CN112048860A - 一种服装加工用布料高效染色装置 - Google Patents
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Abstract
一种服装加工用布料高效染色装置，包括染色箱、过滤箱、第一箱体、第二箱体、收集箱，过滤箱安装在染色箱顶部，第一箱体安装与过滤箱顶部，第二箱体安装在第一箱体的一侧，收集箱安装于第二箱体的底端，染色箱的左侧开设进料口，染色箱内活动安装数个第一辊轮，染色箱顶部右侧开设出料口，过滤箱底部右侧和顶部右侧均开设透槽。通过本发明可以在染色过程中，延长染色时间，即多余染料随布料向上移动，并在重力作用下，再回流至染色箱内，而且在预热过程中，即可以强化染色效果，又可以使布料温度提高，在后续的烘干过程中，提高效率，被挤下的染料，通过上方的通孔先进入过滤箱内，染料经过过滤板的过滤，进入染色箱内，避免染料产生浪费。
Description
技术领域
本发明属于布料印染技术领域，具体地说是一种服装加工用布料高效染色装置。
背景技术
布料染色通常是先在一个染槽中放入染液，然后将待染布料放入染液中浸染，而且在取出布料时，布料会带走一部分染液，造成染液的浪费，从而在使用中较为不便。
发明内容
本发明提供一种服装加工用布料高效染色装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种服装加工用布料高效染色装置，包括染色箱、过滤箱、第一箱体、第二箱体、收集箱，其特征在于：过滤箱安装在染色箱顶部，第一箱体安装与过滤箱顶部，第二箱体安装在第一箱体的一侧，收集箱安装于第二箱体的底端，染色箱的左侧开设进料口，染色箱内活动安装数个第一辊轮，染色箱顶部右侧开设出料口，过滤箱底部右侧和顶部右侧均开设透槽，过滤箱底部的透槽与出料口内部相通，过滤箱顶部内壁与底部内壁分别开设数个通孔，过滤箱的左侧内壁固定安装过滤板，第一箱体内活动安装数个第二辊轮，第一箱体的底部右侧开设配合口，配合口与过滤箱顶部的透槽内部相通，第一箱体的右侧顶部开设第一出口，第一箱体的顶端固定安装加热箱，加热箱的一侧固定连接第一管道，第一箱体的顶端内壁固定安装数个第一喷头，第一喷头通过连接管与第一管道固定连接，第一箱体的左侧底部固定连接第一连管的一端，加热箱的顶部固定安装气体回收过滤装置，第一连管的另一端与气体回收过滤装置的一侧固定连接，气体回收过滤装置与加热箱连接，第二箱体的左侧开设第二出口，第二出口与第一出口处于同一水平面并内部相通，第二箱体的右侧开设第三出口，第二箱体内活动安装数个第三辊轮，数个第三辊轮处于同一水平面上，第二箱体的顶端内壁固定安装数个第二喷头，加热箱的另一侧固定连接第二管道，第二喷头通过连接管与第二管道连接，第二箱体的前端底部固定连接第二连管的一端，第二连管的另一端与气体回收过滤装置的另一侧固定连接，收集箱的底端配合设有往复移动装置，往复移动装置的一侧配合设有调节装置。
如上所述的一种服装加工用布料高效染色装置，所述的往复移动装置由两条导轨、带有电机的一根丝杆、两块滑块、长条块组成，两条导轨固定安装与收集箱的底端，并两条导轨分别位于收集箱的前后两端，每块滑块位于对应的导轨内，丝杆安装于位于前方的导轨内，位于前方的导轨内的滑块一侧开设螺孔，丝杆穿过螺孔，滑块的底端与长条块的顶端固定连接，调节装置安装于长条块的底端。
如上所述的一种服装加工用布料高效染色装置，所述的导轨的截面为T型，滑块的截面为T型。
如上所述的一种服装加工用布料高效染色装置，所述的调节装置由开设与长条块底端的长条槽、两根螺纹相反并前后排列的螺杆、两个螺母、两根伸缩杆、两个抽拉装置组成，其中位于前方的螺杆带有电机，电机安装于长条槽的前端内壁上，两根螺杆的相对端之间通过连接块固定连接，位于后方的螺杆的后端与长条槽的后端内壁活动连接，每根螺杆与对应的一个螺母螺纹配合，每个螺母的底端与一根伸缩杆的套杆底端固定连接，两根伸缩杆相互平行，两个抽拉装置分别安装在两根伸缩杆的活动杆相对端处。
如上所述的一种服装加工用布料高效染色装置，所述的抽拉装置由螺套、螺纹杆组成，螺套的一端安装于伸缩杆的活动杆端部，螺纹杆能够进入螺套内并与螺套螺纹配合。
如上所述的一种服装加工用布料高效染色装置，所述的第一连管的一端固定连接风机。
如上所述的一种服装加工用布料高效染色装置，收集箱的右侧底部活动安装配合辊轮。
本发明的优点是：布料从染色箱的进料口进入，并通过染色箱内的第一辊轮，带动布料进行移动，并在染色液中移动，然后从出料口穿出，进入过滤箱内，并依次穿过两个透槽，进入第一箱体内，在第一箱体配合口与出料口下方的第一辊轮之间的布料，处于竖直状态，布料向上移动时，带动多余的染料向上移动，而在重力作用下，多余的染料沿布料向下移动，对布料进一步进行浸染，并通过第一箱体内的数个第二辊轮带动，在第一箱体内移动，加热箱内的部分气体通过第一管道、连接管进入第一喷头内，通过第一喷头喷出，使染料进一步进入织物内部，强化染色效果，同时通过第一连管将第一箱体内的气体回收至气体回收过滤装置内，对回收的气体进行过滤，并再次传递到加热箱内，达到循环利用的目的，布料从第一出口进入第二出口中，即进入第二箱体内，通过第二箱体内的第三辊轮带动布料进行移动，同时，加热箱将热气通过第二管道传递到第二喷头上，对第二箱体内的布料进行烘干处理，烘干结束后，布料从第三出口移出，并通过往复移动装置、调节装置，对布料进行放置处理；通过本发明可以在染色过程中，延长染色时间，即多余染料随布料向上移动，并在重力作用下，再回流至染色箱内，而且在预热过程中，即可以强化染色效果，又可以使布料温度提高，在后续的烘干过程中，提高效率；第一箱体中的布料在第二辊轮的带动下，部分染料被挤下，通过上方的通孔先进入过滤箱内，染料经过过滤板的过滤，继续向下流动，进入染色箱内，避免染料产生浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A向视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种服装加工用布料高效染色装置，如图所示，包括染色箱1、过滤箱2、第一箱体3、第二箱体4、收集箱5，其特征在于：过滤箱2安装在染色箱1顶部，第一箱体3安装与过滤箱2顶部，第二箱体4安装在第一箱体3的一侧，收集箱5安装于第二箱体4的底端，收集箱5位于过滤箱2的右侧，收集箱顶部开设数个收集孔，收集孔贯通第二箱体4，在布料所烘干的过程中，部分水滴滴落，并通过收集孔进入收集箱内，收集箱的前端安装带有阀门的排放管，染色箱1的左侧开设进料口6，染色箱1内活动安装数个第一辊轮，布料从进料口6进入染色箱1内，并依次穿过数个第一辊轮，从染色液中穿过，染色箱1顶部右侧开设出料口7，布料从出料口7内穿出，过滤箱2底部右侧和顶部右侧均开设透槽8，过滤箱2底部的透槽8与出料口7内部相通，过滤箱2顶部内壁与底部内壁分别开设数个通孔9，过滤箱2的左侧内壁固定安装过滤板，位于过滤箱2底部的通孔9与染色箱1内部相通，过滤箱2顶部的通孔9与第一箱体3的内部相通，过滤板位于透槽8的一侧，第一箱体3内活动安装数个第二辊轮，数个第二辊轮按照四边形排列，布料从出料口7穿出后，从上往下穿过两个透槽8，并缠绕到第二辊轮上，即对第一箱体3内的第二辊轮依次缠绕，由第一箱体的右侧底部向左侧底部、再到左侧顶部、再到右侧顶部的缠绕顺序，出料口7与第一箱体3的第一出口7之间，此段中的布料处于竖直状态，第一箱体3的底部右侧开设配合口10，配合口10与过滤箱顶部的透槽8内部相通，第一箱体3的右侧顶部开设第一出口11，布料从第二出口11穿出，第一箱体1的顶端固定安装加热箱12，加热箱12的一侧固定连接第一管道13，第一箱体1的顶端内壁固定安装数个第一喷头14，第一喷头14通过连接管与第一管道13固定连接，连接管穿过第一箱体1，第一喷头14位于第二辊轮的上方，即布料由附图1可知，处于水平状态，并位于第一喷头14的下方，第一箱体1的左侧底部固定连接第一连管15的一端，加热箱的顶部固定安装气体回收过滤装置，第一连管15的另一端与气体回收过滤装置的一侧固定连接，气体回收过滤装置与加热箱12连接，第二箱体4的左侧开设第二出口16，第二出口16与第一出口11处于同一水平面并内部相通，第二箱体4的右侧开设第三出口17，第二箱体4内活动安装数个第三辊轮，数个第三辊轮处于同一水平面上，布料从第一出口11穿出后，通过第二出口16进入第二箱体内，并通过第三辊轮的带动，从第三出口17穿出，第二箱体4的顶端内壁固定安装数个第二喷头18，加热箱12的另一侧固定连接第二管道19，第二喷头18通过连接管与第二管道19连接，连接管穿过第二箱体4，布料位于第二喷头18的下方，第二箱体4的前端底部固定连接第二连管20的一端，第二连管20的另一端与气体回收过滤装置的另一侧固定连接，收集箱5的底端配合设有往复移动装置，往复移动装置的一侧配合设有调节装置，调节装置能够与布料接触，并将布料向过滤箱方向拉动，然后调节装置与布料分离，此时布料一层一层叠加，放置到布料收集盒内。布料从染色箱1的进料口6进入，并通过染色箱内的第一辊轮，带动布料进行移动，并在染色液中移动，然后从出料口7穿出，进入过滤箱2内，并依次穿过两个透槽8，进入第一箱体3内，在第一箱体3配合口10与出料口7下方的第一辊轮之间的布料，处于竖直状态，布料向上移动时，带动多余的染料向上移动，而在重力作用下，多余的染料沿布料向下移动，对布料进一步进行浸染，并通过第一箱体内的数个第二辊轮带动，在第一箱体3内移动，加热箱12内的部分气体通过第一管道13、连接管进入第一喷头14内，通过第一喷头14喷出，使染料进一步进入织物内部，强化染色效果，同时通过第一连管15将第一箱体内的气体回收至气体回收过滤装置内，对回收的气体进行过滤，并再次传递到加热箱内，达到循环利用的目的，布料从第一出口进入第二出口16中，即进入第二箱体4内，通过第二箱体内的第三辊轮带动布料进行移动，同时，加热箱将热气通过第二管道19传递到第二喷头18上，对第二箱体内的布料进行烘干处理，烘干结束后，布料从第三出口17移出，并通过往复移动装置、调节装置，对布料进行放置处理；通过本发明可以在染色过程中，延长染色时间，即多余染料随布料向上移动，并在重力作用下，再回流至染色箱内，而且在预热过程中，即可以强化染色效果，又可以使布料温度提高，在后续的烘干过程中，提高效率；第一箱体中的布料在第二辊轮的带动下，部分染料被挤下，通过上方的通孔9先进入过滤箱内，染料经过过滤板的过滤，继续向下流动，进入染色箱内，避免染料产生浪费。
具体而言，本实施例所述的往复移动装置由两条导轨21、带有电机的一根丝杆22、两块滑块23、长条块24组成，两条导轨21固定安装与收集箱5的底端，并两条导轨21分别位于收集箱5的前后两端，每块滑块23位于对应的导轨21内，丝杆22安装于位于前方的导轨21内，丝杆的电机安装在导轨21的一侧内壁上，丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，丝杆的另一端与导轨的另一侧内壁活动连接，位于前方的导轨21内的滑块23一侧开设螺孔，丝杆22穿过螺孔，滑块23的底端与长条块24的顶端固定连接，调节装置安装于长条块24的底端。电机工作带动丝杆22转动，丝杆22与螺孔螺纹配合，可以带动滑块23在导轨内移动，带动长条块24左右往复移动，即带动调节装置左右往复移动，将布料向过滤箱方向拉动，使布料一层一层的叠加。
具体的，本实施例所述的导轨21的截面为T型，滑块23的截面为T型。截面均为T型的导轨21、滑块23配合，可以避免滑块23掉落，结构更为稳定。
进一步的，本实施例所述的调节装置由开设与长条块24底端的长条槽25、两根螺纹相反并前后排列的螺杆26、两个螺母、两根伸缩杆27、两个抽拉装置组成，其中位于前方的螺杆26带有电机，电机安装于长条槽25的前端内壁上，两根螺杆26的相对端之间通过连接块固定连接，位于后方的螺杆的后端与长条槽25的后端内壁活动连接，每根螺杆26与对应的一个螺母螺纹配合，每个螺母的底端与一根伸缩杆27的套杆底端固定连接，两根伸缩杆27相互平行，两个抽拉装置分别安装在两根伸缩杆27的活动杆相对端处。由前向后看，布料垂直并处于一条直线，首先抽拉装置将布料的右侧勾住后，通过往复移动装置，带动长条块上的部件向过滤箱方向移动，移动一段距离后，部分布料由竖直状态变为水平状态，螺杆的电机工作，螺杆与螺母螺纹配合，两根螺杆26螺纹相反，可以使两根伸缩杆27向相反方向移动，带动抽拉装置与布料分离，布料水平放置到布料收集盒内。
更进一步的，本实施例所述的抽拉装置由螺套28、螺纹杆29组成，螺套28的一端安装于伸缩杆27的活动杆端部，螺纹杆29能够进入螺套28内并与螺套28螺纹配合。两根螺纹杆位于两个螺套28之间，通过转动螺纹杆29，可以使螺纹杆移出螺套的部分增多，即根据布料的宽度进行调整，使抽拉装置均能勾住布料，便于对布料的放置。
更进一步的，本实施例所述的第一连管15的一端固定连接风机30。通过风机30可以更为便利的将第一箱体内的气体排出，避免气体推挤。
更进一步的，本实施例收集箱5的右侧底部活动安装配合辊轮31。布料与配合辊轮31接触，避免布料与收集箱或第二箱体接触，避免产生损坏或产生灰渍。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种服装加工用布料高效染色装置，包括染色箱(1)、过滤箱(2)、第一箱体(3)、第二箱体(4)、收集箱(5)，其特征在于：过滤箱(2)安装在染色箱(1)顶部，第一箱体(3)安装与过滤箱(2)顶部，第二箱体(4)安装在第一箱体(3)的一侧，收集箱(5)安装于第二箱体(4)的底端，染色箱(1)的左侧开设进料口(6)，染色箱(1)内活动安装数个第一辊轮，染色箱(1)顶部右侧开设出料口(7)，过滤箱(2)底部右侧和顶部右侧均开设透槽(8)，过滤箱(2)底部的透槽(8)与出料口(7)内部相通，过滤箱(2)顶部内壁与底部内壁分别开设数个通孔(9)，过滤箱(2)的左侧内壁固定安装过滤板，第一箱体(3)内活动安装数个第二辊轮，第一箱体(3)的底部右侧开设配合口(10)，配合口(10)与过滤箱顶部的透槽(8)内部相通，第一箱体(3)的右侧顶部开设第一出口(11)，第一箱体(1)的顶端固定安装加热箱(12)，加热箱(12)的一侧固定连接第一管道(13)，第一箱体(1)的顶端内壁固定安装数个第一喷头(14)，第一喷头(14)通过连接管与第一管道(13)固定连接，第一箱体(1)的左侧底部固定连接第一连管(15)的一端，加热箱的顶部固定安装气体回收过滤装置，第一连管(15)的另一端与气体回收过滤装置的一侧固定连接，气体回收过滤装置与加热箱(12)连接，第二箱体(4)的左侧开设第二出口(16)，第二出口(16)与第一出口(11)处于同一水平面并内部相通，第二箱体(4)的右侧开设第三出口(17)，第二箱体(4)内活动安装数个第三辊轮，数个第三辊轮处于同一水平面上，第二箱体(4)的顶端内壁固定安装数个第二喷头(18)，加热箱(12)的另一侧固定连接第二管道(19)，第二喷头(18)通过连接管与第二管道(19)连接，第二箱体(4)的前端底部固定连接第二连管(20)的一端，第二连管(20)的另一端与气体回收过滤装置的另一侧固定连接，收集箱(5)的底端配合设有往复移动装置，往复移动装置的一侧配合设有调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料高效染色装置，其特征在于：所述的往复移动装置由两条导轨(21)、带有电机的一根丝杆(22)、两块滑块(23)、长条块(24)组成，两条导轨(21)固定安装与收集箱(5)的底端，并两条导轨(21)分别位于收集箱(5)的前后两端，每块滑块(23)位于对应的导轨(21)内，丝杆(22)安装于位于前方的导轨(21)内，位于前方的导轨(21)内的滑块(23)一侧开设螺孔，丝杆(22)穿过螺孔，滑块(23)的底端与长条块(24)的顶端固定连接，调节装置安装于长条块(24)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种服装加工用布料高效染色装置，其特征在于：所述的导轨(21)的截面为T型，滑块(23)的截面为T型。
4.根据权利要求2所述的一种服装加工用布料高效染色装置，其特征在于：所述的调节装置由开设与长条块(24)底端的长条槽(25)、两根螺纹相反并前后排列的螺杆(26)、两个螺母、两根伸缩杆(27)、两个抽拉装置组成，其中位于前方的螺杆(26)带有电机，电机安装于长条槽(25)的前端内壁上，两根螺杆(26)的相对端之间通过连接块固定连接，位于后方的螺杆的后端与长条槽(25)的后端内壁活动连接，每根螺杆(26)与对应的一个螺母螺纹配合，每个螺母的底端与一根伸缩杆(27)的套杆底端固定连接，两根伸缩杆(27)相互平行，两个抽拉装置分别安装在两根伸缩杆(27)的活动杆相对端处。
5.根据权利要求4所述的一种服装加工用布料高效染色装置，其特征在于：所述的抽拉装置由螺套(28)、螺纹杆(29)组成，螺套(28)的一端安装于伸缩杆(27)的活动杆端部，螺纹杆(29)能够进入螺套(28)内并与螺套(28)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料高效染色装置，其特征在于：所述的第一连管(15)的一端固定连接风机(30)。
7.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料高效染色装置，其特征在于：收集箱(5)的右侧底部活动安装配合辊轮(31)。
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2020
- 2020-08-31 CN CN202010897160.6A patent/CN112048860B/zh active Active
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