CN105853230A - 一种可自动调整的巴布膏自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可自动调整的巴布膏自动生产线，包括自动纠偏装置和水刺布放卷单元；所述自动纠偏装置包括底座和安装在底座上的调节车；调节车通过底座上端固定的导轨与底座滑动连接；底座上安装有调节气缸，调节气缸的活塞杆与车体铰接；底座的下部还固定连接有对边传感器；水刺布放卷轴通过轴承与车体上固定的轴承座可拆卸连接；下水刺布辗平轴通过带座轴承转动连接于车体的下部靠近对边传感器的位置。本发明所述的可自动调整的巴布膏自动生产线，操作简单，利于生产维护。能够控制巴布膏体的涂布宽度及厚度，保证涂布均匀，同时，能够在产品纵切时减少巴布膏体在刀盘上的沾粘量。此外还能够自动调节水刺布的位置，保证产品质量。

Description

一种可自动调整的巴布膏自动生产线

技术领域

本发明属于医药加工设备领域，尤其是涉及一种巴布膏生产设备。

背景技术

巴布膏剂是用药物以水溶性高分子化合物或亲水性物质为基质制成的外用贴膏剂，其结构由背衬层、巴布膏体和保护膜层三者组成。现有技术中，用于生产加工巴布膏的生产设备多为简单的用压面机改装而成，其加工效率虽然优于手工生产，但对于含膏量、巴布膏体的厚度、宽度等参数的准确性都不能达到产品的需求。现有的巴布膏生产设备没有对背衬层的纠偏装置，使得在生产时容易造成巴布膏体涂布位置偏斜，对后面的工序造成不利影响。在产品切断的时候容易将巴布膏剂挤压到设备上，使得产品与设备相粘连，对自动化的生产带来不良影响。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种可自动调整的巴布膏自动生产线，以解决现有巴布膏生产设备加工准确性差，巴布膏体涂布位置得不到保证，在产品的切断环节容易造成产品与设备粘连的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种可自动调整的巴布膏自动生产线，包括机架、水刺布放卷单元、离型膜放卷单元、涂布调节单元、纵切轴组、牵引轴组、压型轴组、横切单元、成品传送带、驱动单元和控制箱；所述机架包括架体和固定连接在架体上端的工作台；所述涂布调节单元包括压辊组和设于压辊组右侧的放料平台；所述水刺布放卷单元包括自动纠偏装置和与自动纠偏装置可拆卸连接的水刺布放卷轴；所述离型膜放卷单元固定在涂布调节单元左侧上方；涂布厚度调节单元左侧的工作台上依次固定连接有所述牵引轴组、压型轴组和纵切轴组；所述横切单元固定在架体上靠近纵切轴组的位置；所述成品传送带设在横切单元的下方；所述驱动单元包括驱动电机，驱动电机与所述压辊组、牵引轴组、压型轴组和纵切轴组传动连接；所述控制箱与驱动电机、横切单元、自动纠偏装置和成品传送带电气连接。

进一步，所述自动纠偏装置包括底座，底座上端固定有导轨，底座的下端固定连接有支撑脚；底座上设有调节车，调节车包括框架结构的车体，车体的下端安装有车轮，车轮与导轨相配合，使车体与底座滑动连接；车体的上端固定连接有轴承座，所述水刺布放卷轴通过轴承与轴承座可拆卸连接，水刺布放卷轴的轴向与导轨的延伸方向相同，水刺布放卷轴为气胀轴，其一端还固定连接有第一调节手柄；车体的下部通过带座轴承转动连接有下水刺布辗平轴；车体的下端设有推板，底座上安装有调节气缸，调节气缸的缸体与底座铰接、活塞杆的端部与推板铰接；底座的下部靠近下水刺布辗平轴的位置还固定连接有对边传感器，调节气缸和对边传感器均与控制箱电器连接；所述水刺布放卷单元还包括上水刺布辗平轴，上水刺布辗平轴的两端通过带座轴承与放料平台的右侧壁固定连接，且上水刺布辗平轴的上端与放料平台的上端高度相同。

进一步，所述离型膜放卷单元包括固定架，固定架的下端与工作台固定连接；固定架的上端通过轴承与离型膜放卷轴的一端转动连接，离型膜放卷轴的一端还固定连接有第二调节手柄；固定架的中部铰接有一个摆动块，摆动块上转动连接有离型膜辗平轴。

进一步，所述架体上还固定连接有回收单元，回收单元包括回收支架、回收电机和回收轴；回收支架的一侧与架体固定连接，回收电机固定在回收支架上，回收轴与回收支架转动连接，且与回收电机传动连接；回收轴的一端固定连接有第三调节手柄。

进一步，所述涂布调节单元还包括两块支撑板，所述放料平台与两块支撑板的内侧壁固定连接；所述压辊组包括上压辊和与之相对应的下压辊；下压辊设在两块支撑板之间，下压辊的两端分别与两块支撑板的内侧壁转动连接，且下压辊的上端高度与放料平台上端的高度相等；上压辊的两端分别转动连接有一个调节块，调节块的一侧与支撑板铰接、另一侧套装在竖直螺杆上，竖直螺杆的下端与支撑板固定连接，竖直螺杆上还安装有弹簧、下螺母和上螺母，弹簧安装在调节块与支撑板之间，下螺母与弹簧的下端相抵，上螺母与调节块的上端相抵；所述放料平台上设有两块相互平行的宽度调节板，宽度调节板与上压辊和放料平台均相抵，宽度调节板上固定连接有螺杆，螺杆穿过同侧的支撑板并通过螺母与支撑板锁紧；两块所述支撑板上分别固定连接有一个表架，每个表架上安装有一个百分表，百分表的测头与调节块的上端相抵。

进一步，所述牵引轴组包括两块固定在工作台上的第一架块，两块第一架块之间设有下牵引轴，下牵引轴的两端与两块第一架块内侧壁的下部转动连接；第一架块的上部设有第一通孔，第一通孔贯通第一架块的内侧壁和外侧壁；下牵引轴上方设有与之相对应的上牵引轴，上牵引轴的外圆侧壁上设有两个牵引圆台，两个牵引圆台同时与下牵引轴的外圆侧壁相抵，两个牵引圆台之间的距离大于所述宽度调节板之间的距离；上牵引轴的两端分别转动连接有第一滑块，第一滑块通过第一通孔与第一架块沿竖直方向滑动连接；第一架块螺纹连接有手拧螺栓，手拧螺栓通过第一通孔与第一滑块的上端相抵；手拧螺栓在第一通孔内的部分安装有小弹簧和螺母，小弹簧的下端与第一滑块相抵、上端与螺母相抵；牵引轴组与所述压辊组之间设有过渡平板，过渡平板的上端与下牵引轴和下压辊的上端高度相同。

进一步，所述压型轴组包括两块固定在工作台上的第二架块，两块第二架块之间设有下压型轴，下压型轴的两端与两块第二架块内侧壁的下部转动连接；第二架块的上部设有第二通孔，第二通孔贯通第二架块的内侧壁和外侧壁；下压型轴上方设有与之相对应的上压型轴，上压型轴的外圆侧壁上设有两个后牵引圆台和三个压型圆台，后牵引圆台和压型圆台同时与下压型轴的外圆侧壁相抵，两个后牵引圆台之间的距离大于所述宽度调节板之间的距离，三个压型圆台设于两个后牵引圆台之间，压型圆台之间的最大距离小于宽度调节板之间的距离；上压型轴的两端分别转动连接有第二滑块，第二滑块通过第二通孔与第二架块沿竖直方向滑动连接；第二架块与压紧气缸的缸体固定连接，压紧气缸的活塞杆的端部通过第二通孔与第二滑块的上端相抵。

进一步，所述纵切轴组包括两块固定在工作台上的第三架块，两块第三架块之间设有下纵切轴，下纵切轴的两端与两块第三架块内侧壁的下部转动连接，下纵切轴的外圆侧壁上设有至少三个刀槽；下纵切轴上方设有与之相对应的上纵切轴，上纵切轴套装有三个圆形刀盘，刀盘的位置与所述压型圆台的位置相对应，每个刀盘的下端均伸入刀槽内；上纵切轴和下纵切轴的同侧端部均安装有齿轮，两个齿轮相啮合。

进一步，所述驱动单元还包括减速器，减速器与所述驱动电机传动连接；所述下纵切轴、下压型轴、下牵引轴和下压辊同侧端部均设有链轮，减速器的输出轴通过链与下纵切轴、下压型轴、下牵引轴和下压辊传动连接。

进一步，所述横切单元包括固定板、下刀块和上刀块；固定板水平固定在架体上靠近纵切轴组的位置，下刀块固定连接在固定板的上端，上刀块通过固定板上端的导轨与固定板滑动连接，上刀块与下刀块相配合；固定板上还与横切气缸的缸体固定连接，横切气缸的活塞杆的端部与上刀块固定连接；上刀块上还固定连接有限位架，限位架高于上刀块的刀口，限位架沿上刀块刀口方向的宽度大于压型圆台之间的最大距离；横切气缸电气连接有霍尔开关，霍尔开关固定连接在工作台上靠近所述下牵引轴端部的位置，下牵引轴的外圆侧壁上固定连接有磁极，磁极的位置与霍尔开关的位置相对应。

相对于现有技术，本发明所述的可自动调整的巴布膏自动生产线具有以下优势：

本发明所述的可自动调整的巴布膏自动生产线，结构简单，使用维护方便。通过调节两块宽度调节板之间的距离，能够控制巴布膏体的涂布宽度。通过调节上压辊和下压辊之间的距离，能够控制巴布膏体的涂布厚度，同时上压辊两端的百分表能够保证涂布的均匀，不会出现产品薄厚不均的情况。在对产品进行纵切之前，先通过压型轴组将刀盘位置的巴布膏体清除，能够在产品纵切时减少巴布膏体在刀盘上的沾粘量。通过回收单元能够将从产品上裁切下来的多余部分进行回收，保证生产环境的整洁，减轻工人的工作量。通过自动纠偏装置能够保证水刺布在放卷时始终保持相同的位置，不会由于水刺布的倾斜造成废品或次品的出现。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的可自动调整的巴布膏自动生产线主视向等轴测图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本发明实施例所述的可自动调整的巴布膏自动生产线后视向等轴测图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为本发明实施例所述的可自动调整的巴布膏自动生产线的横切单元的主视向剖视图；

图6为本发明实施例所述的可自动调整的巴布膏自动生产线的横切单元的等轴测图。

附图标记说明：

1-成品传送带；

2-离型膜放卷轴；21-第二调节手柄；22-固定架；23-离型膜辗平轴；24-摆动块；

3-上压辊；31-支撑板；32-宽度调节板；321-螺杆；33-放料平台；34-调节块；341-竖直螺杆；342-上螺母；343-弹簧；344-下螺母；35-表架；351-百分表；36-下压辊；

4-水刺布放卷轴；41-上水刺布辗平轴；42-下水刺布辗平轴；43-第一调节手柄；44-车体；441-推板；45-车轮；46-底座；461-支撑脚；462-导轨；47-轴承座；48-调节气缸；49-对边传感器；

5-架体；51-工作台；

6-驱动电机；61-减速器；

7-回收轴；71-回收电机；72-回收支架；73-第三调节手柄；

8-控制箱；

9-上牵引轴；91-下牵引轴；92-牵引圆台；93-手拧螺栓；94-小弹簧；95-第一滑块；96-第一架块；97-第一通孔；

10-上压型轴；101-压紧气缸；102-后牵引圆台；103-压型圆台；104-下压型轴；105-第二架块；106-第二滑块；107-第二通孔；

11-上纵切轴；111-刀盘；112-下纵切轴；113-齿轮；114-第三架块；115-刀槽；

12-固定板；121-限位架；122-横切气缸；123-上刀块；124-下刀块；125-导轨；126-霍尔开关；127-磁极。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-6，本发明提出一种可自动调整的巴布膏自动生产线，包括机架、水刺布放卷单元、离型膜放卷单元、涂布调节单元、纵切轴组、牵引轴组、压型轴组、横切单元、成品传送带1、驱动单元和控制箱8；所述机架包括架体5和固定连接在架体5上端的工作台51；所述涂布调节单元包括压辊组和设于压辊组右侧的放料平台33；所述水刺布放卷单元包括自动纠偏装置和与自动纠偏装置可拆卸连接的水刺布放卷轴4；所述离型膜放卷单元固定在涂布调节单元左侧上方；涂布厚度调节单元左侧的工作台51上依次固定连接有所述牵引轴组、压型轴组和纵切轴组；所述横切单元固定在架体5上靠近纵切轴组的位置；所述成品传送带1设在横切单元的下方；所述驱动单元包括驱动电机6，驱动电机6与所述压辊组、牵引轴组、压型轴组和纵切轴组传动连接；所述控制箱8与驱动电机6、横切单元、自动纠偏装置和成品传送带1电气连接。

上述自动纠偏装置包括底座46，底座46上端固定有导轨462，底座46的下端固定连接有支撑脚461；底座46上设有调节车，调节车包括框架结构的车体44，车体44的下端安装有车轮45，车轮45与导轨462相配合，使车体44与底座46滑动连接；车体44的上端固定连接有轴承座47，所述水刺布放卷轴4通过轴承与轴承座47可拆卸连接，水刺布放卷轴4的轴向与导轨462的延伸方向相同，水刺布放卷轴4为气胀轴，其一端还固定连接有第一调节手柄43；车体44的下部通过带座轴承转动连接有下水刺布辗平轴42；车体44的下端设有推板441，底座46上安装有调节气缸48，调节气缸48的缸体与底座46铰接、活塞杆的端部与推板441铰接；底座46的下部靠近下水刺布辗平轴42的位置还固定连接有对边传感器49，调节气缸48和对边传感器49均与控制箱8电器连接；所述水刺布放卷单元还包括上水刺布辗平轴41，上水刺布辗平轴41的两端通过带座轴承与放料平台33的右侧壁固定连接，且上水刺布辗平轴41的上端与放料平台33的上端高度相同。

上述离型膜放卷单元包括固定架22，固定架22的下端与工作台51固定连接；固定架22的上端通过轴承与离型膜放卷轴2的一端转动连接，离型膜放卷轴2的一端还固定连接有第二调节手柄21；固定架22的中部铰接有一个摆动块24，摆动块24上转动连接有离型膜辗平轴23。

上述架体5上还固定连接有回收单元，回收单元包括回收支架72、回收电机71和回收轴7；回收支架72的一侧与架体5固定连接，回收电机71固定在回收支架72上，回收轴7与回收支架72转动连接，且与回收电机71传动连接；回收轴7的一端固定连接有第三调节手柄73。

上述涂布调节单元还包括两块支撑板31，上述放料平台33与两块支撑板31的内侧壁固定连接；上述压辊组包括上压辊3和与之相对应的下压辊36；下压辊36设在两块支撑板31之间，下压辊36的两端分别与两块支撑板31的内侧壁转动连接，且下压辊36的上端高度与放料平台33上端的高度相等；上压辊3的两端分别转动连接有一个调节块34，调节块34的一侧与支撑板31铰接、另一侧套装在竖直螺杆341上，竖直螺杆341的下端与支撑板31固定连接，竖直螺杆341上还安装有弹簧343、下螺母344和上螺母342，弹簧343安装在调节块34与支撑板31之间，下螺母344与弹簧343的下端相抵，上螺母342与调节块34的上端相抵；上述放料平台33上设有两块相互平行的宽度调节板32，宽度调节板32与上压辊3和放料平台33均相抵，宽度调节板32上固定连接有螺杆321，螺杆321穿过同侧的支撑板31并通过螺母与支撑板31锁紧；两块上述支撑板31上分别固定连接有一个表架35，每个表架35上安装有一个百分表351，百分表351的测头与调节块34的上端相抵。

上述牵引轴组包括两块固定在工作台51上的第一架块96，两块第一架块96之间设有下牵引轴91，下牵引轴91的两端与两块第一架块96内侧壁的下部转动连接；第一架块96的上部设有第一通孔97，第一通孔97贯通第一架块96的内侧壁和外侧壁；下牵引轴91上方设有与之相对应的上牵引轴9，上牵引轴9的外圆侧壁上设有两个牵引圆台92，两个牵引圆台92同时与下牵引轴91的外圆侧壁相抵，两个牵引圆台92之间的距离大于上述宽度调节板32之间的距离；上牵引轴9的两端分别转动连接有第一滑块95，第一滑块95通过第一通孔97与第一架块96沿竖直方向滑动连接；第一架块96螺纹连接有手拧螺栓93，手拧螺栓93通过第一通孔97与第一滑块95的上端相抵；手拧螺栓93在第一通孔97内的部分安装有小弹簧94和螺母，小弹簧94的下端与第一滑块95相抵、上端与螺母相抵；牵引轴组与上述压辊组之间设有过渡平板，过渡平板的上端与下牵引轴91和下压辊36的上端高度相同。

上述压型轴组包括两块固定在工作台51上的第二架块105，两块第二架块105之间设有下压型轴104，下压型轴104的两端与两块第二架块105内侧壁的下部转动连接；第二架块105的上部设有第二通孔107，第二通孔107贯通第二架块105的内侧壁和外侧壁；下压型轴104上方设有与之相对应的上压型轴10，上压型轴10的外圆侧壁上设有两个后牵引圆台102和三个压型圆台103，后牵引圆台102和压型圆台103同时与下压型轴104的外圆侧壁相抵，两个后牵引圆台102之间的距离大于上述宽度调节板32之间的距离，三个压型圆台103设于两个后牵引圆台102之间，压型圆台103之间的最大距离小于宽度调节板32之间的距离；上压型轴10的两端分别转动连接有第二滑块106，第二滑块106通过第二通孔107与第二架块105沿竖直方向滑动连接；第二架块105与压紧气缸101的缸体固定连接，压紧气缸101的活塞杆的端部通过第二通孔107与第二滑块106的上端相抵。

上述纵切轴组包括两块固定在工作台51上的第三架块114，两块第三架块114之间设有下纵切轴112，下纵切轴112的两端与两块第三架块114内侧壁的下部转动连接，下纵切轴112的外圆侧壁上设有至少三个刀槽115；下纵切轴112上方设有与之相对应的上纵切轴11，上纵切轴11套装有三个圆形刀盘111，刀盘111的位置与上述压型圆台103的位置相对应，每个刀盘111的下端均伸入刀槽115内；上纵切轴11和下纵切轴112的同侧端部均安装有齿轮113，两个齿轮113相啮合。

上述驱动单元还包括减速器61，减速器61与上述驱动电机6传动连接；上述下纵切轴112、下压型轴104、下牵引轴91和下压辊36同侧端部均设有链轮，减速器61的输出轴通过链与下纵切轴112、下压型轴104、下牵引轴91和下压辊36传动连接。

上述横切单元包括固定板12、下刀块124和上刀块123；固定板12水平固定在架体5上靠近纵切轴组的位置，下刀块124固定连接在固定板12的上端，上刀块123通过固定板12上端的导轨125与固定板12滑动连接，上刀块123与下刀块124相配合；固定板12上还与横切气缸122的缸体固定连接，横切气缸122的活塞杆的端部与上刀块123固定连接；上刀块123上还固定连接有限位架121，限位架121高于上刀块123的刀口，限位架121沿上刀块123刀口方向的宽度大于上述压型圆台103之间的最大距离；横切气缸122电气连接有霍尔开关126，霍尔开关126固定连接在工作台51上靠近上述下牵引轴91端部的位置，下牵引轴91的外圆侧壁上固定连接有磁极127，磁极127的位置与霍尔开关126的位置相对应。

使用时，将水刺布放卷轴4从轴承座47上拆下，将水刺布卷套装在水刺布放卷轴4上后重新装好水刺布放卷轴4，并向水刺布放卷轴4通气，使水刺布卷与水刺布放卷轴4固定；将离型膜卷套装在离型膜放卷轴2上。水刺布绕过下水刺布辗平轴42，穿过对边传感器49之后再绕过上水刺布辗平轴41从宽度调节板32和放料平台33之间穿过，之后依次穿过压辊组、牵引轴组、压型轴组和纵切轴组。离型膜绕过离型膜辗平轴23从宽度调节板32和上压辊3之间穿过，之后依次穿过压辊组、牵引轴组、压型轴组和纵切轴组。将巴布膏体置于放料平台33上的水刺布上，且巴布膏体位于两块宽度调节板32之间。

之后，启动驱动电机6，在驱动电机6和减速器61的作用下，牵引轴组带动水刺布和离型膜同时向前运送，巴布膏体在压辊组的作用下，被压成需要的厚度并置于水刺布和离型膜之间。在压型轴组中三个压型圆台103的作用下，水刺布和离型膜之间的巴布膏体被压成四部分。之后，在纵切轴组中三个刀盘111的作用下，水刺布、离型膜和巴布膏体被切割成四部分。最外侧的两部分为产品废料，缠绕在回收轴7上；中间的两部分穿过限位架121，在上刀块123和下刀块124的作用下，被切成需要的长度，即成为巴布膏成品。横切单元的裁切依靠霍尔开关126和磁极127配合控制，当下牵引轴91上的磁极127转动到接近霍尔开关126的位置时，横切气缸122推动上刀块123进行裁切工作。之后巴布膏成品通过成品传送带1送到下一道工序。

当水刺布卷在放卷过程中位置发生偏斜时，对边传感器49被触发，对边传感器49将信号发送给控制箱8，控制箱8控制调节汽缸48的活塞杆伸出或缩回。在调节气缸48的作用下，车体44沿着导轨462滑动，完成水刺布卷位置的调节。

在使用过程中，第一调节手柄43、第二调节手柄21和第三调节手柄73分别用于调节水刺布、离型膜和产品废料的张紧程度。宽度调节板32用于调节巴布膏体在水刺布上的涂布宽度。调节竖直螺杆341上安装的上螺母342的位置，可以改变巴布膏体的涂布厚度；调节下螺母344的位置可以对弹簧343进行压紧，保证巴布膏体的涂布厚度。手拧螺栓93对第一滑块95进行压紧，保证巴布膏产品在本发明中正常的传送。压紧气缸101对第二滑块106进行压紧，保证水刺布和离型膜之间的巴布膏体能够被压成四部分，且各部分之间没有多余的巴布膏体，减少巴布膏体在刀盘111上的沾粘量。限位架121使得待横切的产品随着上刀块123移动，保证横切单元的加工准确。

本发明所述的可自动调整的巴布膏自动生产线，结构简单，使用维护方便。通过调节两块宽度调节板32之间的距离，能够控制巴布膏体的涂布宽度。通过调节上压辊3和下压辊36之间的距离，能够控制巴布膏体的涂布厚度，同时上压辊3两端的百分表351能够保证涂布的均匀，不会出现产品薄厚不均的情况。在对产品进行纵切之前，先通过压型轴组将刀盘111位置的巴布膏体清除，能够在产品纵切时减少巴布膏体在刀盘111上的沾粘量。通过回收单元能够将从产品上裁切下来的多余部分进行回收，保证生产环境的整洁，减轻工人的工作量。通过自动纠偏装置能够保证水刺布在放卷时始终保持相同的位置，不会由于水刺布的倾斜造成废品或次品的出现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自动调整的巴布膏自动生产线，其特征在于，包括：自动纠偏装置、控制箱(8)和水刺布放卷单元；

所述自动纠偏装置包括底座(46)，底座(46)上端固定有导轨(462)，底座(46)的下端固定连接有支撑脚(461)；底座(46)上设有调节车，调节车包括框架结构的车体(44)，车体(44)的下端安装有车轮(45)，车轮(45)与导轨(462)相配合，使车体(44)与底座(46)滑动连接；车体(44)的上端固定连接有轴承座(47)，车体(44)的下端设有推板(441)，底座(46)上安装有调节气缸(48)，调节气缸(48)的缸体与底座(46)铰接、活塞杆的端部与推板(441)铰接；底座(46)的下部还固定连接有对边传感器(49)，调节气缸(48)和对边传感器(49)均与控制箱(8)电气连接；

所述水刺布放卷单元包括水刺布放卷轴(4)和下水刺布辗平轴(42)，水刺布放卷轴(4)通过轴承与轴承座(47)可拆卸连接，水刺布放卷轴(4)的轴向与导轨(462)的延伸方向相同，水刺布放卷轴(4)为气胀轴，其一端还固定连接有第一调节手柄(43)；下水刺布辗平轴(42)通过带座轴承转动连接于车体(44)的下部靠近对边传感器(49)的位置。

2.根据权利要求1所述的可自动调整的巴布膏自动生产线，其特征在于，还包括：

机架，包括架体(5)和固定连接在架体(5)上端的工作台(51)；

涂布调节单元，包括压辊组和设于压辊组右侧的放料平台(33)，涂布调节单元左侧的工作台(51)上依次固定连接有牵引轴组、压型轴组和纵切轴组；

离型膜放卷单元，固定在涂布调节单元左侧上方；

横切单元，固定在架体(5)上靠近纵切轴组的位置；

成品传送带(1)，设在横切单元的下方；

驱动单元，包括驱动电机(6)，驱动电机(6)与所述压辊组、牵引轴组、压型轴组和纵切轴组传动连接；

所述水刺布放卷单元还包括上水刺布辗平轴(41)，上水刺布辗平轴(41)的两端通过带座轴承与放料平台(33)的右侧壁固定连接，且上水刺布辗平轴(41)的上端与放料平台(33)的上端高度相同；所述控制箱(8)还分别与驱动电机(6)、横切单元和成品传送带(1)电气连接。

3.根据权利要求2所述的可自动调整的巴布膏自动生产线，其特征在于：所述离型膜放卷单元包括与工作台(51)固定连接的固定架(22)，固定架(22)的上端与离型膜放卷轴(2)转动连接；固定架(22)铰接有一个摆动块(24)，摆动块(24)上转动连接有离型膜辗平轴(23)。

4.根据权利要求2所述的可自动调整的巴布膏自动生产线，其特征在于：还包括回收单元，回收单元包括与架体(5)固定连接的回收支架(72)和与回收支架(72)转动连接的回收轴(7)；回收轴(7)还与回收电机(71)传动连接。

5.根据权利要求2所述的可自动调整的巴布膏自动生产线，其特征在于：所述涂布调节单元还包括两块支撑板(31)，压辊组包括下压辊(36)和上压辊(3)；两块支撑板(31)之间固定连接放料平台(33)、转动连接有下压辊(36)；下压辊(36)上设有通过调节块(34)与支撑板(31)可拆卸连接的上压辊(3)，上压辊(3)与调节块(34)转动连接；放料平台(33)上设有两块与支撑板(31)可拆卸连接的宽度调节板(32)；两块支撑板(31)上分别安装有一个百分表(351)，百分表(351)的测头与调节块(34)的上端相抵。

6.根据权利要求5所述的可自动调整的巴布膏自动生产线，其特征在于：所述牵引轴组包括两块固定在工作台(51)上的第一架块(96)，两块第一架块(96)之间转动连接有下牵引轴(91)以及通过第一滑块(95)与第一架块(96)滑动连接的上牵引轴(9)，且上牵引轴(9)与第一滑块(95)转动连接；上牵引轴(9)上设有与下牵引轴(91)相抵的牵引圆台(92)，第一架块(96)螺纹连接有手拧螺栓(93)，手拧螺栓(93)的下端与第一滑块(95)相抵；手拧螺栓(93)上还安装有小弹簧(94)和螺母。

7.根据权利要求6所述的可自动调整的巴布膏自动生产线，其特征在于：所述压型轴组包括两块固定在工作台(51)上的第二架块(105)，两块第二架块(105)之间转动连接有下压型轴(104)以及通过第二滑块(106)与第二架块(105)滑动连接的上压型轴(10)，且上压型轴(10)与第二滑块(106)转动连接；上压型轴(10)上设有后牵引圆台(102)和压型圆台(103)；第二架块(105)上固定连接有压紧气缸(101)，压紧气缸(101)的活塞杆的端部与第二滑块(106)的上端相抵。

8.根据权利要求7所述的可自动调整的巴布膏自动生产线，其特征在于：所述纵切轴组包括两块固定在工作台(51)上的第三架块(114)，两块第三架块(114)之间转动连接有下纵切轴(112)和上纵切轴(11)；上纵切轴(11)套装有三个圆形刀盘(111)，刀盘(111)的位置与所述压型圆台(103)的位置相对应；上纵切轴(11)和下纵切轴(112)的同侧端部均安装有齿轮(113)，两个齿轮(113)相啮合。

9.根据权利要求8所述的可自动调整的巴布膏自动生产线，其特征在于：所述驱动单元还包括减速器(61)，减速器(61)与所述驱动电机(6)传动连接；所述下纵切轴(112)、下压型轴(104)、下牵引轴(91)和下压辊(36)均与减速器(61)传动连接。

10.根据权利要求7所述的可自动调整的巴布膏自动生产线，其特征在于：所述横切单元包括固定板(12)、下刀块(124)和与下刀块(124)相配合的上刀块(123)；下刀块(124)固定连接在固定板(12)的上端，上刀块(123)与固定板(12)滑动连接，固定板(12)还固定连接有横切气缸(122)，横切气缸(122)的活塞杆的端部与上刀块(123)固定连接；上刀块(123)上还固定连接有限位架(121)；横切气缸(122)电气连接有霍尔开关(126)，霍尔开关(126)与所述下牵引轴(91)联动。