CN209779336U - 一种组合刮刀涂布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合刮刀涂布器，涉及了薄膜涂布器的技术领域，解决了气缸的缸径的约束压紧力有限，难以调节出合适的压力值，稳定性较差得到问题，包括机架和背辊，机架的内部活动设置有上料辊；机架内部设置有上料盒，上料盒的一侧开设有上料腔，上料盒的底部设置有上料装置；机架远的一侧摆动设置有刀梁，刀梁顶部转动设置有刮刀；机架内部摆动设置有杠杆，杠杆的一侧固定有顶管，机架的内部铰接连接有动力气缸。机架底部设置有与刀梁固定连接的气胎。本实用新型可使刀梁迅速脱离，同时气胎受力直径不受限制，能够产生足够的推力满足刀梁压紧的稳定性，减小了对刮刀和背辊的磨损，同时提高了涂布器使用的安全系数。

Description

一种组合刮刀涂布器

技术领域

本实用新型涉及薄膜涂布器的技术领域，尤其是涉及一种组合刮刀涂布器。

背景技术

造纸业同国民经济发展以及人民生活水平息息相关，是一个与国民经济和社会文明事业息息相关的重要产业，随着现代科学发展，对各类纸张的需求不断增加，普通纸难以适应社会发展要求。现有市场上的涂布器，主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，其作用是在成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

专利公告号为CN2339605Y的中国专利，提出了一种用于造纸机上的刮刀涂布器,由背辊、上料辊、料槽、刮刀计量装置组成；背辊的下面有一个上料辊和一个料槽,背辊的旁边有一个刮刀计量装置，通过刮刀计量装置上气缸的压力及通过蜗轮、蜗杆升降装置调整刮刀与背辊偏移的角度,控制涂布量并使纸幅压力均匀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于气缸容易受到外界气压的影响，气缸的缸径的约束压紧力有限，通过气缸来调节刮刀与背辊之间的压力，难以调节出合适的压力值，稳定性较差，并容易造成刮刀损坏，最后导致涂布不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供刮刀脱离反应速度快、稳定性好的一种组合刮刀涂布器。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种组合刮刀涂布器，包括机架和转动设置于所述机架顶端的背辊，所述机架的内部活动设置有与所述背辊压紧配合的上料辊；

所述机架内部设置有贴向所述上料辊的上料盒，所述上料盒朝向所述上料辊的一侧开设有上料腔，所述上料盒的底部设置有用于向所述上料腔内补充涂料的上料装置；

所述机架远离所述上料盒的一侧摆动设置有刀梁，所述刀梁顶部转动设置有刮刀；所述机架内部靠近所述刀梁的一侧摆动设置有杠杆，所述杠杆朝向所述刀梁的一侧固定有顶管，所述机架的内部铰接连接有驱动所述杠杆摆动的动力气缸。所述机架底部设置有气胎，所述气胎远离所述机架的一端与所述刀梁的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，纸张从上料辊和背辊的结合处进入，此时上料盒朝向上料辊，涂料从上料腔流出并附着于纸张，实现纸张的上料，涂布过程中，动力气缸启动推动杠杆摆动，杠杆摆动带动顶管快速推动刀梁摆动，从而带动刮刀瞬时远离背辊，同时刀梁受到气胎的支撑力和推力，进而使刀梁缓慢恢复至原位。本使用新型通过动力气缸和气胎的同步控制，在设备在急停时，可使刀梁迅速脱离，同时气胎受力直径不受限制，能够产生足够的推力满足刀梁压紧的稳定性，两者相辅相成，减小了对刮刀和背辊的磨损，同时提高了涂布器使用的安全系数。

进一步设置为：所述刀梁朝向所述顶管的一侧固定有顶块，所述顶块远离所述刀梁的一侧设置有凸缘，所述顶管朝向所述顶块的一侧开设有与所述凸缘插接适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，顶块在顶开刀梁的过程中，利用凸缘与凹槽的插接适配，使得顶块的推力更加集中精准，对刀梁的推动效果更好。

进一步设置为：所述刀梁的顶端转动设置有支撑台，所述刮刀活动设置于所述支撑台朝向所述背辊的一侧，所述刮刀的刀面指向所述背辊，所述机架底部设置有驱动所述支撑台转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，支撑台内插接设置有刮刀，支撑条的转动带动刮刀进行转动。进而改变刮刀与背辊之间的间距，从而实现对刮刀压紧力的精准调节。

进一步设置为：所述驱动组件包括与所述支撑台底部转动连接的蜗杆，所述刀梁上转动设置有与所述蜗杆传动连接的蜗轮，所述刀梁内设置有用于驱动所述蜗轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动蜗轮转动，通过蜗轮与蜗杆的配合作用，带动支撑台和刮刀转动，驱动稳定且调节精准。

进一步设置为：所述刀梁朝向所述支撑台的一侧固定有转杆，所述支撑台朝向靠近所述刀梁的一侧开设有与所述转杆插接适配的插接槽。

通过采用上述技术方案，利用插接槽与转杆的插接适配，从而便于支撑台与刀梁的安装与拆卸。

进一步设置为：所述支撑台朝向所述背辊的一侧开设有用于插接所述刮刀的安装槽，所述安装槽的侧壁螺纹穿设有用于抵紧所述刮刀于所述安装槽内壁的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，采用抵紧螺栓将刮刀压紧在安装槽中，实现了刮刀的快速拆卸更换。

进一步设置为：所述机架内转动设置有放置板，所述上料盒铰接连接于所述放置板靠近所述上料辊的一端，所述机架的内壁与所述放置板之间铰接连接有用于驱动所述放置板转动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动后，推动放置板转动从而使得上料盒和上料辊分离，由于上料腔位于上料辊的一侧，因而便于清理上料盒和上料辊，清理操作更加便捷。

进一步设置为：所述上料装置包括设置于所述上料盒内部的上料管，所述上料管与所述上料腔底部连通。

通过采用上述技术方案，上料管与外界的料泵连通，涂料通过上料管快速进入上料盒的上料腔内，保障供料的稳定。

进一步设置为：所述上料腔朝向所述上料辊的一侧呈凹面设置。

通过采用上述技术方案，上料盒一侧的上料腔可稳定的贴近于上料辊，使得涂料进料趋于稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用受力直径不受限制的气胎对刀梁进行支撑，压紧稳定性高；

（2）涂布器急停时，通过动力气缸、杠杆、顶管、顶块的共同作用，实现刀梁的立刻脱离，反应速度快，通过气胎的推力，使刀梁能够缓慢恢复至原位，恢复过程稳定，从而减小刮刀和背辊的磨损，使得涂布器的涂胶效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、背辊；3、上料辊；4、上料盒；5、上料腔；6、刀梁；7、刮刀；8、杠杆；9、顶管；10、动力气缸；11、气胎；12、顶块；13、凸缘；14、凹槽；15、支撑台；16、蜗杆；17、蜗轮；18、驱动电机；19、转杆；20、插接槽；21、安装槽；22、抵紧螺栓；23、放置板；24、驱动气缸；25、上料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种组合刮刀涂布器，包括机架1和转动设置于机架1顶端的背辊2，背辊2与地面平行设置。机架1的内部转动设置有上料辊3，上料辊3与背辊2相互平行且相互配合设置。涂布器工作时，纸张从背辊2与上料辊3之间进入，从而实现原纸的上料。

机架1内转动设置有放置板23，放置板23位于背辊2的正下方，放置板23的上端面转动设置有上料辊3，放置板23靠近上料辊3的一端铰接连接有上料盒4。上料过程中，放置板23与地面平行设置，上料盒4与放置板23正交设置。机架1的内壁与放置板23之间铰接连接有用于驱动放置板23转动的驱动气缸24，驱动气缸24的活塞杆与放置板23远离上料盒4的一端铰接连接。驱动气缸24启动后，推动放置板23转动从而使得上料盒4和上料辊3分离，由于上料腔5位于上料辊3的一侧，因而便于清理上料盒4和上料辊3，提高了清洁效率。

上料盒4贴向上料辊3且朝向上料辊3的一侧开设有上料腔5，上料腔5朝向上料辊3的一侧呈凹面设置。涂料在上料腔5内流动，上料盒4一侧的上料腔5可稳定的贴近于上料辊3，使得涂料进料稳定。工作状态下，上料腔5与上料辊3处于同一高度。此时的上料腔5位于上料辊3的中部位置，最大限度的提高了上料盒4的高度，也便于后续的清理和维护。上料盒4的底部设置有用于向上料腔5内填充涂料的上料装置，上料装置包括设置于上料盒4内部的上料管25，上料管25与上料腔5底部连通，上料管25与料泵连通。涂料通过上料管25快速进入上料盒4的上料腔5内，保障涂料供料的稳定性。

机架1远离上料盒4的一侧摆动设置有刀梁6，刀梁6位于远离驱动气缸24的一侧，刀梁6呈“C”字形设置。机架1内部靠近刀梁6的一侧摆动设置有杠杆8，杠杆8的一端与机架1的内壁铰接连接，另一端悬空于机架1的内部。参照图2，杠杆8朝向刀梁6的一侧固定有用于刀梁6的顶管9。参照图1，机架1的内部铰接连接有驱动杠杆8摆动的动力气缸10，动力气缸10的活塞杆指向杠杆8。通过动力气缸10推动杠杆8摆动，杠杆8带动顶管9朝向刀梁6所处一侧摆动并推开刀梁6，从而实现刀梁6与背辊2的快速脱离。

参照图2，刀梁6朝向顶管9的一侧固定有顶块12，顶块12远离刀梁6的一侧设置有凸缘13，顶管9朝向顶块12的一侧开设有与凸缘13插接适配的凹槽14。顶块12在顶开刀梁6的过程中，利用凸缘13与凹槽14的插接适配，使得顶块12的推力更加集中精准，对刀梁6的推动效果更好。

参照图1，机架1底部设置有气胎11，气胎11远离机架1的一端与刀梁6的底部固定连接。当刀梁6与背辊2脱离后，通过气胎11的推力使得刀梁6缓慢恢复至原位，从而减小背辊2与刮刀7（参照下文）受到磨损，利用气胎11的支撑力对刀梁6起到支撑作用，使得刀梁6所受到的压紧力更加稳定，使得涂布器的安全系数更高。

刀梁6于靠近背辊2的一端转动设置有支撑台15，支撑台15与背辊2平行设置，参照图2，支撑台15的底部插接设置有刮刀7，刮刀7的自由端指向背辊2，支撑台15朝向上料辊3的一侧开设有用于安置刮刀7的安装槽21，支撑台15侧壁螺纹穿设有多个抵紧螺栓22。通过抵紧螺栓22将刮刀7压紧在安装槽21中，实现了刮刀7的快速拆卸更换。刮刀7安装稳定后，支撑台15可带动刮刀7进行转动，进而改变刮刀7与背辊2之间的间距，从而实现对刮刀7压紧力的精准调节。

参照图1，刀梁6朝向支撑台15的一侧固定有转杆19，转杆19平行于背辊2设置，支撑台15朝向靠近刀梁6的一侧开设有与转杆19插接适配的插接槽20，插接槽20的靠近背辊2的一端贯穿刀梁6靠近背辊2的一侧。利用插接槽20与转杆19的插接适配，从而便于支撑台15与刀梁6的安装与拆卸。

刀梁6内设置有用于驱动支撑台15转动的驱动组件，驱动组件包括与支撑台15底部中间位置转动连接的蜗杆16，蜗杆16与支撑台15正交设置，蜗杆16另一端与刀梁6转动连接，刀梁6上还转动设置有与蜗杆16传动连接的蜗轮17，蜗轮17与蜗杆16齿轮啮合，刀梁6内固定有用于驱动蜗轮17转动的驱动电机18。驱动电机18启动后，在驱动气缸24动力作用下，蜗轮17和蜗杆16配合工作，从而推动支撑台15带动刮刀7转动，驱动稳定且调节精准。

本实施例的实施原理及有益效果为：

上料时，纸张从上料辊3和背辊2的结合处进入，此时上料盒4贴合于上料辊3，通过上料管25将涂料添加至上料盒4内，通过上料辊3的转动实现对纸张的上料，当涂布器急停时，动力气缸10即时推动杠杆8摆动，杠杆8带动顶管9摆向顶块12，从而迅速推开刀梁6，同时通过气胎11的支撑力带动刀梁6缓慢靠近背辊2，使刀梁6趋于稳定。本实用新型通过气胎11对刀梁6进行压紧，稳定性更高，涂布器急停时，刮刀7与背辊2能够迅速脱离，反应速度快，减小了因涂布器急停导致刮刀7和背辊2所受到磨损，使得背辊2和刮刀7使用寿命更加长久，保证了涂布器使用的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组合刮刀涂布器，其特征在于：包括机架（1）和转动设置于所述机架（1）顶端的背辊（2），所述机架（1）的内部转动设置有与所述背辊（2）压紧配合的上料辊（3）；

所述机架（1）内部设置有贴向所述上料辊（3）的上料盒（4），所述上料盒（4）朝向所述上料辊（3）的一侧开设有上料腔（5），所述上料盒（4）的底部设置有用于向所述上料腔（5）内补充涂料的上料装置；

所述机架（1）远离所述上料盒（4）的一侧摆动设置有刀梁（6），所述刀梁（6）顶部转动设置有刮刀（7）；所述机架（1）内部靠近所述刀梁（6）的一侧摆动设置有杠杆（8），所述杠杆（8）朝向所述刀梁（6）的一侧固定有顶管（9），所述机架（1）的内部铰接连接有驱动所述杠杆（8）摆动的动力气缸（10）；

所述机架（1）底部设置有气胎（11），所述气胎（11）远离所述机架（1）的一端与所述刀梁（6）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合刮刀涂布器，其特征在于，所述刀梁（6）朝向所述顶管（9）的一侧固定有顶块（12），所述顶块（12）远离所述刀梁（6）的一侧设置有凸缘（13），所述顶管（9）朝向所述顶块（12）的一侧开设有与所述凸缘（13）插接适配的凹槽（14）。

3.根据权利要求2所述的一种组合刮刀涂布器，其特征在于，所述刀梁（6）的顶端转动设置有支撑台（15），所述刮刀（7）活动设置于所述支撑台（15）朝向所述背辊（2）的一侧，所述刮刀（7）的刀面指向所述背辊（2），所述机架（1）底部设置有驱动所述支撑台（15）转动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种组合刮刀涂布器，其特征在于，所述驱动组件包括与所述支撑台（15）底部转动连接的蜗杆（16），所述刀梁（6）上转动设置有与所述蜗杆（16）传动连接的蜗轮（17），所述刀梁（6）内设置有用于驱动所述蜗轮（17）转动的驱动电机（18）。

5.根据权利要求3所述的一种组合刮刀涂布器，其特征在于，所述刀梁（6）朝向所述支撑台（15）的一侧固定有转杆（19），所述支撑台（15）朝向靠近所述刀梁（6）的一侧开设有与所述转杆（19）插接适配的插接槽（20）。

6.根据权利要求3所述的一种组合刮刀涂布器，其特征在于，所述支撑台（15）朝向所述背辊（2）的一侧开设有用于插接所述刮刀（7）的安装槽（21），所述安装槽（21）的侧壁螺纹穿设有用于抵紧所述刮刀（7）于所述安装槽（21）内壁的抵紧螺栓（22）。

7.根据权利要求1所述的一种组合刮刀涂布器，其特征在于，所述机架（1）内转动设置有放置板（23），所述上料盒（4）铰接连接于所述放置板（23）靠近所述上料辊（3）的一端，所述机架（1）的内壁与所述放置板（23）之间铰接连接有用于驱动所述放置板（23）转动的驱动气缸（24）。

8.根据权利要求1所述的一种组合刮刀涂布器，其特征在于，所述上料装置包括设置于所述上料盒（4）内部的上料管（25），所述上料管（25）与所述上料腔（5）底部连通。

9.根据权利要求1所述的一种组合刮刀涂布器，其特征在于，所述上料腔（5）朝向所述上料辊（3）的一侧呈凹面设置。