CN207389741U - 立体包膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立体包膜机，其包括：包膜装置、切料装置、热收缩装置；包膜装置包括供料机构和包膜机构，包膜机构接收供料机构提供的包膜用的塑料薄膜，并对产品进行包膜，切料装置包括依次设置的第一切料机构和第二切料机构，第一切料机构包括：位于产品前后侧的第一切角热封刀以及位于产品上下侧的第一底刀和第一热封刀，第二切料机构包括：位于产品前后侧的第二切角热封刀以及位于产品上下侧的第二底刀和第二热封刀，热收缩装置位于切料装置的下游，其对切料处理之后的包膜进行加热。本实用新型的立体包膜机使得热收缩之后的塑料薄膜能够与产品的包装盒进行紧密地贴合，避免形成凸起，有利于保持包装膜整体的美观性以及贴合性。

Description

立体包膜机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种立体包膜机。

背景技术

对于某些产品，例如电子产品、化妆品等，产品通过包装盒包装后，需要利用塑料薄膜对包装盒进行包膜处理，以保护产品的包装盒的外观面。现有的包膜工艺中，在塑料薄膜包覆之后，需要切除多余的废料，然后对塑料薄膜进行热收缩处理，使得塑料薄膜紧紧地贴合在包装盒上。然而，在塑料薄膜热收缩时，在包装盒的顶角位置，由于塑料薄膜无法展平，塑料薄膜会堆积在一起，进而破坏了塑料薄膜整体的美观性以及贴合性，影响了产品的包装效果。

因此，针对上述问题，本实用新型提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种立体包膜机，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种立体包膜机，其包括：包膜装置、切料装置、热收缩装置；

所述包膜装置包括供料机构和包膜机构，所述包膜机构接收所述供料机构提供的包膜用的塑料薄膜，并对产品进行包膜，所述切料装置包括依次设置的第一切料机构和第二切料机构，所述第一切料机构包括：位于所述产品前后侧的第一切角热封刀以及位于所述产品上下侧的第一底刀和第一热封刀，所述第二切料机构包括：位于所述产品前后侧的第二切角热封刀以及位于所述产品上下侧的第二底刀和第二热封刀，所述热收缩装置位于所述切料装置的下游，其对切料处理之后的包膜进行加热。

作为本实用新型的立体包膜机的改进，所述供料装置包括卷膜上料轴和自重张力轮。

作为本实用新型的立体包膜机的改进，所述卷膜上料轴和自重张力轮之间、以及自重张力轮和包膜装置之间还设置有若干导引轮。

作为本实用新型的立体包膜机的改进，所述包膜机构包括包膜辊、切刀以及材料收卷辊。

作为本实用新型的立体包膜机的改进，所述切料装置还包括边角料收集料斗，所述边角料收集料斗设置于所述第一切料机构和第二切料机构的下方。

作为本实用新型的立体包膜机的改进，所述立体包膜机还包括进料输送线，所述进料输送线的一端与所述包膜装置相连接。

作为本实用新型的立体包膜机的改进，所述立体包膜机还包括下料输送线，所述下料输送线的一端与所述热收缩装置相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的立体包膜机通过在热收缩之前切除产品包装盒顶角位置的塑料薄膜，使得热收缩之后的塑料薄膜能够与产品的包装盒进行紧密地贴合，避免形成凸起，有利于保持包装膜整体的美观性以及贴合性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体包膜机一具体实施方式的俯视图；

图2为本实用新型的立体包膜机一具体实施方式的主视图；

图3为图2中供料机构的平面放大示意图；

图4为图2中包膜机构的平面放大示意图；

图5为图2中切料装置的平面放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型的立体包膜机包括：进料输送线1、包膜装置2、切料装置3、热收缩装置4、下料输送线5。

所述进料输送线1用于提供需要进行包膜的产品，所述进料输送线1的一端与所述包膜装置2相连接。从而，经所述进料输送线1输送的需要进行包膜的产品送入所述包膜装置2中进行包膜。

如图3、4所示，所述包膜装置2包括供料机构和包膜机构，其中，所述包膜机构接收所述供料机构提供的包膜用的塑料薄膜，并对产品进行包膜。具体地，所述供料装置包括卷膜上料轴21和自重张力轮22。

其中，所述卷膜上料轴21和自重张力轮22通过支架进行安装固定，所述卷膜上料轴21上的卷绕的塑料薄膜经自重张力轮22进入至包膜装置2中。此外，为了方便所述塑料薄膜的输送，所述卷膜上料轴21和自重张力轮22之间、以及自重张力轮22和包膜装置2之间还设置有若干导引轮23。

所述包膜机构包括包膜辊24、切刀25以及材料收卷辊26。当产品输送到所述包膜机构时，所述包膜辊24和材料收卷辊26之间的塑料薄膜对产品进行包膜，然后所述切刀25将包膜之后的多余的塑料薄膜边料进行切除，包膜之后的塑料薄膜经所述材料收卷辊26进行收卷。

如图5所示，所述切料装置3对热收缩之前的包膜的顶角进行切割，使得塑料包膜热收缩时能够在顶角处进行展平，避免形成凸起，保持包膜整体的美观和贴合。具体地，所述切料装置3包括依次设置的第一切料机构和第二切料机构。

其中，所述第一切料机构用于对产品一端的顶角处的塑料薄膜进行切割，其包括：位于所述产品前后侧的第一切角热封刀31以及位于所述产品上下侧的第一底刀32和第一热封刀33。相类似地，所述第二切料机构用于对产品另一端的顶角处的塑料薄膜进行切割，其包括：位于所述产品前后侧的第二切角热封刀34以及位于所述产品上下侧的第二底刀35和第二热封刀36。所述第一切料机构和第二切料机构的切料位置可根据不同尺寸的产品进行设定。此外，所述切料装置3还包括边角料收集料斗37，所述边角料收集料斗37设置于所述第一切料机构和第二切料机构的下方。

所述热收缩装置4位于所述切料装置3的下游，其对切料处理之后的包膜进行加热，以使得塑料薄膜能够紧密贴合于产品的表面。

所述下料输送线5用于实现包膜后的产品的下料，所述下料输送线5的一端与所述热收缩装置4相连接。从而，经所述热收缩装置4热处理的包膜产品经所述下料输送线5输送到下一工位。

综上所述，本实用新型的立体包膜机通过在热收缩之前切除产品包装盒顶角位置的塑料薄膜，使得热收缩之后的塑料薄膜能够与产品的包装盒进行紧密地贴合，避免形成凸起，有利于保持包装膜整体的美观性以及贴合性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种立体包膜机，其特征在于，所述立体包膜机包括：包膜装置、切料装置、热收缩装置；

所述包膜装置包括供料机构和包膜机构，所述包膜机构接收所述供料机构提供的包膜用的塑料薄膜，并对产品进行包膜，所述切料装置包括依次设置的第一切料机构和第二切料机构，所述第一切料机构包括：位于所述产品前后侧的第一切角热封刀以及位于所述产品上下侧的第一底刀和第一热封刀，所述第二切料机构包括：位于所述产品前后侧的第二切角热封刀以及位于所述产品上下侧的第二底刀和第二热封刀，所述热收缩装置位于所述切料装置的下游，其对切料处理之后的包膜进行加热。

2.根据权利要求1所述的立体包膜机，其特征在于，所述供料装置包括卷膜上料轴和自重张力轮。

3.根据权利要求2所述的立体包膜机，其特征在于，所述卷膜上料轴和自重张力轮之间、以及自重张力轮和包膜装置之间还设置有若干导引轮。

4.根据权利要求1所述的立体包膜机，其特征在于，所述包膜机构包括包膜辊、切刀以及材料收卷辊。

5.根据权利要求1所述的立体包膜机，其特征在于，所述切料装置还包括边角料收集料斗，所述边角料收集料斗设置于所述第一切料机构和第二切料机构的下方。

6.根据权利要求1所述的立体包膜机，其特征在于，所述立体包膜机还包括进料输送线，所述进料输送线的一端与所述包膜装置相连接。

7.根据权利要求1所述的立体包膜机，其特征在于，所述立体包膜机还包括下料输送线，所述下料输送线的一端与所述热收缩装置相连接。