CN2887307Y

CN2887307Y - 碾压式巴布剂成型设备

Info

Publication number: CN2887307Y
Application number: CN 200620026103
Authority: CN
Inventors: 马秀奎
Original assignee: TIANJIN BAOKANG TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: TIANJIN BAOKANG TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2006-05-22
Filing date: 2006-05-22
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2016-05-22

Abstract

一种碾压式巴布剂成型设备，涉及巴布剂成型设备。它安装方便，利于清洗和维修；生产巴布剂时，基质层的药物厚度可以调整，药物不外漏，节约药物并且不污染环境。其特征在于药膏喂入装置的泵体出口为宽度可调的长方形；成型装置包括三组压辊，分别由粗成型压辊，精成型压辊和切刀辊以齿轮与三个介轮依次啮合构成；其中，精成型压辊的两端和中间设有凸棱，切刀辊上与精成型压辊凸棱相对的位置上设有切刀；与喂入装置连接的喂入口在粗成型压辊和与其啮合的介轮之间；粗成型压辊、精成型压辊与介轮之间的距离可以以其轴间距离作调整。它可以搭载中、西治疗药物，用于生产药物透皮吸收给药系统的巴布剂贴剂。

Description

碾压式巴布剂成型设备

技术领域：

本实用新型涉及一种巴布剂的成型设备。特别是一种碾压式巴布剂成型设备。

背景技术：

药物透皮吸收给药系统是药剂学中一个新兴的领域，自从1981年首创的产品东莨菪碱透皮吸收贴剂问世以来，国外市场上相继已有近10种产品脱颖而出，特别是硝酸甘油、消心痛、烟碱、雌二醇、芬太尼、可乐宁和睾酮等透皮制剂的投入市场，显示这种新剂型的优越性和发展潜力。

巴布剂型是国际上经皮给药的新剂型，巴布剂是一种同时具备包容药量大、透皮效果好、药量成份可控并缓释、透气性好、对皮肤无刺激等五大特点的理想外用药物传送平台，日本医学界将此概念产品称为巴布剂。巴布剂作为一种外用贴剂，一般由三层叠合而成，即1，织物层，根据不同的需要可以采用不同的织物；2，基质层，为适应各种治疗，采用不同的膏状的药物配方；3，保护层，为使基质层的药物在未使用时不挥发或散失，一般采用覆膜贴附在基质层的上面，起到保护作用。使用时，将保护层揭下，将基质层贴在皮肤上，使基质层的药物通过透皮吸收，达到经皮给药的功效。

目前的巴布剂成型设备多采用刮板式成型机，将药物通过料斗下到织物层上，然后以刮板结构将织物层上的药物刮平，使其均匀分布形成基质层后，再覆以保护层。传统的刮板式巴布剂成型机可以将织物层、基质层和保护层复合在一起制成巴布剂，但是，由于它对药物的施布采用刮板刮平的工艺，因此存在药物分布不均匀，上药量小，并且在刮平药物时，往往有药物漏出织物层，不仅浪费药物，而且污染环境的弊病。

发明内容：

本实用新型旨在提供一种碾压式巴布剂成型设备。它安装方便，利于清洗，便于维修；用其生产巴布剂时，基质层的药物的厚度可以调整，药物不外漏，节约药物并且不污染环境。

本实用新型包括喂入装置、成型装置、传动装置和机架，如图1所示；喂入装置、成型装置、传动装置设在机架上；其中，喂入装置包括织物喂入装置，药膏喂入装置和覆膜喂入装置；织物喂入装置包括背布轴和展布轴；药膏喂入装置包括泵体，储料斗；覆膜喂入装置包括覆膜轴，展膜轴；传动装置包括传动机构、传送带和电机；传动机构联接电机、成型装置和传送带的传动轴；传送带设在成型装置后面并由传动轴传动；其特征在于药膏喂入装置的泵体出口为宽度可调的长方形；成型装置包括三组压辊，分别由粗成型压辊，精成型压辊和切刀辊以齿轮与三个介轮依次啮合构成；其中，精成型压辊的两端和中间设有凸棱，如图2所示；切刀辊上与精成型压辊凸棱相对的位置上设有切刀，如图3所示；与喂入装置连接的喂入口在粗成型压辊和与其啮合的介轮之间；粗成型压辊、精成型压辊与介轮之间的距离可以以其轴间距离作调整。

本实用新型在使用时，将药膏注入储料斗，以织物喂入装置将织物展平，以覆膜喂入装置将覆膜展平，以覆膜压在织物上面的位置喂入到粗成型压辊和与其啮合的介轮之间；并根据需要调整泵体出口的宽度和粗成型压辊、精成型压辊与介轮之间的距离；开启泵体和传动装置后，长方形的泵体出口便将药膏以幕布的形式落在织物上，药膏夹在织物和覆膜之间，通过喂入口进入粗成型压辊和介轮之间并被碾压成薄片；然后进入精成型压辊和介轮之间，由于精成型压辊的两端和中间上设有突棱，因此，织物和覆膜之间的药膏在凸棱处形成压痕，当其进入切刀辊与其介轮之间，于凸棱相对位置上的切刀，将其沿压痕切开成为条状，并以传送带传送，以人工将其切断即成为巴布剂贴剂。

该巴布剂可直接搭载中、西治疗药物，制作成具有特殊疗效的经皮给药贴剂产品.使其成为理想的外用药物传送平台。

由于本实用新型采用可以调整宽度的泵体长方形出口，下料时幕布状的药膏均匀落在织物上，避免了下料时药膏堆积，流出织物边缘，造成浪费和污染织物层。

由于本实用新型利用粗成型压辊、精成型压辊与介轮之间的轴间距调整基质层的厚度，因此可以加厚药膏的施布量，实践证明，与刮板式巴布剂成型机相比，可以增加一倍以上的药物层的厚度，使容药量成倍提高，加大了外用给药量。

由于本实用新型的精成型压辊的两端和中间设有凸棱，它不仅阻挡了药膏的外漏，而且，可以在切刀辊的切刀相对处形成压痕，压痕处没有药膏，避免了巴布剂纵切时药膏沿切刀口外漏。

本实用新型结构简单，拆装方便，可以清洗，不仅保证药剂的洁净，同时，为更换药膏，变更品种提高了方便。

综上所述，本实用新型是一种碾压式巴布剂成型设备。它的安装方便，利于清洗，便于维修；用其生产巴布剂时，基质层的药物的厚度可以调整，药物不外漏，节约药物并且不污染环境。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型精成型压辊结构示意图。

图3为本实用新型切刀辊结构示意图。

图中：1-喂入装置，2-成型装置，3-传动装置，4-机架，5-织物喂入装置，6-药膏喂入装置，7-覆膜喂入装置，8-背布轴，9-展布轴，10-泵体，11-储料斗，12-覆膜轴，13-展膜轴，14-传送带，15-传送轴，16-电机，17-泵体出口，18-粗成型压辊，19-精成型压辊，20-切刀辊，21-介轮，22-凸棱，23-切刀，24-传动机构。

具体实施方式：

实施例

将本实用新型的喂入装置1，成型装置2、传动装置3依次联接，并设置在机架4上；其中，织物喂入装置5的背布轴8和展布轴9设在机架4的前端；药膏喂入装置6的储料斗11设在机架4的上方，泵体10设在储料斗11的下端，其泵体出口17为长方形，该长方形的长轴与织物喂入装置5的轴平行，即与织物前进方向垂直；覆膜喂入装置7的覆膜轴12、展膜轴13设在药膏喂入装置6和成型装置2之间；传动装置3包括传动机构24、传送带14和电机16；传送带14设在成型装置2后面，并由传送带14的传送轴15传动；成型装置2的粗成型压辊18和介轮21、精成型压辊19与介轮21、切刀辊20与介轮21以齿轮啮合传动，依次构成三组压辊；其中精成型压辊19的两端和中间设有凸棱22，在切刀辊20上与凸棱22相对的位置上设有切刀23；介轮21、传动轴15与电机16以皮带传动。

起动电机16后，三组压辊转动，夹在粗成型压辊18和介轮21、精成型压辊19与介轮21、切刀辊20与介轮21之间的织物和覆膜随之前进，同时，泵体10启动，将储料斗11内的药膏打出，药膏通过长方形的泵体出口17以幕布的形式均匀落下，搭载在向前进的织物上。由于三组压辊的转动，带动了覆膜喂入装置7和织物喂入装置5的转动，使覆膜复在药膏的上面并与织物同步进入成型装置2。

在成型装置2中，粗成型压辊18和介轮21的相对转动，使织物上的药膏均匀施布；精成型压辊19与介轮21的相对转动，使精成型压辊19上的凸棱22将覆膜与织物之间的药膏压出纵向的压痕，压痕处的覆膜与织物之间没有药膏；切刀辊20与介轮21的相对转动，使由织物构成的织物层、药膏构成的基质层和覆膜构成的保护层复合而成的巴布剂被纵向切成条状，条状的巴布剂通过成型装置2后即到传送带14上，通过传送轴15进行传送，并根据要求以人工进行横向的切断，成为巴布剂贴剂。

使用本实用新型生产巴布剂，可以避免漏药污染环境；并且可以加厚基质层的药膏，以加大用药量；并且设备结构简单，易于清洗和维修。

Claims

1，一种碾压式巴布剂成型设备，包括喂入装置、成型装置、传动装置和机架；喂入装置、成型装置、传动装置设在机架上；其中，喂入装置包括织物喂入装置，药膏喂入装置和覆膜喂入装置；织物喂入装置包括背布轴和展布轴；药膏喂入装置包括泵体，储料斗；覆膜喂入装置包括覆膜轴，展膜轴；传动装置包括传动机构、传送带和电机；传动机构联接电机、成型装置和传送带的传动轴；传送带设在成型装置后面并由传动轴传动；其特征在于药膏喂入装置的泵体出口为宽度可调的长方形；成型装置包括三组压辊，分别由粗成型压辊，精成型压辊和切刀辊以齿轮与三个介轮依次啮合构成；其中，精成型压辊的两端和中间设有凸棱，切刀辊上与精成型压辊凸棱相对的位置上设有切刀；与喂入装置连接的喂入口在粗成型压辊和与其啮合的介轮之间；粗成型压辊、精成型压辊与介轮之间的距离可以以其轴间距离作调整。