CN102499894B - 湿剂药膏敷贴成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种湿剂药膏敷贴成型设备，包括机架及设置于机架面板一侧的传送平台，沿传送平台方向设置第一、第二、第三、第四、第五转轴，上述各转轴的一端固定于机架上另一端装有用于敷贴膜的各卷膜，第一转轴上的卷膜（打孔膜）进入到传送平台并向前输送，第二转轴的卷膜（防护膜）紧贴于第一转轴卷膜下面，第三、四、五转轴的卷膜（膨化纸、流延膜及离型纸）依次贴附于打孔膜上，第四转轴与第三转轴之间设有药膏涂料装置，该装置将定量的药膏涂于膨化纸上由流延膜覆盖配合压合模具将防护膜、打孔膜及流延膜沿药膏周边压合紧结为一体形成敷贴。本发明采用自动化控制，具有快速成型、药膏均匀且各膜层紧密压合紧结等优点。
Description
技术领域
本发明公开一种湿剂药膏敷贴成型设备，按国际专利分类表(IPC)划分属于膏药生产设备制造技术领域，尤其是涉及一种生产湿剂膏药贴的自动生产机械设备。
背景技术
中药作为中华民族的传统瑰宝，继承和发展传统中药，使之与现代医药技术相结合，很多中草药的疗效不但经受住了长期医疗实践的检验，而且也已被现代科学研究所证实。但我国的中药事业特别是现代中药在生产技术和设备方面，与时代的发展存在着较大的差距，例如中药膏药的制备，中药膏药中的主要成分是中药提取物，它的剂量较大，粘稠度高，因此，在制备中药膏药时，要将药膜厚度铺在1mm以上，又由于粘稠度高，给中药膏药的成形、覆膜等带来一定的困难，使成品厚度不均匀。
巴布剂是一种外用贴膏剂，申请号200620026103.6的文献公开一种碾压式巴布剂成型设备,药膏喂入装置的泵体出口为宽度可调的长方形;成型装置包括三组压辊,分别由粗成型压辊,精成型压辊和切刀辊以齿轮与三个介轮依次啮合构成，由于中药提取物剂量较大，复合药膜较厚，中药巴布剂成型不均匀且切割尺寸存在误差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、快速成型的湿剂药膏敷贴成型设备，该设备能控制湿剂药膏的总量，且中药膏周边由压花模具复合成型。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种湿剂药膏敷贴成型设备，包括机架及设置于机架面板一侧的传送平台，沿传送平台方向设置第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴及第五转轴，上述各转轴的一端固定于机架上另一端分别用于安装敷贴膜的卷膜，其中第一转轴设置于机架一端，该转轴上的卷膜进入到传送平台并向前输送，第二转轴设置于传送平台下面，该转轴的卷膜穿过传送平台的缺口紧贴于第一转轴卷膜下面并由传送平台输送，第三、四、五转轴设置于传送平台上面的机架且各转轴的卷膜依次贴附于第一转轴卷膜上，第三转轴卷膜的输送轨道上设有切刀机构将第三转轴卷膜切割成膜片并贴附在第一转轴卷膜，第四转轴与第三转轴之间设有药膏涂料装置，该装置将定量的药膏涂于第三转轴膜片上并由第四转轴卷筒的卷膜覆盖，第四转轴与第五转轴之间设有压合模具，传送平台穿过上述压合模具，压合模具将第一转轴、第二转轴、第四转轴输送的卷膜沿药膏周边压合紧结为一体形成敷贴，第五转轴的卷膜通过切割装置切成背胶膜贴附于压合敷贴最上面，传送平台的尾部设有横向切刀将串接的敷贴切截成成品敷贴。
进一步，所述的第一转轴卷膜为打孔膜，第二转轴卷膜为流延膜或防护膜、第三转轴卷膜为膨化纸，第四转轴卷膜为流延膜，第五转轴为离型纸，且在打孔膜上面设有医用胶涂抹机构，其位于第三转轴卷膜切刀机构的一侧。
进一步，所述的传送平台由若干节传送带及相配合的支架组成，第二转轴卷膜穿过传送平台的缺口而紧贴于打孔膜下面并由传送平台输送。
进一步，所述的第三转轴卷膜的输送轨道还设有导轮将卷膜导入切刀机构的切台并配合切刀分割为膨化纸段，该切台斜向设置且出口正对着传送平台的打孔膜而紧贴固定，可以根据实际情况调节切刀而切割形成不同长度的膨化纸段。
进一步，所述的药膏涂料装置包括储料仓、送料管及电磁阀，储料仓内设有竖直方向的推料螺杆，储料仓内水平方向设有挤出螺杆使其内的药膏挤入到送料管内，电磁阀设置于送料管内且其涂料口为扁平状且由电磁阀控制每次药膏的涂量。
进一步，所述的压合模具至少为一个，根据药膏敷贴型号尺寸不同而专门配合，该压合模具将防护膜、打孔膜及流延膜周边部分压接固定且在湿剂药膏周边外侧形成环状压痕，压合模具的前侧或后侧输送平台上设有压轮而压平敷贴内药膏厚度在4～6毫米，且上述压轮与传送平台间隙可调。
进一步，所述压合模具后的传送平台安装涂胶器，将分切后的离型纸粘贴于药膏敷贴的表面。
本发明采用自动化控制，PLC编程对整个设备协调处理，制作的湿剂药膏敷贴克服了传统手工生产膏药的缺陷，具有结构合理、快速成型、药膏均匀且各膜层紧密压合紧结等优点。
附图说明
图1是本发明示意图；
图2是本发明制作的成品敷贴俯视图；
图3是本发明制作的成品敷贴剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例：请参阅图1，一种湿剂药膏敷贴成型设备，包括机架1及设置于机架面板一侧的传送平台2，沿传送平台方向设置第一转轴31、第二转轴32、第三转轴33、第四转轴34及第五转轴35，上述各转轴的一端固定于机架2上另一端分别用于安装敷贴膜的卷膜，其中第一转轴31设置于机架一端，该转轴上的第一卷膜41进入到传送平台2并向前输送，第二转轴32设置于传送平台2下面，该转轴上的第二卷膜42穿过传送平台的缺口紧贴于第一转轴卷膜41下面并由传送平台输送，第三、四、五转轴33、34、35设置于传送平台2上面的机架1且各转轴的卷膜依次贴附于第一转轴卷膜41上，第三转轴卷膜43的输送轨道上设有切刀机构51将第三转轴卷膜43切割成膜片并贴附在第一转轴卷膜，第四转轴34与第三转轴33之间设有药膏涂料装置6，该装置将定量的药膏涂于第三转轴膜片上并由第四转轴卷筒的卷膜44覆盖，第四转轴34与第五转轴35之间设有压合模具7，传送平台2穿过上述压合模具，压合模具7将第一转轴、第二转轴、第四转轴输送的卷膜41、42、44沿药膏周边压合紧结为一体形成敷贴，第五转轴卷膜45通过切割装置52切成背胶膜贴附于压合敷贴最上面，传送平台2的尾部设有横向切刀装置53将串接的敷贴切截成成品敷贴，如图2及图3，自下到上依次为防护膜81、打孔膜82、膨化纸83、湿剂型药膏84、流延膜85及最外面的离型纸86，其周边形成的压花紧接环形部80。
本发明的第一转轴卷膜41为打孔膜，第二转轴卷膜42为流延膜或防护膜、第三转轴卷膜43为膨化纸，第四转轴卷膜44为流延膜，第五转轴卷膜45为离型纸，且在打孔膜上面设有医用胶涂抹机构54，其位于第三转轴卷膜切刀机构51的一侧。所述的传送平台2由若干节传送带及相配合的支架组成，第二转轴卷膜穿过传送平台的两节21、22之间的缺口而紧贴于打孔膜下面并由传送平台输送。第三转轴卷膜43的输送轨道还设有导轮431将卷膜导入切刀机构的切台432并配合切刀分割为膨化纸段，该切台432斜向设置且出口正对着传送平台2的打孔膜而紧贴固定，可以根据实际情况调节切刀而切割形成不同长度的膨化纸段。所述的药膏涂料装置6包括储料仓61、送料管62及电磁阀，储料仓61内设有竖直方向的推料螺杆63，储料仓内水平方向设有挤出螺杆使其内的药膏挤入到送料管内，电磁阀设置于送料管内且其涂料口620为扁平状且由电磁阀控制每次药膏的涂量，送料管内的涂料口宽度略小于膨化纸的宽度。所述的压合模具7至少为一个，根据药膏敷贴型号尺寸不同而专门配合，本实施例附图1中标出两个压合模具，压合模具将防护膜81、打孔膜82及流延膜85周边部分压接固定且在湿剂药膏周边外侧形成环状压痕，压合模具7的前侧或后侧输送平台上设有压轮而压平敷贴内药膏厚度在4～6毫米，且上述压轮与传送平台间隙可调。压合模具7后的传送平台安装涂胶器，将分切后的离型纸粘贴于药膏敷贴的表面。
中药巴布剂成型设备的生产过程实现了全电气自动化生产，由PLC可编程序控制器实现电气自动化控制，由先进的电气传动系统实现高性能的生产控制。整个系统由设置在机架上的电控单元控制，操作由控制面板的多个触摸按键实现，简单便捷，设置有急停按扭，便于在紧急情况下保证人员与设备安全，根据生产的要求，PLC可编程序的设计由编程人员完成。
本发明公开一种湿剂药膏敷贴成型设备，包括机架及设置于机架面板一侧的传送平台，沿传送平台方向设置第一、第二、第三、第四、第五转轴，上述各转轴的一端固定于机架上另一端装有用于敷贴膜的各卷膜，第一转轴上的卷膜（打孔膜）进入到传送平台并向前输送，第二转轴的卷膜（防护膜）紧贴于第一转轴卷膜下面，第三、四、五转轴的卷膜（膨化纸、流延膜及离型纸）依次贴附于打孔膜上，第四转轴与第三转轴之间设有药膏涂料装置，该装置将定量的药膏涂于膨化纸上由流延膜覆盖配合压合模具将防护膜、打孔膜及流延膜沿药膏周边压合紧结为一体形成敷贴。本发明采用自动化控制，具有快速成型、药膏均匀且各膜层紧密压合紧结等优点。本发明生产的湿剂药膏敷贴可以与腰带式护具结合，方便携带，所采用的湿剂型药膏层具有药量大、药膏原汁原叶等优点。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (7)
1.一种湿剂药膏敷贴成型设备，其特征在于：包括机架及设置于机架面板一侧的传送平台，沿传送平台方向设置第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴及第五转轴，上述各转轴的一端固定于机架上另一端分别用于安装敷贴膜的卷膜，其中第一转轴设置于机架一端，该转轴上的卷膜进入到传送平台并向前输送，第二转轴设置于传送平台下面，该转轴的卷膜穿过传送平台的缺口紧贴于第一转轴卷膜下面并由传送平台输送，第三、四、五转轴设置于传送平台上面的机架且各转轴的卷膜依次贴附于第一转轴卷膜上，第三转轴卷膜的输送轨道上设有切刀机构将第三转轴卷膜切割成膜片并贴附在第一转轴卷膜，第四转轴与第三转轴之间设有药膏涂料装置，该装置将定量的药膏涂于第三转轴膜片上并由第四转轴卷筒的卷膜覆盖，第四转轴与第五转轴之间设有压合模具，传送平台穿过上述压合模具，压合模具将第一转轴、第二转轴、第四转轴输送的卷膜沿药膏周边压合紧结为一体形成敷贴，第五转轴的卷膜通过切割装置切成背胶膜贴附于压合敷贴最上面，传送平台的尾部设有横向切刀将串接的敷贴切截成成品敷贴；
所述的第一转轴卷膜为打孔膜，第二转轴卷膜为流延膜或防护膜、第三转轴卷膜为膨化纸，第四转轴卷膜为流延膜，第五转轴为离型纸。
2.根据权利要求1所述的湿剂药膏敷贴成型设备，其特征在于：所述的打孔膜上面设有医用胶涂抹机构，其位于第三转轴卷膜切刀机构的一侧。
3.根据权利要求1所述的湿剂药膏敷贴成型设备，其特征在于：所述的传送平台由若干节传送带及相配合的支架组成，第二转轴卷膜穿过传送平台的缺口而紧贴于打孔膜下面并由传送平台输送。
4.根据权利要求1所述的湿剂药膏敷贴成型设备，其特征在于：所述的第三转轴卷膜的输送轨道还设有导轮将卷膜导入切刀机构的切台并配合切刀分割为膨化纸段，该切台斜向设置且出口正对着传送平台的打孔膜而紧贴固定。
5.根据权利要求1所述的湿剂药膏敷贴成型设备，其特征在于：所述的药膏涂料装置包括储料仓、送料管及电磁阀，储料仓内设有竖直方向的推料螺杆，储料仓内水平方向设有挤出螺杆使其内的药膏挤入到送料管内，电磁阀设置于送料管内且其涂料口为扁平状且由电磁阀控制每次药膏的涂量。
6.根据权利要求1所述的湿剂药膏敷贴成型设备，其特征在于：所述的压合模具至少为一个，根据药膏敷贴型号尺寸不同而专门配合，该压合模具将防护膜、打孔膜及流延膜周边部分压接固定且在湿剂药膏周边外侧形成环状压痕，压合模具的前侧或后侧输送平台上设有压轮而压平敷贴内药膏厚度在4～6毫米，且上述压轮与传送平台间隙可调。
7.根据权利要求1至6之一所述的湿剂药膏敷贴成型设备，其特征在于：所述压合模具后的传送平台安装涂胶器，将分切后的离型纸粘贴于药膏敷贴的表面。
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