CN206796754U - 一种新型pvc薄膜复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型PVC薄膜复合机，包括机架、第一薄膜出料装置、涂胶装置、第二薄膜出料装置和压合装置，机架的上部的左侧固定安装有第一薄膜出料装置，第一薄膜出料装置包括固定连接在机架上部的L型安装架；通过扭动转动盘，即可调节第一出胶孔和第二出胶孔的重合程度，便于调节出胶速度，通过调节高度调节螺母即可便于调节导向辊的高度，调节预紧力调节螺母即可调节预紧弹簧的压缩程度，便于调节导向辊对薄膜的预计力，从而根据实际需要调节薄膜与涂胶辊的接触挤压力，使胶水更加均匀的涂抹在薄膜上，通过压合装置的作用，使薄膜进行压合，本实用新型结构简单，设计新颖，便于安装和拆卸薄膜卷料，并且胶水涂抹均匀，提高产品质量。

Description

一种新型PVC薄膜复合机

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体是一种新型PVC薄膜复合机。

背景技术

PVC薄膜主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。

传统的新型PVC薄膜复合机将涂胶装置设置在一张薄膜的上部进行涂胶，往往会造成涂胶不均匀的情况，影响产品质量，并且对薄膜出料装置进行更换薄膜卷操作也同样繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型PVC薄膜复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型PVC薄膜复合机，包括机架、第一薄膜出料装置、涂胶装置、第二薄膜出料装置和压合装置，所述机架的上部的左侧固定安装有第一薄膜出料装置，所述第一薄膜出料装置包括固定连接在机架上部的L型安装架，L型安装架的上部前后侧分别固定连接有一对滑轨，滑轨上套接有滑套，所述滑套的上部固定安装有手动限位装置，两个滑套上分别固定连接有第一轴承座，第一轴承座的内安装有第一薄膜出料辊，位于第一薄膜出料装置的右侧的机架的上部固定安装有涂胶装置，所述涂胶装置包括固定安装在机架上的第一支撑架，支撑架上安装有上下设置的粘胶辊和涂胶辊，所述粘胶辊的上部设置有储胶箱，储胶箱的下侧壁体呈矩形形状，储胶箱的下侧壁体开设有若干组第一出胶孔，每组第一出出胶孔呈放射状分布，所述储胶箱的下侧壁体转动连接有若干转动盘，转动盘上分别开设有与第一出胶孔位置排列相一致的第二出胶孔，所述涂胶辊的两侧设置有固定在机架上的预紧力调节装置，位于涂胶装置右侧的机架上固定安装有第二支撑架，第二支撑架上安装有第一薄膜驱动辊，位于第一薄膜驱动辊右侧的机架上固定安装有第二薄膜出料装置，位于第二薄膜出料装置的右侧的机架上固定连接有第三支撑架，第三支撑架上安装有一对第二薄膜驱动辊，所述机架的上部右侧固定连接有压合装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述手动限位装置包括固定连接在滑套上部的安装板、与安装板相铰接的活动板、一体成型与活动板止端的限位弧面凸起、开设在滑轨上的若干第一通孔、开设在滑套上的第二通孔、设置在第二通孔内的限位柱和套接在限位柱表面上的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两个连接端分别与滑套和限位柱的表面相连接，所述限位弧面凸起位于限位柱的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的上部左侧安装有第一驱动装置，第一驱动装置的输出端固定安装有第一主动齿轮，所述第一薄膜出料辊的端部固定套接有与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预紧力调节装置包括固定连接在机架上的倒置的U型架，U型架的上部活动贯穿有螺纹柱，位于U型架下部的螺纹柱的表面旋接有高度调节螺母，位于U型架上部的螺纹柱的表面旋接有预紧力调节螺母，位于预紧力调节螺母和U型架之间的螺纹柱的表面套接有预紧弹簧，所述螺纹柱的上部固定连接有安装座，安装座内安装有导向辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二薄膜出料装置与第一薄膜出料装置的结构一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压合装置包括固定连接在机架上部的第四支撑架，第四支撑架上安装有一对压合辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨为梯形滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：储胶箱内的胶水滴落在粘胶辊上，经过粘胶辊和涂胶辊的相互滚动的作用，使涂胶辊上的胶水均匀，从而使胶水均匀的涂抹在薄膜上，提高产品质量，通过扭动转动盘，即可调节第一出胶孔和第二出胶孔的重合程度，便于调节出胶速度，通过调节高度调节螺母即可便于调节导向辊的高度，调节预紧力调节螺母即可调节预紧弹簧的压缩程度，便于调节导向辊对薄膜的预计力，从而根据实际需要调节薄膜与涂胶辊的接触挤压力，使胶水更加均匀的涂抹在薄膜上，通过压合装置的作用，使薄膜进行压合，本实用新型结构简单，设计新颖，便于安装和拆卸薄膜卷料，并且胶水涂抹均匀，提高产品质量。

附图说明

图1为一种新型PVC薄膜复合机的结构示意图；

图2为图1所示的新型PVC薄膜复合机中滑轨的左视示意图；

图3为图1所示的新型PVC薄膜复合机中手动定位装置的示意图；

图4为图1所示的新型PVC薄膜复合机中预紧力调节装置的示意图；

图5为图1所示的新型PVC薄膜复合机中A-A线的剖视示意图；

图6为图1所示的新型PVC薄膜复合机中A向示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种新型PVC薄膜复合机，包括机架1、第一薄膜出料装置2、涂胶装置4、第二薄膜出料装置7和压合装置9，所述机架1的上部的左侧固定安装有第一薄膜出料装置2，所述第一薄膜出料装置2包括固定连接在机架1上部的L型安装架23，L型安装架23的上部前后侧分别固定连接有一对滑轨21，滑轨21上套接有滑套22，所述滑套22的上部固定安装有手动限位装置3，两个滑套22上分别固定连接有第一轴承座26，第一轴承座26的内安装有第一薄膜出料辊27，位于第一薄膜出料装置1的右侧的机架的上部固定安装有涂胶装置4，所述涂胶装置4包括固定安装在机架1上的第一支撑架45，支撑架45上安装有上下设置的粘胶辊46和涂胶辊47，所述粘胶辊46的上部设置有储胶箱41，储胶箱41的下侧壁体呈矩形形状，储胶箱41的下侧壁体开设有若干组第一出胶孔42，每组第一出出胶孔42呈放射状分布，所述储胶箱41的下侧壁体转动连接有若干转动盘43，转动盘43上分别开设有与第一出胶孔42位置排列相一致的第二出胶孔44，所述涂胶辊47的两侧设置有固定在机架1上的预紧力调节装置5，位于涂胶装置4右侧的机架1上固定安装有第二支撑架6，第二支撑架6上安装有第一薄膜驱动辊61，位于第一薄膜驱动辊61右侧的机架1上固定安装有第二薄膜出料装置7，位于第二薄膜出料装置7的右侧的机架1上固定连接有第三支撑架8，第三支撑架8上安装有一对第二薄膜驱动辊81，所述机架1的上部右侧固定连接有压合装置9；储胶箱41内的胶水滴落在粘胶辊46上，经过粘胶辊46和涂胶辊47的相互滚动的作用，使涂胶辊47上的胶水均匀，从而使胶水均匀的涂抹在薄膜上，提高产品质量，通过扭动转动盘43，即可调节第一出胶孔42和第二出胶孔44的重合程度，便于调节出胶速度，通过压合装置9的作用，使薄膜进行压合，本实用新型结构简单，设计新颖，便于安装和拆卸薄膜卷料，并且胶水涂抹均匀，提高产品质量。

所述手动限位装置3包括固定连接在滑套22上部的安装板31、与安装板31相铰接的活动板32、一体成型与活动板32止端的限位弧面凸起、开设在滑轨21上的若干第一通孔、开设在滑套22上的第二通孔、设置在第二通孔内的限位柱33和套接在限位柱33表面上的螺旋弹簧34，所述螺旋弹簧34的两个连接端分别与滑套22和限位柱33的表面相连接，所述限位弧面凸起位于限位柱33的正上方，通过扳动活动板21，使限位弧形凸起不再挤压限位柱33，则限位柱33脱离处第一限位孔，滑套22即可方便滑出滑轨21，便于更换第一薄膜出料辊27上的薄膜卷，同样的操作也能够便于更换第二薄膜出料装置7上的薄膜卷。

所述机架1的上部左侧安装有第一驱动装置，第一驱动装置的输出端固定安装有第一主动齿轮，所述第一薄膜出料辊27的端部固定套接有与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮。

所述预紧力调节装置5包括固定连接在机架1上的倒置的U型架51，U型架51的上部活动贯穿有螺纹柱52，位于U型架51下部的螺纹柱52的表面旋接有高度调节螺母53，位于U型架上部的螺纹柱53的表面旋接有预紧力调节螺母55，位于预紧力调节螺母55和U型架51之间的螺纹柱的表面套接有预紧弹簧54，所述螺纹柱52的上部固定连接有安装座56，安装座56内安装有导向辊57，通过调节高度调节螺母53即可便于调节导向辊57的高度，调节预紧力调节螺母55即可调节预紧弹簧54的压缩程度，便于调节导向辊57对薄膜的预计力，从而根据实际需要调节薄膜与涂胶辊47的接触挤压力，使胶水更加均匀的涂抹在薄膜上。

所述第二薄膜出料装置7与第一薄膜出料装置2的结构一致。

所述压合装置9包括固定连接在机架1上部的第四支撑架91，第四支撑架91上安装有一对压合辊92。

所述滑轨21为梯形滑轨。

本实用新型的工作原理是：通过扳动活动板21，使限位弧形凸起不再挤压限位柱33，则限位柱33脱离处第一限位孔，滑套22即可方便滑出滑轨21，便于更换第一薄膜出料辊27上的薄膜卷，同样的操作也能够便于更换第二薄膜出料装置7上的薄膜卷，储胶箱41内的胶水滴落在粘胶辊46上，经过粘胶辊46和涂胶辊47的相互滚动的作用，使涂胶辊47上的胶水均匀，从而使胶水均匀的涂抹在薄膜上，提高产品质量，通过扭动转动盘43，即可调节第一出胶孔42和第二出胶孔44的重合程度，便于调节出胶速度，通过调节高度调节螺母53即可便于调节导向辊57的高度，调节预紧力调节螺母55即可调节预紧弹簧54的压缩程度，便于调节导向辊57对薄膜的预计力，从而根据实际需要调节薄膜与涂胶辊47的接触挤压力，使胶水更加均匀的涂抹在薄膜上，通过压合装置9的作用，使薄膜进行压合，本实用新型结构简单，设计新颖，便于安装和拆卸薄膜卷料，并且胶水涂抹均匀，提高产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型PVC薄膜复合机，包括机架、第一薄膜出料装置、涂胶装置、第二薄膜出料装置和压合装置，其特征是，所述机架的上部的左侧固定安装有第一薄膜出料装置，所述第一薄膜出料装置包括固定连接在机架上部的L型安装架，L型安装架的上部前后侧分别固定连接有一对滑轨，滑轨上套接有滑套，所述滑套的上部固定安装有手动限位装置，两个滑套上分别固定连接有第一轴承座，第一轴承座的内安装有第一薄膜出料辊，位于第一薄膜出料装置的右侧的机架的上部固定安装有涂胶装置，所述涂胶装置包括固定安装在机架上的第一支撑架，支撑架上安装有上下设置的粘胶辊和涂胶辊，所述粘胶辊的上部设置有储胶箱，储胶箱的下侧壁体呈矩形形状，储胶箱的下侧壁体开设有若干组第一出胶孔，每组第一出胶孔呈放射状分布，所述储胶箱的下侧壁体转动连接有若干转动盘，转动盘上分别开设有与第一出胶孔位置排列相一致的第二出胶孔，所述涂胶辊的两侧设置有固定在机架上的预紧力调节装置，位于涂胶装置右侧的机架上固定安装有第二支撑架，第二支撑架上安装有第一薄膜驱动辊，位于第一薄膜驱动辊右侧的机架上固定安装有第二薄膜出料装置，位于第二薄膜出料装置的右侧的机架上固定连接有第三支撑架，第三支撑架上安装有一对第二薄膜驱动辊，所述机架的上部右侧固定连接有压合装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型PVC薄膜复合机，其特征是，所述手动限位装置包括固定连接在滑套上部的安装板、与安装板相铰接的活动板、一体成型与活动板止端的限位弧面凸起、开设在滑轨上的若干第一通孔、开设在滑套上的第二通孔、设置在第二通孔内的限位柱和套接在限位柱表面上的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两个连接端分别与滑套和限位柱的表面相连接，所述限位弧面凸起位于限位柱的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种新型PVC薄膜复合机，其特征是，所述机架的上部左侧安装有第一驱动装置，第一驱动装置的输出端固定安装有第一主动齿轮，所述第一薄膜出料辊的端部固定套接有与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种新型PVC薄膜复合机，其特征是，所述预紧力调节装置包括固定连接在机架上的倒置的U型架，U型架的上部活动贯穿有螺纹柱，位于U型架下部的螺纹柱的表面旋接有高度调节螺母，位于U型架上部的螺纹柱的表面旋接有预紧力 调节螺母，位于预紧力调节螺母和U型架之间的螺纹柱的表面套接有预紧弹簧，所述螺纹柱的上部固定连接有安装座，安装座内安装有导向辊。

5.根据权利要求1所述的一种新型PVC薄膜复合机，其特征是，所述第二薄膜出料装置与第一薄膜出料装置的结构一致。

6.根据权利要求1所述的一种新型PVC薄膜复合机，其特征是，所述压合装置包括固定连接在机架上部的第四支撑架，第四支撑架上安装有一对压合辊。

7.根据权利要求1所述的一种新型PVC薄膜复合机，其特征是，所述滑轨为梯形滑轨。