CN103708259A - 一种壁纸用双工位有芯收卷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种壁纸用双工位有芯收卷机，包括在机架上按入料及收卷先后顺序依次固定安装有穿料牵引部、裁刀部、输料换向部、双轴收卷部及卷紧部；所述的输料换向部的结构是，包括水平间隔设置的右进料辊和左进料辊，右进料辊和左进料辊的对称线下方设置有换向器；换向器下方设置有同样的A工位收卷轴与B工位收卷轴。本发明的装置，A工位收卷轴与B工位收卷轴间不断切换，实现双工位不间断收卷工作，充分利用了设备的卸卷时间完成收料动作，有效提高了整体的收卷速度，进而提高效益。

Description

一种壁纸用双工位有芯收卷机

技术领域

本发明属于印刷机械设备技术领域，涉及一种壁纸用双工位有芯收卷机。

背景技术

随着科技的进步，壁纸作为一种低碳环保、美观实用的装饰材料越来越得到用户的青睐，壁纸收卷机为壁纸生产线的配套设备，主要用于壁纸生产线后续成品收卷。

但是，现有的壁纸收卷机的工作速度一般在6卷/分钟，无法满足高速生产下的收卷需求，制约了高速壁纸生产线的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种壁纸用双工位有芯收卷机，解决了现有收卷设备中的收卷速度小、效率低下的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种壁纸用双工位有芯收卷机，包括在机架上按入料及收卷先后顺序依次固定安装有穿料牵引部、裁刀部、输料换向部、双轴收卷部及卷紧部；

所述的输料换向部的结构是，包括水平间隔设置的右进料辊和左进料辊，右进料辊和左进料辊的对称线下方设置有换向器；

在左进料辊下方，在换向器左斜面的外侧设置有左上输送轮和左下输送轮，左上输送轮和左下输送轮其中之一连接有独立的驱动装置，左上输送轮和左下输送轮通过左输送带张紧连接；

在右进料辊下方，在换向器右斜面的外侧设置有右上输送轮和右下输送轮，右上输送轮和右下输送轮其中之一连接有独立的驱动装置，右上输送轮和右下输送轮通过右输送带张紧连接；

左下输送轮与换向器之间的下方设置有A收卷工位，包括A工位左挡板和A工位右挡板，A工位左挡板和A工位右挡板呈倒八字设置，A工位左挡板和A工位右挡板倒八字口下方设置有A工位收卷轴；

右下输送轮与换向器之间的下方设置有B收卷工位，包括B工位左挡板和B工位右挡板，B工位左挡板和B工位右挡板呈倒八字设置，B工位左挡板和B工位右挡板倒八字口下方设置有B工位收卷轴。

本发明的壁纸用双工位有芯收卷机，其特点还在于：

穿料牵引部的结构是，包括铰接在牵引摆臂转轴上的摆臂，摆臂的一端与牵引气缸活塞杆连接，摆臂的另一端安装有压辊，压辊与牵引辊对应设置，牵引辊通过同步带与牵引电机传动连接。

裁刀部的结构是，包括对应设置的固定刀片和活动刀片，固定刀片固定在固定刀座上，活动刀片固定在辊刀上。

活动刀片呈螺旋式安装在辊刀圆周上。

换向器上小下大，换向器上固定有连杆，换向器铰接在换向器转轴上，连杆下端铰接在换向器转轴上，连杆上端与换向器气缸活塞杆铰接，换向器气缸壳体固定在机架上。

本发明的有益效果是，在有芯收卷机上增加收料输送换向装置来实现双工位收料，第一工位收卷完成料膜切断后，料膜继续前进，并进入第二工位继续收料，正好将第一工位卸卷的这段时间充分利用，顺利完成壁纸生产线的后续成品收卷过程，并采用新型的滚动螺旋式切刀适应高速收卷时的切断要求，将原先6卷/分钟的收卷速度提升至12～15卷/分钟，结构合理、安全可靠、动作平稳，极大地提升了生产效率及效益。

附图说明

图1是本发明壁纸用双工位有芯收卷机的总体结构示意图；

图2是本发明装置中的穿料牵引部的结构示意图；

图3是本发明装置中的裁刀部的结构示意图；

图4是本发明装置在A工位收卷工作状态的示意图；

图5是本发明装置在B工位收卷工作状态的示意图。

图中，1.机架，2.穿料牵引部，3.裁刀部，4.输料换向部，5.收卷部，6.卷紧部，7.牵引气缸，8.摆臂，9.压辊，10.牵引辊，11.同步带，12.牵引电机，13.固定刀座，14.固定刀片，15.活动刀片，16.辊刀，17.右进料辊，18.左进料辊，19.左上输送轮，20.左输送带，21.换向器，22.连杆，23.换向器转轴，24.左下输送轮，25.A工位左挡板，26.A工位右挡板，27.A工位收卷轴，28.B工位收卷轴，29.B工位左挡板，30.B工位右挡板，31.右下输送轮，32.右输送带，33.换向器气缸，34.右上输送轮，35.料膜，36.牵引摆臂转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明壁纸用双工位有芯收卷机的整体结构是，包括在机架1上按入料及收卷先后顺序依次固定安装有穿料牵引部2、裁刀部3、输料换向部4、双轴收卷部5及卷紧部6，在机架1中还设置有进料导向机构，以便料膜35能够保持适当张力完成进入及收卷程序。

料膜35经由机架1首先进入穿料牵引部2，穿料牵引部2将料膜35送入收卷部5中的A工位进行收卷，A工位收卷完成后裁刀部3裁断料膜35，穿料牵引部2工作输送料膜35，输料换向部4工作换向将料膜35导向收卷部5中的B工位工作，此时A工位同时进行卸卷工作，卸卷完成后进入卷紧部6等待处理，完成一次收卷。B工位收卷完成后再转至A工位，B工位卸卷，如此循环，节省了单工位收卷及卸卷的时间，提高了工作效率。

如图2所示，穿料牵引部2的结构是，包括铰接在牵引摆臂转轴36上的摆臂8，摆臂8的一端（上端）与牵引气缸7活塞杆连接，摆臂8的另一端（下端）安装有压辊9，压辊9与牵引辊10对应设置，牵引辊10通过同步带11与牵引电机12传动连接。

穿料牵引部2的工作过程是，当系统发出收卷开始指令时，牵引气缸7活塞杆伸出推动摆臂8，摆臂8绕牵引摆臂转轴36转动并摆动压辊9将料膜35压在牵引辊10上，同时牵引电机12通过同步带11带动牵引辊10，将料膜35向下牵引直接送至收卷部5，在系统检测到料膜35进入收卷部5后，牵引气缸7收回使压辊9离开牵引辊10，完成一次穿料牵引动作。

如图3所示，裁刀部3的结构是，包括对应设置的固定刀片14和活动刀片15，固定刀片14固定在固定刀座13上，活动刀片15固定在辊刀16上，活动刀片15呈螺旋式安装在辊刀16圆周上。

当某一工位收卷完成时，裁刀部3接到信号裁断料膜35，裁刀部3中，辊刀16是螺旋式结构，整体保证特定的螺旋角，在旋转切断时，辊刀16带动活动刀片15同固定刀片14进行点接触切断，这样可以保证切断时纸张切口平整、快速，减小刀片整体相撞时对刀片的损伤，同时也减小了噪音。收到切断指令时，压辊9压上牵引辊10，同时辊刀16带动活动刀片15旋转同固定刀片14接触完成一次切断。

如图4、图5所示，输料换向部4的结构是，包括水平间隔设置的右进料辊17和左进料辊18，右进料辊17和左进料辊18的对称线下方设置有换向器21，换向器21上小下大（呈倒等腰三角形），换向器21上固定有连杆22，换向器21铰接在换向器转轴23上，连杆22下端铰接在换向器转轴23上，连杆22上端与换向器气缸33活塞杆铰接，换向器气缸33壳体固定在机架上；

在左进料辊18下方，在换向器21左斜面的外侧设置有左上输送轮19和左下输送轮24，左上输送轮19和左下输送轮24其中之一连接有独立的驱动装置，左上输送轮19和左下输送轮24通过左输送带20张紧连接；

在右进料辊17下方，在换向器21右斜面的外侧设置有右上输送轮34和右下输送轮31，右上输送轮34和右下输送轮31其中之一连接有独立的驱动装置，右上输送轮34和右下输送轮31通过右输送带32张紧连接；

左下输送轮24与换向器21之间的下方设置有A收卷工位，包括A工位左挡板25和A工位右挡板26，A工位左挡板25和A工位右挡板26呈倒八字设置，A工位左挡板25和A工位右挡板26倒八字口下方设置有A工位收卷轴27；

右下输送轮31与换向器21之间的下方设置有B收卷工位，包括B工位左挡板29和B工位右挡板30，B工位左挡板29和B工位右挡板30呈倒八字设置，B工位左挡板29和B工位右挡板30倒八字口下方设置有B工位收卷轴28。

输料换向部4的工作原理是，右进料辊17和左进料辊18之间留有一定间距，方便料膜35向下进入，并防止料膜35跑到装置之外，同时右进料辊17和左进料辊18自身可以随料膜15一起转动，对料膜15起到疏导作用；右进料辊17和左进料辊18之间的正下方设置的换向器21能够绕换向器转轴23转动，换向器21与连杆22固定连接，连杆22与换向器气缸33铰接，换向器气缸33后端固定，通过换向器气缸33的伸出与收回带动连杆22来调节换向器21上端的左、右摆动位置从而将料膜35导向不同工位进行收卷。

左上输送轮19通过左输送带20与左下输送轮24传动连接，一起将左输送带20张紧，当左上输送轮19和左下输送轮24其中任意一个转动时，将带动左输送带20同步转动；右上输送轮34通过右输送带32与右下输送轮31传动连接，一起将右输送带32张紧，当右上输送轮34和右下输送轮31其中任意一个转动时，将带动右输送带32同步转动。

右进料辊17与右上输送轮34、左进料辊18与左上输送轮19四者构成的空间用于换向器21上端进行左右摆动，有利于料膜35顺利进入换向器5与两个输送带（20、32）之间形成左右通道，以防料膜35的料头跑到装置之外；工作时，换向器21（左斜面或右斜面）只与两个输送带（20、32）之一形成一个通道，另外一个通道关闭，也就是说料膜35只能进入其中一个通道；由于两个输送带（20、32）均处于高速旋转状态，能够在换向器21与两个输送带（20、32）之间的通道产生一定的负压，防止料膜35的料头进入通道内时受到空气阻力，避免了料膜35的料头出现“倒卷”现象。

本发明装置的工作原理是：

双工位收卷机中的A工位工作过程是，如图4所示，当料膜35在B工位收卷轴28收到规定长度时，裁刀部3收到系统指令动作，将料膜35裁断，此时，B工位收卷轴28收卷完成并准备卸卷，系统程序控制发出指令换向器气缸33缩回，带动换向器21上端摆到右侧，使左输送带20与换向器21左斜面的通道打开，右侧通道关闭，穿料牵引部2工作输送料膜35，料膜35此时只能沿左通道向下，最终到达A工位收卷轴27，穿料牵引部2完成一次送料，牵引气缸7收回并带动压辊9离开牵引辊10。A工位收卷轴27开始收卷，当料膜35在A工位收卷轴27上收到规定长度时，裁刀部3收到系统指令工作将料膜35切断，同时，A工位收卷轴27将料卷卸掉，料卷进入卷紧部6等待后续处理，完成A工位收料。

双工位收卷机中的B工位工作过程是，如图5所示，当料膜35在A工位收卷轴27上收到规定长度时，裁刀部3收到系统指令工作将料膜35裁断，A工位收卷轴27收卷完成并进入卸料状态，此时，系统程序控制发出指令换向器气缸33伸出，换向器21上端摆到左侧，换向器21右斜面与右输送带32之间的通道打开，左侧通道关闭，穿料牵引部2工作输送料膜35，料膜35向下顺利进入右通道，穿料牵引部2完成一次送料，牵引气缸7收回并带动压辊9离开牵引辊10。此时，之前料卷已经从B工位收卷轴28卸掉，B工位收卷轴28重新开始进入收料，当料膜35在B工位收卷轴28上收到规定长度时，裁刀部3收到系统指令工作将料膜35切断，同时，B工位收卷轴28将料卷卸掉，料卷进入卷紧部6等待后续处理，B工位完成收料。

以此类推，本发明中的A工位收卷轴27与B工位收卷轴28间不断切换，实现双工位不间断收卷工作，充分利用了设备的卸卷时间完成收料动作，有效提高了整体的收卷速度，进而提高效益。

Claims (5)

1.一种壁纸用双工位有芯收卷机，其特点在于：包括在机架（1）上按入料及收卷先后顺序依次固定安装有穿料牵引部（2）、裁刀部（3）、输料换向部（4）、双轴收卷部（5）及卷紧部（6）；

所述的输料换向部（4）的结构是，包括水平间隔设置的右进料辊（17）和左进料辊（18），右进料辊（17）和左进料辊（18）的对称线下方设置有换向器（21）；

在左进料辊（18）下方，在换向器（21）左斜面的外侧设置有左上输送轮（19）和左下输送轮（24），左上输送轮（19）和左下输送轮（24）其中之一连接有独立的驱动装置，左上输送轮（19）和左下输送轮（24）通过左输送带（20）张紧连接；

在右进料辊（17）下方，在换向器（21）右斜面的外侧设置有右上输送轮（34）和右下输送轮（31），右上输送轮（34）和右下输送轮（31）其中之一连接有独立的驱动装置，右上输送轮（34）和右下输送轮（31）通过右输送带（32）张紧连接；

左下输送轮（24）与换向器（21）之间的下方设置有A收卷工位，包括A工位左挡板（25）和A工位右挡板（26），A工位左挡板（25）和A工位右挡板（26）呈倒八字设置，A工位左挡板（25）和A工位右挡板（26）倒八字口下方设置有A工位收卷轴（27）；

右下输送轮（31）与换向器（21）之间的下方设置有B收卷工位，包括B工位左挡板（29）和B工位右挡板（30），B工位左挡板（29）和B工位右挡板（30）呈倒八字设置，B工位左挡板（29）和B工位右挡板（30）倒八字口下方设置有B工位收卷轴（28）。

2.根据权利要求1所述的壁纸用双工位有芯收卷机，其特点在于：所述的穿料牵引部（2）的结构是，包括铰接在牵引摆臂转轴（36）上的摆臂（8），摆臂（8）的一端与牵引气缸（7）活塞杆连接，摆臂（8）的另一端安装有压辊（9），压辊（9）与牵引辊（10）对应设置，牵引辊（10）通过同步带（11）与牵引电机（12）传动连接。

3.根据权利要求1所述的壁纸用双工位有芯收卷机，其特点在于：所述的裁刀部（3）的结构是，包括对应设置的固定刀片（14）和活动刀片（15），固定刀片（14）固定在固定刀座（13）上，活动刀片（15）固定在辊刀（16）上。

4.根据权利要求3所述的壁纸用双工位有芯收卷机，其特点在于：所述的活动刀片（15）呈螺旋式安装在辊刀（16）圆周上。

5.根据权利要求1所述的壁纸用双工位有芯收卷机，其特点在于：所述的换向器（21）上小下大，换向器（21）上固定有连杆（22），换向器（21）铰接在换向器转轴（23）上，连杆（22）下端铰接在换向器转轴（23）上，连杆（22）上端与换向器气缸（33）活塞杆铰接，换向器气缸（33）壳体固定在机架上。

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