CN205312060U - 包装膜拉断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装膜拉断装置，包括第二拉膜机构、第三拉膜机构，所述第三拉膜机构设置在第二拉膜机构的下方，包装膜由所述第二拉膜机构输送到第三拉膜机构，所述第二拉膜机构的转速小于第三拉膜机构的转速。该包装膜拉断装置结构简单，避免了包装膜在切膜-拉膜过程中出现的包装膜折皱，卷曲等问题。

Description

包装膜拉断装置

技术领域

本实用新型涉及膜包装机械技术领域，更具体的说涉及一种包装膜拉断装置。

背景技术

目前，大多数的膜包机上的切膜装置，其结构包括：分别转动的一对前送膜压辊和一对后送膜压辊，前送膜压辊的转速高于后送膜压辊的转速，两对送膜压辊之间设置有旋转的切刀轴，切刀轴上设置有切刀，在切刀轴的下方设置有切膜托板，膜从后送膜压辊之间经过切膜托板和切刀轴之间、向两前送膜压辊之间输送，当膜输送至前送膜压辊之间并张紧时，切刀轴旋转至切刀竖直向下、并抵触在膜上的位置处，从而使得切刀与切膜托板端部之间的膜局部张紧，切刀在此位置处瞬间静态完成切膜动作，当膜再次向前输送、并再次在前后两对送膜压辊之间张紧时，切刀再次转动到位，从而再次切膜。如授权公告号为CN103274093B，名称为膜包机上的切膜装置；授权公告号为CN204642313U，名称为一种适用于物料包装机的切膜拉膜装置等。该种结构类型的切膜装置在切膜过程中，切膜前，包装膜被切刀与两前送膜压辊张紧，在包装膜被切断的以瞬间，没有传送到两前送膜压辊的的膜部分还保持着没切断前的张紧状态，因为惯性包装膜会发生收缩，折皱等问题，导致包装后的膜不平整，降低包装效率和质量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有切膜拉膜装置切膜拉膜过程中出现的包装膜收缩，折皱导致包装后的膜不平整，降低包装质量的问题，提供一种新的包装膜拉断装置，该包装膜拉断装置结构简单，在将包装膜拉断过程中包装膜平整，从而提高包装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现。

包装膜拉断装置，包括第二拉膜机构、第三拉膜机构，所述第三拉膜机构设置在第二拉膜机构的下方，包装膜由所述第二拉膜机构输送到第三拉膜机构，所述第二拉膜机构的转速小于第三拉膜机构的转速。

所述包装膜拉断装置还包括第一拉膜机构，包装膜由第一拉膜机构输送至第二拉膜机构。

所述包装膜拉断装置还包括位于第一拉膜机构与第二拉膜机构之间的切虚线切刀机构，所述切虚线切刀机构包括旋转的切刀轴，切刀轴上设置有动切刀，所述切刀轴的正下方设置有与动切刀配合使用的定切刀，所述定切刀的刀口为锯齿形。

所述第二拉膜机构包括第二拉膜主动辊和第二拉膜从动辊，包装膜在第二拉膜主动辊和第二拉膜从动辊的贴合转动作用下向下输送。

所述第三拉膜机构包括第三拉膜辊Ⅰ和第三拉膜辊Ⅱ，所述第三拉膜辊Ⅰ上设置有凸起Ⅰ，所述第三拉膜辊Ⅱ上设置有凸起Ⅱ，当所述凸起Ⅰ、凸起Ⅱ分别转动至第三拉膜辊Ⅰ和第三拉膜辊Ⅱ之间时，所述凸起Ⅰ的端部和凸起Ⅱ的端部贴合在一起，所述第三拉膜辊Ⅱ的辊轴上设置有调解凸起Ⅱ与凸起Ⅰ贴合压力大小的调解机构。

所述第一拉膜机构包括第一拉膜辊Ⅰ和第一拉膜辊Ⅱ，包装膜在第一拉膜辊Ⅰ和第一拉膜辊Ⅱ的贴合转动作用下向第二拉膜机构输送。

所述调解机构包括压紧压簧，所述压紧压簧的一端连接在辊轴上，另一端连接有调节器。通过调解器调解压紧压簧的压力，从而有效调解凸起Ⅱ与凸起Ⅰ贴合压力的大小，将凸起Ⅱ与凸起Ⅰ之间的包装膜紧紧的压住，以便于包装膜的拉断。

所述定切刀的刀口与第二拉膜主动辊上端水平方向上的切线位于同一高度。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。

本实用新型通过设置第二拉膜机构，在第二拉膜机构的下方设置一个第三拉膜机构，并控制第三拉膜机构的转速大于第二拉膜机构的转速，该种结构能将切有虚线包装膜从切出的虚线处拉断，避免现有技术在直接将膜切断进行输送出现的包装膜折皱、卷曲等问题，提高了切膜效率，且本实用新型的包装膜拉断装置结构简单、操作方便。

2、本实用新型在第二包装膜的前面设置第一拉膜机构，第一拉膜机构能与第二拉膜机构配合拉膜，避免了单独采用第二拉膜机构拉膜过程中出现的动力不足的问题，同时第一拉膜机构的设置能将第一拉膜机构与第二拉膜机构之间的膜张紧，以便于切刀机构进行切膜。

3、本实用新型的切膜机构采用动刀和定刀的结构形式，在膜输送过程中对膜进行切虚线，需要更换包装膜以适应包装规格时，只需控制动刀刀片与包装膜的接触时机，从而控制切断包装膜的长度，从而满足不同规格物料的包装。

3、本实用新型的第二拉膜机构的结构为第二拉膜主动辊，与第二拉膜主动辊配合的第二拉膜从动辊，第二拉膜从动辊在膜输送过程中将包装膜压在第二拉膜主动辊上，保证包装膜的平整，满足包装的美观性。

4、本实用新型的第三拉膜机构的结构简单，能很好的与本实用新型的第二拉膜机构配合动作将膜拉断，在膜输送的过程中将膜拉断，动作连续，膜在拉断过程中不会出现卷曲和折皱等问题，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

1切虚线口切刀机构、2第二拉膜机构、3第三拉膜机构、4包装膜、11切刀轴、12动切刀、13定切刀、21第二拉膜主动辊、22第二拉膜从动辊、31第三拉膜辊Ⅰ、32第三拉膜辊Ⅱ、33压紧压簧、311凸起Ⅱ、312第三拉膜辊Ⅱ辊轴、321凸起Ⅰ、5第一拉膜机构、51第一拉膜辊Ⅰ、52第一拉膜辊Ⅱ、6调解器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，包装膜拉断装置，包括第二拉膜机构2、第三拉膜机构3，所述第三拉膜机构3设置在第二拉膜机构2的下方，包装膜4由所述第二拉膜机构2输送到第三拉膜机构3，所述第二拉膜机构2的转速小于第三拉膜机构3的转速。本实施例利用第二拉膜机构与第三拉膜机构的转速差将切有虚线的包装膜拉断，结构简单，操作方便。

实施例2

如图1所示，包装膜拉断装置，包括第二拉膜机构2、第三拉膜机构3，所述第三拉膜机构3设置在第二拉膜机构2的下方，包装膜4由所述第二拉膜机构2输送到第三拉膜机构3，所述第二拉膜机构2的转速小于第三拉膜机构3的转速。所述包装膜拉断装置还包括第一拉膜机构5，包装膜4由第一拉膜机构5输送至第二拉膜机构2。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上进一步改进，如图1所示，本实施例的包装膜拉断装置还包括位于第一拉膜机构5与第二拉膜机构2之间的切虚线切刀机构1，所述切虚线切刀机构包括旋转的切刀轴11，切刀轴11上设置有动切刀12，所述切刀轴11的正下方设置有与动切刀12配合使用的定切刀13，所述定切刀13的刀口为锯齿形。

实施例4

本实施实施例1的结构基础上进一步给出了第二拉膜机构的较佳结构形式。

如图1所示，本实施例的所述第二拉膜机构2包括第二拉膜主动辊21和第二拉膜从动辊22，包装膜在第二拉膜主动辊21和第二拉膜从动辊22的贴合转动作用下向下输送。第二拉膜从动辊22在第二拉膜主动辊21的带动下转动。

实施例5

本实施在实施例1的结构基础上进一步给出了第三拉膜机构的较佳结构形式。

如图1所示，本实施例的所述第三拉膜机构3包括第三拉膜辊Ⅰ32和第三拉膜辊Ⅱ31，所述第三拉膜辊Ⅰ32上设置有凸起Ⅰ321，所述第三拉膜辊Ⅱ31上设置有凸起Ⅱ311，当所述凸起Ⅰ321、凸起Ⅱ311分别转动至第三拉膜辊Ⅰ32和第三拉膜辊Ⅱ31之间时，所述凸起Ⅰ321的端部和凸起Ⅱ311的端部贴合在一起，所述第三拉膜辊Ⅱ31的辊轴312上设置有调解凸起Ⅱ311与凸起Ⅰ321贴合压力大小的调解机构。

实际操作时，第三拉膜辊Ⅰ32和第三拉膜辊Ⅱ31的转速应该相同，在包装膜还没有输送到第三拉膜辊Ⅰ32和第三拉膜辊Ⅱ31之间时，凸起Ⅰ和凸起Ⅱ处于分离状态，当包装膜到达第三拉膜辊Ⅰ32和第三拉膜辊Ⅱ31之间一定位置处，凸起Ⅰ321和凸起Ⅱ311在第三拉膜辊Ⅰ32和第三拉膜辊Ⅱ31的带动下旋转至第三拉膜辊Ⅰ32和第三拉膜辊Ⅱ31之间，凸起Ⅰ321的端部和凸起Ⅱ311的端部贴合在一起，从而将包装膜4紧紧压住，以便于有效拉断。本实施例的第三拉膜机构3优点在于能与本第二拉膜机构2有效配合从而将包装膜4拉断。

实施例6

本实施例为本实用新型的一较佳实施例。

如图1所示，包装膜拉断装置，包括第二拉膜机构2、第三拉膜机构3，所述第三拉膜机构3设置在第二拉膜机构2的下方，包装膜4由所述第二拉膜机构2输送到第三拉膜机构3，所述第二拉膜机构2的转速小于第三拉膜机构3的转速。

本实施例的包装膜拉断装置还包括第一拉膜机构5，包装膜4由第一拉膜机构5输送至第二拉膜机构2。

本实施例的包装膜拉断装置还包括位于第一拉膜机构5与第二拉膜机构2之间的切虚线切刀机构1，所述切虚线切刀机构包括旋转的切刀轴11，切刀轴11上设置有动切刀12，所述切刀轴11的正下方设置有与动切刀12配合使用的定切刀13，所述定切刀13的刀口为锯齿形。

本实施例的所述第二拉膜机构2包括第二拉膜主动辊21和第二拉膜从动辊22，包装膜在第二拉膜主动辊21和第二拉膜从动辊22的贴合转动作用下向下输送。第二拉膜从动辊22在第二拉膜主动辊21的带动下转动。

本实施例的所述第三拉膜机构3包括第三拉膜辊Ⅰ32和第三拉膜辊Ⅱ31，所述第三拉膜辊Ⅰ32上设置有凸起Ⅰ321，所述第三拉膜辊Ⅱ31上设置有凸起Ⅱ311，当所述凸起Ⅰ321、凸起Ⅱ311分别转动至第三拉膜辊Ⅰ32和第三拉膜辊Ⅱ31之间时，所述凸起Ⅰ321的端部和凸起Ⅱ311的端部贴合在一起，所述第三拉膜辊Ⅱ31的辊轴312上设置有调解凸起Ⅱ311与凸起Ⅰ321贴合压力大小的调解机构。

所述第一拉膜机构5包括第一拉膜辊Ⅰ51和第一拉膜辊Ⅱ52，包装膜4在第一拉膜辊Ⅰ51和第一拉膜辊Ⅱ52的贴合转动作用下向第二拉膜机构2输送。

所述调解机构包括压紧压簧33，所述压紧压簧33的一端连接在辊轴312上，另一端连接有调节器6。通过调解器6调解压紧压簧33的压力，从而有效调解凸起Ⅱ311与凸起Ⅰ321贴合压力的大小，将凸起Ⅱ311与凸起Ⅰ321之间的包装膜4紧紧的压住，以便于包装膜4的拉断。

所述定切刀13的刀口与第二拉膜主动辊21上端水平方向上的切线位于同一高度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.包装膜拉断装置，其特征在于：包括第二拉膜机构（2）、第三拉膜机构（3），所述第三拉膜机构（3）设置在第二拉膜机构（2）的下方，包装膜（4）由所述第二拉膜机构（2）输送到第三拉膜机构（3），所述第二拉膜机构（2）的转速小于第三拉膜机构（3）的转速。

2.如权利要求1所述的包装膜拉断装置，其特征在于：所述包装膜拉断装置还包括第一拉膜机构（5），包装膜（4）由第一拉膜机构（5）输送至第二拉膜机构（2）。

3.如权利要求2所述的包装膜拉断装置，其特征在于：所述包装膜拉断装置还包括位于第一拉膜机构（5）与第二拉膜机构（2）之间的切虚线切刀机构（1），所述切虚线切刀机构包括旋转的切刀轴（11），切刀轴（11）上设置有动切刀（12），所述切刀轴（11）的正下方设置有与动切刀（12）配合使用的定切刀（13），所述定切刀（13）的刀口为锯齿形。

4.如权利要求1所述的包装膜拉断装置，其特征在于：所述第二拉膜机构（2）包括第二拉膜主动辊（21）和第二拉膜从动辊（22），包装膜在第二拉膜主动辊（21）和第二拉膜从动辊（22）的贴合转动作用下向下输送。

5.如权利要求1所述的包装膜拉断装置，其特征在于：所述第三拉膜机构机构（3）包括第三拉膜辊Ⅰ（32）和第三拉膜辊Ⅱ（31），所述第三拉膜辊Ⅰ（32）上设置有凸起Ⅰ（321），所述第三拉膜辊Ⅱ（31）上设置有凸起Ⅱ（311），当所述凸起Ⅰ（321）、凸起Ⅱ（311）分别转动至第三拉膜辊Ⅰ（32）和第三拉膜辊Ⅱ（31）之间时，所述凸起Ⅰ（321）的端部和凸起Ⅱ（311）的端部贴合在一起，所述第三拉膜辊Ⅱ（31）的辊轴（312）上设置有调解凸起Ⅱ（311）与凸起Ⅰ（321）贴合压力大小的调解机构。

6.如权利要求2所述的包装膜拉断装置，其特征在于：所述第一拉膜机构包括第一拉膜辊Ⅰ（51）和第一拉膜辊Ⅱ（52），包装膜（4）在第一拉膜辊Ⅰ（51）和第一拉膜辊Ⅱ（52）的贴合转动作用下向第二拉膜机构（2）输送。

7.如权利要求5所述的包装膜拉断装置，其特征在于：所述调解机构包括压紧压簧（33），所述压紧压簧（33）的一端连接在辊轴（312）上，另一端连接有调节器（6）。

8.如权利要求3所述的包装膜拉断装置，其特征在于：所述定切刀（13）刀口与第二拉膜主动辊（21）上端水平方向上的切线位于同一高度。