色室29的内部设置有第一引导滚筒19，染色室29内部的底侧开设有染色池30，箱体1后侧的表面设置有染料装置，染色池30的上方设置有液压泵34，液压泵34的输出端连接有液压杆35，液压杆35的一端设置有滚筒18，箱体1左侧的表面设置有染料回收装置，烘干室31的内壁开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有回收箱6，回收箱6的表面设置有把手，染料装置的下方设置有烘干装置，在对纤维面料进行染色前先将纤维面料卷放置在收卷轴4上，然后通过限位筒9来固定纤维面料卷，再通过第一电动滑轨10驱动第一滑块11并带动夹持板8将收卷筒4上下夹持支撑住，在纤维面料进行染色的过程中，可以通过第二引导滚筒28将面料从除絮室24导向染色室29，还可以通过第一引导滚筒19将面料从染色室24导向烘干室31，在需要将回收箱6拿出时，可以通过拉动把手使得回收箱6沿着滑槽5滑动出箱体1，在需要将纤维面料压进染色池30内进行染色时，可以通过液压泵34驱动液压杆35并带动滚筒18向下将面料压进染色池30内浸染。

具体的，除絮装置包含有第二电动滑轨32，第二电动滑轨32的内部滑动连接有第二滑块27，第二滑块27的顶部设置有自动伸缩杆26，自动伸缩杆26的一端设置有刮板25，在需要将纤维面料表面的浮絮清除掉时，可以通过第二电动滑轨32驱动第二滑块27并带动刮板25将浮絮刮下，在此期间，若是刮板25的高度不足时，可以通过自动伸缩杆26来调节刮板25的高度，使得面料表面的浮絮被清除的更加彻底。

具体的，吸絮装置包含有浮絮箱13，浮絮箱13的顶部和侧表面均设置有第一风机12，第一风机12的输出端连接有吸絮管道，吸絮管道穿过箱体1延伸至除絮室24的内部连接有吸浮絮板33，在浮絮被除絮装置刮下后，可以通过第一风机12产生吸力经过吸絮管道由吸浮絮板33将除絮室24内部的浮絮抽取到浮絮箱13内，方便了浮絮的处理，节省了人力物力，提高了工作效率。

具体的，染料装置包含有染料箱14，染料箱14的底部设置有第一水泵15，第一水泵15的输出端连接有染料管道，染料管道穿过箱体1延伸至染色池30的内部，在需要向染色池30内部添加染料时，可以通过第一水泵15抽取染料箱14内部的染料经过染料管道运输到染色池30内部，可以及时的添加染料，不会因染料不足导致减慢工作效率。

具体的，染料回收装置包含有回收水箱23，回收水箱23的底部设置有第二水泵22，第二水泵22的输出端连接有染料回收管道，染料回收管道穿过箱体1延伸至染色池30的内部，在需要抽取染色池30内部颜色变淡的染料时，可以通过第二水泵22抽取染色池30内部的淡染料经过回收管道到回收水箱23内，方便了染料的回收，不用费时费力的人为将这些染料拿出。

具体的，烘干装置包含有加热箱17，加热箱17的内部设置有电热管，加热箱17的顶部设置有第二风机16，第二风机16的输出端连接有烘干管道，烘干管道穿过箱体1延伸至烘干室31内部连接有烘干喷板20，烘干喷板20的顶部设置有固定柱，固定柱的一端与烘干室31内部的顶侧连接，在需要将染色完成的纤维面料烘干时，可以通过加热箱17内部的电热管将内部的空气加热，然后通过第二风机16抽取加热箱17内部的热气经过烘干管道由烘干喷板20将其喷出，使得纤维面料快速烘干，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将纤维面料卷放置在收卷轴4上，然后引出一节依次经过第二引导滚筒29、第一引导滚筒19到箱体出口21处的收卷轴4上，然后除絮装置将纤维面料表面的浮絮刮下，再通过吸絮装置将这些浮絮吸取到浮絮箱13内，然后通过液压泵34驱动液压杆35并带动滚筒18向下将面料压进染色池30内浸染，再通过染料装置和回收装置控制染料池30内部的染料，最后通过烘干装置将面料烘干，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.色牢度高的纤维面料的染色设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的表面设置有观察窗(2)，所述箱体(1)两侧的表面分别开设有箱体入口(7)、箱体出口(21)，所述箱体入口(7)、箱体出口(21)的一侧均设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有收卷轴(4)，所述收卷轴(4)的一端套接有限位筒(9)，所述箱体入口(7)的另一侧设置有第一电动滑轨(10)，所述第一电动滑轨(10)的内部分别滑动连接有第一滑块(11)、夹持板(8)，所述箱体(1)的内部分别设置有除絮室(24)、染色室(29)、烘干室(31)，所述除絮室(24)的内部设置有第二引导滚筒(28)，所述第二引导滚筒(28)的一侧设置有除絮装置，所述箱体(1)右侧的表面设置有吸絮装置，所述染色室(29)的内部设置有第一引导滚筒(19)，所述染色室(29)内部的底侧开设有染色池(30)，所述箱体(1)后侧的表面设置有染料装置，所述染色池(30)的上方设置有液压泵(34)，所述液压泵(34)的输出端连接有液压杆(35)，所述液压杆(35)的一端设置有滚筒(18)，所述箱体(1)左侧的表面设置有染料回收装置，所述烘干室(31)的内壁开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有回收箱(6)，所述回收箱(6)的表面设置有把手，所述染料装置的下方设置有烘干装置。

2.根据权利要求1所述的色牢度高的纤维面料的染色设备，其特征在于：所述除絮装置包含有第二电动滑轨(32)，所述第二电动滑轨(32)的内部滑动连接有第二滑块(27)，所述第二滑块(27)的顶部设置有自动伸缩杆(26)，所述自动伸缩杆(26)的一端设置有刮板(25)。

3.根据权利要求1所述的色牢度高的纤维面料的染色设备，其特征在于：所述吸絮装置包含有浮絮箱(13)，所述浮絮箱(13)的顶部和侧表面均设置有第一风机(12)，所述第一风机(12)的输出端连接有吸絮管道，所述吸絮管道穿过箱体(1)延伸至除絮室(24)的内部连接有吸浮絮板(33)。

4.根据权利要求1所述的色牢度高的纤维面料的染色设备，其特征在于：所述染料装置包含有染料箱(14)，所述染料箱(14)的底部设置有第一水泵(15)，所述第一水泵(15)的输出端连接有染料管道，所述染料管道穿过箱体(1)延伸至染色池(30)的内部。

5.根据权利要求1所述的色牢度高的纤维面料的染色设备，其特征在于：所述染料回收装置包含有回收水箱(23)，所述回收水箱(23)的底部设置有第二水泵(22)，所述第二水泵(22)的输出端连接有染料回收管道，所述染料回收管道穿过箱体(1)延伸至染色池(30)的内部。

6.根据权利要求1所述的色牢度高的纤维面料的染色设备，其特征在于：所述烘干装置包含有加热箱(17)，所述加热箱(17)的内部设置有电热管，所述加热箱(17)的顶部设置有第二风机(16)，所述第二风机(16)的输出端连接有烘干管道，所述烘干管道穿过箱体(1)延伸至烘干室(31)内部连接有烘干喷板(20)，所述烘干喷板(20)的顶部设置有固定柱，所述固定柱的一端与烘干室(31)内部的顶侧连接。

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