CN206125600U - 一种铝材贴膜机的切刀 - Google Patents

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牛德才
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Abstract

本实用新型公开了一种铝材贴膜机的切刀,包括切刀总成和移动总成;其安装于切刀座上,所述切刀座能够与贴膜铝材平行滑动;所述切刀总成包括切刀滑轨、切刀滑块、切刀本体和切刀气缸,所述切刀滑轨从所述切刀座向上伸出,所述切刀滑块设于所述切刀滑轨上并能沿切刀滑轨滑动,所述切刀本体横向设于所述切刀滑块上;所述移动总成包括牵引块和移动气缸。本实用新型包括切刀总成和移动总成,通过移动总成带动切刀总成与铝材同速运动,实现铝材连续贴膜时的保护膜在线切断,提高铝材贴膜效率,而且适应不同规格的铝材,应用范围广。

Description

一种铝材贴膜机的切刀
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铝材贴膜机的零部件,尤其涉及一种铝材贴膜机的切刀。
背景技术
[0002] 现有的铝材贴膜机的切刀与裁纸刀类似,包括刀座和铰接于刀座上的切刀本体。在需要切断前后铝材之间的保护膜时,需要使铝材的运动停止,人工对正后进行切割。这种方法切割效率低下,影响了铝材贴膜的整体效率。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种铝材贴膜机的切刀,可在保护膜切断过程与铝材同步运动,实现铝材连续贴膜时的保护膜在线切断,提高铝材贴膜效率而且适应不同规格的铝材,应用范围广。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种铝材贴膜机的切刀,其安装于切刀座上,所述切刀座能够与贴膜铝材平行滑动,包括切刀总成和移动总成;所述切刀总成包括切刀滑轨、切刀滑块、切刀本体和切刀气缸,所述切刀滑轨从所述切刀座向上伸出,所述切刀滑块设于所述切刀滑轨上并能沿切刀滑轨滑动,所述切刀本体横向设于所述切刀滑块上,所述切刀气缸用于驱动切刀滑块沿切刀滑轨滑动,将前后铝材之间的保护膜切断;所述移动总成包括牵引块和移动气缸,所述牵引块能够在所述移动气缸的驱动下向铝材方向伸出,卡入前后铝材的间隙中,带动切刀座与铝材同速运动。
[0005]作为上述方案的改进,所述牵引块的上端设有朝向铝材方向伸出的凸块;所述牵引块和凸块位于所述切刀本体的正下方处设有第一切刀槽。
[0006]作为上述方案的改进,所述切刀滑轨朝向铝材倾斜设置,所述切刀本体水平设于所述切刀滑块上。
[0007] 作为上述方案的改进,所述切刀座对侧设有切刀限位座,所述切刀限位座与切刀座同步运动,所述切刀限位座上设有第二切刀槽。
[0008]作为上述方案的改进,所述切刀本体上侧和下侧均设有切刀刃。
[0009]作为上述方案的改进,所述切刀座上设有限位开关,当所述牵引块朝铝材方向伸出至预定位置时,触动所述限位开关。
[0010]实施本实用新型,具有如下有益效果:
[0011] 本实用新型包括切刀总成和移动总成,通过移动总成带动切刀总成与铝材同速运动,实现铝材连续贴膜时的保护膜在线切断,提高铝材贴膜效率而且适应不同规格的铝材,应用范围广。
附图说明
[0012]图1是本实用新型一种铝材贴膜机的切刀的结构示意图;
[0013]图2是本实用新型一种铝材贴膜机的切刀的另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0014] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
[0015]如图1和图2所示,本实用新型实施例提供了一种铝材贴膜机的切刀,包括切刀总成2和移动总成3;其安装于切刀座I上,所述切刀座I能够与贴膜铝材平行滑动。所述切刀总成2包括切刀滑轨21、切刀滑块22、切刀本体23和切刀气缸24,所述切刀滑轨21从所述切刀座I向上伸出,所述切刀滑块22设于所述切刀滑轨21上并能沿切刀滑轨21滑动。所述切刀本体23横向设于所述切刀滑块22上,所述切刀气缸24用于驱动切刀滑块22沿切刀滑轨21滑动,将前后铝材之间的保护膜切断。所述移动总成3包括牵引块31和移动气缸32,所述牵引块31能够在所述移动气缸32的驱动下向铝材方向伸出,卡入前后铝材的间隙中,带动切刀座I与铝材同速运动。
[0016] 本实用新型包括切刀总成2和移动总成3,通过移动总成3带动切刀总成2与铝材同速运动,实现铝材连续贴膜时的保护膜在线切断,提高铝材贴膜效率而且适应不同规格的铝材,应用范围广。
[0017] 具体地说,所述牵引块31的上端设有朝向铝材方向伸出的凸块311。所述凸块311用于伸入连续贴膜的前后铝材的间隙中,为了使其更易伸入,所述凸块311的前端可以为锥面。所述锥面增大了其对前后铝材的间隙表面的贴膜的压强,同时减少了凸块311前端的宽度,因此前后铝材的间隙跟随铝材移动至所述凸块311处时,凸块311向铝材方向伸出,卡入前后铝材的间隙中,带动切刀本体23移动。所述牵引块31和凸块311位于所述切刀本体23的正下方处设有第一切刀槽312。所述切刀座I对侧设有切刀限位座4,所述切刀限位座4与切刀座I同步运动,所述切刀限位座4上设有第二切刀槽41。
[0018] 优选地,所述切刀滑轨21朝向铝材倾斜设置,所述切刀本体23水平设于所述切刀滑块22上。
[0019] 需要说明的是,所述切刀本体23水平设于所述切刀滑块22上,可以保证切刀本体23与保护膜垂直接触;所述切刀滑轨21朝向铝材倾斜设置,使得切刀本体23在切割过程中会与保护膜产生左右方向的切割运动,提高切割质量。
[0020] 优选地,所述切刀本体23上侧和下侧均设有切刀刃,因此无论切刀本体23从上往下还是从下往上,都可以完成切割动作,一次往返实现两次切割动作,提高切割效率。
[0021] 优选地,所述切刀座I上设有限位开关(图中未画出),当所述牵引块31朝铝材方向伸出至预定位置时,触动所述限位开关。所述限位开关作为切割过程中的一种保险装置,只有当所述限位开关被触发,即所述牵引块31已经伸入前后铝材的间隙预定位置,切刀本体23才被允许移动。
[0022]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种铝材贴膜机的切刀,包括切刀总成和移动总成;其安装于切刀座上,所述切刀座能够与贴膜铝材平行滑动,其特征在于,所述切刀总成包括切刀滑轨、切刀滑块、切刀本体和切刀气缸,所述切刀滑轨从所述切刀座向上伸出,所述切刀滑块设于所述切刀滑轨上并能沿切刀滑轨滑动,所述切刀本体横向设于所述切刀滑块上,所述切刀气缸用于驱动切刀滑块沿切刀滑轨滑动,将前后铝材之间的保护膜切断;所述移动总成包括牵引块和移动气缸,所述牵引块能够在所述移动气缸的驱动下向铝材方向伸出,卡入前后铝材的间隙中,带动切刀座与铝材同速运动。
2.如权利要求1所述的铝材贴膜机的切刀,其特征在于,所述牵引块的上端设有朝向铝材方向伸出的凸块;所述牵引块和凸块位于所述切刀本体的正下方处设有第一切刀槽。
3.如权利要求1所述的铝材贴膜机的切刀,其特征在于,所述切刀滑轨朝向铝材倾斜设置,所述切刀本体水平设于所述切刀滑块上。
4.如权利要求1所述的铝材贴膜机的切刀,其特征在于,所述切刀座对侧设有切刀限位座,所述切刀限位座与切刀座同步运动,所述切刀限位座上设有第二切刀槽。
5.如权利要求1所述的铝材贴膜机的切刀,其特征在于,所述切刀本体上侧和下侧均设有切刀刃。
6.如权利要求1所述的铝材贴膜机的切刀,其特征在于,所述切刀座上设有限位开关,当所述牵弓I块朝铝材方向伸出至预定位置时,触动所述限位开关。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109016428A (zh) * 2018-06-28 2018-12-18 福建盈浩工艺制品有限公司 纹理相框热印剪裁装置
CN109249680A (zh) * 2018-10-25 2019-01-22 浙江西溪玻璃有限公司 一种可自动断膜的贴膜机

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