CN2487379Y - 药布专用制造机 - Google Patents

Abstract

一种药布专用制造机,包含架设有基材及保护膜的专用机本体、供料装置、拖曳装置及裁切装置,基材设有中间滚筒及终端滚筒;保护膜设有中间滚筒及终端滚筒;供料装置设于专用机本体前端上方,药布单元设有一组压边滚筒,包含模压滚筒及滚压滚筒,机架与油压缸相连;模压滚筒设有突纹封闭凹部;裁切装置包含直向切刀组及横向切刀组;拖曳装置包含输送带,下方设有真空吸附器向上抽气吸附药布单元。其可使药膏体胶液不外溢并维持均一厚距,降低切刀沾黏胶液,能大幅提高药布品质及生产效率。

Description

药布专用制造机

本实用新型涉及一种卫生领域外科用品材料中的药布生产机械，特别是涉及一种药布专用制造机。

请参阅图1所示，一般现有的药布结构，主要包含一由诸如不织布类等构成的基材(1)，而在基材(1)顶面涂布一预定厚层胶状的药膏体(2)，并在该药膏体(2)顶面披覆一薄层诸如透明PVC等材的保护膜(3)；生产时，如图2所示，利用整捆卷轴驱控的基材(1)经由预定滚筒(4)的拖曳引导至涂布区，而将预定厚层胶状的药膏体(2)均匀涂布其上，随后再搭配一组同样由卷轴驱控的保护膜(3)夹压贴合于其上，最后再经由一组或多组的切刀(5)加以裁切分段，而完成一药布制品。该药布生产机械，虽可提供使用者一制造药布的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其结构中还存在有若干缺点，造成该药布生产机械在实际应用上，未能达到最佳的使用效果，而其缺点助于是：在生产过程中，由于药膏体(2)是呈相当厚度的胶状物，因此在涂布均匀度的操作上较为不易控制，特别是在保护膜(3)贴合后接续拖曳引导时，常发生其间夹层胶状的药膏体(2)被导引的滚筒(4)夹压而导致黏稠的胶液四周外露的情形发生；除此以外，当其在裁断过程中，常使切刀(5)的锋刃沾黏药膏体(2)，而影响药布生产的品质。由此可见，上述现有的药布专用制造机仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。

有鉴于上述现有的药布生产机械存在的缺陷，本设计人基于产销同类产品多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的药布生产机械存在的缺陷，而提供一种药布专用制造机，使其可使药膏体夹层胶液不会外溢，并可维持均一的厚距，而能大幅提升药布生产的品质。

本实用新型的另一目的在于，提供一种药布专用制造机，使其可降低药布裁切时切刀沾黏药膏体胶液的情形发生，而能大幅提高药布的生产效率。

本实用新型的目的是由以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种药布专用制造机，其包含一专用机本体，其上分别架设有由预定滚筒组牵引进行夹合操作且整捆卷轴驱控的一基材及一保护膜；一供料装置，输出预定量胶状药膏体予于该基材与保护膜而黏合构成一药布单元；一拖曳装置，架设于该专用基本体，以提供上述药布单元行进拖曳的动力；一裁切装置，架设于该药布单元行进路径上方，以供该药布单元的裁切分段完成复数的药布成品，其特征在于：

该基材，由不织布整捆卷轴枢设于专用机本体前端的上方位置，其设有一中间滚筒及一终端滚筒，并以导引卷轴向下输出；该终端滚筒轴枢设于机架上，该机架并设有一水平设立的油压缸相连结，以进行横向轴移的调整；

该保护膜，由对等基材宽面的PVC纸材整捆卷轴枢设于专用机本体前端的下方位置，其设有一中间滚筒及一终端滚筒，并以导引卷轴转折向下输出；该终端滚筒对应枢设于基材的终端滚筒同一轴枢水平位置，并与滚筒的圆径相切，且设有轴移驱控调整该终端滚筒与终端滚筒相切圆径间距的油压缸；

该供料装置，架设于专用机本体前端的上方位置，且其设有汇出口，该汇出口设置为恰好位于二终端滚筒相切间距的上方，以供前述二终端滚筒相对轴转夹压的向下直接系入定量胶状药膏体；该药布单元，其后续行进路径上架设有一组压边滚筒，该压边滚筒组架设位于基材与保护膜上下侧间的药布单元后续行进路径上，该压边滚筒组包含一模压滚筒及一滚压滚筒，该模压滚筒轴枢设于一机架上，该机架设有一水平设立的油压缸并相连结，以供驱控调整与滚压滚筒相切的滚动压力；该模压滚筒的腹侧圆周呈纵横交织凸设有复数的条状突纹，该复数的条状突纹交织形成封闭的限制凹部，以供行经相邻侧间药布单元(80)的滚压驱赶，而令夹层药膏体均匀限制于限制凹部的固定区域，并形成该条状突纹对照下的无药液周边区域；

该裁切装置，包含一直向切刀组及一横向切刀组，其中，该直向切刀组架设于该组压边滚筒的后侧路径上，以直向间隔平行地分割药布单元；该横向切刀组架设于拖曳装置的后侧路径上，以供药布单元横向裁切完成药布制品；

该拖曳装置，包含设有一连续向前传动的输送带，该输送带设有复数的网孔，其下方并设有一真空吸附器，该真空吸附器向上抽气吸附输送带上方平贴跨过的药布单元，该真空吸附器并设有将前述向上抽取的空气导引吹向裁切装置裁切的下刀位置的预定的导管，该导管将抽取的空气分别导引吹向该行经横向切刀组的药布单元上下侧，藉以抖动该药布单元并阻止药膏体对刀具的沾黏而助于下料进行；

上述结构相组合，构成药布专用制造机，其可使药膏体夹层胶液不会外溢并可维持均一厚距，而能大幅提升药布生产的品质，同时可降低药布裁切的切刀沾黏药膏体胶液所情形发生，而能大幅度提高药布的生产效率。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的药布专用制造机，其中所述的横向切刀组与该拖曳装置侧间并增设有一组辅助引导直向平行分割药布单元的分条架。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上的技术方案可知，本实用新型药布专用制造机，包含一专用机本体，其上分别架设有整捆卷轴驱控的一基材及一保护膜，其分别由预定滚筒组牵引进行夹合操作；一供料装置，是提供预定量胶状药膏体予于该基材与保护膜的黏合构成一药布单元；一拖曳装置，架设于该专用基本体以提供上述药布单元行进拖曳的动力；一裁切装置，架设于该药布单元行进路径上方，仅供该药布单元的裁切分段完成复数的药布成品；其特征在于：该基材及保护膜借以分别牵引行进终端的二滚筒是以可控制相切圆间距的方式设立，该供料装置药膏体的汇出口则位于前述二滚筒相切的上方，仅供前述滚筒相对轴转夹压的直接系入定量的药膏体；该药布单元后续行进路径上且以可供调控夹压式架设一组压边滚筒，藉其两侧对该药布单元端面的滚压驱赶，而令夹层药膏体均匀限制于固定区域及同时形成该固定区域以外无药膏体的周边区域；该裁切装置包含一直向切刀组及一横向切刀组，仅作药布单元的垂直分割；该拖曳装置包含一连续向前传动的输送带，该输送带具有复数网孔，其下方并设一真空吸附器，借以向上抽气吸附输送带上方平贴跨过的药布单元，该真空吸附器并又以预定的导管将前述向上抽取的空气导引吹向裁切装置裁切的下刀位置，藉以使得药膏体不对刀具形成沾黏；据此，其可具有大幅提升药布的品质及生产效率的功效。

综上所述，本实用新型药布专用制造机，其可使药膏体夹层胶液不会外溢，并可维持均一的厚距，而能大幅提升药布生产的品质，同时其还可降低药布裁切时切刀沾黏药膏体胶液的情形发生，而能大幅提高药布的生产效率。本实用新型的技术思想及创新的空间结构形态，不仅完全克服了现有习用药布生产机械生产药布时胶液外溢及厚距不均等诸多弊端，同时更能降低药布裁切时对切刀的沾黏污染，而可大幅提升药布的生产效率，并可大大降低刀具的损耗，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是现有习用的药布滚压生产溢胶的结构示意图。

图2是现有习用的药布生产流程的示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例的平面组合结构示意图。

图4是本实用新型药布生产流程的结构示意图。

图5是本实用新型的压边滚筒组的立体示意图。

图6是本实用新型中拖曳及吹气操作的结构示意图。

图7是本实用新型组合结构外观立体示意图。

图8是本实用新型中直向切刀组及输送带的局部立体示意图。

专用机本体(10)    前端      (11)    后端      (12)

基材      (20)    中间滚筒  (21)    终端滚筒  (22)

机架      (23)    油压缸    (24)    保护膜    (30)

中间滚筒  (31)    终端滚筒  (32)    供料装置  (40)

汇出口    (41)    拖曳装置  (50)    输送带    (51)

网孔      (511)   真空吸附器(52)    导管      (521)

压边滚筒组(60)    模压滚筒  (61)    滚压滚筒  (62)

机架      (63)    油压缸    (64)    条状突纹  (611)

限制凹部  (612)    固定区域 (A)     周边区域  (B)

裁切装置  (70)    直向切刀组(71)    横向切刀组(72)

分条架    (73)    药布单元  (80)

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的药布专用制造机其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图3、图7所示，本实用新型药布专用制造机，其主要由一专用机本体(10)、整捆卷轴驱控的一基材(20)、一保护膜(30)、一供料装置(40)、一拖曳装置(50)、一压边滚筒组(60)及一裁切装置(70)等所构成，其中：

该专用机本体(10)，为呈一长形机体，以提供各项机件的设置，其长侧的前端(11)为供人员进料操控使用，而其长侧的后端(12)则为本实用新型生产药布的出口收集处；

该基材(20)，是由预定宽面的不织布整捆卷轴枢设于专用机本体(10)前端(11)上方位置，其搭配设有一中间滚筒(21)及一终端滚筒(22)的导引卷轴向下输出；该终端滚筒(22)是被轴枢设于一机架(23)上，该机架(23)并藉设有一水平设立的油压缸(24)相连结，随该油压缸(24)驱控操作进行横向轴移的调整；

该保护膜(30)，是由对等基材(20)宽面的PVC纸材整捆卷轴枢设于专用机本体(10)的前端(11)下方位置，其搭配设有一中间滚筒(31)及一终端滚筒(32)的导引卷轴转折向下输出；该终端滚筒(32)是对应枢设于基材(20)的终端滚筒(22)同一轴枢水平位置并与滚筒(22)的圆径相切，而由油压缸(24)轴移驱控调整终端滚筒(22)与终端滚筒(32)相切圆径的间距；

该供料装置(40)，是供胶状药膏体的收容与汇出，请配合参阅图3及图7所示，其架设于专用机本体(10)前端(11)的上方位置，且其设有汇出口(41)，该汇出口(41)恰好位于二终端滚筒(22)、(32)相切间距的上方，以供前述二终端滚筒(22)、(32)相对轴转夹压的向下直接系入定量胶状药膏体予以基材(20)与保护膜(30)而共同黏合构成一药布单元(80)(如图4所示)；

该拖曳装置(50)，请参阅图3、图6、图8所示，其包含设有一连续向前传动的输送带(51)，该输送带(51)设有复数的网孔(511)，其下方并设有一真空吸附器(52)，以向上抽气吸附输送带(51)上方平贴跨过的药布单元(80)，该真空吸附器(52)并又以预定的导管(521)将前述向上抽取的空气导引吹向裁切装置(70)裁切的下刀位置，特别是得将抽取的空气分别导引吹向该裁切装置(70)其行经横向切刀组的药布单元(80)上下侧，藉以抖动该药布单元(80)而助于下料进行，并据以阻止药布单元(80)其药膏体对刀具的沾黏；

该压边滚筒组(60)，如图3所示，其架设位于基材(20)与保护膜(30)上下侧间的药布单元(80)其后续行进路径上，其包含一模压滚筒(61)及一滚压滚筒(62)，该模压滚筒(61)轴枢设于一机架(63)上，该机架(63)设有一水平设立的油压缸(64)并相连结，以供驱控调整与滚压滚筒(62)相切的滚动压力；请配合参阅图5所示，该模压滚筒(61)的腹侧圆周呈纵横交织凸设有复数的条状突纹(611)，该复数的条状突纹(611)交织形成封闭的限制凹部(612)，以供行经相邻侧间药布单元(80)的滚压驱赶，而令夹层药膏体均匀限制于限制凹部(612)的固定区域(A)，并形成条状突纹(611)对照下的无药液周边区域(B)；

该裁切装置(70)，其包含一直向切刀组(71)及一横向切刀组(72)，其中，该直向切刀组(71)，架设于该组压边滚筒(60)的后侧路径上，以直向间隔平行地分割药布单元(80)；该横向切刀组(72)，架设于拖曳装置(50)的后侧路径上，以供药布单元(80)横向裁切完成药布制品；除此以外，该横向切刀组(72)与拖曳装置(50)侧间并可增设有一组分条架(73)，据以辅助引导该直向已平行分割的药布单元(80)；

上述结构相组合，构成本实用新型药布专用制造机。

请参阅图3、图4所示，以下将本实用新型的操作生产流程说明如下。首先利用油压缸(24)横向轴移调整驱控终端滚筒(22)与终端滚筒(32)之间的相切圆间距，以适合所欲生产药布的药膏体的厚距，接着在供料装置(40)向下直接系入定量的胶状药膏体予于该二终端滚筒(22、(32)相切间距的上方，藉由该二终端滚筒(22、(32)相对的夹压操作，而同时令基材(20)与保护膜(30)即刻共同黏合构筑成一药布单元(80)，再往下输送行进；

随后该药布单元(80)经过压边滚筒组(60)，在模压滚筒(61)及滚压滚筒(62)的相对滚压操作下(结合参阅图5所示)，令夹层药膏体被驱赶而均匀地定型于限制凹部(612)所形成的固定区域(A)，同时由于条状突纹(611)对药膏体的挤迫限制，而在条状突纹(611)的对照下自然形成药布单元(80)的无药膏体存在的空白的周边区域(B)；

继而由后方的直向切刀组(71)进行对该药布单元(80)的直向分割操作，由于之前压边滚筒组(60)的操作已将药布单元(80)直向间隔处成型出与直向切刀组(71)平行的周边区域(B)，因此刀刃处可以很顺利地不经过其间的药膏体即可进行直向平行的分割作业；经过直向分割完成的药布单元(80)，由于真空吸附器(52)的真空吸力通过输送带(51)的网孔(511)仍将该药布单元(80)牢固地吸附于其上(结合参阅图6、图8所示)，所以仍然随着该输送带(51)继续向前传动，而进入横向切刀组(72)的裁切区域，由于该药布单元(80)是呈平贴吸附在输送带(51)的表面，其过程并不需如同现有习用产品那样藉助滚筒夹压来拖曳，因此不会发生遭受外力夹压使夹层药溢出变形移位的情形，而能够始终保持均一的定型药膏体；

当其移向横向切刀组(72)时，该直向分割的药布单元(80)并因真空吸附器(52)导管(521)将吸附操作时抽取的空气分别导引吹向其上下侧，而使该药布单元(80)的悬露末端产上下抖动而有助于下料的进行，并据以阻止药布单元(80)中的药膏体对刀具的沾黏；于是最终在该横向切刀组(72)的横向裁切操作下，一次一整排其周边不具药溢现象的多数药布即可顺利的完成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1、一种药布专用制造机，其包含一专用机本体，其上分别架设有由预定滚筒组牵引进行夹合操作且整捆卷轴驱控的一基材及一保护膜；一供料装置，输出预定量胶状药膏体予于该基材与保护膜而黏合构成一药布单元；一拖曳装置，架设于该专用基本体；一裁切装置，架设于该药布单元行进路径上方，其特征在于：

该基材，以不织布整捆卷轴枢设于专用机本体前端的上方位置，其设有一中间滚筒及一终端滚筒，并以导引卷轴向下输出；该终端滚筒轴枢设于机架上，该机架并设有一水平设立的油压缸相连结；

该保护膜，由对等基材宽面的PVC纸材整捆卷轴枢设于专用机本体前端的下方位置，其设有一中间滚筒及一终端滚筒，并以导引卷轴转折向下输出；该终端滚筒对应枢设于基材的终端滚筒同一轴枢水平位置，并与滚筒的圆径相切，且设有轴移驱控调整该终端滚筒与终端滚筒相切圆径间距的油压缸；

该供料装置，架设于专用机本体前端的上方位置，且其设有汇出口，该汇出口设置为恰好位于二终端滚筒相切间距的上方；该药布单元，其后续行进路径上架设有一组压边滚筒，该压边滚筒组架设位于基材与保护膜上下侧间的药布单元后续行进路径上，该压边滚筒组包含一模压滚筒及一滚压滚筒，该模压滚筒轴枢设于一机架上，该机架设有一水平设立的油压缸并相连结；该模压滚筒的腹侧圆周呈纵横交织凸设有复数的条状突纹，该复数的条状突纹交织形成封闭的限制凹部，夹层药膏体均匀限制于限制凹部的固定区域，并形成该条状突纹对照下的无药液周边区域；

该裁切装置，包含一直向切刀组及一横向切刀组，其中，该直向切刀组架设于该组压边滚筒的后侧路径上，以直向间隔平行地分割药布单元；该横向切刀组架设于拖曳装置的后侧路径上；

该拖曳装置，包含设有一连续向前传动的输送带，该输送带设有复数的网孔，其下方并设有一真空吸附器，该真空吸附器向上抽气吸附输送带上方平贴跨过的药布单元，该真空吸附器并设有将前述向上抽取的空气导引吹向裁切装置裁切的下刀位置的预定的导管；

上述结构相组合，构成药布专用制造机。

2、根据权利要求1所述的药布专用制造机，其特征在于其中所述的横向切刀组与该拖曳装置侧间并增设有一组辅助引导直向平行分割药布单元的分条架。

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